張拉壓漿技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄施工單位： 司編號：分部工程名稱上部構(gòu)造預(yù)制及安裝交底時間2016年4月21日分項工程名稱T梁正彎矩張拉、壓漿交底負責(zé)人交底內(nèi)容：一、工程概況路第10合同段全長2.012公里。全線采用全封閉、全立交高速公路標(biāo)準(zhǔn)，采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計速度80-100km/h，整體路基寬度26/28.5m，分離路基寬度為13/14.25m。本合同段起點樁號K0+187.677，終點樁號K2+200，合同內(nèi)容為：路基、橋涵、防護、排水、交通組織及其他附屬工程。G1K0+748.834匝道橋為曲線橋，全橋共6聯(lián)4*30+4*30+（28.17+30.872）+（30.271+30.076+

2、30.015+30）+4*30+4*30；上部結(jié)構(gòu)第三聯(lián)、第4聯(lián)采用預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，其余采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）T梁，先簡支后連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)0#臺采用肋板臺，22號臺采用柱式臺，21號墩采用樁柱一體墩，其余采用柱式墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)。本橋共有預(yù)應(yīng)力砼(后張法)T梁80片。首件工程選擇為。G1K0+748.834匝道橋2-2#T梁，2-2#T梁為中跨中梁，梁長29.035m；梁高2m，頂板寬1.7m。一片主梁（80型伸縮縫）工程數(shù)量表梁位鋼束號鋼絞線波紋管錨具鋼束長（mm）股數(shù)共長（m）共重（kg）總重（kg）規(guī)格（mm）長度（m）總長（m）規(guī)格套數(shù)邊跨邊梁08 371.

3、1 1045.7 A外972987.115-11型2N23067210306.72 337.7 A外9729.115-10型2N33059610305.96 336.9 A外972915-10型2中梁N1306449275.80 303.7 910.8 A外8729.187.215-9型2N2306729276.05 303.9 A外8729.115-9型2N3305969275.36 303.2 A外872915-9型2中跨邊梁74 336.6 942.3 A外97298715-10型2N2306029275.42 303.2 A外872915-9型2N330526

4、9274.73 302.5 A外872915-9型2中梁N1305749275.17 303.0 841.4 A外87298715-9型2N2306028244.82 269.5 A外872915-8型2N3305268244.21 268.9 A外872915-8型2二、施工準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備：結(jié)構(gòu)工程師負責(zé)安排工種之間的搭接次序、時間和部位，并上報項目部審核、留存。施工管理人員配置見下表 姓 名職稱現(xiàn)場擬任職務(wù)備 注高級工程師項目經(jīng)理施工負責(zé)人高級工程師項目副經(jīng)理施工負責(zé)人高級工程師項目總工技術(shù)負責(zé)人工程師安全部部長安全負責(zé)人工程師結(jié)構(gòu)工程師現(xiàn)場負責(zé)人工程師測量工程師負責(zé)施工測量助理工程師技

5、術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)員安全員安全員負責(zé)現(xiàn)場安全質(zhì)檢員質(zhì)檢員負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量2、施工機械的準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工及工期的需要，由機械部組織進場的相應(yīng)設(shè)備并負責(zé)試運行及安全裝置檢查，保障施工過程中機械的正常運轉(zhuǎn)。 投入主要機械設(shè)備表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1預(yù)應(yīng)力智能張拉機GDZL-2-422千斤頂YCW25023智能壓漿機GDYJ系列14水泵13、技術(shù)準(zhǔn)備：、我項目經(jīng)理部組織管理人員和施工技術(shù)人員對圖紙及規(guī)范進行了認真學(xué)習(xí)，根據(jù)預(yù)應(yīng)力T梁的結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際條件制定了施工方案、技術(shù)措施、施工操作要點、質(zhì)量和安全要求，并向施工班組進行了安全與技術(shù)交底。三、施工進度計劃：2016年4月21日開工，2016年4月

