護坡樁質量檢查要點

1、護坡樁工程質量檢查要點1. 目的確保護坡樁支護工程的質量得到有效控制。2. 范圍適用于河北銘智房地產有限公司開發(fā)的中山國購物廣場基坑支護工程.3. 職責工程部參與門窗工程的中間檢查和隱蔽驗收；竣工驗收由總監(jiān)組織，相關部門參與。4. 內容4.1. 檢查依據4.1.1 建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范GB50202-20024.1.2 建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-20084.1.3 建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-20124.1.4 建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范GB 50479-20094.1.5 預應力筋用錨具、夾具和連接器 GB 8480-874.1.6 噴射砼加固技術規(guī)程 CECS161：2004

2、4.1.7 工程測量規(guī)范 GB50026-20074.1.8 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-20034.1.9 基坑土釘支護技術規(guī)程CECS96：974.1.10 預應力用鋼絞線GB/T 52244.1.11 設計施工圖紙文件、合同4.2. 檢查內容4.2.1 現場質保體系檢查4.2.1.1護坡樁施工資質企業(yè)資質（根據合同總價款，施工單位必須具備貳級地基與基礎施工資質）?；颖O(jiān)測企業(yè)必須具備工程測量甲級資質（甲級工程測量資質資質一、二建筑物變形觀測，乙級工程測量資質二、三級工程測量觀測）4.2.1.2要求施工單位有質量保證體系和各人員的職責。4.2.2 設計圖紙的檢查查看基坑支護設 計圖紙、

3、設計說明，弄清采用的材料的品種、規(guī)格、 砼強度等級、工藝要求、對檢測的要求。 4.2.3 質保資料檢查4.2.3.1鋼筋、鋼絞線、水泥出廠質量證明文件；并按規(guī)定批量做復試（鋼筋鋼絞線60噸，水泥200噸），根據合同要求水泥用定州、鼎鑫、滄州鐵獅子。鋼筋用唐鋼、承鋼、首鋼、宣鋼、河北敬業(yè)，商砼：順成商砼，焊接接頭按規(guī)定批量做復試(300個接頭)。4.2.3.2；水泥漿水灰比做水灰比測試試驗4.2.3.3；錨具硬度試驗報告4.2.3.4冠梁施工前采用低應變監(jiān)測樁的完整性4.2.3.4.1千斤頂和壓力表應配套使用并應由有資質的單位配套；4.2.3.4.2 錨索、錨桿應做檢測；4.2.3.4.3 水泥

4、漿、砼按規(guī)定做試塊；4.2.4 基坑支護實物檢查4.2.4.1鋼筋籠主筋間距、長度、箍筋間距、箍筋直徑、鋼筋材質。4.2.4.2 鋼筋籠箍筋上下都有平直段，不小于1.5圈，彎鉤鉤住主筋；4.2.4.3 鋼筋籠外側焊定位筋，間距2米，每截面不少于3個。4.2.4.4 鋼筋籠上面箍筋加密間距不少于500mm。4.2.4.5 鋼筋籠內焊定位筋，間距為1.5米，鋼筋不小于Ø12；4.2.4.6 砼灌注樁的樁位、孔深、樁體質量檢查、樁砼強度、垂直度、樁徑、沉渣厚度、砼塌落度、鋼筋籠的安裝深度、樁頂標高。4.2.4.7 錨索、錨桿的長度、鎖定力、位置、鉆孔傾斜度、土釘墻厚度、墻體強度。4.3.

5、檢查要點 通過通過對基坑支護的事前、事中、事后控制，保證保證基坑支護的安全性、可靠性。4.3.1 事前控制要點：4.3.1.1要求施工單位編寫專項施工方案、監(jiān)測方案并組織專家論證。4.3.1.1.1 要求施工單位主要負責人具有一級建造師資格，焊接人員要有焊工本，張拉人員具有特種作業(yè)證書、實驗室、監(jiān)測單位的資質，施工單位具有相應資質。4.3.1.1.2 與施工單位、監(jiān)理單位在一些工藝、做法、標準上提前溝通；4.3.1.2.3 熟悉圖紙相關內容；4.3.2 事中控制要點4.3.2.1 護坡樁4.3.2.1.1 鋼筋籠同截面內接頭不超過主筋的25%，主筋接頭應焊接，單面焊接時搭接長度不小于10d，雙

