最新工藝管道施工方案

1、SH/T 3903-A.2施工組織設(shè)計（方案）報審表Construction Organization Design Approval Request工程名稱 Works Title：內(nèi)蒙易高煤化20萬噸/年甲醇工程目工程單位工程：氣化（703）編號 Item No：2009GY-001致:英泰克監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）To （CS/CMC）我方已根據(jù)施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了氣化（703）氧氣管道施工工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。According to the related regulations of the construction co

2、ntract, we have completed the preparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it.附Attached：施工組織設(shè)計/施工方案。Construction Organization Design /Construction Plan。承包單位（章）Contractor（Chop）項目經(jīng)理Project

3、Manager日 期Date 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見 Review comments from discipline supervision engineer：專業(yè)監(jiān)理工程師Discipline Supervision Engineer 日 期Date 總監(jiān)理工程師審核意見 Review comments from chief supervision engineer：項目監(jiān)理機構(gòu)CS/CMC 總監(jiān)理工程師Chief Supervision Engineer 日 期Date 施 工 方 案 會 簽 單工程名稱：內(nèi)蒙古易高煤化20萬噸/年甲醇工程 編號：2009GY-003 部門會簽意見技術(shù)質(zhì)量

4、供應(yīng)經(jīng)營安全 承包單位： 項目經(jīng)理： 日 期： 監(jiān)理單位： 工程師： 日 期： 建設(shè)單位： 工程負(fù)責(zé)人： 日 期： 內(nèi)蒙古易高20萬噸/年甲醇項目氣化及凈化裝置管道施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 會簽質(zhì)量： 安全： 中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司內(nèi)蒙古三維項目經(jīng)理部易 高 煤 化 20 萬 噸 /年 氣 化、凈化 單 元管 道 施 工 方 案目 錄1.編制說明12.編制依據(jù)13.施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備13.1 施工應(yīng)具備的條件13.2 施工準(zhǔn)備13.3施工程序24.材料及管件的檢驗34.1一般規(guī)定：34.2閥門的檢驗：44.3管件檢驗：44.4 特殊焊接材料檢驗：55.管道預(yù)制65.1預(yù)制范圍

5、和限制：65.2管道切割65.3 預(yù)制管路注意事項：65.4坡口的加工要求66.焊接76.1焊前的準(zhǔn)備76.2焊接方法76.3組對要求76.4焊接工藝要求86.5焊縫檢驗要求107.靜電接地要求148.管道安裝158.1工藝管道安裝158.2蒸氣伴管安裝168.3閥門安裝178.4管架安裝178.5膨脹節(jié)的安裝188.6地下管道施工程序及主要施工方法188.7管廊198.8管道坡度199.管道試壓、吹掃、泄漏性試驗199.1一般規(guī)定199.2試壓209.3吹掃209.4泄漏性試驗2210.管道防腐涂漆2211.管道絕熱2312.交工資料2313.施工質(zhì)量控制點2414.施工人員、機具配備情況2

6、515.安全防護(hù)措施2616.施工進(jìn)度計劃2717.應(yīng)急預(yù)案2718.附表一、重大危險源辨識及防治措施2919.附表二、質(zhì)量保證體系圖30III1.編制說明本方案適用于易高煤化20萬噸/年工程項目氣化單元（701、702、703、704、705、713、714、803凈化及管廊）工藝管道工程的施工，其中氧氣管道施工方案另寫。本裝置區(qū)內(nèi)管道材質(zhì)比較復(fù)雜，主要包含20、20G、Q235-A、Q235-A+GALV 、Q235-B、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、L245、15GrMoG、Inconel625、A335GR.P11等類型；主要工藝介質(zhì)有氮氣、放空氣、燒嘴冷卻水、黑水、密封水、

7、循環(huán)水、水、灰水、冷卻水、脫鹽水、燃燒氣、氨氣、空氣、低壓蒸汽凝液、低壓蒸汽、中壓蒸汽凝液、中壓蒸汽、氧氣、工藝空氣、激冷水、渣水、冷凝液、灰漿、煤漿等。各介質(zhì)管道的具體設(shè)計參數(shù)詳見管道索引一覽表。管道安裝總量約1000米。2.編制依據(jù)2.1 華陸設(shè)計院施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件2.2 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-972.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.4 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 SH3525922.5 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管焊接技術(shù)規(guī)程 SHJ520912.6 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505992.7 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3

