城鎮(zhèn)熱力供應場站工程

1、城鎮(zhèn)熱力供應場站工程一、執(zhí)行的規(guī)范、標準及圖集1、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ 28一2004；2、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程 CJJ81-98；3、給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50242-2002；4、電器裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB 5025450257-96；5、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50303-2002；6、自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50131-20077、通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 GB 50243-2002；8、制冷設備、空氣分離設備安裝工程的施工及驗收規(guī)范GB 50274-2010；9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB

2、50204-2002；10、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB 50236-2011；11、管殼式換熱器 GB151-1999；12、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-2009；13、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-2010；二、質(zhì)量控制要點（一）城鎮(zhèn)集中供熱系統(tǒng)組成集中供熱是指由集中熱源產(chǎn)生的蒸汽、熱水，通過熱力管網(wǎng)供給城鎮(zhèn)生產(chǎn)、采暖、生活所需的熱量的方式。集中供熱系統(tǒng)由熱源、供熱管網(wǎng)、熱用戶3部分組成。常見的系統(tǒng)類型為3種：鍋爐房集中供熱系統(tǒng)、熱電廠集中供熱系統(tǒng)、多熱源集中供熱系統(tǒng)。（二）城鎮(zhèn)集中供熱熱源基本類型城市集中供熱熱源有燃煤熱

3、電聯(lián)產(chǎn)、區(qū)域供熱鍋爐房、工業(yè)與城市余熱利用、燃氣機熱電聯(lián)產(chǎn)、地熱、熱泵、太陽能、核電等。其中應用較多的是熱電廠集中供熱、燃煤集中供熱鍋爐房、燃油或燃氣鍋爐房集中供熱熱源。1.熱電廠集中供熱熱源熱電廠集中供熱熱源是利用熱電廠汽輪機在熱化循環(huán)過程中產(chǎn)生的乏汽供應用戶的，乏汽在用戶處凝結(jié)，放出汽化潛熱，用凝結(jié)水泵打同鍋爐。乏汽余熱的利用，大大的提高了熱電廠的熱效率。常用的供熱機組的機型有背壓機、抽壓機、抽凝機、兩用機等，在北方的大、中城市多采用兩用機型。2燃煤集中供熱鍋爐房熱源燃煤集中供熱鍋爐房可分為蒸汽鍋爐房、熱水鍋爐房、蒸汽熱水鍋爐房。鍋爐房的構(gòu)成一般包括鍋爐間、輔助設備間、風機除塵器間、運煤廊

4、、化驗室、水泵水箱間、水處理室、生活問、配電及變電問等。3燃油或燃氣鍋爐房集中供熱熱源燃油或燃氣鍋爐房和燃煤鍋爐房相比，最大的區(qū)別是燃料的供應方式不同。該類熱源的消防設計要求較高，耐火等級和防爆要求高于普通燃煤鍋爐房，但具有占地少、污染小、更環(huán)保的優(yōu)點。（三）熱力站、中繼泵站、熱用戶1熱力站熱力站是用來轉(zhuǎn)換熱介質(zhì)的種類，改變供熱介質(zhì)參數(shù)，分配、控制及計最供給熱用戶熱量的設施。熱源向外供熱一般有2種方式：一是由熱源經(jīng)過熱網(wǎng)直接進人熱用戶；二是熱源經(jīng)過熱網(wǎng)進入熱力站，在熱力站的換熱設備內(nèi)與二級熱網(wǎng)進行熱交換后經(jīng)二級熱網(wǎng)進入熱用戶。與熱水網(wǎng)連接的熱力站，按其連接方式和功能一般分為間接連接的熱力站、直