6、22日完工。四、施工工藝1.施工準(zhǔn)備(1).張拉設(shè)備運到現(xiàn)場后，將千斤頂、壓力表配套送到指定部門標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。(2).對進場預(yù)應(yīng)力工程所需鋼絞線、錨夾具、錨墊板、波紋管等進場后，按規(guī)范要求進行試驗檢測，合格后方可投入使用。(3).張拉前檢查鋼絞線根數(shù)、錨夾具及錨墊板規(guī)格、型號是否與設(shè)計吻合檢查每根鋼絞線兩端張拉工作段是否滿足要求。(4).鋼絞線、錨夾具、錨墊板及張拉設(shè)備上不得帶有泥污，清除錨墊板、錨夾具、鋼絞線上的水泥漿、鐵銹等。如鋼絞線存在銹蝕起皮現(xiàn)象應(yīng)進行更換。(5).預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前對砼立方體抗壓強度試件進行試壓,強度達到設(shè)計的100%方可張拉。2.穿束預(yù)應(yīng)力

7、鋼絞線在現(xiàn)場根據(jù)計算下料長度用切斷機或砂輪鋸切斷，切割前用膠帶將切割部位纏緊，防止切割時“炸頭”。鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時間過長銹蝕，不得出現(xiàn)死彎。鋼絞線切割完以后按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束，切口兩側(cè)5cm處用細鐵絲綁扎，確保同一束鋼絞線順暢不扭結(jié)；下料中和下料后避免鋼絞線受損和污染 梳編穿束工藝的主要步驟如下： 鋼絞線下料完畢后進行編號，在其一端套入錨板作為梳束工具（也可用限位板），用砂輪鋸將該端鋼絞線各索端頭切割2030cm，但保留中心一根鋼絲。 將中心絲穿入具有相似位置的牽引螺塞（牽引螺塞上各孔徑略大于鋼絞線直徑）后鐓頭，鐓頭直徑大于牽

8、引螺塞孔的直徑，以滿足整束穿束時拖動鋼絞線平動的要求。鐓頭后的整束鋼絞線通過牽引螺塞和螺旋套連接，牽引螺塞外徑和螺旋套內(nèi)徑相同，均帶有絲口，擰緊即可。 鋼絞線穿束前鋼絞線端頭（包括切割部分）需用膠帶纏繞保護（注意牽引頭纏膠帶以前，應(yīng)先用卷揚機牽引，是各根鋼絞線在鐓頭處長短一致），防止穿束過程中鋼絞線端頭散索。 將牽引螺塞與螺旋套連接，螺旋套另一端由卷揚機上的鋼絲牽引，穿束時由卷揚機緩慢牽引整束鋼絞線平動完成整束穿束。若受場地限制可利用轉(zhuǎn)向滑輪，也可增加卷揚機，鋼絞線牽引時應(yīng)采用錨板邊梳理邊綁扎，綁扎間距宜為1.50m。3.錨具、千斤頂安裝將壓漿孔及錨墊板上的砼灰漿清理干凈，

9、使安裝錨具的凹槽處于潔凈狀態(tài)后，方可安裝錨具，安裝錨具時用鋼管通過從錨具孔伸出的鋼絞線，將錨具搗緊，使其緊貼錨墊板，錨具安裝完成后，下步進行對工作夾片的安裝，安裝時同樣要采用直徑與工作夾片外徑直徑相同的鋼管將工作夾片搗緊。(1).連接器及夾片要保持干凈。(2).鋼束外伸部分應(yīng)保持干凈。穿入工作錨的鋼束要對號入座，不得使鋼束扭結(jié)交叉。(3).工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對中；夾片間隙均勻，外露頭基本一致。鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨位置一一對應(yīng)。(4).為了工具錨能夠順利的退出，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。4.后張法預(yù)應(yīng)力張拉壓漿(1).張拉參數(shù)張拉同束鋼鉸

10、線應(yīng)由兩端對稱同步均勻進行，且按投計圖紙規(guī)定的編號及張拉順序張拉，50%N2100%N3100%N2100N1，采用張拉力引伸量雙控。為了防止梁體發(fā)生早期裂縫，在混凝土強度達到100%，且齡期不少于7天后，方能進行張拉。在進行第一片梁張拉前需要對千斤頂校驗，以確定千斤頂壓力值和油壓表讀數(shù)之間的曲線關(guān)系。鋼絞線理論伸長值計算（數(shù)據(jù)后附）預(yù)應(yīng)力鋼鉸線公稱直徑15.2mm，公稱截面積139mm2。標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度R=1860Mpa ，控制拉應(yīng)力0.75R=1395 MpaL=（Pp·L）/（Ay·Eg）PpP·1-e-（kx+）/（kx+）L預(yù)應(yīng)力理論伸長值（mm）Pp預(yù)應(yīng)

