六西格瑪管理概念與應(yīng)用

『6Sigma概念與應(yīng)用』第一頁(yè)，共三十四頁(yè)。何謂6-Sigma?

?1979年，當(dāng)時(shí)Motorola一位資深業(yè)務(wù)主管ArthurSundry在高階主管會(huì)議上說(shuō)："Ourqualitylevelsreallystink!"?SixSigmaQualityProgram此名稱乃為Motorola工程師BillSmith所建議，為RobertGalvin所採(cǎi)納。?1987年，Motorola提出企業(yè)品質(zhì)目標(biāo)：1989之前改善10倍1991之前改善100倍1992之前達(dá)成6-Sigma水準(zhǔn)第二頁(yè)，共三十四頁(yè)。?1988年Motorola榮獲第一屆美國(guó)國(guó)家品質(zhì)獎(jiǎng)MBNQA,USAToday以"TopQualityisBehindComeback"為標(biāo)題報(bào)導(dǎo)。?1992提出SixSigmaandBeyond：所做的每一件事不但要達(dá)到SixSigma，並且超越它。尺標(biāo)從ppm(partspermillion)到ppb(partsperbillion)往後每?jī)赡暝俳档丸Υ寐?0倍。第三頁(yè)，共三十四頁(yè)。美國(guó)某顧問(wèn)機(jī)構(gòu)調(diào)查企業(yè)急需改善之10大需求:

1.市場(chǎng)佔(zhàn)有率/成長(zhǎng)2.全球市場(chǎng)擴(kuò)張3.供應(yīng)鏈管理4. 設(shè)施合理化與效率化運(yùn)用5. 降低製造成本6. 資產(chǎn)管理7. 通路領(lǐng)導(dǎo)性8. 股東價(jià)值9. 產(chǎn)品線合理性10.Rawmaterialvolatility第四頁(yè)，共三十四頁(yè)。 Benefits約2.5:1且成長(zhǎng)中改善服務(wù)水準(zhǔn)加速回應(yīng)速度在GE顧客端之專案:-增進(jìn)業(yè)務(wù)營(yíng)收-生產(chǎn)邊際效應(yīng)增加奇異公司推行6-Sigma之成本與效益第五頁(yè)，共三十四頁(yè)。

StatisticsMeaningof6Sigma第六頁(yè)，共三十四頁(yè)。What’sthemeaningofSigmaHowtomeasurethedata?Whichoneisbetter?100,90,110,120,80,Mean=100100,110,110,90,90,Mean=100

第七頁(yè)，共三十四頁(yè)。平均值變異數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差

從群體N

中取樣n樣本平均值樣本變異數(shù)樣本標(biāo)準(zhǔn)差第八頁(yè)，共三十四頁(yè)。MeasurementSystemAGraphic/QuantitativePerspectiveonVariationAverageValueManyDataSetsHaveaNormalorBellShapeNumberofPeopleArrivingatCRDTime7:007:157:307:458:008:158:308:459:009:15第九頁(yè)，共三十四頁(yè)。Z-ScaleofMeasureZ=AUnitofMeasureEquivalenttotheNumberofStandardDeviationsthataValueisAwayfromtheTargetValue-3.0-0.53.0Z-Values

USLLSL2.50.53.0=ProcessMean

ZTTarget0A3Process第十頁(yè)，共三十四頁(yè)。區(qū)間區(qū)間內(nèi)所佔(zhàn)百分比±1±2±3±4±5±6

依據(jù)ztable,常態(tài)分配區(qū)間內(nèi)所佔(zhàn)百分比的數(shù)字：68.27%99.73%(27000ppm)99.9999998%(2ppm)99.9937%(6300ppm)99.999943%(57ppm)95.45%第十一頁(yè)，共三十四頁(yè)。ProblemSolvingApproachCenterProcessReduceSpreadXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXOff-TargetUnpredictableOn-Target

6HelpsusIdentifyandReduceVARIATIONdueto:-InsufficientProcessCapability-UnstableParts&Materials-InadequateDesignMargin第十二頁(yè)，共三十四頁(yè)。TargetUSLLSLTargetUSLLSLTargetUSLLSLCenterProcessReduceSpreadOff-TargetUnpredictableOn-TargetDefectsProblemSolvingApproach“LowerSpecificationLimit”