5、接連接熱力站、加混水泵的熱力站、有生活熱水供應的熱力站1種方式。熱力站內(nèi)一般裝有熱交換器、生活熱水供應加熱器、分配閥門、測量儀表、循環(huán)水泵、補給水泵或整體組合式的熱力機組等設備。熱水網(wǎng)熱力站通常檢測與控制的參數(shù)主要為供水壓力、回水壓力、供水溫度、回水溫度、供水流量、同水流量、熱功率和累計熱量、熱水網(wǎng)補水的瞬時流量、累計流量、補水溫度和壓力等。蒸汽網(wǎng)熱力站通常檢測與控制的參數(shù)為供汽壓力、供汽溫度、供汽瞬時流量和累計熱流量，返回熱源的凝結(jié)水溫度、壓力、瞬時流量和累計流量等。與蒸汽網(wǎng)連接的熱力站一般分為：通過分汽缸直接連接、用汽水換熱器間接連接、用汽一水混合加熱器連接3種方式。2中繼泵站中繼泵站是指

6、熱水熱網(wǎng)中設置升壓泵站的系統(tǒng)。對于熱網(wǎng)距離較長、高度差較大、用戶分散的集中供熱系統(tǒng)，常常需要在熱網(wǎng)主干線的供水或同水管道上設置中繼泵站，它可以設在供水網(wǎng)路上，也可以設置在回水網(wǎng)路卜。站內(nèi)的主要設備為水泵、閥門、除污器、壓力表及運行記錄與信號傳輸設備。中繼泵站通常檢測與控制的參數(shù)為泵站進出口母管的壓力與溫度、除污器前后的壓力、每臺水泵吸人口及出水口的壓力等。 3.熱用戶熱用戶是供熱系統(tǒng)中最后的用熱單位，熱網(wǎng)通過用戶人口與熱用戶連接。一般熱用戶入口連接設置比較簡單，僅設調(diào)節(jié)關斷閥門、除污器、平衡器、溫度計、壓力表等，而有的熱用戶人日則還有加壓泵、混水泵等設備。用戶系統(tǒng)與外網(wǎng)的連接方式很多，按其原理

7、可分為直接式連接和獨立式連接2類。第四節(jié)熱力站、中繼泵站工程監(jiān)理要點一、熱力站、中繼泵站工程監(jiān)理一般規(guī)定(1)工程施工前，監(jiān)理工程師應對施工單位的施工組織設計或?qū)ｍ検┕挝环桨高M行市查，.施土單位應根據(jù)批準的施工組織設計或?qū)ｍ検┕挝环桨附M織施工。(2)站內(nèi)采暖、給水、排水、衛(wèi)生設備安裝工程，應符合現(xiàn)行國家標準給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50242的規(guī)定。(3)動力配電和照明等電器設備，應符合現(xiàn)行國家標準電器裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 5025450257和建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50303的規(guī)定。(4)自動化儀表安裝應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范

8、GBJ 93的規(guī)定。(5)站內(nèi)制冷管道和風道的安裝應符合現(xiàn)行國家標準通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB 50243的規(guī)定，冷、熱共用管道及附件按設計要求執(zhí)行。(6)站內(nèi)制冷設備的安裝應符合現(xiàn)行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程的施工及驗收規(guī)范GB 50274的規(guī)定，冷、熱共用設備按設計要求執(zhí)行。(7)熱力站、中繼泵站的建筑和結(jié)構(gòu)部分，應按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。(8)在熱力站施工完畢后，未連接外部管線前，熱力站、中繼泵站與外部管線連接的管溝或套管應予以封閉。二、熱力站、中繼泵站設備安裝工程監(jiān)理要點(一)現(xiàn)場進行設備開箱檢查，要求設備質(zhì)量證明文件齊全，規(guī)格、型號數(shù)量、質(zhì)量符合設計要求，并審核設備開箱

9、記錄、簽認設備報驗文件(二)依據(jù)設計和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204的規(guī)定，對基礎的施工質(zhì)量、位置、幾何尺寸進行復核與驗收(三)地腳螺檢的埋設應按以下要求進行控制與驗收(1)地腳螺栓在預留孔中的位置應垂直，不得傾斜。(2)地腳螺栓底部錨固環(huán)溝的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm。(3)地腳螺栓應在清洗干凈后，在螺紋部位涂少量油脂。(4)螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應良好、緊密。(5)擰緊螺母后，螺栓外露長度應為25倍螺距。(6)灌筑地腳螺栓用的細石混凝土(或水泥砂漿)應比基礎混凝土的強度等級提高一級，灌漿處應清理干凈并搗固密實。擰緊地腳螺栓時，灌筑的混凝土應達到設

