APQP-培訓教材

1、APQP-第二版第二版產品質量先期策劃培訓教材產品質量先期策劃培訓教材 目錄目錄一、一、 APQPAPQP的作用的作用二、二、 APQPAPQP的基礎知識介紹的基礎知識介紹三、三、 APQPAPQP的第一階段的第一階段四、四、 APQPAPQP的第二階段的第二階段五、五、 APQPAPQP的第三階段的第三階段六、六、 APQPAPQP的第四階段的第四階段七、七、 APQPAPQP的第五階段的第五階段八、八、 控制計劃方法控制計劃方法九、第二版與第一版的主要區(qū)別九、第二版與第一版的主要區(qū)別 一、一、APQP的作用的作用 （什么是（什么是APQP/CPAPQP/CP） （ Advanced Pro

2、duct Quality Planning and Control Plan ）n第一版第一版 19941994年年6 6月生效月生效n第二版第二版 20082008年年7 7月生效，除非顧客有特別規(guī)定月生效，除非顧客有特別規(guī)定產品質量策劃循環(huán)圖產品質量策劃循環(huán)圖持續(xù)改進持續(xù)改進技術和概念開發(fā)技術和概念開發(fā)產品過程開發(fā)產品過程開發(fā)和樣件驗證和樣件驗證產品確認產品確認和過程確認和過程確認反饋、評定反饋、評定和糾正措施和糾正措施產品和產品和過程確認過程確認策劃和定義項目策劃和定義項目產品設計和開發(fā)產品設計和開發(fā)過程設計過程設計和開發(fā)和開發(fā)產品質量策劃責任矩陣圖產品質量策劃責任矩陣圖產品質量策劃責任

3、矩陣圖產品質量策劃責任矩陣圖n定義范圍定義范圍 x x xn策劃和定義項目（第策劃和定義項目（第1.0章）章） xn產品設計和開發(fā)（第產品設計和開發(fā)（第2.0章）章） xn可行性（可行性（2.13） x x xn過程設計和開發(fā)（第過程設計和開發(fā)（第3.0章）章） x x xn產品和過程確認（第產品和過程確認（第4.0章）章） x x xn反饋評定和糾正措施（第反饋評定和糾正措施（第5.0章）章） x x xn控制計劃方法論（第控制計劃方法論（第6.0章）章） x x x設計責任設計責任僅負責制造僅負責制造服務組織服務組織（即：熱處理、倉儲（即：熱處理、倉儲、運輸?shù)龋┻\輸?shù)龋?將資源致力于顧客滿

4、意將資源致力于顧客滿意 促進所需變更的促進所需變更的早期早期識別識別 避免避免晚期晚期更改更改 以最低的成本按時提供高質量的產品以最低的成本按時提供高質量的產品 一、一、APQP的作用的作用 （APQPAPQP的目的）的目的） 二、二、APQP基礎知識介紹基礎知識介紹 （1 1、APQPAPQP的五個階段）的五個階段） 階段一：策劃和定義項目階段一：策劃和定義項目（1313項）項） 階段二：產品設計和開發(fā)階段二：產品設計和開發(fā)（1313項）項） 階段三：過程設計和開發(fā)階段三：過程設計和開發(fā)（1111項）項） 階段四：產品和過程確認階段四：產品和過程確認（8 8項）項） 階段五：反饋、評定和糾正

5、措施階段五：反饋、評定和糾正措施（4 4項）項） 共共4949項項 階段一：立項階段階段一：立項階段 階段二：樣件階段階段二：樣件階段- -原型原型/ /工裝工裝 階段三：試生產前的準備階段階段三：試生產前的準備階段 階段四：試生產階段階段四：試生產階段 階段五：量產階段階段五：量產階段 二、二、APQPAPQP基礎知識介紹基礎知識介紹 （2 2、五個階段的解釋）、五個階段的解釋） 由由跨職能小組完成跨職能小組完成 跨職能小組也稱多方論證小組或跨部跨職能小組也稱多方論證小組或跨部 門小組或項目小組門小組或項目小組 跨職能小組一般包括工程，制造跨職能小組一般包括工程，制造材材 料控制料控制采購采

6、購質量質量人力資源、銷人力資源、銷 售售現(xiàn)場服務現(xiàn)場服務供應商（可行時）顧供應商（可行時）顧 客等客等 二、二、APQPAPQP基礎知識介紹基礎知識介紹 （3、APQPAPQP的實施方式）的實施方式） 選出項目小組負責人負責監(jiān)督策劃過選出項目小組負責人負責監(jiān)督策劃過 程。程。 有時在策劃循環(huán)中小組負責人輪流有時在策劃循環(huán)中小組負責人輪流 擔任可能更為有利。擔任可能更為有利。 確定每一代表方的作用和職責。確定每一代表方的作用和職責。二、二、APQPAPQP基礎知識介紹基礎知識介紹 （4、跨職能小組）跨職能小組） 二、二、APQPAPQP基礎知識介紹基礎知識介紹 （5 5、定義范圍）、定義范圍）n

7、組織的產品質量策劃小組要能夠在產品項目的最組織的產品質量策劃小組要能夠在產品項目的最早階段早階段識別顧客需要，期望和要求。下面是小識別顧客需要，期望和要求。下面是小組必須達到的最小的要求：組必須達到的最小的要求： 選擇項目小組組長負責人負責管理整個策劃選擇項目小組組長負責人負責管理整個策劃 過程（某些情況下，在策劃周期里輪流作組過程（某些情況下，在策劃周期里輪流作組 長可能是有益的）。長可能是有益的）。 定義所代表的每個領域的角色和職責。定義所代表的每個領域的角色和職責。 識別顧客識別顧客 內部和外部。內部和外部。 定義顧客的要求（適用時使用定義顧客的要求（適用時使用QFDQFD）。）。 選擇