6、面焊接時搭接長度不少于5d，鋼筋籠其縱向鋼筋不宜設置在內力較大處。4.3.2.1.2 鋼筋籠的材質、尺寸應符合設計要求，加勁箍宜設置在主筋外側，當因施工工藝有特殊要求時也可設置在內側。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安裝應對準孔位，避免碰撞孔壁和自由下落，就位后立即固定。4.3.2.1.3 護坡樁應隔樁施工，并在灌注砼24h后進行臨樁成孔施工，冠梁施工前，應將護坡樁頂浮漿鑿除清理干凈，護坡樁縱筋錨入冠梁場長度不少有冠梁高度，并在樁檢測合格后方可施工冠梁。4.3.2.1.4 護坡樁成孔過程中出現流沙、涌泥縮徑等異常情況時，應暫停成孔并及時采取有針對性的措施進行處理，防止繼續(xù)塌孔，當遇到不明障礙物

7、時應查明其性質后方可施工。4.3.2.1.5 冠梁施工時，應將頂部浮漿、低強度砼及破碎部分清除。鑿除后樁頂標高砼強度應滿足設計要求。4.3.2.1.6 正反循環(huán)鉆孔灌注樁施工： 護筒的埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護筒埋設深度黏土中不少于1米，沙土中不宜少于1.5米，護筒外側應采用黏土填實，其高度應滿足孔內泥漿的高度，鉆孔達到設計深度灌注砼之前，孔底沉渣厚度應滿足設計要求。4.3.2.1.7 旋挖成孔灌注樁的施工：4.3.2.1.7.1、旋挖鉆孔灌注樁應根據不同地層情況及地下水的埋深，采用干作業(yè)成孔和根據泥漿護壁成孔工藝。4.3.2.1.7.2、泥漿護壁旋挖鉆機成孔

8、，應配備成孔和清孔用的泥漿或泥漿池，在容易產生泥漿滲漏的土層，可采取提高泥漿比重，摻入鋸末、黏土劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。4.3.2.1.7.3、泥漿的制備能力應大于鉆孔時泥漿的需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不應少于單樁體積。4.3.2.1.7.4、每根樁應安設鋼護筒。4.3.2.1.7.5、旋挖鉆機成孔應采取跳挖方式，鉆斗倒出的土距孔口的最小距離應大于6米，并應及時清除，應根據鉆孔速度同步補充泥漿，保持所需泥漿面高度不變。4.3.2.1.7.6、鉆孔達到設計深度，應采用清孔鉆頭進行清孔。4.3.2.1.8 水下灌注砼施工4.3.2.1.8.1、鋼筋籠吊裝完畢后，應設置導管和氣泵進行

9、二次清孔，并應進行孔位、孔徑、垂直度、深度、沉渣厚度檢驗，合格后立即灌注。4.3.2.1.8.2、水下砼應具有良好的和易性，配合比應通過試驗確定，塌落度宜為180-220mm，水泥用量不應少于360kg/m2 . 水下砼的含砂率宜為40%-50%，并宜采用中粗砂，粗骨料的最大粒徑不應小于40mm。4.3.2.1.8.3、導管使用前應試拼裝試壓，試水壓力可取0.6-1MPa.4.3.2.1.8.4、鉆孔內的虛土和沉渣應清理干凈，開始灌注砼時導管底部至孔底的距離宜為300-500mm。應有足夠的砼儲備量。導管一次埋入砼灌注面以下不應少于0.8米。套管應隨砼澆筑逐段拔出，套管應垂直拔出，阻力過大時應

10、轉動套管同時緩慢拔出，4.3.2.1.8.5、導管埋入砼的深度宜為2-6米，嚴禁將導管拔出砼灌注面，并應控制提管速度，應有專人測量導管埋深及管內砼灌注面高差。4.3.2.1.8.6、灌注水下砼必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應按初盤砼的初凝時間控制。4.3.2.1.8.7、應控制最后一次的灌注量超灌高度宜為0.8-1米，鑿除泛漿高度后必須保證樁頂砼強度達到設計要求。4.3.2.1.8.8 檢查成孔質量合格后應盡快灌注砼，直徑大于1米或單樁砼量超過25m3 的樁，每根樁樁身砼應留一組試件，直徑不大于1米的樁或單樁砼量不超過25M3的樁，每個灌注臺班不得少于1組，每組試件應留3件。4.3.2.1.9

