GYSOP.0013-展開圖的工藝處理及優(yōu)化原則

1、東莞嘉豐機電設備有限公司 工程處文件類別：:作業(yè)標準主題: 展開圖的工藝處理及優(yōu)化原則文件編號：GYSOP-0005PAGE12OF12REV00* 目錄 *項目 ITEM內(nèi)容 DESCRIPTION頁次 PAGE目錄1修訂履歷2一目的3二適用范圍3三總則3四畫法標準33核準審核制作 分發(fā):簽名李飛燕日期2007-6-20* 修訂履歷 *版次ECN NO.修訂頁次備注00新版發(fā)行01020304050607080910111213141516171819202122231.目的:提高展開圖的可操作性和準確性, 優(yōu)化展開設計,降低加工成本.2.適用范圍:工藝部所有正式展開圖3.展開工藝性處理及優(yōu)

2、化原則 以滿足客戶對產(chǎn)品的要求,符合本司的加工工藝為原則,對展開進行工藝處理,并優(yōu)化展開.3.1包邊關系及間隙3.1.1門板類零件門板類四周需焊接(周邊焊接強度要求不高,用新采購的自動焊機焊)的零件采取如下的措施處理：a.一般采取長邊包短邊的方式，不能采用45度角斜接的方式，一律用直角包邊。b.長邊包短邊的間隙規(guī)定如下： 間隙=0.1 T2.0，T3.0 間隙=0.2 T>3.0 間隙=0.3c.展開讓位折彎內(nèi)r角的處理，要求倒圓角,T2.0,R=1.5,2.0T3.0,R=T;3.1.2電鍍件或不做表面處理的料件可考慮不更改原包邊關系.3.1.3當盒體類零件周邊焊接強度要求較高時或密封

3、閉要求較高時,如承重的框體,戶外柜的框體.我們在設計包邊或零件間的拼接時,T2.0時，由于焊接對于薄板的滲透性，可以按完全包邊的方式設計，包邊間隙0.1，T2.0時,設計成半包邊的形式(其余讓位方式不變,長邊尺寸L左右各減半個板厚),以達到焊接的強度或密閉性要求.被包邊邊角處要倒圓角R,以免與折彎內(nèi)r角開涉.圖1.長邊包短邊 *3.1.2其它間隙展開時需考慮折邊與折邊間的間隙.以防折彎時誤差(公差范圍內(nèi))導致干涉. T2.0 間隙=0.1 2.0T3.0 間隙=0.2 T>3.0 間隙=0.3 考慮間隙情況:1. 兩相鄰折彎邊,且折彎方向相同.(見圖1,圖2)2. 折邊與折邊相疊.(見圖

4、2)3. 折邊與折邊成型后在一個平面上.(見圖1)3.2孔處理3.2.1壓鉚件底孔及螺紋底孔 料件上有壓鉚或攻螺紋,展開圖應根據(jù)標準件型號開相應的底孔以備后續(xù)加工.附表1壓鉚螺母(S,CLS系列)F系列壓鉚螺柱(SO/BSO系列)POP系列M24.2M24.4M34.2M35M2.54.2M2.54.43.5M35.4M46M34.2M34.4M3.55.4M57M3.54.8M47.4M47.2M69M45.4M57.9M57.2M811M56.4M68.7M1013M68.8M810.5M1014TPS系列PFHV系列PFS2/PFC2系列FH系列33.5M35.5M36.7M=F44.5

5、M3.56M47.955.5M46.4M58.766.5M610.5PF30/PF31PF11/PF12PF50/PF60系列N10系列M35.5M35.6M35.5M34.8M46.4M3.56.3M3.55.6M46.4M58M47.9M46.4M57M69.5M57.9M58M69.5M6(PF52/62)9.5焊接螺母GB/T13681型號M4M5M6M8M10M12M14M16底孔F6F7F8F10.5F12.5F14.8F16.8F18.8抽牙底孔型號M2M2.5M3M3.5M4M5M6M8M10底孔F0F1.7F2.1F2.5攻牙底孔型號M2M2.5M3M3.5M4M5M6M8M

6、10M12底孔F1.7F2.1F2.5F3F3.4F4.2F5.1F6.8F8.5F10.2不銹鋼攻牙底孔F1.7F2.6F3.5F4.4F5.23.2.2孔及其它特征折彎變形處理.折彎過程中(用平面式斷差模壓斷差除外),折彎線附近發(fā)生拉伸變形.如果孔邊到折彎線的尺寸過小會使孔拉變形或翻掉,必要時需適當做一些工藝處理:在相對應的折彎線作割線(LASER)處理在相對應的折彎線處作壓線(NCT)處理(此方法優(yōu)先考慮).將孔加大至折彎線(此方法必須與客戶進行確認). 先沖一小孔折彎后擴孔(常用,但不提倡.) *小孔不可太小,如孔徑為20不能用孔徑為2的小孔,一般在不變形的情況下,比大孔徑小3-4mm

