埋地管道水壓試驗(yàn)方案(機(jī)爐)

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱：內(nèi)蒙古托克托五期擴(kuò)建工程 編 號(hào)：QJ-33作業(yè)項(xiàng)目名稱： 埋地管道水壓試驗(yàn)方案編制單位：江蘇省電力建設(shè)第一工程公司內(nèi)蒙古項(xiàng)目部機(jī)爐工地編寫： 日期： 審核： 日期： 審定： 日期： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 出版日期： 年 月 日 版次：目 錄1 適用范圍2 編制依據(jù)3 工程概況4 工藝要求5 主要工程量6 試壓條件7 主要施工器具8 水壓試驗(yàn)方法9 安全文明施工管理10 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）的實(shí)施11 附表 水壓試驗(yàn)流程1 適用范圍本方案適用于內(nèi)蒙古托克托五期擴(kuò)建工程二標(biāo)段全廠埋地管道水壓試驗(yàn)工作。水壓試驗(yàn)的目的是為了檢測(cè)管線以及焊縫，確保管道安

2、裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)技術(shù)要求以及施工規(guī)范要求。2 編制依據(jù)2.1施工組織總設(shè)計(jì)江蘇省電力建設(shè)第一工程有限公司內(nèi)蒙古項(xiàng)目部2.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 （第5部分：管道及系統(tǒng)） DL/T 5210.5-20092.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 （第5部分：管道及系統(tǒng)） DL 5190.5-20122.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20142.5工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施指南2.6火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20122.7廠區(qū)管線及溝道綜合布置圖華北電力設(shè)計(jì)院有限公司2.8建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T 104-20113 工程概況內(nèi)蒙古拖克拖五期擴(kuò)

3、建工程二標(biāo)段埋地管道圍繞全廠9#機(jī)組、10#機(jī)組前后左右集中布置，管線多、數(shù)量長(zhǎng)是本工程施工難度和特點(diǎn)。全廠埋地管道分別有：輔機(jī)循環(huán)水給水管道；輔機(jī)循環(huán)水排水管道；尖峰冷卻給水管道；尖峰冷卻回水管道；輔機(jī)循環(huán)水排污管道；尖峰冷卻循環(huán)水排污管道；工業(yè)廢水回用水管道；工業(yè)廢水管道；黃河水補(bǔ)給水管道；化學(xué)水補(bǔ)給水管道；酸堿廢水管道；含油廢水排水管道。4 工藝要求1、管道運(yùn)輸時(shí)下部設(shè)管座，管座上包防磨布；考慮在鋼管運(yùn)輸安裝過程中的變形，可在管內(nèi)加以臨時(shí)支撐，待管道安裝完畢后拆除。2、管道的安裝地點(diǎn)，應(yīng)埋設(shè)有專為安裝使用的基準(zhǔn)軸線和高程的基準(zhǔn)點(diǎn)。此基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)有測(cè)定記錄。3、管道安裝過程中，為防止發(fā)生浮管，

4、應(yīng)做到管道施工完畢及時(shí)驗(yàn)收，補(bǔ)防腐后及時(shí)進(jìn)行回填，以防下雨時(shí)管道浮起；設(shè)2-3臺(tái)潛水泵（移動(dòng)式），以備抽排管溝中的積水。4、 為減少材料的溫度應(yīng)力，宜在+20左右的時(shí)刻進(jìn)行管道封閉接口和異型零件的焊接，在冬季應(yīng)盡可能避免在0以下進(jìn)行焊接工作。5、 進(jìn)行管道焊接以前，應(yīng)清除焊接處的油漆、鐵銹、油污、積水等。6、管壁所有焊縫，應(yīng)采用對(duì)口焊，所有直縫或環(huán)縫均應(yīng)先焊外圈，再焊內(nèi)圈，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)采用人工電弧焊，開挖工作坑固定環(huán)焊方式，壁厚18mm的管道焊接坡口應(yīng)做成“X”型切口，壁厚18mm的管道焊接坡口應(yīng)做成“V”型切口，反面封底焊必須在正面焊縫全部焊完后進(jìn)行，對(duì)口間隙為12mm，鈍邊寬度為12mm，角