8、必須加入到小組的規(guī)則，個人和供應選擇必須加入到小組的規(guī)則，個人和供應 商，以及那些不要求加入的。商，以及那些不要求加入的。 理解顧客的期望，即：設計測試數(shù)量。理解顧客的期望，即：設計測試數(shù)量。 評估提議的設計，性能要求和制造過程的可評估提議的設計，性能要求和制造過程的可 行性。行性。 識別必須考慮的成本識別必須考慮的成本時間和限制。時間和限制。 確定所需的顧客協(xié)助。確定所需的顧客協(xié)助。 識別文檔過程和方法。識別文檔過程和方法。 組織的產品質量策劃小組必須與組織的產品質量策劃小組必須與 其它顧客和組織小組建立溝通活動其它顧客和組織小組建立溝通活動 可能包括定期的與其它小組的小可能包括定期的與其它

9、小組的小 組會議。組會議。 組對組的聯(lián)系程度取決于需要解組對組的聯(lián)系程度取決于需要解 決的事件數(shù)量。決的事件數(shù)量。二、二、APQPAPQP基礎知識介紹基礎知識介紹（6 6、組對組溝通）、組對組溝通）產品質量策劃的成功取決于有效的產品質量策劃的成功取決于有效的培訓方案來溝通所有的要求和開發(fā)培訓方案來溝通所有的要求和開發(fā)技能，以滿足顧客需求與期望。技能，以滿足顧客需求與期望。例：例： APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC/QFD/DOE APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC/QFD/DOE等等 二、二、APQPAPQP基礎知識介紹基礎知識介紹（7 7、培訓）、培訓）二、二、APQP

10、APQP基礎知識介紹基礎知識介紹 （8、同步技術）同步技術） 在一個時間上，同時進行各個階段的不在一個時間上，同時進行各個階段的不 同項目的技術，其目的是盡早促進優(yōu)質同項目的技術，其目的是盡早促進優(yōu)質 產品的引入產品的引入 例如：在第一階段項目批準后即可開始例如：在第一階段項目批準后即可開始 編制編制PFMEAPFMEA，而不需等到第三階段而不需等到第三階段產品質量策劃小組在完成組織活動產品質量策劃小組在完成組織活動 后的第后的第1 1項工作是制定時間安排計劃項工作是制定時間安排計劃 ，為了便于報告狀況每一事項應，為了便于報告狀況每一事項應 具備具備“起始起始”和和“完成完成”日期并日期并記記

11、 錄進展的實際點。錄進展的實際點。 見附表見附表1 1：新產品開發(fā)計劃。：新產品開發(fā)計劃。二、二、APQPAPQP基礎知識介紹基礎知識介紹 （9、項目及進度計劃）項目及進度計劃）在策劃過程中，小組會遇到產品設計和過在策劃過程中，小組會遇到產品設計和過 程處理有關的問題。程處理有關的問題。這些問題應當被記錄在有職責和時間安排這些問題應當被記錄在有職責和時間安排 的矩陣表上。的矩陣表上。遇到困難，推薦使用規(guī)程化的問題解決方遇到困難，推薦使用規(guī)程化的問題解決方 式。式。可行時應當使用附錄可行時應當使用附錄B B里的分析技術。里的分析技術。 二、二、APQPAPQP基礎知識介紹基礎知識介紹 （1010

12、、解決問題）、解決問題） 三、三、APQP的第一階段的第一階段 （第一章（第一章 策劃和定義項目策劃和定義項目-13-13）1.11.1 顧客的呼聲顧客的呼聲 1.1.1 1.1.1 市場調研市場調研 1.1.2 1.1.2 歷史保修記錄和質量信息歷史保修記錄和質量信息 1.1.3 1.1.3 小組經驗小組經驗 1.2 1.2 業(yè)務計劃和市場策略業(yè)務計劃和市場策略 1.3 1.3 產品產品/ /過程標桿數(shù)據(jù)過程標桿數(shù)據(jù) 1.4 1.4 產品產品/ /過程設想過程設想 1.5 1.5 產品可靠性研究產品可靠性研究1.6 1.6 顧客輸入顧客輸入 1.7 1.7 設計目標設計目標 1.8 1.8

13、可靠性與質量目標可靠性與質量目標1.9 1.9 初始材料清單初始材料清單1.10 1.10 初始過程流程圖初始過程流程圖1.11 1.11 特殊特殊產品和過程特性的初產品和過程特性的初 始明識別始明識別1.12 1.12 產品保證計劃產品保證計劃 1.13 1.13 管理者支持管理者支持1.1.1 1 顧客的呼聲顧客的呼聲 1.1.1 1.1.1 市場調研市場調研 1.1.2 1.1.2 歷史保修記錄和質量信息歷史保修記錄和質量信息 1.1.3 1.1.3 小組經驗小組經驗 1.2 1.2 業(yè)務業(yè)務計劃和市場策略計劃和市場策略 1.3 1.3 產品產品/ /過程標桿數(shù)據(jù)過程標桿數(shù)據(jù) 1.4 1