“UpperSpecificationLimit”LessVariationMeansFewerDefects&HigherProcessYields

第十三頁(yè)，共三十四頁(yè)。6有多小?SigmaPPM0.0020.574263.372,70045,500317,310面積一般教室2倍約6甲地約30個(gè)中正紀(jì)念堂略大於臺(tái)北市臺(tái)北縣的兩倍半臺(tái)灣省的面積時(shí)間1秒鐘4.8分鐘9小時(shí)半個(gè)月約9個(gè)月5年第十四頁(yè)，共三十四頁(yè)。6的四個(gè)假設(shè)常態(tài)分配±1.5偏移和已知缺點(diǎn)乃隨意分佈，且不同零件及製程相互獨(dú)立第十五頁(yè)，共三十四頁(yè)。偏移±1.5在動(dòng)態(tài)的真實(shí)世界中，每一件事都在不停的變化著溫度溼度工具的磨耗原料的差異......1.5乃由機(jī)率、估計(jì)、經(jīng)驗(yàn)而來(lái)參考資料:Evans,D.H.(1975):StatisticalTolerancing:TheStateoftheArt,PartIII.ShiftsandDrifts.第十六頁(yè)，共三十四頁(yè)。4.5第十七頁(yè)，共三十四頁(yè)。6的品質(zhì)水準(zhǔn)0.002ppm,Cp=2中心值±1.5的偏移3.4ppm,Cpk=1.5或用npmo(nonconformitiespermillionopportunities)表示第十八頁(yè)，共三十四頁(yè)。第十九頁(yè)，共三十四頁(yè)。SigmaDPMOYieldSigmaDPMOYield65.95.85.75.65.55.45.35.25.15.04.94.84.74.64.54.44.34.24.14.03.93.83.73.63.53.43.33.23.13.02.92.82.72.62.52.42.32.22.12.01.91.81.71.61.51.41.31.21.11.00.90.80.70.60.50.40.30.20.13.45.48.513213248721081592333374836879681,3501,8662,5553,4674,6616,2108,19810,72413,90317,86422,75028,71635,93044,56566,80799.99966%99.99946%99.99915%99.99866%99.9979%99.9968%99.9952%99.9928%99.9892%99.984%99.977%99.966%99.952%99.931%99.90%99.87%99.81%99.74%99.65%99.53%99.38%99.18%98.9%98.6%98.2%97.7%97.1%96.4%95.5%94.5%66,80780,75796.801115,070135,666158,655184,060211,855241,964274,253308,538344,578382,089420,740460,172500,000539,828579,260617,911655,422691,462725,747758,036788,145815,940841,345864,334884,930903,199919,24393.3%91.9%90.3%88.5%86.4%84.1%81.6%78.8%75.8%72.6%69.1%65.5%61.8%57.9%54.0%50.0%46.0%42.1%38.2%34.5%30.9%27.4%24.2%21.2%18.4%15.9%13.6%11.5%9.7%8.1%SigmaVS.DPMO第二十頁(yè)，共三十四頁(yè)。衡量指標(biāo)標(biāo)竿研究願(yuàn)景Philosophy方法工具符號(hào)目標(biāo)價(jià)值s23456308,53766,8076,2102333.4.sDPMO可用以計(jì)算與衡量任何流程Sigma之另一稱呼為標(biāo)準(zhǔn)差2000年達(dá)成6-Sigma水準(zhǔn)4,1996---JackWelch變成我們文化的一部份--成為我們生活的一部份.第二十一頁(yè)，共三十四頁(yè)。6SigmaOrganizationinGE第二十二頁(yè)，共三十四頁(yè)。第二十三頁(yè)，共三十四頁(yè)。第二十四頁(yè)，共三十四頁(yè)。StructureQualityCouncilMembers:Labs&Functions“Pipeline”&BBProjectPrioritiesTraining&CertificationMeasurements&RewardsCommunicationsChampionsLeadership:OverallInitiativeProjectFundingHR:Training&RewardsBlackBeltsLead6ProjectTeams“Measure/Analyze”“Improve/Control”O(jiān)utwithBusinessesHereatCRDMasterBlackBeltsTeach6