5、度為60°70°。管節(jié)在基坑內(nèi)焊接時(shí)，需保證仰焊質(zhì)量。7、對(duì)接管節(jié)的縱向焊縫，應(yīng)錯(cuò)開布置，相互錯(cuò)開的距離不小于500mm，同時(shí)縱向焊縫，不得設(shè)在管道的水平直徑和垂直直徑的端點(diǎn)。8、現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)管節(jié)的安裝端部直徑允許誤差不得超過4mm，周長(zhǎng)偏差不應(yīng)超過±4mm，管端面垂直度偏差不應(yīng)大于±4mm。管子橢圓度，不得超過0.01DN，在管節(jié)的安裝端部不得超過0.005DN。對(duì)接管節(jié)的管端切口相互不吻合時(shí)，其差值不宜超過管壁厚度的1/4。如該差值或管段焊口間隙超過3.0mm，應(yīng)加入短管連接，禁止用強(qiáng)大的外力或加熱使鋼管敲扁或拉長(zhǎng)的辦法縮小間隙。9、焊接彎頭平面偏差不

6、應(yīng)大于±8mm，端面角度偏差不應(yīng)大于±4mm，周長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于±6mm。10、 異徑大小頭兩端管口的直徑、橢圓度、端面垂直度應(yīng)符合8.2.7條的要求，且兩端軸線應(yīng)重合，其偏心度不應(yīng)大于5mm。11、焊接三通的支管垂直度和各端面垂直度偏差不應(yīng)大于4mm。12、 管道安裝后軸線及中心標(biāo)高偏差應(yīng)小于15mm， 水平誤差不超過0.1%。5主要工程量統(tǒng)計(jì)為已到冊(cè)圖紙工作量DN300（工業(yè)廢水回用水管到） 223mDN200（輔機(jī)循環(huán)水排污水） 223mDN300（工業(yè)廢水管） 223mDN200（酸堿廢水管） 208m6試壓條件1）管線試壓按單體系統(tǒng)進(jìn)行的原則，各管線采取分

7、類試壓的辦法做好試壓所需要的人員、設(shè)備（打壓泵）工具、材料的準(zhǔn)備工作，按要求提前配置；2）試壓介質(zhì)及水源，全部采用自來水5；環(huán)境溫度10；3）閥門開啟應(yīng)靈活，各類管件合格證，檢驗(yàn)證明等相應(yīng)資料應(yīng)齊備；4）閥門安裝方向正確，管件安裝到位，需開啟的閥門已就緒，法蘭已把牢；5）按照低點(diǎn)上水，高點(diǎn)排空的原則，利用管網(wǎng)系統(tǒng)上的進(jìn)水孔及放空閥進(jìn)行上水排空，上滿水后關(guān)閉各閥；6）管線充滿水后，不要急于關(guān)閉排氣閥，直至所溢流不含氣泡時(shí)方可關(guān)閉；7）試壓時(shí)，由于壓力等級(jí)及設(shè)備性能的要求等原因，應(yīng)將不能進(jìn)行試驗(yàn)的系統(tǒng)，設(shè)備管件及儀器等用盲板斷開封堵或用直管段連接，已經(jīng)封堵的管端確保已封牢。各高點(diǎn)設(shè)好放氣閥，低點(diǎn)設(shè)