14、.4 產品產品/ /過程設想過程設想1.5 1.5 產品可靠性研究產品可靠性研究1.6 1.6 顧客輸入顧客輸入三、三、APQPAPQP的第一階段的第一階段 （輸入）（輸入）1.7 1.7 設計目標設計目標 1.8 1.8 可靠性與質量目標可靠性與質量目標1.9 1.9 初始材料清單初始材料清單1.10 1.10 初始過程流程圖初始過程流程圖1.11 1.11 特殊特殊產品和過程特性的初始識別產品和過程特性的初始識別1.12 1.12 產品保證計劃產品保證計劃 1.13 1.13 管理者支持管理者支持( (包括項目進度和支持所需產包括項目進度和支持所需產 能的資源和和人員配備策劃能的資源和和人

15、員配備策劃) )三、三、APQPAPQP的第一階段的第一階段 （輸出（輸出- -第二階段變?yōu)檩斎耄┑诙A段變?yōu)檩斎耄?三、三、APQP的第一階段的第一階段 （詳細解讀）（詳細解讀）1.11.1顧客的呼聲顧客的呼聲 “顧客的呼聲”包括顧客抱怨建議，以及從內部/外部顧客那里獲得的數(shù)據(jù)和信息。一些收集這類信息的方式列在下面的段落 ： 1.1.1 1.1.1市場調研：市場調研：顧客訪談、顧客問卷和調查、市場測評和定位報告、新產品質量和可靠性研究、最佳實踐、吸取的教訓 1.1.2 1.1.2歷史保修記錄和質量信息歷史保修記錄和質量信息 ：吸取的教訓、保修報告、能力批標、供應商工廠的內部質量報告、問題解決

16、報告、顧客工廠的退貨和拒收、市場退回產品的分析 1.1.3 1.1.3小組經驗小組經驗 ：更高級系統(tǒng)或過往質量功能展開（QFD）的輸入、媒介評論與分析雜志和報紙報道等等、顧客信件和建議、最佳實踐、吸取的教訓、經銷商評價、車隊操作人員的評價、售后服務市場報告、使用顧客代理進行的內部評估、道路行駛經驗、主管評價和指導、來自內部顧客的問題和事件、政府法規(guī)要求、合同評審1.2 業(yè)務計劃和市場策略業(yè)務計劃和市場策略 n顧客的業(yè)務計劃和市場策略將成為產品質量策劃的框架。業(yè)務計劃會對小組給出限制(例如：時間，成本，投資、產品定位，研究 (R&D)資源)，影響其把握的方向。市場策略會定義目標顧客，主要

17、賣點，以及主要的競爭對手。1.3 產品產品/過程標竿數(shù)據(jù)過程標竿數(shù)據(jù) n標竿管理的使用可以為產品/過程業(yè)績目標的建立提供輸入，研發(fā)也可以帶來標竿和創(chuàng)意概念。一個成功標竿管理的實現(xiàn)方式是:n識別恰當?shù)臉烁蚽理解造成你的現(xiàn)狀和標竿之間產生差距的原因n開發(fā)計劃來縮小差距，跟上標竿，者超越標竿1.4 產品產品/過程設想過程設想 n設想產品可能會有的固有特征，設計或過程概念,包括技術的革新，先進的材料，可靠性評估，和新型的技術。所有這一切都應當被用作輸入。1.5 產品可靠性研究產品可靠性研究 n這一類型的數(shù)據(jù)考慮的是在指定時間內部件的修理和更換頻率,以及長期可靠性/耐久性的測試結果。1.6 顧客輸入顧客

18、輸入 n產品的下級用戶可以提供有關顧客需求和期望的有用的信息。此外，產品的下級用戶可能早已部分或全部的進行了上述提及的評審或研究，顧客和組織應當利用這些輸入來開發(fā)共同的顧客滿意測量標準。1.7 設計目標設計目標 n設計目標就是將顧客的呼聲轉化為可測量的設計目標。選擇適合的設計目標，可以確保顧客的需求不會遺失在后續(xù)的設計活動中。顧客呼聲還包括法規(guī)要求，比如材料構成報告和聚合零件的標記。1.8 可靠性與質量目標可靠性與質量目標 n可靠性目標是建立在顧客的需求和期望，項目目標和可靠性標竿的基礎上的。顧客需求和期望的實例可能包括無安全失效。某些可靠性標竿可能是一段時間內竟爭對手的產品可靠性，保修數(shù)據(jù)，

19、或者修理頻次。質量目標應當建立在百萬分率，問題等級，廢品減少等度量上。1.9初始材料清單初始材料清單 n小組應當根據(jù)產品過程設想來建立一份初始材料清單，并且包括一份潛在供應商名單。為了識別初始特定產品過程特性，選擇合適的設計和制造過程是很有必要的。1.10 初始過程流程圖初始過程流程圖 n預期的制造過程應當通過過程流程圖來描述，過程流程圖是從初始材料清單和產品/過程設想開發(fā)而來的。1.11 特殊產品和過程特殊性初始識別特殊產品和過程特殊性初始識別n除了組織通過對產品和過程的認識選擇的特殊特性外，顧客識別有特殊產品和過程特性。下面是特殊特性識別輸入的舉例：n基于對顧客需求和期望的分析的產品設想n

20、可靠性目標和要求的識別n來自預期的制造過程中的特殊特性的識別n相似零件的FMEA。1.12 產品保證計劃產品保證計劃 n產品保證計劃是根據(jù)顧客的需要和期望，將設計目標轉化為設計要求。本手冊不要求準備產品保證計劃的特殊方法。產品保證計劃可以以任何格式開發(fā)，只要便于組織理解即可，計劃包括：n列出項目要求大綱n可靠性耐久性的識別，以及目標和要求的分配/落實n評估新技術，復雜性，材料，應用，環(huán)境，包裝，服務，制造要求，以及任何可能對項目構成風險影響的因素n使用失效模式與影響分析（FMA）n開發(fā)初始工程要求1.13 管理者支持管理者支持 n產品質量先期策劃能夠成功的關鍵之一，就是來自管理者的興趣，承諾與