11、 土釘墻及預應力復合土釘墻4.3.2.1.9.1、 土釘直徑110，傾角15°，土釘鋼筋應設定位支架，定位支架從土釘端部0.5米開始設置，注漿材料采用32.5礦渣硅酸鹽水泥，水灰比0.5:1，注漿壓力不小于0.4MPa，基坑邊坡外側邊緣防護寬度不少于500mm，并形成漫坡，基坑周圍嚴禁堆載，應避免漏水、滲水進入坑內。4.3.2.1.9.2、土釘墻墻面宜取1:0.31:0.7不易大于1:0.2，當基坑較深，土的抗剪強度較低時宜取較小的坡率。圖紙有規(guī)定按圖紙要求。4.3.2.1.9.3、預應力錨桿自由端不易小于5米，并應超過潛在滑裂面1.5米。4.3.2.1.9.4、錨桿外露長度應滿足腰

12、梁或臺座尺寸及張拉鎖定要求。4.3.2.1.9.5、應沿錨桿體全長設置定位支架，定位支架應能使相鄰定位支架中點處鋼絞線的注漿固結體保護層不小于10mm，定位支架的間距宜根據錨桿體的組裝強度確定，對自由端1.5-2m,對錨固端易取1-1.5米，定位支架應能使鋼絞線束相互分離，鋼絞線之間的凈距應大于或等于5mm.4.3.2.1.9.6、錨索鉆孔不得擾動周圍土層，對砂土層應采用套管成孔，當成孔中遇不明障礙物時，在查明其性質前不得鉆進，錨索鉆孔深度不能小于設計長度，也不易大于設計長度500mm，向鉆孔內安放錨索前，應將孔內土屑清理干凈。4.3.2.1.9.7、 預應力錨索應采用高強度低松弛鋼絞線制作，

13、并應進行防銹、防腐處理，錨固段錨索應清污除銹。鋼絞線錨桿桿體綁扎時，鋼絞線應平行，間距均勻，桿體插入孔內，應避免鋼絞線在孔內彎曲或扭轉，桿體應均勻送入孔內。4.3.2.1.9.8、預應力筋應整束張拉錨固，對平行排放預應力鋼絞線束，在確保各根預應力鋼絞線不會疊壓時，可采用小型千斤頂逐根張拉，錨桿鎖定尚應考慮錨桿張拉引起的預應力損失，當錨桿預應力損失嚴重時應進行再次鎖定，錨頭出現松弛、脫落、錨具失效等情況應及時進行修復并對其進行再次鎖定。4.3.2.1.9.9、預應力筋張拉錨固后，應對錨固狀態(tài)和張拉記錄進行檢查，確認合格后，方可切割外露多余部分的預應力筋，切割時宜使用砂輪鋸，也可使用乙炔焰，火焰不

14、可接觸錨具。切割過程中宜用冷水冷卻錨具，切割后的預應力筋外露長度不應小于30mm,且不應小于1.5倍的預應力鋼筋直徑，不能使用電弧焊進行切割。4.3.2.1.9.10、鋼絞線的錨具類型和規(guī)格應按鋼絞線的根數及錨桿承載力選取。4.3.2.1.9.11、預應力錨桿張拉鎖定:當固結體達到設計強度的75%且不小于15MPa后方可進行錨桿的張拉鎖定。鎖定時應考慮鎖定過程中的預應力損失量，可取鎖定值的1.1-1.5倍。4.3.2.1.9.12、錨桿張拉應平緩加載，加載速率不宜大于0.1Nk/min，nk為錨桿軸向拉力標準值，在張拉值下錨桿位移和壓力表應保持穩(wěn)定。 錨索張拉應有序進行，張拉順序應考慮臨近錨索

15、的相互影響，并分兩次分級張拉。4.3.2.1.9.13、應對土釘的抗拔承載力進行檢測，抗拔試驗可采用逐級加載法，土釘檢測數量不宜小于土釘數量的1%，且同一土層中土層土釘檢測數量不應少于三根，試驗最大荷載不應小于土釘軸向拉力標準值的1.1倍。應在土釘固結體達到設計強度的70%后進行試驗。 錨索應進行驗收試驗，檢測值為1.4倍的軸向拉力標準值，軸向張拉應平緩加載，加載速率不宜大于0.1KN/min。4.3.2.1.9.14、錨具產品進場驗收時，廠家應提供錨具產品質量保證書，提供產品技術手冊。4.3.2.1.9.15、錨具應進行外觀檢查，應從每批產品中抽取2%且不應小于10套樣品，其外觀尺寸應符合產

