最新工藝管道施工方案

1、SH/T 3903-A.2施工組織設計（方案）報審表Construction Organization Design Approval Request工程名稱 Works Title：內(nèi)蒙易高煤化20萬噸/年甲醇工程目工程單位工程：氣化（703）編號 Item No：2009GY-001致:英泰克監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）To （CS/CMC）我方已根據(jù)施工承包合同的有關規(guī)定完成了氣化（703）氧氣管道施工工程施工組織設計（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術負責人審查批準，請予以審查。According to the related regulations of the construction co

2、ntract, we have completed the preparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it.附Attached：施工組織設計/施工方案。Construction Organization Design /Construction Plan。承包單位（章）Contractor（Chop）項目經(jīng)理Project

3、Manager日 期Date 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見 Review comments from discipline supervision engineer：專業(yè)監(jiān)理工程師Discipline Supervision Engineer 日 期Date 總監(jiān)理工程師審核意見 Review comments from chief supervision engineer：項目監(jiān)理機構CS/CMC 總監(jiān)理工程師Chief Supervision Engineer 日 期Date 施 工 方 案 會 簽 單工程名稱：內(nèi)蒙古易高煤化20萬噸/年甲醇工程 編號：2009GY-003 部門會簽意見技術質量

4、供應經(jīng)營安全 承包單位： 項目經(jīng)理： 日 期： 監(jiān)理單位： 工程師： 日 期： 建設單位： 工程負責人： 日 期： 內(nèi)蒙古易高20萬噸/年甲醇項目氣化及凈化裝置管道施工方案編制： 審核： 批準： 會簽質量： 安全： 中國化學工程第十三建設公司內(nèi)蒙古三維項目經(jīng)理部易 高 煤 化 20 萬 噸 /年 氣 化、凈化 單 元管 道 施 工 方 案目 錄1.編制說明12.編制依據(jù)13.施工應具備的條件及施工準備13.1 施工應具備的條件13.2 施工準備13.3施工程序24.材料及管件的檢驗34.1一般規(guī)定：34.2閥門的檢驗：44.3管件檢驗：44.4 特殊焊接材料檢驗：55.管道預制65.1預制范圍

5、和限制：65.2管道切割65.3 預制管路注意事項：65.4坡口的加工要求66.焊接76.1焊前的準備76.2焊接方法76.3組對要求76.4焊接工藝要求86.5焊縫檢驗要求107.靜電接地要求148.管道安裝158.1工藝管道安裝158.2蒸氣伴管安裝168.3閥門安裝178.4管架安裝178.5膨脹節(jié)的安裝188.6地下管道施工程序及主要施工方法188.7管廊198.8管道坡度199.管道試壓、吹掃、泄漏性試驗199.1一般規(guī)定199.2試壓209.3吹掃209.4泄漏性試驗2210.管道防腐涂漆2211.管道絕熱2312.交工資料2313.施工質量控制點2414.施工人員、機具配備情況2

6、515.安全防護措施2616.施工進度計劃2717.應急預案2718.附表一、重大危險源辨識及防治措施2919.附表二、質量保證體系圖30III1.編制說明本方案適用于易高煤化20萬噸/年工程項目氣化單元（701、702、703、704、705、713、714、803凈化及管廊）工藝管道工程的施工，其中氧氣管道施工方案另寫。本裝置區(qū)內(nèi)管道材質比較復雜，主要包含20、20G、Q235-A、Q235-A+GALV 、Q235-B、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、L245、15GrMoG、Inconel625、A335GR.P11等類型；主要工藝介質有氮氣、放空氣、燒嘴冷卻水、黑水、密封水、

7、循環(huán)水、水、灰水、冷卻水、脫鹽水、燃燒氣、氨氣、空氣、低壓蒸汽凝液、低壓蒸汽、中壓蒸汽凝液、中壓蒸汽、氧氣、工藝空氣、激冷水、渣水、冷凝液、灰漿、煤漿等。各介質管道的具體設計參數(shù)詳見管道索引一覽表。管道安裝總量約1000米。2.編制依據(jù)2.1 華陸設計院施工圖紙及相關技術文件2.2 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-972.3 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.4 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 SH3525922.5 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管焊接技術規(guī)程 SHJ520912.6 石油化工施工安全技術規(guī)程 SH3505992.7 石油化工施工安全技術規(guī)程 SH3

8、505993.施工應具備的條件及施工準備3.1 施工應具備的條件3.1.1 施工圖紙及相關技術文件等資料齊全，施工方案編制完成并通過審批，圖紙會審完畢，并進行設計交底；3.1.2 到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全；3.1.3施工人員已進行過培訓，焊接工藝評定經(jīng)審定批準；3.1.4 與管道有關的土建工程專業(yè)經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；3.1.5 與管道安裝有關的設備安裝完畢，滿足施工條件。3.2 施工準備3.2.1 技術人員、檢查及施工人員應認真熟悉圖紙和有關規(guī)范、標準、設計要求，審圖時應對管道平面布置圖、軸側圖及管道索引一覽表進行仔細核對，確保施工時沒有任

9、何管線遺漏。3.2.2 技術人員應向參加施工的所有人員進行技術交底。3.2.3 對管子、管件及閥門等進行檢驗、確認并收集整理有關的技術證件。要求管子、管件及閥門等按設計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。3.2.4 施工所需機具、工具、消耗材料配備齊全3.2.5技術人員應向參加施工的所有人員進行技術交底。3.3施工程序領 料原 材 料 檢 驗管子表面處理 下 料 坡 口檢 驗安 裝組 對 焊 接焊 口 編 號焊 條 準 備閥門準備、管架預制初 次 清 洗壓力氣密試驗領 料 清洗、吹掃試車前全部檢查檢 驗支 架 調 整保溫（冷）油漆焊縫無損探傷其他理化實驗4.材料及管件的檢驗4.1一般規(guī)定：4