8、505993.施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備3.1 施工應(yīng)具備的條件3.1.1 施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件等資料齊全，施工方案編制完成并通過審批，圖紙會審?fù)戤?，并進(jìn)行設(shè)計交底；3.1.2 到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全；3.1.3施工人員已進(jìn)行過培訓(xùn)，焊接工藝評定經(jīng)審定批準(zhǔn)；3.1.4 與管道有關(guān)的土建工程專業(yè)經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；3.1.5 與管道安裝有關(guān)的設(shè)備安裝完畢，滿足施工條件。3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 技術(shù)人員、檢查及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求，審圖時應(yīng)對管道平面布置圖、軸側(cè)圖及管道索引一覽表進(jìn)行仔細(xì)核對，確保施工時沒有任

9、何管線遺漏。3.2.2 技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.3 對管子、管件及閥門等進(jìn)行檢驗、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)證件。要求管子、管件及閥門等按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。3.2.4 施工所需機具、工具、消耗材料配備齊全3.2.5技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.3施工程序領(lǐng) 料原 材 料 檢 驗管子表面處理 下 料 坡 口檢 驗安 裝組 對 焊 接焊 口 編 號焊 條 準(zhǔn) 備閥門準(zhǔn)備、管架預(yù)制初 次 清 洗壓力氣密試驗領(lǐng) 料 清洗、吹掃試車前全部檢查檢 驗支 架 調(diào) 整保溫（冷）油漆焊縫無損探傷其他理化實驗4.材料及管件的檢驗4.1一般規(guī)定：4

10、.1.1管子、管件及閥門必須具有制造廠的質(zhì)量明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則不得使用。4.1.2 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)、質(zhì)量，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷；螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；否則不得使用。4.1.3 合金鋼管道組成件（含合金鋼螺栓、螺母），采用光譜分析的方法或其它方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做好標(biāo)記，檢查比例100%。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同一制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）抽查數(shù)量不得少于一個。4.1.4 管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，不同管

11、材及管件不得混放并按規(guī)定統(tǒng)一涂刷色標(biāo)，以免造成發(fā)放使用錯誤。4.1.5管道材料必須符合華陸設(shè)計院管道材料工程規(guī)范050233-64-G-30的有關(guān)規(guī)定。管子及管件見下表：（管子與管件涂一樣的色標(biāo)）序號材料名稱材質(zhì)色標(biāo)內(nèi)容備注標(biāo)識顏色標(biāo)識部位標(biāo)識尺寸1管子、管件20#不涂色2管子、管件20G黑 色一側(cè)通長*25mm寬3管子、管件Q235-A+GALV灰色+藍(lán)色一側(cè)2通長*25mm寬加厚管4管子、管件Q235-A+GALV不涂色普通管5管子、管件Q235-A不涂色螺旋管管子、管件Q235-A灰色一側(cè)通長*25mm寬除螺旋管6管子、管件L245黃色一側(cè)通長*25mm寬7管子、管件15CrMoG紫 色

12、一側(cè)通長*25mm寬8管子、管件A335GR.P11桔紅色一側(cè)通長*25mm寬9管子、管件0Cr18Ni9藍(lán) 色一側(cè)通長*25mm寬10管子、管件00Cr19Ni10藍(lán)色+綠色一側(cè)2通長*25mm寬11管子、管件InconeL625藍(lán)色+黑色一側(cè)2通長*25mm寬12法蘭、鍛造管件20#不涂色13法蘭、鍛造管件Q235+ GALV不涂色14法蘭、鍛造管件Q235-A灰色一側(cè)通長*25mm寬15法蘭、鍛造管件16Mn黃色一側(cè)通長*25mm寬16法蘭、鍛造管件15CrMo紫 色一側(cè)通長*25mm寬17法蘭、鍛造管件0Cr18Ni9藍(lán)色一側(cè)通長*25mm寬18法蘭、鍛造管件00Cr19Ni10藍(lán)色+

13、綠色一側(cè)通長*25mm寬19法蘭、鍛造管件304藍(lán)色+色一側(cè)通長*25mm寬20法蘭、鍛造管件321藍(lán)色+桔紅色一側(cè)通長*25mm寬21法蘭、鍛造管件304/20藍(lán)色+灰色一側(cè)通長*25mm寬22螺 母30CrMo黃色一側(cè)全部數(shù)量23螺 栓35CrMoA藍(lán)色一端全部數(shù)量24螺 栓25Cr2MoVA綠色一端全部數(shù)量25螺 栓Q235-A不涂色4.2閥門的檢驗：4.2.1輸送有毒、可燃流體管道的閥門；設(shè)計壓力大于1.0Mpa或設(shè)計壓力小于等于1.0MPa且設(shè)計溫度小于-29或大于186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。其它閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同