10、計強度75%。(7)地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求。(8)地腳螺栓露出基礎的部分應垂直，設備底座套人地腳螺栓后應有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡澀現(xiàn)象。（四）設備調(diào)平與減振(1)找正調(diào)平設備用的墊鐵應符合機械設備安裝規(guī)范、設計或設備技術文件的規(guī)定。(2)設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面邊緣1030mm。(3)設備采用減振墊鐵調(diào)平時，減振墊鐵的使用應結(jié)合設備要求進行，可采用無地腳螺栓固定或脹錨地腳螺栓固定。設備調(diào)平時，各減振墊鐵的受力應均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應留有余量并鎖緊。（五）離心泵的安裝與試運轉(zhuǎn)質(zhì)量控制(1)應按設備技術說明文件要求，檢查泵的清洗工作。(2)整體安裝的泵，應在

11、泵的進出口法蘭面或其他水平面E對縱向、橫向的安裝水平偏差進行復核測量，其偏差應符合要求。(3)根據(jù)設備技術規(guī)定和設計要求對泵的找正情況進行控制與復核。(4)高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時，應測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)等主要部位的徑向和端面跳動值，結(jié)果應符合設備要求。 (5)葉輪出口的中心線應與泵殼流道中心線對準，在多級泵的平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應在導葉出口寬度范圍內(nèi)。(6)軸密封件組裝后，應檢查轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動情況是否符合要求。(7)檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向是否相符，盤車是否靈活正常。(8)應對泵的啟動狀態(tài)進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督：1)離心泵應打開吸入口管路閥門，關閉排出管路閥門，高

12、溫泵和低溫泵應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。2)泵的平衡盤冷卻水管路應暢通，吸入管路應充滿輸送液體，并排盡氣體，不得在無液體情況下啟動。3)泵起動后，應快速通過喘振區(qū)。4)轉(zhuǎn)速正常后，宜在3min內(nèi)打開出口閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設計工況，不得在泵性能曲線的駝峰段運行。(9)泵的試運轉(zhuǎn)驗收要求：1)各部位沒有松動狀況，密封系統(tǒng)良好。2)泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音。3)附屬連接系統(tǒng)正常且無泄漏。4)各軸承溫度、潤滑油溫度、冷卻系統(tǒng)溫度符合設備說明書要求。5)泵在額定工況下的試運轉(zhuǎn)時間應滿足設備說明書和設計文件要求。（六）立式軸流泵和導葉式混流泵的安裝與試運轉(zhuǎn)質(zhì)量控制(1)按設備技術說明文件要求，檢查泵的清洗工作

13、。(2)在泵就位前對泵體、傳動、驅(qū)動機、軸等進行檢查。(3)泵就位后，應按設計文件與設備技術說明書進行系統(tǒng)安裝。(4)真空破壞閥、油壓設備、真空泵、電磁閥等輔助設備和管路連接后，按泵統(tǒng)進行單獨試驗。(5)檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向與泵是否一致，電氣和儀表設備應靈敏、正確、可靠。(6)在進行泵試運轉(zhuǎn)時，應按設備說明書要求的順序和時間進行。(7)監(jiān)理人員應對泵的試運轉(zhuǎn)過程進行現(xiàn)場旁站監(jiān)督。(8)泵的試運轉(zhuǎn)驗收要求：1)各部位牢固、無松動、無泄漏。2)電氣和儀表設備工作正常。3)各管路系統(tǒng)液壓、液位正常，無泄漏。4)各軸承溫度、潤滑油溫度符合設備說明書要求。5)泵在額定工況下的試運轉(zhuǎn)時間應滿足設備說明書和設計