21、支持。管理層對產品質量策劃會議的參與對確保項目的成功是十分重要的。管理者支持應當在每個產品質量策劃階段的結束時進行更新，來加強他們的承諾與支持。在需要時，這些更新和/或幫助會經常發(fā)生。產品質量先期策劃的一個主要目標就是通過展示所有的策劃要求都已滿足，關注問題都記錄在案并安排有解決方案，包括項目進度和支持所需產能的資源和人員配備，來保持管理者的支持。2.1 2.1 設計失效模式和影響分析設計失效模式和影響分析(DFMEA)(DFMEA) 2.2 2.2 可制造性與裝配設計可制造性與裝配設計 2.3 2.3 設計驗證設計驗證 2.4 2.4 設計評審設計評審 2.5 2.5 樣件制造樣件制造控制計

22、劃控制計劃 2.6 2.6 工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)） 2.7 2.7 工程規(guī)格工程規(guī)格 四、四、APQPAPQP的第二階段的第二階段 （第二章（第二章 產品設計和開發(fā)產品設計和開發(fā)-13-13）2.8 2.8 材料規(guī)格材料規(guī)格 2.9 2.9 圖紙與材料規(guī)格變更圖紙與材料規(guī)格變更 2.10 2.10 新設備新設備, ,工具和設施要求工具和設施要求2.11 2.11 特殊產品和過程的特性特殊產品和過程的特性 2.12 2.12 量具試驗設備要求量具試驗設備要求2.13 2.13 小組可行性承諾和管理者支持小組可行性承諾和管理者支持四、四、APQPAPQP的第二階段的第二階

23、段 （設計（設計）1.7 1.7 設計目標設計目標 1.8 1.8 可靠性與質量目標可靠性與質量目標1.9 1.9 初始材料清單初始材料清單1.10 1.10 初始過程流程圖初始過程流程圖1.11 1.11 特殊產品和過程特性的初始識別特殊產品和過程特性的初始識別1.12 1.12 產品保證計劃產品保證計劃 1.13 1.13 管理者支持管理者支持2.1 2.1 設計失效模式和影響分析設計失效模式和影響分析(DFMEA)(DFMEA) 2.2 2.2 可制造性與裝配設計可制造性與裝配設計 2.3 2.3 設計驗證設計驗證 2.4 2.4 設計評審設計評審 2.5 2.5 樣件制造樣件制造控制計

24、劃控制計劃 2.6 2.6 工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)） 2.7 2.7 工程規(guī)格工程規(guī)格2.8 2.8 材料規(guī)格材料規(guī)格 2.9 2.9 圖紙與材料規(guī)格變更圖紙與材料規(guī)格變更 講師：熊鷹講師：熊鷹四、四、APQPAPQP的第二階段的第二階段 （設計（設計）2.10 2.10 新設備新設備, ,工具和設施要求工具和設施要求2.11 2.11 特殊產品和過程的特性特殊產品和過程的特性 2.12 2.12 量具試驗設備要求量具試驗設備要求2.13 2.13 小組可行性承諾和管理者支持小組可行性承諾和管理者支持四、四、APQPAPQP的第二階段的第二階段 （APQPAPQP） 四

25、、四、APQP的第二階段的第二階段 （詳細解讀）（詳細解讀）2.1 設計失效模式與影響分析（設計失效模式與影響分析（DFMEA）nDFMEA是一種規(guī)程化的分析技術，它評估失效的可能性，以及失效帶來的影響。DFMEA是一個動態(tài)的文件，按照顧客的需要和期望不斷更新。對APQP過程來說，DFMEA是一個重要的輸入，它可能包括之前選擇的產品和過程特性?？巳R斯勒，福特和通用汽車公司的潛在失效模式與影響分析（FMEA）參考手冊為DFMEA的準備提供了指南。應當對附錄A-1里的設計FMEA檢查表進行評審，確保恰當?shù)脑O計特性已經被考慮進去。2.2 可制造性與裝配設計可制造性與裝配設計 n可制造性和裝配設計是一

26、種同步工程過程，用來優(yōu)化設計功能，可制造性和裝配簡便之間的關系。第一章里的顧客需求和期望的范圍，會決定組織的產品質量策劃小組在此活動內的涉及程度。本手冊并為包括或給出準備可制造性與裝配設計計劃的正式方式。下面列出的條目是組織的產品質量策劃小組至少應當考慮的：n設計概念功能以及對制造變差的敏感性n制造和裝配過程n尺寸公差n績效要求n零部件數(shù)量n過程調整n材料處理n上述條目可以基于組織的產品質量策劃小組的知識，經驗，產品/過程，政府法規(guī)，服務要求來進行擴充。2.3 設計驗證設計驗證 n設計驗證，驗證的是產品的設計是否符合第一章描述的活動里生成的顧客的要求。n驗證：通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿

27、足的認定（ISO9000:2005質量管理體系-基礎與術語）2.4 設計評審設計評審 n設計評審通常是由組織的設計工程活動主導的定期計劃性的會議，而且必須包括其它影響的領域。設計評審是預防問題和誤解發(fā)生的有效方式；同時，它還提供了一個進度監(jiān)控，向管理者報告，并且按要求獲取顧客批準的機制。n為確定主題事項達到規(guī)定目標的適宜性、充分性和有效性所進行的活動（ISO9000:2005質量管理體系-基礎與術語）2.5 樣件制造樣件制造控制計劃控制計劃 n樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述。產品質量策劃小組應確保樣件控制計劃的準備?？刂朴媱澐椒▍⒁姷诹滤?。附錄A-8和第六部