14、規(guī)格、同型號、同時到貨)中抽查10，且不得少于1個，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 4.2.2 試驗介質(zhì)采用潔凈水。 殼體試驗壓力等于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗壓力等于公稱壓力的1倍，試驗時間不少于5分鐘，以閥瓣密封面不滲漏為合格。4.2.3 安全閥應(yīng)按設(shè)計給定值進(jìn)行調(diào)壓。每個安全閥啟閉次數(shù)不少于三次，調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行鉛封。工作介質(zhì)為氣體時，用空氣或惰性氣體調(diào)試；工作介質(zhì)為液體時，用水調(diào)試。安全閥調(diào)試工作應(yīng)交付當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗部門指定的廠家進(jìn)行。4.2.4 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油（除需脫脂外

15、），關(guān)閉閥門，封閉入口，做出明顯的標(biāo)記，及時填寫閥門試驗記錄。4.3管件檢驗：4.3.1 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等應(yīng)對其尺寸進(jìn)行檢查，偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。4.3.2 對管道組成件應(yīng)核對制造廠的質(zhì)量證明書，確認(rèn)下列項目符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：化學(xué)成份及力學(xué)性能； 熱處理結(jié)果及焊縫無損檢測報告和合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果。若對質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，應(yīng)及時追溯到制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。4.3.3高壓管件、中壓焊接管件應(yīng)核對制造廠的合格證明書，確認(rèn)下列項目符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 1) 化學(xué)成份； 2) 熱處理后的機械性能；3) 合金鋼管件的金相分析結(jié)果；4）高壓管件的

16、無損探傷結(jié)果。4.3.4高壓螺栓、螺母的檢查應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1） 螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個）進(jìn)行硬度檢查，硬度值應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定。若有不合格，須加倍檢查，如仍有不合格，則應(yīng)逐根（個）進(jìn)行檢查。2） 螺母硬度不合格者不得使用。3） 硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低各一根，校驗機械性能應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。若有不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍有不合格，則該批螺栓不能使用。4.3.5金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹陷、徑向劃痕及銹斑等缺陷。4.3.6彈簧支吊架檢驗 管道彈簧支吊架，應(yīng)有合格證明書，其外觀應(yīng)符合下列要求：1）、 彈

17、簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；2）、 尺寸偏差符合圖紙要求；3）、 工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；4）、 在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10；5)、 彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2。4.4 特殊焊接材料檢驗：4.4.1 管道焊接所用的焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，其檢驗項目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：a不銹鋼焊條應(yīng)符合不銹鋼焊條GB/T983的規(guī)定；b不銹鋼焊絲應(yīng)符合焊接用不銹鋼GB4242的規(guī)定；c鎳及鎳合金焊條應(yīng)符合鎳及鎳合金焊條GB/T13814的規(guī)定；d鎳及鎳合金焊絲應(yīng)符合鎳及鎳合金焊絲GB/T15620的規(guī)定；e氬氣應(yīng)符合

18、氬氣GB4842的規(guī)定4.4.2 焊接材料應(yīng)進(jìn)行驗收。驗收合格后，應(yīng)做好標(biāo)識，入庫儲存。4.4.3 焊接材料的存儲、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：a焊材庫必須干燥通風(fēng)、庫房內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕介質(zhì)；b焊接材料應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻壁的距離不小于300mm；c焊接材料應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類放置，應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識；d焊接材料庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計和濕度計，保持庫內(nèi)溫度不低于5，相對濕度不大于60%；e管內(nèi)充氮保護(hù)用氮氣應(yīng)具有合格證，其純度應(yīng)大于99.5%，含水量應(yīng)小于50mg/L5.管道預(yù)制5.1預(yù)制范圍和限制： 5.1.1 氣化單元的管道多分布在裝置區(qū)內(nèi)，一般的管路都應(yīng)預(yù)制；5.1.2

19、 預(yù)制前需到現(xiàn)場實測，確保預(yù)制好后能適應(yīng)運輸和安裝；5.1.3 預(yù)制管線的長度應(yīng)留有裕量，具體裕量由施工人員和工程技術(shù)人員現(xiàn)場確定；5.1.4 預(yù)制管線上的所有一次部件應(yīng)在預(yù)制時按圖施工完畢。5.2管道切割5.2.1 切割管子宜采用切管機，切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用砂輪或銼刀仔細(xì)去除。5.2.2 碳鋼管道可使用火焰切割，不銹鋼、合金管道應(yīng)采用機械方法切割，當(dāng)機械切割難以實現(xiàn)時可使用等離子或火焰切割，切割后應(yīng)采用砂輪機和電磨將切割面的滲碳層清除。5.3 預(yù)制管路注意事項：5.3.1 在預(yù)制的管路上應(yīng)清楚地標(biāo)上管路編號和管段號，以防止在現(xiàn)場組裝時混淆；5.3.2 預(yù)制管路兩側(cè)端面，可用木塞或塑料