11、力筋平均長拉力（N）P預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力（N）Ay預(yù)應(yīng)力鋼材截面積(2)Eg鋼絞線的彈性模量，E2.03666×105Mpa（試驗檢測數(shù)據(jù)均值）孔道摩擦系數(shù)(塑料波紋管規(guī)范取值0.14-0.17)；k孔道偏差系數(shù)；設(shè)計值為0.0015.從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）L預(yù)應(yīng)力筋長度(mm)X從張拉端至計算截面曲線孔道長度（m）b.張拉前要計算出每束鋼絞線的張拉伸長量，并與設(shè)計給定的伸長值相比較，如不相符，報請監(jiān)理工程師審批。(2).設(shè)備調(diào)試張拉采用GDLZ系列預(yù)應(yīng)力智能張拉機。使用32號液壓油，通過濾網(wǎng)向油箱注入所需液壓油，每端應(yīng)加入約40升。接好油管，設(shè)定好

12、所需參數(shù)，讓千斤頂在不裝夾片，沒有拉力的時候，反復(fù)進出缸（最大出頂位移設(shè)定在出頂190mm左右，退訂位移可設(shè)置較小數(shù)值（5mm），使頂基本退回到底部位置）。通過泵站進油過濾器，使千斤頂和油管內(nèi)的液壓油雜質(zhì)留在油箱底部，從而保證油路暢通無雜質(zhì)，以免雜質(zhì)堵塞閥體影響正常張拉。(3).張拉注意事項a.確認各工作錨要緊貼錨墊板，并進入齒口。b.確認各頂要緊貼限位板，限位板進入頂齒口。c.確認位移傳感器拉桿固定在頂槽內(nèi)。d.確認各頂位移值在初始位置約（15mm），位置不對，手動調(diào)節(jié)。e.確認梁型、梁號、孔號，核對100%張拉力。(4).張拉步驟a.啟動主從設(shè)備，進入系統(tǒng)。調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)中的日期時間。b.查

13、看主機是否有錯誤提示，如“通訊中斷等”，無錯誤提示時方可進行張拉。c.安裝橋梁兩端千斤頂。d.自動張拉：在主畫面，選擇將要張拉的梁型，輸入梁號，選擇孔號。確認100%目標(biāo)張拉力與規(guī)定相符，按“自動張拉”按鈕，執(zhí)行張拉過程。e.張拉過程中注意伸長量誤差顯示，未達到100%張拉力，伸長量誤差超過±6%，應(yīng)查明原因，采取措施再繼續(xù)張拉。f.完成張拉：張拉完成后自動停止，并保存張拉數(shù)據(jù)，可在歷史數(shù)據(jù)截面查看。g.拆卸千斤頂，準(zhǔn)備下一孔張拉。(5).張拉過程中注意事項a.張拉過程中，突然斷電，設(shè)備會自動記錄停電前狀態(tài)，電力回復(fù)后，按“自動張拉”繼續(xù)張拉。個別情況會丟失停電前張拉數(shù)據(jù)，有電后繼續(xù)

14、張拉，直至張拉完成。b.張拉完成后，檢查實際伸長量和理論伸長量誤差是否在要求誤差范圍±6%以內(nèi)。c.每天導(dǎo)出張拉數(shù)據(jù)。(6).壓漿、封錨a.孔道灌漿應(yīng)在鋼絞線穿入孔道后的48H以內(nèi)完成，目的是讓灰漿將張拉后的鋼絞線束緊緊包裹住，以免鋼絞線銹蝕，造成結(jié)構(gòu)失效。并通過灰漿將梁體和鋼絞線粘接在一起，加強梁體的整體性，從而增強結(jié)構(gòu)的抗裂性能。壓漿工作應(yīng)盡快進行，壓漿順序為從下層孔道向上層孔道進行。施工步驟:.準(zhǔn)備工作：對孔道進行清潔處理，進行各單元體的密封連接，確保管路各接頭的密封性。.攪拌水泥漿：攪拌水泥漿之前要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要作到基本卸盡

15、。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。.裝料：首先將稱量好的水、專用壓漿料倒入攪拌機，攪拌2分鐘；將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌3分鐘出料。水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進行壓漿，否則要不停地攪拌。必須嚴格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿嚴禁采用增加水的方法來增加灰漿的流動性。.灌漿：啟動真空泵，當(dāng)真空度達到并維持在0.50.7MPa值時，啟動壓漿泵。將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢，啟動灌漿泵，