28、分中的控制計劃檢查表可以幫助制定樣件控制計劃。n樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會，來評估產品或服務滿足顧客需求的程度。產品質量策劃小組負責樣件的評審以便：n保證產品或服務滿足規(guī)格并按要求報告數(shù)據(jù)n保證已對特殊產品和過程特性給予特別關注n使用數(shù)據(jù)和經驗來建立初始過程參數(shù)和包裝要求n就關注問題，偏差，成本影響，和顧客進行溝通交流2.6 工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)） n顧客設計不排除策劃小組以如下方式評審工程圖紙的職責。工程圖樣可以包括必須在控制計劃上顯示的特殊（政府法規(guī)和安全性）特性。當顧客工程圖紙不存在的時候，小組應當對受控制圖紙進行評審，來確定哪些特性影響了配合，

29、功能，耐久性，以及政府法規(guī)和安全要求。n應當對工程圖紙進行評審，確定是具有足夠的信息以表明單個零件的尺寸布置。應當清楚地標識控制或基準面定位面，以便能為當前的控制設計適當?shù)墓δ芰烤吆驮O備。應當對尺寸進行評估，從而保證可行性，以及工業(yè)制造和測量標準相互一致性。適當時，小組應保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容，便于進行有效的雙向交流。2.8 材料規(guī)格材料規(guī)格 n除了圖紙和性能規(guī)格，還應對材料規(guī)格進行，關于物理特性，性能，環(huán)境，處理和貯儲要求的特殊特性評審。這些特性也應當被包括在控制計劃內。2.9 圖紙和規(guī)格的變更圖紙和規(guī)格的變更 n當要求對圖紙和規(guī)格進行變更時，小組必須確保所變更能立即通知到所有受影響的

30、領域，并適當?shù)臅嬗涗洝?.10 新型設備，工具和設施要求新型設備，工具和設施要求 nDFMEA，產品保證計劃和設計評審可以識別新設備和設施，包括產能的要求。產品質量策劃小組應在時間圖表上增加這些項目來處理這些要求。小組應保證新的設備和工具有能力并及時供貨。要監(jiān)控設施進度情況，以確保能在計劃的生產前完工。新設備，工具和試驗設備檢查表參見附錄A-3。2.11 特殊產品和過程特性特殊產品和過程特性 n在（第一章）策劃和定義項目階段，小組識別了初始特殊產品和過程特性。產品質量策劃小組應當通過對技術信息在評估建立特性清單并達到一致。對于使用特殊產品和過程特性的詳細信息小組可以參考相應的顧客特殊要求。達

31、成的一致意見可以記錄在適當?shù)目刂朴媱澤?。n控制計劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點坐標表格參見第六章，它們是文件化和更新特殊特性的推薦方法。組織可以使用任何滿足文件化要求的表格。專門的批準要求參見顧客特殊要求。特殊特性符號見附表42.12 量具試驗設備要求量具試驗設備要求 n量具試驗設備要求也可以在此時識別產品質量策劃小組應當將這些要求加入時間進度表。確保進程與要求的時刻一致。2.13 小組可行性承諾和管理者支持小組可行性承諾和管理者支持n組織的產品質量策劃小組必須評估此時所提出的設計的可行性。顧客的設計所有權并限制組織評估設計可行性的權利。小組必須保證，提議設計能夠在顧客可接受的成本下，被制造，裝配，測度

32、，包裝，按期數(shù)量準時交貨。附錄A2中的設計信息檢查表使得小組可以對這部分的作業(yè)進行評審，并對有效性進行評估。檢查表還將被作為開放式問題的基礎，問題在附錄D的小組可行性承諾里有討論。小組認為提議設計可行的一致意見，應當和所有要求得到解決的開放式問題一起被記錄存檔，并且被上報給管理者尋求支持。附錄D里的小組可行性承諾表，是推薦的書面記錄類型的一個示例。3.1 3.1 包裝標準和規(guī)格包裝標準和規(guī)格 3.2 3.2 產品過程質量體系評審產品過程質量體系評審 3.3 3.3 過程流程圖過程流程圖3.4 3.4 車間平面布置圖車間平面布置圖 3.5 3.5 特性矩陣特性矩陣3.6 3.6 過程失效模式與影

33、響分析過程失效模式與影響分析（PFMEAPFMEA） 五、五、APQPAPQP的第三階段的第三階段 （第（第3 3章章 過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)-11-11）3.7 3.7 試生產控制計劃試生產控制計劃 3.8 3.8 過程指導書過程指導書 3.9 3.9 測量系統(tǒng)分析計劃測量系統(tǒng)分析計劃 3.10 3.10 初始過程能力研究計劃初始過程能力研究計劃 3.13.11 1 管理者支持管理者支持 五、五、APQPAPQP的第三階段的第三階段 （輸入（輸入- -源于第二章的輸出）源于第二章的輸出）n設計失效模式與影響分析（設計失效模式與影響分析（DFMEADFMEA）n可制造性和裝配設計可制造性