20、盲板等堵塞覆蓋，防止異物進(jìn)入管內(nèi)；5.3.3 奧氏體不銹鋼管不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸。5.4坡口的加工要求 中壓管道及材質(zhì)為不銹鋼管道的下料及坡口加工宜采用機械法進(jìn)行，加工后的坡口表面應(yīng)平整，且無毛刺和飛邊。對于其它用火焰或等離子進(jìn)行下料、加工的坡口，應(yīng)用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。坡口的角度及其它尺寸應(yīng)符合下表要求：坡口形式管道厚度坡口角度鈍邊組對間隙備注V型=39mm6575°02mm02mm=926mm5565°03mm03mm6.焊接6.1焊前的準(zhǔn)備6.1.1 焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的

21、油、漆、銹、毛刺等污物清除。6.1.2 焊接接頭組對前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。6.1.3 不銹鋼管坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其它防粘污劑。6.1.4 施工過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形。6.1.5 管道組對應(yīng)以內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。6.2焊接方法管道焊接方法采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面，小于DN50的焊口采用氬弧焊封底、氬弧焊填充蓋面。氬氣純度要求不低于99.96，且含水量不應(yīng)大于50mg/m3。6.3組對要求6.3.1 管道的對接焊縫組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜

22、超過壁厚的10，且不應(yīng)大于2mm。6.3.2 坡口制備： 對中壓管道及材質(zhì)為不銹鋼管道的下料、坡口加工，應(yīng)采用機械方法進(jìn)行。其它材質(zhì)管道可用火焰進(jìn)行下料，加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。6.3.3 對接接頭坡口型式及尺寸： 1)壁厚3.5mm的坡口加工尺寸按圖I型加工； 2)壁厚3.6-22.2mm的坡口加工尺寸按圖V型加工； 3)壁厚 >22.2mm的坡口加工尺寸按圖雙V型加工(如果有)； 10±1º 3.5mm 35±2.5º35±2.5º 1.6±0.8mm1.6

23、±0.8mm 型 V型 >3.622mm 雙V 型 22mm4)管子內(nèi)徑或外徑不等時按下圖；15º 15º15º a、內(nèi)壁尺寸不相等2-1 10mm b、內(nèi)外壁尺寸均不相等 6.3.4坡口的清理6.3.5組對前將坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)嚴(yán)格清理，不得有油漆、瀝青、鐵銹、毛刺和任何其它可能影響焊接的物質(zhì)，使其露出金屬光澤。6.3.6不銹鋼管坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其它防粘污劑。6.3.7施工過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形。6.3.8焊接接頭的組對6.3.9接頭在組對前應(yīng)按6.3.3條嚴(yán)格檢查坡口尺寸是否符合要求。否則，

24、應(yīng)按要求修整合格后方可組對。6.3.10壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)盡量做到內(nèi)壁齊平，避免錯口。局部錯邊量不得大于1.5mm。6.3.11壁厚不同的管子、管件組對，其錯邊量大于1.5mm時必須按6.3.3 條4）款加工后再組對。6.3.12焊縫組對間隙的要求詳見焊接工藝規(guī)程(WPS)6.3.13組對時如采用熔入永久焊縫的點固焊時，其焊接工藝應(yīng)按施焊時焊接工藝進(jìn)行。若管壁厚度小于8mm，點固焊應(yīng)使用2.5mm的焊材。6.4焊接工藝要求6.4.1 一般要求6.4.1.1 點焊：焊口組對時點焊應(yīng)呈對稱位置，施焊焊工應(yīng)是合格的焊工。6.4.1.2 點焊和正式焊接時，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧；

25、焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干方能使用，并在保溫筒內(nèi)存放，超過4小時應(yīng)重新烘干，且重復(fù)烘干不能超過2次。6.4.1.3 封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好。焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對壁厚及易產(chǎn)生淬硬性的材料。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r，在封底后，應(yīng)填充到一定的厚度，以防裂紋產(chǎn)生。對于氣化單元內(nèi)的壓力管道采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接方式確保焊接質(zhì)量。6.4.1.4 不銹鋼焊接時， 應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防焊接飛濺沾污焊件，焊