8、好放水閥，壓力表；8）壓力表必須經(jīng)有資格的機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定，合格后方可使用。壓力表不少于2塊，壓力表精度不小于1.5級(jí)，刻度為最大實(shí)驗(yàn)壓力的1.5倍。9）對(duì)安裝管道進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)已按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范施工完成，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理部門對(duì)有關(guān)資料審查合格后方可進(jìn)行。10）現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)熟知試壓操作規(guī)范和方案，設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的安全，并設(shè)置警戒線，認(rèn)真做好實(shí)驗(yàn)檢查和記錄，并辦理簽證手續(xù)。11）試壓注水采用水泵注入，電動(dòng)壓力泵作為加壓設(shè)備。12）試壓采用電動(dòng)升壓泵升壓，升壓應(yīng)緩慢，并有專人巡回檢查。13）試壓系統(tǒng)連接好后，緩慢升壓，待達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定10min，確認(rèn)試壓合格后，將泄壓閥打

9、開放壓，實(shí)驗(yàn)壓力降到設(shè)計(jì)壓力后，停壓30min，以壓力不降，無泄漏為合格。14）水壓試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有泄漏應(yīng)降壓后修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊，修補(bǔ)后重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。15）實(shí)驗(yàn)合格后，將管內(nèi)的實(shí)驗(yàn)用水排放到指定的位置，認(rèn)真做好拆除和恢復(fù)工作，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后，工作人員方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。7 主要施工器具序號(hào)設(shè)備規(guī)格數(shù)量備注1注水泵VMP50*16揚(yáng)程30m臺(tái)500m³/h2加壓泵1臺(tái)10MPa5配套管待定6壓力表1.6MPa2只7截止閥DN20 PN1.6MPa2個(gè)8 水壓試驗(yàn)方法8.1 9#爐固定端埋地管道水壓試驗(yàn)壓力值工業(yè)廢水回用水管道工作壓力為0.8MPa 試驗(yàn)壓力為1.2MPa輔機(jī)

10、循環(huán)水排污管道工作壓力為0.4MPa 試驗(yàn)壓力0.9MPa工業(yè)廢水管道工作壓力為0.5MPa 試驗(yàn)壓力為1.0MPa酸堿廢水管道工作壓力0.5MPa 試驗(yàn)壓力為0.8MPa8.2試壓準(zhǔn)備工作（1）、第一次水壓試驗(yàn)前需要用封頭封堵管的端頭，檢查各井內(nèi)設(shè)備是否完善，有無漏裝。（2）、準(zhǔn)備好試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、止水閥、止回閥等，連接好注水泵、增壓泵、電源、水源。（3）、檢查試壓段內(nèi)已安裝的排氣閥、排泥閥等是否已經(jīng)打開。 8.3注水管道注水采取一端注水，注水時(shí)水流速度不可過快，應(yīng)使管道注水量與排氣量相匹配，避免管道內(nèi)氣體滯留，形成氣囊。注水前打開排氣閥，注水時(shí)打開進(jìn)水閘閥，注水時(shí)觀察排氣閥

11、至出水停止，注滿水后，靜止一段時(shí)間，待管道內(nèi)外水溫達(dá)到平衡及滿水管道沉降穩(wěn)定后，再試壓。8.4升壓管線注水完成后、管內(nèi)外水溫達(dá)到平衡，開始用增壓泵對(duì)管道進(jìn)行升壓。1）、升壓前關(guān)閉相關(guān)的排氣閥；2）、升壓時(shí)通過試壓泵注入管線中的水，要通過流量計(jì)進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量。3）、升壓時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，在管線壓力達(dá)到75%以前，升壓速率不大于0.1MPa/min，在管線壓力達(dá)到95%以后，升壓速率應(yīng)小于0.01MPa/min；4）、當(dāng)壓力升壓至試壓壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓15分鐘，觀察管線有無泄漏，壓力有無明顯下降；當(dāng)壓力無明顯下降時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行升壓；5）、在升壓過程中，要對(duì)注入水中的體積、時(shí)間、水溫度、環(huán)境溫度和相應(yīng)