34、和裝配設計n設計驗證設計驗證n設計評審設計評審n樣件制造樣件制造控制計劃控制計劃n工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）n過程規(guī)格過程規(guī)格n材料規(guī)格材料規(guī)格n圖紙和規(guī)格變更圖紙和規(guī)格變更n新設備，工裝和設施要求新設備，工裝和設施要求n特殊產品和過程特性特殊產品和過程特性n量具量具/ /試驗設備要求試驗設備要求n小組可行性承諾與管理者支持小組可行性承諾與管理者支持n包裝標準和規(guī)格包裝標準和規(guī)格n產品產品/ /過程質量體系評審過程質量體系評審n過程流程圖過程流程圖n車間平面布置圖車間平面布置圖n特性矩陣特性矩陣n過程失效模式與影響分析（過程失效模式與影響分析（PFMEAPFMEA）n試生

35、產控制計劃（包括防誤設備）試生產控制計劃（包括防誤設備）n過程指導書過程指導書n測量系統(tǒng)分析計劃測量系統(tǒng)分析計劃n初始過程能力研究計劃初始過程能力研究計劃n管理者支持（包括操作人員配備和培訓計劃）管理者支持（包括操作人員配備和培訓計劃） 五、五、APQPAPQP的第三階段的第三階段 （輸出（輸出在第四章內變?yōu)檩斎耄┰诘谒恼聝茸優(yōu)檩斎耄┪濉⑽?、APQPAPQP的第三階段的第三階段 （詳細解讀）（詳細解讀）3.1 包裝標準和規(guī)格包裝標準和規(guī)格 n顧客通常會有包裝要求并將其體現(xiàn)到產品包裝規(guī)范中去。如沒有提供要求，則包裝設計應保證產品在使用時的完整性。產品質量策劃小組應確保單個產品的包裝（包括內隔板）

36、被設計并開發(fā)。適用時應當使用顧客的包裝標準或通用包裝要求。在任何情況下，包裝設計應當保證產品的性能和特性在包裝，運送，和拆解包裝的過程中保持不變。包裝應當和所有已經識別的材料處理設備（包括機器人）一致。3.2 產品過程質量體系評審產品過程質量體系評審 n組織的產品質量策劃小組應當評審制造現(xiàn)場的質量管理體系。任何產品生產所要求的額外的控制和或程序變更都應當進行更新，文件化，并且包括在制造控制計劃內。這是小組基于顧客輸入，小組專業(yè)知識和過往經驗來改善現(xiàn)行質量體系的機會。附錄A4里的產品過程質量檢查表可以供產品質量策劃小組使用，幫助驗證完成度。3.3 過程流程圖過程流程圖 n過程流程圖是當前或提議過

37、程流程的示意圖。它可以在制造或裝配過程的開始到結束，分析機器，材料，方法和人力變差的來源。它還用來強調過程變差來源帶來的影響。流程圖幫助分析的是整體過程，而不是過程中的單個步驟。流程圖可以在產品質量策劃小組進行PEMEA和設計控制計劃時，幫助側重于過程。附錄A6里的過程流程圖檢查表可以供產品質量策劃小組使用，幫助驗證完成度3.4 車間平面布置圖車間平面布置圖 n應當制訂并評審車間平面位置，來確定重要控制項目的可接受性，例如：檢查點，控制圖位置，目視幫助的應用，中間修理工位，以及不合格材料的存儲區(qū)域。n所有的材料流程應當和過程流程和控制計劃相互協(xié)調。附錄A-5里的車間平面檢查表可以供產品質量策劃

38、小組使用，幫助驗證完成度。車間平面布置圖的開發(fā)，應當用優(yōu)化材料運輸，處理，車間空間的增值使用，并且應當通過過程來促進材料的同步流動。3.5 特性矩陣特性矩陣 n特性矩陣是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關系的分析技術。詳細信息可以參見附錄B里的分析技術3.6 過程失效模式與影響分析（過程失效模式與影響分析（PFMEA）nPFMEA應當在開始生產開始之前，產品質量策劃過程中進行。它是對新的修訂的過程的規(guī)范評審和分析，用來預計，解決或監(jiān)控新的/修訂過的產品項目的潛在過程問題。更多PFMEA的建立和維護的詳細信息，可以參見克斯萊勒，福特，通用汽車公司的潛在失效模式與影響分析（FMEA）參考手冊。附

39、錄A7里的過程FMEA檢查表可以供產品質量策劃小組使用，幫助驗證其完成度。3.7 試生產控制計劃試生產控制計劃 n試生產控制計劃是描述樣件制造之后，全面生產之前的尺寸測量，材料和功能測試。試生產控制計劃應包括要實施的附加產品過程控制，直到生產過程經確認。試生產控制計劃的目的在于，在首次生產運行之前或期間，遏制潛在的不符合格。下面是試生產控制計劃中的強化點的舉例：n增加檢查頻次n增加過程中和最終檢查點n穩(wěn)健統(tǒng)計評估n增加審核n防誤裝置的識別n建立和維護控制計劃的更多信息，可以參見第六章。附錄A8里的控制計劃檢查表可以供產品質量策劃小組使用，幫助驗證其完成度。3.8 過程指導書過程指導書 n產品質

40、量策劃小組應當確保向所有對過程操作負直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書，這些指導書的制訂依據(jù)以下來源：n潛在失效模式及影響分析（FMEA）n控制計劃n工程圖紙性能規(guī)格，材料規(guī)格，目視標準和行業(yè)標準n過程流程圖n車間平面布置圖n特性矩陣n包裝標準和規(guī)格n過程參數(shù)n組織對過程和產品的專業(yè)技術和知識n搬運要求n過程操作員n標準操作程序的過程指導書應當予以公布，還應包括設置參數(shù)，例如：機器速度，進給量，循環(huán)周期和工具，并且使操作人員和領班易于獲取。過程指導書準備的額外信息，可以參見適當?shù)念櫩吞厥庖蟆?.9 測量系統(tǒng)分析計劃測量系統(tǒng)分析計劃 n產品質量策劃小組應當確保制訂了一個完全所需