26、縫檢驗合格后應(yīng)進(jìn)行表面鈍化處理。6.4.1.5 對不需要預(yù)熱的管材，當(dāng)環(huán)境溫度5時，應(yīng)預(yù)熱到40進(jìn)行焊接。6.4.1.6 焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊，突瘤進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清除干凈。6.4.1.7 鉻鉬鋼焊縫焊后應(yīng)隔濕緩冷，鉻鉬鋼非受壓支架焊縫或喉道厚度<8mm承插焊縫使用奧氏體不銹鋼焊接材料時，其焊縫可不進(jìn)行熱處理，厚度6mm的對接焊縫都要進(jìn)行焊后熱處理。6.4.1.8 焊接環(huán)境：管道焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，未采取防護(hù)措施，應(yīng)停止焊接作業(yè)：風(fēng)速等于或大于8m/s； 相對濕度大于90%； 下雨或下雪。6.4.1.9 探傷不合格的焊縫在返修時應(yīng)查明原因后，按焊接工藝規(guī)程中的工藝

27、進(jìn)行返修，碳鋼焊縫同一部位返修不能超過3次；對于不銹鋼及鉻鉬鋼管道的焊縫，同一部位的返修次數(shù)不能超過2次。6.4.2 焊接材料的選用見下表：管材底層(氬弧焊打底)填充蓋面20TIG-J50J422Q235ATIG-J50J42220GTIG-J50J427Q235BTIG-J50(電焊)J42200Cr19Ni10(氬弧焊)H00Cr21Ni10E308L-16（A002）0Cr18Ni9(氬弧焊)H0Cr21Ni10E308-16(A102)15GrMoGH13CrMoAE5515-B2(R307)Inconel625(氬弧焊) ENiCrMo-3ENRiCrMo-3注：未選部分材質(zhì)待質(zhì)量證

28、明文件到位后，根據(jù)焊接工藝評定進(jìn)行選擇補充。6.5焊縫檢驗要求6.5.1 外觀檢驗： 6.5.1.1焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、等缺陷；6.5.1.2 焊縫外型尺寸應(yīng)符合如下要求： a) 焊縫寬度為坡口寬度2mm； b) 焊縫余高最大不超過3 mm； c) 咬邊：不銹鋼、低溫鋼、及鉻鉬鋼管道焊縫表面不允許有咬邊，其它材質(zhì)管道焊縫咬邊深度< 0.5mm，連續(xù)咬邊長度小于等于焊縫全長的10%，且不大于100 mm。 d) 錯邊量：小于壁厚的10%，且不大于2mm。6.5.2 無損檢驗要求各種介質(zhì)管道的檢測比例根據(jù)各工段管道一覽表的標(biāo)注按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行， 當(dāng)無規(guī)定時， 依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及

29、驗收規(guī)范GB50235-97的要求執(zhí)行。 無損檢驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求：100%射線探傷的管道檢測結(jié)果GB3323級合格，5%-10%射線探傷的管道檢測結(jié)果GB3323級合格。6.5.2.1 局部探傷、焊縫擴探規(guī)定 對規(guī)定進(jìn)行無損探傷的焊縫，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查，在每條管線上最低不少于一個焊口，若發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)對該焊工所焊焊縫按比例加倍探傷。如仍不合格，應(yīng)對該焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行檢驗。6.5.2.2 探傷焊縫在單線圖上標(biāo)注， 焊口編號應(yīng)在空視圖中按介質(zhì)流向進(jìn)行編排。6.5.2.3無損探傷比例 按業(yè)主及監(jiān)理的指定或設(shè)計圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.5.3焊接方法焊接方法為氬弧焊封底，手工電弧

30、焊填充蓋面或氬弧焊封底氬弧焊填充蓋面形式。氬氣純度要求：不低于99.96，且含水量不應(yīng)大于50mg/m3。1）、焊接方法的一般規(guī)定：a、所有施焊的焊工必須持有相應(yīng)項目的合格證，焊接工藝經(jīng)過評定合格并得到建設(shè)公司和監(jiān)檢單位的確認(rèn)方可進(jìn)行焊接工作。b、在雨天及大風(fēng)天氣，沒有采取防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。c、焊接前應(yīng)在焊條烘干站按規(guī)定領(lǐng)取焊條。當(dāng)班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。有污染的焊絲使用前應(yīng)用丙酮清洗。d、所有焊件表面都不允許引弧及試驗電流，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接地線必須使用卡子牢固地固定在焊件上，不銹鋼焊件接地卡子必須是不銹鋼材料制作。e、坡口對接焊時，管徑<2"，且管子壁厚