7、. 用小槽折彎,(V槽相對較窄,變形區(qū)域縮小). 偏槽折彎,(上下模中心不對齊) 墊板折彎(浪費板材,對模具損壞大,折彎尺寸不穩(wěn)定) 雙槽二次折彎(很少用.用小槽折淺角度,換標準槽折成形)*也可以用折彎尺寸極小,但小槽折彎后痕跡較大料件. 對矩形異形孔可用補料法,折彎后銑去.3.2.3孔的其它處理 為保證壓死邊后孔對齊,一般是采用擴孔方式.但最好能與客戶建議將兩面孔徑設計成一個大孔,一個小孔. 沖凸點放在0層.但要更改為其它顏色(0層特征一般為白色) 標準孔特征應是四點加一個圓心組成.標準圓弧由三點組成.否則需修改為標準孔(圓弧). 一般拉鉚孔開為F3.4(因鉚釘F3.2代用F3).沉頭螺釘孔

8、和拉鉚孔都要根據(jù)螺(鉚)釘大小進行修改.視裝配要求而定.如螺(鉚)釘頭可凸出,則需保證底孔以鎖緊.如螺釘頭不可凸出,則應保證大孔,使螺(鉚)釘頭裝配后低于平面.為保證鎖緊,可在另一零件上再沉孔,或者在零件間加墊片.最好是能與客戶建議修改設計.3.3線條處理 展開圖的整個外形應該封閉連續(xù)性的整體.不能出現(xiàn)線條不閉合或者線條重疊的現(xiàn)象.*正確*不正確(見紅色部分)3.4其它處理3.4.1折彎外轉(zhuǎn)角的處理 將圓弧段作斷開處理,具體方式如下.3.4.2展開后折邊與折邊間合成一條線,盡量能改成一個缺口(缺口長寬至少要有一個板厚,且應符合現(xiàn)有NC刀具)以利于NC下料.展開后折邊與折邊重疊.可考慮切邊或者改

9、為焊接結(jié)構(具體方式需與客戶確認).3.4.3沖滑道的處理方法 以滑道內(nèi)形為依據(jù)進行偏移展開,具體偏移尺寸根據(jù)展開公式計算.偏移后須對銳邊處作圓角處理.3.4.2倒角 一般情況下,如客戶對R角要求不高(大忠電子最好不要改),但圖面R角種類較多,且R角尺寸都較小的情況下應將其改為統(tǒng)一,減少數(shù)控刀具的種類.但一般不要更改孔內(nèi)的R角(可能會起到裝配的作用)3.5毛刺方向依圖紙上標注毛刺方向為準.一般將折彎內(nèi)側(cè)做為毛刺方向.展開圖以毛刺向下進行展開.門板類及盒體必須考慮毛刺方向朝折彎內(nèi)側(cè).滑道類零件以向上沖滑道面為正面.其余存在有嚴格裝配關系的零件,以裝配后外觀面為光滑面.3.6折彎止裂槽為便于折彎加

10、工,在板材產(chǎn)生撕裂的角落加開一個工藝孔(槽),可以起到折彎方便,料件美觀的作用. 包邊料件,特別是板厚大于等于1.5的料件,盡量開工藝缺口.方法如下:以短邊為基礎開一個寬度等于板厚,深度為板厚加0.5的工藝缺口.具體請參考下圖:*厚板需考慮加深工藝缺口 互不包邊料件,開工藝孔可使料件折彎更方便.但板厚小于1.5的料件可不開工藝孔.方法如下: 在需開工藝孔的相交處開一個直徑等于板厚的孔.具體請參考下圖: 折彎尺寸較小的料件,如果一邊需開工藝孔,一邊不需開,此種情況一定要開藝缺口.目的是工藝槽相對工藝孔尺寸較大.折彎拉伸時有充足的止裂空間,兩邊受力均衡,可避免造成折彎邊拉斜.方法如下:以短邊為基礎開一個寬度等于板厚,深度為板厚加0.5的工藝缺口.具體請參考下圖: 銳角折彎料件,盡量開工藝缺口.方法如下:以兩條邊相交處為中心開一個寬度等于板厚,深度為板厚加0.5的工藝缺口.具體請參考下圖:3.7考慮公差