14、文件要求。（七）換熱器安裝質(zhì)量控制(1)換熱器就位前，應對設備的質(zhì)量證明文件進行復核。(2)對設備的外觀情況進行檢查，要求換熱器設備不得有變形，緊固件不應有松動或其他機械損傷，接口處封堵良好。(3)屬于壓力容器設備的換熱器，須有技術監(jiān)測部門的檢測資料。在確認設備完好、符合設計要求后，才能同意施工單位組織安裝。換熱器就位后，應用水平儀復核換熱器的水平狀態(tài)，要求符合設計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度與坡向。在進行管道連接前，施上單位必須采取有效措施保證換熱器的完好。（八）通用組裝件安裝質(zhì)量控制(1)水箱、軟化水裝置、除污器、分汽缸、分水器、集水器的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置等，應符合設計要求。(2)減壓器應安裝

15、在便于觀察和檢修的位置卜，安裝完成后要根據(jù)設計的使用壓力進行調(diào)試，并作出調(diào)試標志。(3)除污器、減壓器、疏水器、凝結(jié)水箱、貯水箱等沒備要按設計要求組裝。(4)水位表應有最高、最低水位的明顯標志。(5)安全閥的安裝應符合以下要求：1)安全閥必須垂直安裝。2)安全閥安裝前，應根據(jù)設計和使用要求送相關有資質(zhì)的單位進行監(jiān)測，同時按設計要求進行調(diào)整。3)安全閥調(diào)整后，應有安全閥調(diào)整實驗記錄。4)蒸汽管道和設備上的安全閥應有通向室外的排氣管。熱水管道和設備上的安全閥應有接到安全地點的排水管。(6)壓力表應安裝在便于觀察的位置。(7)流量測量裝置應在管道沖洗合格后安裝，前后直管段長度應符合設計要求。三、熱力

16、站、中繼泵站內(nèi)管道焊接與安裝質(zhì)量的控制要點（一）熱力管道材料（1）熱力管道材料應有制造廠的質(zhì)量合格證書與質(zhì)量復驗報告，質(zhì)量復驗報告內(nèi)容應包括材料品種及名稱、代號、規(guī)格、生產(chǎn)廠名稱與鋼材出爐批號、數(shù)據(jù)來源、化學成分、機械性能。(2)焊接材料應按設計規(guī)定選用。(3)母材、焊接材料的化學成分和機械性能應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。(1)氧乙炔焊接用的電石應符合相關標準的規(guī)定。(二)熱力管道焊接前檢查(1)管道上焊縫的位置應合理選擇·應避開應力集中區(qū)域。(2)有縫管道對口，組對時縱向焊縫之間應相互錯開不小于100mm。(3)管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應大于鋼管外徑，且不小于150mm。(4)

17、管道任何位置不得有十字焊縫。(5)管道支架處不得有環(huán)形焊縫。(6)在有縫鋼管上焊接分支管道時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離應大干分支管外徑，且小得小于70mm。(7)焊接坡口應接設計規(guī)定執(zhí)行，當無設計要求時，應按照現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236的規(guī)定執(zhí)行。(8)在管道或容器上開孔焊接時，開孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補強鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應按設計要求執(zhí)行。(9)外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時，應外壁平齊。(10)壁厚不等的管口對接時，應按照相關規(guī)定進行處理與焊接。(11)嚴禁采用在焊縫曲側(cè)加熱延伸管道長度、螺栓強力拉緊、夾焊金屬填充物和使補償器變形等方法強行對口焊

18、接。(12)對口焊接前應榆查坡口的外型尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的應進行修整。(13)潮濕或粘結(jié)有冰、雪的焊件應進行烘干。(三)熱力管道焊接質(zhì)量檢驗(1)在焊接施工作業(yè)過程中，應加強現(xiàn)場巡視工作，施工單位按規(guī)定進行焊接作業(yè)與施丁質(zhì)量自檢工作。(2)對焊接質(zhì)量檢驗，應按對口質(zhì)量、表面質(zhì)量、無損探傷3道工序進行檢驗。(3)焊接表面質(zhì)量檢驗：1)焊縫表面應清理干凈。2)焊縫尺寸應符合要求，焊縫表面應完整，高度不應低于母材表面，并與母材平滑過渡。3)不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺陷。4)咬邊深度應小于0.5mm，且每道焊縫