31、<5mm時全部采用氬弧焊，壁厚5mm或管徑2"壁厚>3.5mm時，打底層采用鎢極氬弧焊，填充蓋面采用手工電弧焊。焊接時應(yīng)確保焊縫根部熔透，且層間和兩側(cè)熔合良好。各焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)該層無缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。2)、不銹鋼管道焊接：a、不銹鋼接頭在焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)以及焊絲用丙酮擦洗干凈(嚴(yán)禁用氯化物)。b、焊接不銹鋼時嚴(yán)格按照相應(yīng)的WPS焊接工藝和工程基準(zhǔn)（配管焊接基準(zhǔn)）進(jìn)行焊接，手工電弧焊時應(yīng)小電流快速焊，盡量少做橫向擺動，擺動寬度不得超過3倍焊條直徑。氬弧焊打底時，管內(nèi)部應(yīng)充氬保護(hù)，且用水溶紙在管內(nèi)兩側(cè)堵塞好，坡口外側(cè)用醫(yī)用膠布密封，隨焊隨揭，以

32、使焊縫保護(hù)良好。e、不銹鋼管道焊接時，層間溫度應(yīng)100,焊接時盡量控制線能量，要用小的線能量。f、清理不銹鋼焊縫，必須使用專用砂輪和奧氏體不銹鋼刷；嚴(yán)禁使用碳鋼工具。6.5.4焊縫的目測檢查1)、 所有對接焊縫焊完后，焊工應(yīng)用合適的方法將其鋼印號標(biāo)示在焊縫一側(cè)（低溫鋼除外），并由施工隊質(zhì)檢員進(jìn)行目測檢查。100%探傷管道還要把檢查數(shù)據(jù)記入焊縫外觀檢查記錄。2）、焊縫外觀應(yīng)整齊、美觀，表面無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。焊縫允許有深度小于0.5mm的咬邊（另有規(guī)定的除外），但累計長度不大于焊縫總長的10，、級焊縫不允許咬邊。3）、焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。4）、焊縫外部加強高應(yīng)為3

33、mm。5）、焊縫表面凹陷應(yīng)小于0.5mm，長度小于或等于焊縫總長的10%，且小于100mm。6）、角焊縫外形尺寸應(yīng)均勻一致，具有大約45°的焊腳，其焊腳高應(yīng)符合設(shè)計要求。7）、無論對接焊縫還是角焊縫，凡不允許的咬邊、表面渣皮、熔合性飛濺都應(yīng)打磨去除。6.5.5焊縫的無損檢測1)、無損檢測人員必須具備相應(yīng)的資格證書才能上崗，要遵循設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范開展工作。2）、射線檢測按設(shè)計文件JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。3）、局部探傷、焊縫擴探規(guī)定： 對規(guī)定進(jìn)行無損探傷的焊縫，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查，在每條管線上最低不少于一個焊口，若發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)對該焊工所焊焊縫按比例加倍探傷。

34、如仍不合格，應(yīng)對這名焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行射線檢驗。4）、 探傷焊縫在單線圖上標(biāo)注規(guī)定：焊口有返修時用 A 報告號 B 6(焊口號) C 125(焊工號) D R返修標(biāo)記 (一次合格章) X光片代號規(guī)定A 報告號 X L60 - 6 - 125 - R B 6(焊口號) 返修C 125(焊工號) 焊工號 焊口號 管線號 裝置號注：焊口編號應(yīng)在空視圖中按介質(zhì)流向進(jìn)行編排。6.5.6 焊縫返修1）、要求焊后處理的管道，焊縫返修應(yīng)在焊后處理前進(jìn)行。若焊后處理后仍須返修，則返修后應(yīng)再作處理。2）、缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機械方法，并修整成適合補焊的形狀，確認(rèn)缺陷已消除后方可補焊。3）、返修時宜用鎢

35、極氨弧焊，并應(yīng)采用業(yè)經(jīng)評定合格的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。4）、返修部位應(yīng)按原檢測方法進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。5）、 同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，超次返修應(yīng)制訂措施，經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6.5.7焊后熱處理：熱處理工作應(yīng)在焊縫應(yīng)經(jīng)目測或無損檢查合格后進(jìn)行。1）、 熱處理適用范圍和主要技術(shù)參數(shù)：材質(zhì)熱處理范圍熱處理溫度保溫時間備注15GrMoG壁厚>10mm670-690壁厚/25小時不少于30分鐘A335GR.P11任意厚度670-690壁厚/25小時不少于30分鐘進(jìn)口低合金鋼材質(zhì)如有特殊要求，可根據(jù)具體情況進(jìn)行補充。2）、 對于壁厚超過20mm的鉻鉬鋼和低溫鋼管道在焊后焊