16、品質量保證書所示的尺寸范圍，且表面不得有裂紋及銹蝕。4.3.2.1.9.16、對進場錨具應做硬度試驗，對有硬度要求的錨具零件，應從每批產品中抽取3%不少于5套樣品進行檢驗，硬度值應符合產品質量保證書的規(guī)定。錨具的檢驗批為2000套，夾具的檢驗批為500套。4.3.2.1.9.17、槽鋼腰梁之間應采用綴板焊接成新的整體，焊縫連接應采用貼角焊，槽鋼之間凈距應滿足錨桿體平直穿過的要求。在型鋼翼緣端口配置加勁肋板。4.3.2.1.9.18、土釘鋼筋焊接時宜采用搭接焊、幫條焊，幫條宜取與土釘相同直徑的鋼筋。4.3.2.1.9.19、鋼板網宜在噴射一層砼后鋪設，鋼板網的保護層不小于20mm.4.3.2.1

17、.9.20、樁間掛鋼板網時，要在樁上植筋以固定鋼板網，植筋不小于Ø14，間距不大于1米。4.3.2.1.9.21、錨桿注漿水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，錨桿注漿固結體強度不宜低于20MPa.4.3.2.1.9.22、注漿用水泥漿內可摻入提高固結體早期強度或微膨脹的外加劑，其摻量按室內試驗確定。4.3.2.1.9.23、注漿漿液應攪拌均勻，隨拌隨用，并在初凝前完成，嚴防石塊、雜物混入漿液，一次壓注漿結束后，應將注漿槍、注漿管和注漿套管清理干凈，二次注漿材料宜選用水灰比0.45-0.5的純水泥漿。注漿時，注漿管端部至孔底的距離不宜大于200mm，在

18、注漿和拔管過程中，注漿管口應始終埋在注漿液面內，應在新鮮漿液從孔口溢出停止注漿，注漿后，當液面下降時應進行補漿。4.3.2.1.9.24、注漿用的水泥漿用70*70*70的立方試塊經標養(yǎng)后測定其強度，每批至少留3組試件（每組3塊）。4.3.2.1.9.25、當錨桿、土釘未達到設計強度要求或未按設計要求進行土釘連接，錨桿張拉鎖定嚴禁開挖作業(yè)面以下的土體。4.3.2.1.9.26、噴射砼應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質硅酸鹽水泥。水泥強度等級應不低于32.5級，細骨料應采用中粗砂，粗骨料應采用堅硬而耐久性較好的卵石或碎石，粒徑不大于12mm。4.3.2.1.9

19、.27、噴射砼若摻加速凝劑，在使用前應按出廠使用說明書的要求進行水泥凝結時間檢驗，其初凝時間不超過5min,終凝時間不超過10min，摻量為水泥的2%-4%，最佳摻量應在施工前通過實驗確定。4.3.2.1.9.28、噴射時噴頭與受噴面應基本垂直，噴射距離宜保持0.6-1米，噴射中應控制好水灰比，保持噴射砼表面平整、濕潤光澤、無塊狀滑移、流淌現象。4.3.2.1.9.29、噴射砼混合料的配合比及拌合的均勻性，每工作班檢查不少于2次，條件變化時應及時檢查。噴射砼施工時可用測針、預埋短鋼筋、貼灰餅厚度標志等方法控制噴射層的厚度，當無厚度檢控標志時，在噴射砼施工結束后8h內鉆孔檢查噴射砼的厚度。4.3

20、.2.1.9.30、噴射砼必須做抗壓強度檢驗，采用同材料同噴射工藝的噴射砼可劃分為一個驗收批，每一工作班的每50方砼或小于50方的砼至少做一組試塊。4.3.2.1.9.31、當設計噴射砼大于70mm時，可分層噴射，前后兩層噴射的時間間隔不應少于砼的終凝時間，當在砼終凝1h后再進行噴射砼時，應先噴水濕潤前一層砼表面，當間隔時間內前層砼表面有污染時應清洗干凈。當最后一層噴射砼終凝2h后，應淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。4.3.2.1.9.32、土釘支護的噴射砼面層宜插入基坑底部以下不少于0.2m，在基坑頂部也宜1-2米噴砼護頂。4.3.2.1.10 基坑變形觀測：4.3.2.1.10.1、開始施工后，應委托有資質的單位制定詳細的監(jiān)測方案即時跟進隨時監(jiān)測，對基坑邊坡和影響范圍內的建筑物、道路、管線進行變形觀測，監(jiān)測方案須經建設單位、設計單位、監(jiān)理單