41、測量系統(tǒng)分析的計劃，包括檢查輔助工具。計劃至少應當包括：適用于所需測量和試驗的實驗室范圍；確保量具線性，準確性，重重復性，再現(xiàn)性，和復制量具關聯(lián)性的職責。n參見克斯萊勒，福特，通用汽車公司測量系統(tǒng)分析（MSA）參考手冊。3.10 初始過程能力研究計劃初始過程能力研究計劃 n產品質量策劃小組應當確保開發(fā)一個初始過程能力研究計劃?？刂朴媱澙镒R別到的特性作為初始過程能力研究計劃的基礎。參見克斯萊勒，福特，通用汽車公司的生產批準程序（PPAP），以及克斯萊勒，福特，通用汽車公司的統(tǒng)計過程控制（SPC）參考手冊。3.11管理者支持管理者支持 n產品質量策劃小組應當安排一個正式的評審，在過程設計和開發(fā)階段

42、下結論時來加強管理者承諾。評審對于保持上層管理者的支持，以及獲取未解決問題的幫助都是很重要的。管理者支持包括確認計劃，提供資源，配備工作人員，以滿足所需的產能要求。 六、六、APQPAPQP的第四階段的第四階段 （第四章（第四章 產品和過程確認產品和過程確認-8 -8）4.1 4.1 有效生產運行有效生產運行 4.2 4.2 測量系統(tǒng)評估測量系統(tǒng)評估 4.3 4.3 初始過程能力研究初始過程能力研究 4.4 4.4 生產件批準生產件批準4.5 4.5 生產確認測試生產確認測試 4.6 4.6 包裝評估包裝評估 4.7 4.7 生產控制計劃生產控制計劃 4.8 4.8 質量策劃認定和管理者支持質

43、量策劃認定和管理者支持n包裝標準和規(guī)格包裝標準和規(guī)格n產品產品/ /過程質量體系評審過程質量體系評審n過程流程圖過程流程圖n車間平面布置圖車間平面布置圖n特性矩陣特性矩陣n過程失效模式與影響分析（過程失效模式與影響分析（PFMEAPFMEA）n試生產控制計劃（包括防誤設備）試生產控制計劃（包括防誤設備）n過程指導書過程指導書n測量系統(tǒng)分析計劃測量系統(tǒng)分析計劃n初始過程能力研究計劃初始過程能力研究計劃n管理者支持（包括操作人員配備和培訓計劃）管理者支持（包括操作人員配備和培訓計劃） 六、六、APQPAPQP的第四階段的第四階段 （輸入（輸入源于第三章的輸出）源于第三章的輸出）n有效生產運行有效生

44、產運行n測量系統(tǒng)評估測量系統(tǒng)評估n初始過程能力研究初始過程能力研究n生產件批準生產件批準n生產確認測試生產確認測試n包裝評估包裝評估n生產控制計劃生產控制計劃n質量策劃認定和管理者支持質量策劃認定和管理者支持 六、六、APQPAPQP的第四階段的第四階段 （輸出（輸出-在第五章變?yōu)檩斎耄┰诘谖逭伦優(yōu)檩斎耄?六、六、APQPAPQP的第四階段的第四階段 （詳細解讀）（詳細解讀）4.1 有效生產運行有效生產運行 n有效生產運行必須通過生產工具，生產設備，生產環(huán)境（包括生產操作員），設施，生產量具和生產率來執(zhí)行。制造過程的有效性確認和有效生產運行一同開始（更多信息可以參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司

45、的生產件批準程序（PPAP）手冊或者適當?shù)念櫩椭付ㄒ螅?。有效生產運行的最小數(shù)量通常是由顧客設定，但是產品質量策劃小組可以超出設定數(shù)量。4.2 測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析 n在有效生產運行之時或之前，應當用指定的測量裝置和測量方法，按照工程規(guī)范來檢查控制計劃的已識別特性，執(zhí)行測量系統(tǒng)評估。參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司測量系統(tǒng)分析（MSA）參考手冊。4.3 初始過程能力研究初始過程能力研究 n應當對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究。該研究為過程生產的準備提供了評估。有關初始過程能力研究的詳細信息，可以參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司的生產件批準程序（PPAP）手冊和克萊斯勒，福特，通用

46、汽車公司的統(tǒng)計過程控制（SCP）參考手冊。特定要求可以參見顧客特殊要求。 初始過程能力研究：初始過程能力研究： 應對控制計劃中識別的特性進應對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究該研究評行初始過程能力研究該研究評價了生產過程是否已準備就緒價了生產過程是否已準備就緒 PpkPpk=min( )=min( )1.671.67 CpkCpk=min( )=min( )1.331.332 22 2d dR Rd dR R3 3LSLLSLX X, ,3 3X XUSLUSL s ss s3 3LSLLSLX X, ,3 3X XUSLUSL4.4 生產件批準生產件批準 nPPAP的目的是提供證據(jù)，

47、確保所有顧客的工程設計記錄和規(guī)格要求得到組織的妥善理解；確保制造過程在實際生產運行中，按照上述生產節(jié)拍，有潛力始終生產符合要求的產品。參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司的生產件批準程序（PPAP）手冊。4.5 生產確認測試生產確認測試 n生產確認測試是指工程測試，它是確認由生產工具和過程生產出來的產品是否符合顧客的工程標準，包括外觀要求。n確認：通過提供客觀證據(jù)對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定（ISO9000:2005質量管理體系-基礎與術語）4.6 包裝評估包裝評估 n所有的測試發(fā)運（當要求的時候）和測試方法必須評估在正常運輸損壞和惡劣環(huán)境因素下，包裝對產品的保護能力。顧客指定的包裝