36、縫未冷卻之前應(yīng)馬上進(jìn)行250-300/30min后熱消氫處理，然后保溫緩冷。但如能馬上進(jìn)行焊后熱處理，可以免去后熱程序。3）、熱處理時加熱區(qū)應(yīng)包括整個焊縫兩側(cè)至少50mm的鄰近區(qū)，對于支管及其它焊接附著物(管支架等)整個管子角焊縫周長都應(yīng)包括在熱處理范圍之內(nèi)。4）、在100間隔內(nèi)加熱速度不得超過200/h，當(dāng)采用感應(yīng)設(shè)備加熱時，允許最大加熱速度350/h。5）、恒溫時間，壁厚25mm時，鉻鉬鋼不得小于1小時，低溫鋼管道恒溫時間為管道壁厚×1/25小時但最短不能小于1/4小時。6）、冷卻速度應(yīng)小于200/h，至300以下可以在原保溫條件下不控制冷卻速度。7）、熱處理時應(yīng)保證焊縫不變形，

37、必要時可作支撐加固。8）、室外進(jìn)行熱處理時應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，熱處理前管道兩端應(yīng)堵塞防止空氣抽入管道。9）、熱處理后的焊縫不得再加熱或返修焊。凡重新加熱的焊縫或硬度檢查不合格的焊縫應(yīng)重新熱處理。7.靜電接地要求7.1 有靜電接地要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行。7.2各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好，當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03歐時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)接地電阻值大于100歐時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。長距離無分支管道，應(yīng)每隔80100米與接地體可靠連接，管架接地電阻值小于100歐姆時也可作為接地體。7.3 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置符合設(shè)計規(guī)定。7.4 用作靜電接地的

38、材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。7.5 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過度。7.6 管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。8.管道安裝8.1工藝管道安裝8.1.1管道安裝應(yīng)按設(shè)計圖進(jìn)行；8.1.2 管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計要求核對無誤 ，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物；8.1.3穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套管應(yīng)高出樓板或地面50mm。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞

39、。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。穿防火堤的管線其套管間隙必須封閉。8.1.4管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度必須符合設(shè)計文件規(guī)定。安裝偏差見表7.1.1。表7.1.1 管道安裝的允許偏差項 目允許偏差 mm坐標(biāo)及標(biāo)高室 外架空±10地溝15埋地±20室 內(nèi)架空±10地溝15水平管道平直度DN1002L/1000,最大30DN1003L/1000,最大50立管沿垂度3H/1000,最大15成排管道間距±10交叉管的外徑或絕熱層間距±78.1.5 在管道焊縫上及邊緣上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗合格

40、。8.1.6管道連接時不得強力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯口、不同心等。8.1.7法蘭連接前應(yīng)檢查其密封面，不得有影響其密封性能的缺陷存在，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺及塵土等。8.1.8法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭聯(lián)結(jié)應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度。在滑動法蘭的內(nèi)表面作角焊接時，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。8.1.9下列情況下，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。 a) 不銹鋼螺栓和螺母； b) 管道設(shè)計溫度高于100； c) 露天

41、裝置； d) 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。8.1.10 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)按規(guī)定填寫隱蔽工程記錄，辦理隱蔽工程驗。8.1.11與機器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機器。管道、法蘭與機器法蘭應(yīng)保持平行和同軸，允許偏差不得超過設(shè)計文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。允許偏差見下表法蘭平行度、同軸度允許偏差設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）平行度（mm）同軸度（mm）3000-600000.150.50>60000.100.208.1.12管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。8.2蒸氣伴管安裝8.2.1伴管應(yīng)與主管平行安裝，位置、間距應(yīng)正確，并能自行排水。伴管須高

42、點引入，低點返回。返回時疏水器須裝在管系最低點。當(dāng)主管伴熱，支管不伴熱時，支管上第一個切斷閥應(yīng)予伴熱。8.2.2水平伴管安裝在主管下方30°位置或靠近支架的側(cè)面。伴管與被伴管線每隔1米用鋼帶或鋼絲固定，彎頭部位的伴管綁扎帶不應(yīng)少于三道，直伴管綁扎點間距應(yīng)符合下表規(guī)定。任何時候都不得在主管與伴管間進(jìn)行焊接。直伴管綁扎點間距（mm）伴管公稱直徑綁扎點間距208002510008.2.3對不允許與主管直接接觸的伴管，在伴管與主管間應(yīng)有隔離墊。如對不銹鋼管道伴熱時，須使用石棉墊做為隔離墊，并用不銹鋼絲緊固。8.2.4從分配臺到各被伴熱主管和離開主管到匯集缸之間的伴管安裝，應(yīng)排列整齊，避免互相