19、的咬邊長度不得大于每道焊縫長度的10%。5)表面加強高度不得大于管道壁厚的30%，且不大于5mm，焊縫寬度應焊出坡口邊緣23mm。6)表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊接表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%。7)應檢查施工單位填寫的焊接表面質(zhì)量檢查報告是否真實準確。(4)焊縫無損探傷檢驗1)管道無損探傷檢驗標準，應符合設計要求。2)焊縫無損探傷檢驗，應由有資質(zhì)的檢驗單位完成，監(jiān)理人員應對檢驗單位的相關資質(zhì)進行復核，并對現(xiàn)場檢驗過程進行旁站。3)應對每個焊工至少檢驗1個轉(zhuǎn)動焊口和1個固定焊口。4)鋼管與設備、管件連接處的焊縫、管道折點處有現(xiàn)場焊接的，應進行100%的無損探傷檢驗。5)焊縫

20、返修點應進行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不計在規(guī)定檢驗數(shù)中。四、熱力管道及熱力站、中繼泵站工程試驗、清洗與試運行（一）強度試驗驗與嚴密性試驗(1)熱力管道和設備等，應按設計要求進行強度試驗與嚴密性試驗口當設計無要求時，應按照城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ 28一2004的相關要求執(zhí)行。(2)一級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.2倍，且不小于0.6MPa。(3)熱力站、中繼泵站內(nèi)的管道和設備的試驗壓力為:1)站內(nèi)所有系統(tǒng)均應進行嚴密性試驗，壓力應為1.25倍設計壓力，且不小于0 .6 MPa。2)換

21、熱站內(nèi)設備應按設計要求進行試驗，當設備有特殊要求時，試驗壓力應按產(chǎn)品說明書或根據(jù)設備性質(zhì)確定。3)開式設備只做滿水試驗，以無滲漏為合格。4)強度試驗應在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝完成后進行。嚴密性試驗應在試驗范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進行，其試驗長度宜為一個完整的施工段。(4)嚴密性試驗應具備的條件:，1)試驗范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應符合設計要求與規(guī)范規(guī)定，且有關材料、設備質(zhì)量證明資料齊全。2)施工單位編制的試驗方案已經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意。3)管道各種支架已安裝完畢，固定支架的混凝土已達到設計強度，回填土及填充物已滿足設計要求。4)焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損探傷檢驗合格。

22、5)安全閥、儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標記并做記錄。6)管道自由端的加固裝置已完成，經(jīng)設計核算確認安全可靠。7)試驗用的壓力表已校驗，表的精度滿足要求，數(shù)量不少于2塊。8)試驗現(xiàn)場已清理完畢，進行試驗的安全保衛(wèi)措施已落實到位，試驗工作區(qū)標志符合相關規(guī)定。(5)水壓試驗應符合下列規(guī)定:1)管道水壓試驗應以潔凈水作為試驗介質(zhì)。2)充水時，應排盡管道及設備中的空氣，升壓時應緩慢、均勻。3)試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，當環(huán)境溫度低于5時，應采取防凍措施。4)當運行管道與試壓管道溫度差大于100時，應采取相應措施，確保運行管道和試壓管道的安全。5)對高程差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜

23、壓計入試驗壓力中。熱水管道的試驗壓力應為最高點的壓力，但最低點的壓力不得超過管道及設備的承受壓力。(6)當試驗過程發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。(7)強度試驗在壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min無滲漏、無壓降，后降至設計壓力，穩(wěn)壓30min無滲漏、兀壓降為合格。(8)嚴密性試驗壓力升至試驗壓力后，一級管網(wǎng)及站內(nèi)系統(tǒng)穩(wěn)壓60min壓降不大于0.05MPa且檢查無滲漏、固定支架無明顯變形為合格；二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min壓降不大于0.05MPa為合格。(9)對強度與嚴密性試驗過程，監(jiān)理人員應進行現(xiàn)場旁站。(10)試驗合格后，施工單位填寫強度、嚴密性試驗記錄，監(jiān)理工程師應對試驗記