16、開始灌漿，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，仍繼續(xù)灌23分鐘。為了確保壓漿的飽滿度，壓漿完畢后應(yīng)逐片進行飽滿度檢測。張拉完未進行壓漿的梁板不得出模。(4).封錨。a.錨頭封堵可采用水泥砂漿材料，但是壓漿時，必須保證砂漿強度滿足壓漿需要，也可使用真空帽的方式（密封帽）或原子灰密封。封堵前必須對錨頭用防銹漆涂刷防銹處理，并將錨頭雜物清理干凈。b.端梁封錨應(yīng)在吊裝前完成。封錨時，必須采用定型鋼模板支設(shè)，并加強混凝土振搗。封錨時，嚴格控制梁板長度，確保伸縮縫寬度。端梁伸縮縫預(yù)埋鋼筋位置、高度、角度要符合設(shè)計要求，保證伸縮縫與預(yù)埋鋼筋良好連接；模板支設(shè)牢固、不變形、不跑模；否則，必須返工處理。五、質(zhì)量控制

17、目標(biāo)：1.選用高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，其技術(shù)要求必須符合GB5224-2003標(biāo)準(zhǔn)。強度不低于1860Mpa。每次到貨的鋼鉸線和錨具必須有廠家出具的合格證書，并有鋼鉸線所有要求的試驗結(jié)果，及時向總監(jiān)辦報驗。每次鋼鉸線到貨應(yīng)附 以易辨認的金屬標(biāo)簽，標(biāo)明生產(chǎn)工廠、性能、尺寸、熔煉爐次和日期。鋼鉸線的表面應(yīng)無裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等其它有害物質(zhì)。穿束時，保持每根鋼鉸線之間平行，不纏繞。2.錨具：錨具15-8、15-9型，能承受動、靜荷載；錨具使用前用柴油洗凈部件表面的油污，鐵屑、泥砂等雜物；錨具的制作或購買，均應(yīng)達到圖紙對其型號、加工識差、表面光潔度以及熱處理和硬度等的技術(shù)要求，

18、并必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用；錨具包括聯(lián)結(jié)器均應(yīng)嚴格進行試驗檢驗，。3.預(yù)應(yīng)力設(shè)備：所用千斤頂必須為專業(yè)設(shè)計、專業(yè)生產(chǎn)，并經(jīng)國家認定的技術(shù)監(jiān)督部門認證的產(chǎn)品。千斤頂在使用前校準(zhǔn)，使用超過六個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，都要重新校準(zhǔn)。測力環(huán)或測力計至少每兩個月進行重新校準(zhǔn)，并請監(jiān)理工程師認可。任何時候在工地測出的預(yù)應(yīng)力筋延伸量有差異時，千斤頂應(yīng)進行再校準(zhǔn)。4.我部使用的智能張拉系統(tǒng)自帶遠程監(jiān)控模塊，張拉數(shù)據(jù)通過GPRS實時上傳到云端，并且自動生成張拉報表和張拉曲線。業(yè)主方、監(jiān)理方、施工方項目部管理人員通過任何一臺具有上網(wǎng)功能的電腦或手機，隨時隨地查看張拉數(shù)據(jù)與張拉曲線，及

19、時掌握張拉施工過程中的情況，提高施工管理效率，實現(xiàn)質(zhì)量管理信息化。1、張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，梁的兩端從開始張拉至封錨前要設(shè)置擋板，搭設(shè)防護欄。 2、所有操作人員都必須遵守項目部各項規(guī)章制度及操作規(guī)程和現(xiàn)場勞動紀(jì)律，正確佩戴防護用品。 3、所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員應(yīng)通過設(shè)備的正式訓(xùn)練，張拉前對張拉設(shè)備進行檢測，全部符合施工及安全要求方可進行張拉。 4、鋼絞線開盤時，應(yīng)注意回彈防止傷人，操作時站好位置、保證安全。 5、操作千斤頂?shù)暮蜏y量人員，必須站在千斤頂?shù)膫?cè)面進行操作，在千斤頂前面和后面均不得站人，嚴格遵守操作規(guī)程。千斤頂支架必須與構(gòu)件對準(zhǔn)，放置平整、穩(wěn)固，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人。 6、高壓油泵與千斤頂之間的連接點必須牢固可靠，各接口必須完好無損，油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位，不得交給無操作經(jīng)驗的人員進行操作。 7、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端相距較遠時，宜設(shè)對講機等通訊設(shè)備。張拉要先上好夾具，人員