48、并不能排除產品質量策劃小組對包裝有效性的評價。4.7 生產控制計劃生產控制計劃 n生產控制計劃是對控制生產零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。生產控制計劃是一個動態(tài)文件，應當更新來反映基于生產零件的實際經驗所增添/刪減的控制（可能要求授權顧客代表的批準）。生產控制計劃是試生產控制計劃的邏輯延伸。大批量生產為組織提供了評估輸出，審核控制計劃，做出適當更改的機會。第六章和附錄A-8列出了控制計劃方法論和驗證完成度的檢查表。4.8 質量策劃認定和管理者支持質量策劃認定和管理者支持 n組織的產品質量策劃小組應當在制造場所進行評審，并對工作做正式的認定。產品質量認定傳達給管理者的信息是，適當?shù)腁PQP活動已經完

49、成。質量策劃認定是在首次產品裝運之前執(zhí)行，并且需要對下列項目進行評審：n過程流程圖。驗證過程流程圖存在并且被遵循n控制計劃。驗證控制計劃存在，對于所有受影響的操作，隨時可得到并被遵循。n過程指導書。驗證這些文件包含控制計劃中的所有特殊特性；所有PFMEA建議都已落實。將過程指導書，PFMEA和過程流程圖與控制計劃作比較。n監(jiān)控和測量裝置。當按照控制計劃，需要特殊量具，夾具，試驗設備或n裝置時，要對量具的重復性和再現(xiàn)性（GR&R）和恰當用法進行驗證。（更多信息可以參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司的測量系統(tǒng)分析參考（MSA）手冊。）n要求產能的展示。使用生產過程，設備和工作人員。 七、七、

50、APQPAPQP的第五階段的第五階段 （第五章（第五章 反饋反饋, ,評估和糾正措施評估和糾正措施-4 -4） 5.1 5.1 減少變差減少變差 5.2 5.2 提高提高顧客滿意顧客滿意 5.3 5.3 改進改進交付與服務交付與服務 5.5.4 4 吸取的教訓吸取的教訓/ /最佳實踐的有效最佳實踐的有效 使用使用n有效生產運行有效生產運行n測量系統(tǒng)評估測量系統(tǒng)評估n初始過程能力研究初始過程能力研究n生產件批準生產件批準n生產確認測試生產確認測試n包裝評估包裝評估n生產控制計劃生產控制計劃n質量策劃認定和管理者支持質量策劃認定和管理者支持 七、七、APQPAPQP的第五階段的第五階段 （輸入（輸

51、入源于第四章的輸出）源于第四章的輸出）七、七、APQPAPQP的第五階段的第五階段 （輸出）（輸出）n減少變差減少變差n提高顧客滿意度提高顧客滿意度n改進支付與服務改進支付與服務n吸取的教訓吸取的教訓/ /最佳實踐的有效使用最佳實踐的有效使用 七、七、APQPAPQP的第五階段的第五階段 （詳細解讀）（詳細解讀）5.1 減少變差減少變差 n控制圖和其他統(tǒng)計技術應當用作識別過程變差的工具。分析和糾正措施應當用來減少變差。要實現(xiàn)持續(xù)的改善不僅要注意到變差的特殊原因，還要理解其普遍原因，并尋找減少這些變差來源的方法。提議的開發(fā)應當包括成本，進度，和預期的改善供顧客評審。n減少或消除一個普遍原因或許可

52、以降低成本。組織應當通過價值分析和減少變差等措施，來改進質量，降低成本。有關長期能力，變差的特殊或普遍原因的詳細信息，可以參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司的統(tǒng)計過程控制（SPC）參考手冊。5.2 提高顧客滿意提高顧客滿意 n對產品或服務詳細的策劃活動和證實的過程能力是實現(xiàn)顧客滿意的重要組成部分。然而，產品或服務仍舊要在顧客的環(huán)境下執(zhí)行。這個產品的使用階段要求組織的參與。在這一階段，組織和顧客可以學習到很多知識。產品質量策劃工作的有效性也可以在這個階段評估。n組織和顧客合作執(zhí)行必要的變更，來糾正不足之處，改進顧客的滿意度。5.3 改進交付與服務改進交付與服務 n質量策劃的交付和服務階段，組織和顧

53、客還要合作解決問題，實現(xiàn)持續(xù)改善。顧客的備用零件和服務操作還必須滿足質量，成本和發(fā)貨的要求。盡管目標是首次裝運即為質量產品。然而。當現(xiàn)場有問題和不足發(fā)生的時候，組織和顧客必須形成有效合作，糾正問題，滿足最終顧客的要求。n在這個階段獲得的經驗為顧客和組織提供了必要的知識，精簡了過程，減少了存貨，減低了質量成本，為下一個產品提供正確的零部件系統(tǒng)。5.4 吸取的教訓吸取的教訓/最佳實踐的有效使用最佳實踐的有效使用 n吸取的教訓或最佳實踐的報告書對知識的獲取，保留和應用是很有用的。對吸取的教訓和最佳實踐的輸入可以通過下面各種的方法來獲得，它們包括：n對運行情況良好/運行情況不良的評審（TGR/TGW）n來自保修或其他性能指標的數(shù)據(jù)n