43、跨越、就近斜穿。8.2.5多管伴熱時，伴管間應(yīng)采取定距措施。鉛垂管道的伴管應(yīng)均勻分布在主管的周圍。8.2.6當(dāng)伴管沿閥門、法蘭或其它設(shè)備表面伴熱時，應(yīng)避免積水。水平鋪設(shè)的伴管應(yīng)水平繞彎。8.3閥門安裝8.3.1安裝閥門時應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯。8.3.2無上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗證標(biāo)記，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識別。8.3.3閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)動作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。8.3.4法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接說，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。8.3.5閥門安裝

44、應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝。8.3.6.安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：1）、檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正；2）、在管道投入試運行時，應(yīng)對安全閥及時進(jìn)行調(diào)校；調(diào)校應(yīng)委托當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的部門進(jìn)行調(diào)校。3）、安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫安全閥調(diào)試記錄。8.4管架安裝8.4.1管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。8.4.2支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。8.4.3管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。8.4.4彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文

45、件規(guī)定調(diào)整，彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。8.4.5無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的1/2。8.4.6 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。8.4.7有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03歐時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。8.4.8管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。8.4.9用作靜電接地的材料或零件，安裝前不

46、得刷油。導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。8.4.10管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。8.4.11非金屬管道閥門應(yīng)獨立支撐，以防位移對管道的作用。8.5膨脹節(jié)的安裝8.5.1膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計給出的位置和尺寸進(jìn)行安裝，不得偏斜。8.5.2膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完后進(jìn)行安裝，安裝應(yīng)使膨脹負(fù)載僅影響膨脹方向，不會影響其它方向。8.5.3膨脹節(jié)運輸用的固定裝置在管道試驗完成后，應(yīng)全部卸掉，從而保證膨脹節(jié)的膨脹運動不受任何影響。8.5.4安裝波形補償器，應(yīng)符合下列要求：8.5.4.1按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸(壓縮)，受力均勻；8.5.4.2

47、波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部；8.5.4.3補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；8.5.4.4補償器預(yù)拉伸(壓縮)合格后，應(yīng)設(shè)臨時固定，待管道負(fù)荷運行前再拆除臨時固定裝置。8.6地下管道施工程序及主要施工方法8.6.1 施工程序施工準(zhǔn)備管材防腐管道預(yù)制測量定位放線開溝溝槽復(fù)測管基處理溝底復(fù)測管道敷設(shè)組焊對接焊接檢驗系統(tǒng)水壓試驗焊縫防腐竣工測量回填夯實交工驗收8.6.2 管溝處理8.6.2.1 管道開工前應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場基準(zhǔn)點按圖紙要求進(jìn)行放線；8.6.2.2依據(jù)挖槽深度及土質(zhì)確定挖槽斷面放坡角度，管徑小于400mm的槽底寬度為D(管徑)+600mm；

48、管徑大于400mm的槽底寬度為D(管徑)+400mm；8.6.2.3挖槽寬度和標(biāo)高允許偏差±20mm；8.6.2.4管溝基礎(chǔ)可針對挖土?xí)r遇到的不同情況分別進(jìn)行處理： 管溝開挖完成后，管溝原土基礎(chǔ)需經(jīng)夯實整平后再敷設(shè)管道；管道安裝完成后進(jìn)行管溝回填時，應(yīng)按要求分層回填夯實。8.6.2.5 管溝的開挖和回填選用機械施工；8.6.3 碳鋼埋地管線防腐等級為二布五油（互穿網(wǎng)絡(luò)防腐底漆一道，環(huán)氧煤瀝青防腐涂料四道）加強級，在防腐廠防腐完成后方可安裝使用。8.6.4埋地管道試壓、防腐合格后，應(yīng)按規(guī)定填寫隱蔽工程記錄，辦理隱蔽工程驗收。8.7管廊8.7.1 如管廊上、下部安裝有設(shè)備，則施工時應(yīng)注意程序，要優(yōu)先對管廊進(jìn)行施工。8.7.2 管廊施工排放管子時應(yīng)注意不要使管道焊縫位于管架的橫梁上。8.7.3 管道安裝前，橫梁應(yīng)全部涂漆。88管道坡度： 管道敷設(shè)應(yīng)有坡度，坡度一般與物料方向一致。不得出現(xiàn)反坡現(xiàn)象，且不得有氣（液）袋存在。坡向應(yīng)按管道布置圖所示。未注明坡度要求的，可按下