12、的壓力進(jìn)行全程記錄。6）、在管線升壓過程中，當(dāng)管線中的空氣含量超過0.2%，擬采用的應(yīng)急措施是：打開加壓泵的降壓閥進(jìn)行降壓，然后再打開排氣閥門，反復(fù)多次，并注意觀察排氣口的情況，當(dāng)排氣口的出水形成連續(xù)性氣水柱時(shí)，管線內(nèi)的空氣基本已經(jīng)排空。若管線中的空氣含量滿足要求，則繼續(xù)升壓至管線的試驗(yàn)壓力。8.5穩(wěn)壓1）、當(dāng)管線內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)停試壓泵，拆開相關(guān)的注水軟管，并靜止一段時(shí)間（約1小時(shí)）；2）、管線內(nèi)的壓力平衡穩(wěn)定后，管線要在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓15分鐘，穩(wěn)壓過程中，管線的壓力變化情況要用壓力記錄儀、壓力顯示器進(jìn)行記錄；3）、溫度的變化對(duì)管線中的壓力有一定影響，穩(wěn)壓過程中要定時(shí)（15分鐘）測(cè)

13、量和記錄水溫度、環(huán)境溫度和管線壓力，必要時(shí)繪制溫度-時(shí)間曲線圖。4）、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：在15分鐘內(nèi)壓力下降滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)管道外觀無滲漏現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。8.6泄壓1、試壓完成后，管線的泄壓要緩慢進(jìn)行，泄壓的速率不大于0.1MPa/min；2、先打開排氣閥，然后排水降壓。3、試壓完成后，及時(shí)提交試壓報(bào)告給各方會(huì)簽。4、排水打開排氣閥，排水閘閥排水。5、在管道旁挖一個(gè)積水坑（1m³），用水泵排至雨水井中。9 安全文明施工管理9.1嚴(yán)格執(zhí)行工程局安全工作準(zhǔn)則，無條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽從現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)員的勸阻、教育。在整個(gè)試壓過程中，設(shè)立兩名試壓安全監(jiān)督安全員，專門負(fù)責(zé)試壓的安

14、全。9.2在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須對(duì)所有施工人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育、安全技術(shù)交底。9.3進(jìn)入施工區(qū)域必須戴好安全帽，必要時(shí)系好安全帶，施工時(shí)必須正確戴好勞保用品，必須聽從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)安全員的勸告和指揮；管線兩端的試壓點(diǎn)之間，要用步話機(jī)隨時(shí)保持聯(lián)絡(luò)，注意安全。9.4施工開始前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工所用的各種水、電、氣等應(yīng)與指揮部有關(guān)人員聯(lián)系、落實(shí)，制定可靠的安全措施，并指派專人做好現(xiàn)場(chǎng)的警戒監(jiān)護(hù)。9.5施工臨時(shí)用電等，必須確保絕緣、接地良好，并有醒目標(biāo)志。施工完畢，必須及時(shí)拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。9.6施工與安全發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)立即暫停施工，并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。9.7試壓前，在試驗(yàn)范圍內(nèi)使用警戒區(qū)域，禁止閑雜人員進(jìn)入，設(shè)立警示標(biāo)志，任何人不得擅自拆除安全標(biāo)志，警戒線，不準(zhǔn)穿越、闖入警戒區(qū)域。所有試壓用的機(jī)械設(shè)備、機(jī)具在試壓前要進(jìn)行充分的檢查，確保無安全隱患，壓力表應(yīng)有安全合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，試壓過程中，特別是升壓時(shí)，人員不允許站在閥門、儀表等可能噴射出來的方向上，特別是管線兩端的封板處嚴(yán)禁站人。9.8禁止在壓力提高后立即進(jìn)行檢查以及對(duì)個(gè)別焊縫的敲打，禁止在有壓的情況下進(jìn)行修理工作，應(yīng)待卸壓后修補(bǔ)，壓力試驗(yàn)的全過程中，非試壓人員不允許動(dòng)試壓用的閥門、儀表，以及試壓泵、空壓機(jī)等設(shè)備，