MentorBlackBeltsMonitorBBProjectsWork“Pipeline”ProjectsAResourcePoolTeamMembersLearn/Use6ToolsWorkonBBProjectsPartofTheJobOutwithBusinesses第二十五頁(yè)，共三十四頁(yè)。DMAIC訓(xùn)練綠帶(GreenBelt)(專案組組長(zhǎng))黑帶(BlackBelt)(專案組組長(zhǎng))碩士黑帶(MBB)(教練/資源供應(yīng)者)10天~3週課堂訓(xùn)練2~4週課堂訓(xùn)練3~5週課堂訓(xùn)練補(bǔ)強(qiáng)訓(xùn)練:專案/workplace咨詢協(xié)助與教導(dǎo)-問(wèn)題解決與改善工具-Facilitation與團(tuán)隊(duì)運(yùn)作等等-問(wèn)題解決與改善工具-Facilitation與團(tuán)隊(duì)運(yùn)作-基本統(tǒng)計(jì)-高等/進(jìn)階統(tǒng)計(jì)-問(wèn)題解決與改善工具-Facilitation與團(tuán)隊(duì)運(yùn)作-基本統(tǒng)計(jì)等等補(bǔ)強(qiáng)訓(xùn)練:專案/workplace咨詢協(xié)助與教導(dǎo)補(bǔ)強(qiáng)訓(xùn)練:專案/workplace咨詢協(xié)助與教導(dǎo)第二十六頁(yè)，共三十四頁(yè)。扮演角色綠帶/黑帶(GB/BB)碩士黑帶(MBB)?負(fù)專案全責(zé)--黑帶(專職)/綠帶(兼職)?專注於1-2專案小組?依專案特性挑選出流程盟主(ProcessChampion)?專職之職位?協(xié)助多個(gè)專案小組?開(kāi)發(fā)導(dǎo)入專家資源?管理之責(zé)任?專注於一個(gè)關(guān)鍵流程或次流程?被BUBPS委員會(huì)依流程性質(zhì)而選出?專案小組領(lǐng)導(dǎo)技巧?專案管理技巧?問(wèn)題分析與解決技巧?跨功能工作經(jīng)驗(yàn)?分析/技巧專長(zhǎng)?流程之指導(dǎo)/監(jiān)督/教育技能?負(fù)責(zé)流程功能/目標(biāo)達(dá)成/維持關(guān)鍵項(xiàng)目之管制/主導(dǎo)定期流程審查?負(fù)責(zé)跨功能介面問(wèn)題與議題之解決?跨功能認(rèn)識(shí)與了解?溝通/談判技巧?原因分析技能?專案小組領(lǐng)導(dǎo)技巧?負(fù)責(zé)專案進(jìn)度/小組工作計(jì)劃,並將之與管理層級(jí)聯(lián)接?開(kāi)發(fā)衡量與管制系統(tǒng)(如,資料蒐集計(jì)劃/流程管制表等)?開(kāi)發(fā)BB/帶動(dòng)專案小組成功/提供流程改善與統(tǒng)計(jì)技巧的專長(zhǎng)?亦可能被指派加入流程管理小組專長(zhǎng)職責(zé)敘述第二十七頁(yè)，共三十四頁(yè)。6

品質(zhì)方案的架構(gòu)TotalCustomerSatisfaction縮短作業(yè)週期參與式管理Empowerment標(biāo)竿研究........6QualityProgram,Cp,Cpk,DpuQUALITYMETRICSIMPROVEMENTPROCESSIdentifyproductorservicesIdentifycustomerrequirementsIdentifyyourneedsDefinetheprocessMistake-prooftheprocessandeliminatewastedeffortEnsurecontinuousimprovementTOOLSFORSIXSIGMADesigntostandardparts/materialsDesigntostandardprocessesDesignforassemblyPartstandardizationSupplierSPCProcessstandardizationStatisticalprocesscontrol......andmore第二十八頁(yè)，共三十四頁(yè)。DMAICDFSS第二十九頁(yè)，共三十四頁(yè)。推行6-Sigma之必要條件?重點(diǎn)攻擊?與變格管理相聯(lián)接?依核心流程(非功能)組織黑帶或碩士級(jí)黑帶?UseRelevantExamplesYourBusiness,YourLanguage…?追求即早勝利(大且易見(jiàn))?支持基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)/追溯系統(tǒng)?改變衡量系統(tǒng)以更有效drive專案行動(dòng)?選擇與工作直接相關(guān)專案?高層參與-克服障礙第三十頁(yè)，共三十四頁(yè)。品質(zhì)改善的流程1.定義產(chǎn)品或服務(wù)2.鑑定顧客及其需求3.列出滿足顧客需求所需之條件4.定義(規(guī)劃)流程5.防範(fàn)流程錯(cuò)誤並消除浪費(fèi)6.確保持續(xù)改善第三十一頁(yè)，共三十四頁(yè)。5階段問(wèn)題分析解決流程(DMAIC)提高目標(biāo)另一主題第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段24管制(Control)改善(Improve)分析(Analyze)衡量(Measure)定義(Define)?選擇專案?成立專案小組?確認(rèn)CTQsY?定義衡量指標(biāo)($?)?衡量系統(tǒng)驗(yàn)證?定義不良?基準(zhǔn)線?設(shè)定目標(biāo)?確認(rèn)X?重點(diǎn)少數(shù)x’s?效果測(cè)試(PilotSoln)Y=f(x)?確認(rèn)效果持續(xù)性第三十二頁(yè)，共三十四頁(yè)。How

DoWeArriveatSigma?Measuring&EliminatingDefectsisthe“Core”ofSixSigmaIdentifytheCTQsLookforDefectsinProductsorServices

“CriticaltoQuality”

Characteristicsort