24、錄進行復核與簽認。（二）清洗(1)管道系統(tǒng)的清洗應在試運行前進行。(2)施工單位應依據(jù)設計、規(guī)范的要求編制清洗方案，監(jiān)理工程師應予以審核。(3)清洗方案應包括清洗方法、技術要求、操作規(guī)程、安全與環(huán)保措施等內(nèi)容。(4)清洗前，管道及設備系統(tǒng)應符合下列要求：1)應將減壓器、疏水器、流量計、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下并妥善存放，待清洗完成后復裝。2)不與管道同時清洗的設備或儀表，應與準備清洗的管道隔離或臨時拆除。在清洗過程中管道中的臟物不得進入設備。3)支架的強度應能承受清洗時的沖擊力，必要時應經(jīng)設計同意后加固。4)水力沖洗進水管的截面積不得小于被沖洗管道截面積的50%，排水管道

25、截面積不得小于進水管的截面積。5)蒸汽吹洗采用的排汽管的管徑應按設計計算確定，吹洗口固定及沖洗箱加固應符合設計要求。6)清洗使用的其他設備已安裝完畢并經(jīng)榆驗合格。(5)熱水管網(wǎng)的水力沖洗應符合下列要求：1)沖洗應按主干線、支干線、支線分別進行，二級管剛應單獨進行水沖洗。沖洗前應充滿水并浸泡管道，水流方向應與設計的介質(zhì)流向一致。2)未沖洗管道中的臟物，不應進入已沖洗合格的管道中。3)沖洗應連續(xù)進行并不斷加大管道內(nèi)的流量，管內(nèi)的平均流速不應低于1m/s，排水時，不得形成負壓。4)對大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采取人工清洗或密閉循環(huán)的水力沖洗方式。采用循環(huán)水沖洗時管內(nèi)流速宜達到管道正常運

26、行時的流速。當循環(huán)沖洗的水質(zhì)較臟時，應更換循環(huán)水后繼續(xù)沖洗。5)水力沖洗的合格標準應以與排水中固形物的含量接近或等丁沖冼用水含量為合格。6)沖洗時排放的污水，不得污染環(huán)境，嚴禁隨意排放。7)水力沖洗結(jié)束前應打開閥門用水清洗。清洗合格后，應對排污管、除污器等裝置進行人工清除，保證管道內(nèi)清潔。(6)輸送蒸汽的管道應采用蒸汽進行吹洗，蒸汽吹洗應符合下列要求1)吹洗前應緩慢升溫進行暖管，暖管速度不宜過快并應及時疏水，應檢查管道熱伸長、補償器、管路附件及設備等工作情況，恒溫1h后進行吹掃。2)吹洗時必須劃定安全區(qū)，設置標志，確保人員與設施的安全，其他無關人員嚴禁進入。3)吹洗用蒸汽的壓力和流量應按設計計

27、算確定。吹洗壓力不成大于管道工作壓力的75%。4)吹洗次數(shù)應為23次，每次的間隔時間宜為2030min。5)蒸汽吹洗的檢查方法，以出口蒸汽為純凈氣體為合格。(7)吹洗合格的管道，不應再進行其他影響管道內(nèi)部清潔的工作。(8)供熱管道清洗合格后，應填寫檢驗記錄。（三）試運行(1)試運行應在單位工程驗收合格，熱源已具備供熱條什后進行。(2)試運行前，應編制試運行方案，在環(huán)境溫度低于5進行試運行時，應制訂可靠的防凍措施，試運行方案應由監(jiān)理工程師審核同意，再由建設單位、設計單位審核同意并進行交底。(3)試運行應符合下列要求：1)供熱管線工程宜與熱力站工程聯(lián)合進行試運行。2)供熱管線的試運行應有完整、靈敏、可靠的通信系統(tǒng)及其他安全保障措施。3)在試運行期間，管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺紋應進行熱擰緊。熱擰緊時的壓力應為0.3MPa以下，溫度宜達到設計溫度，螺栓