10、.1.1管子、管件及閥門必須具有制造廠的質量明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，否則不得使用。4.1.2 管子、管件、閥門在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、型號、材質、質量，并應進行外觀檢查，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷；螺紋密封面應良好，精度及光潔度應達到設計要求；否則不得使用。4.1.3 合金鋼管道組成件（含合金鋼螺栓、螺母），采用光譜分析的方法或其它方法對材質進行復查，并應做好標記，檢查比例100%。合金鋼閥門的內(nèi)件材質應進行抽查，每批（同一制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）抽查數(shù)量不得少于一個。4.1.4 管道組成件應分區(qū)存放，不同管

11、材及管件不得混放并按規(guī)定統(tǒng)一涂刷色標，以免造成發(fā)放使用錯誤。4.1.5管道材料必須符合華陸設計院管道材料工程規(guī)范050233-64-G-30的有關規(guī)定。管子及管件見下表：（管子與管件涂一樣的色標）序號材料名稱材質色標內(nèi)容備注標識顏色標識部位標識尺寸1管子、管件20#不涂色2管子、管件20G黑 色一側通長*25mm寬3管子、管件Q235-A+GALV灰色+藍色一側2通長*25mm寬加厚管4管子、管件Q235-A+GALV不涂色普通管5管子、管件Q235-A不涂色螺旋管管子、管件Q235-A灰色一側通長*25mm寬除螺旋管6管子、管件L245黃色一側通長*25mm寬7管子、管件15CrMoG紫 色

12、一側通長*25mm寬8管子、管件A335GR.P11桔紅色一側通長*25mm寬9管子、管件0Cr18Ni9藍 色一側通長*25mm寬10管子、管件00Cr19Ni10藍色+綠色一側2通長*25mm寬11管子、管件InconeL625藍色+黑色一側2通長*25mm寬12法蘭、鍛造管件20#不涂色13法蘭、鍛造管件Q235+ GALV不涂色14法蘭、鍛造管件Q235-A灰色一側通長*25mm寬15法蘭、鍛造管件16Mn黃色一側通長*25mm寬16法蘭、鍛造管件15CrMo紫 色一側通長*25mm寬17法蘭、鍛造管件0Cr18Ni9藍色一側通長*25mm寬18法蘭、鍛造管件00Cr19Ni10藍色+

13、綠色一側通長*25mm寬19法蘭、鍛造管件304藍色+色一側通長*25mm寬20法蘭、鍛造管件321藍色+桔紅色一側通長*25mm寬21法蘭、鍛造管件304/20藍色+灰色一側通長*25mm寬22螺 母30CrMo黃色一側全部數(shù)量23螺 栓35CrMoA藍色一端全部數(shù)量24螺 栓25Cr2MoVA綠色一端全部數(shù)量25螺 栓Q235-A不涂色4.2閥門的檢驗：4.2.1輸送有毒、可燃流體管道的閥門；設計壓力大于1.0Mpa或設計壓力小于等于1.0MPa且設計溫度小于-29或大于186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。其它閥門應從每批(同制造廠、同

14、規(guī)格、同型號、同時到貨)中抽查10，且不得少于1個，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 4.2.2 試驗介質采用潔凈水。 殼體試驗壓力等于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗壓力等于公稱壓力的1倍，試驗時間不少于5分鐘，以閥瓣密封面不滲漏為合格。4.2.3 安全閥應按設計給定值進行調壓。每個安全閥啟閉次數(shù)不少于三次，調試后應進行鉛封。工作介質為氣體時，用空氣或惰性氣體調試；工作介質為液體時，用水調試。安全閥調試工作應交付當?shù)刭|量技術監(jiān)督檢驗部門指定的廠家進行。4.2.4 試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水。密封面應涂防銹油（除需脫脂外

15、），關閉閥門，封閉入口，做出明顯的標記，及時填寫閥門試驗記錄。4.3管件檢驗：4.3.1 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等應對其尺寸進行檢查，偏差應符合技術條件規(guī)定。4.3.2 對管道組成件應核對制造廠的質量證明書，確認下列項目符合技術標準：化學成份及力學性能； 熱處理結果及焊縫無損檢測報告和合金鋼鍛件的金相分析結果。若對質量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，應及時追溯到制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。4.3.3高壓管件、中壓焊接管件應核對制造廠的合格證明書，確認下列項目符合技術標準： 1) 化學成份； 2) 熱處理后的機械性能；3) 合金鋼管件的金相分析結果；4）高壓管件的

16、無損探傷結果。4.3.4高壓螺栓、螺母的檢查應按下列規(guī)定進行：1） 螺栓、螺母應每批各取兩根（個）進行硬度檢查，硬度值應符合有關技術條件規(guī)定。若有不合格，須加倍檢查，如仍有不合格，則應逐根（個）進行檢查。2） 螺母硬度不合格者不得使用。3） 硬度不合格的螺栓應取該批中硬度值最高、最低各一根，校驗機械性能應符合有關技術規(guī)定。若有不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍有不合格，則該批螺栓不能使用。4.3.5金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面應無裂紋、毛刺、凹陷、徑向劃痕及銹斑等缺陷。4.3.6彈簧支吊架檢驗 管道彈簧支吊架，應有合格證明書，其外觀應符合下列要求：1）、 彈

17、簧表面不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；2）、 尺寸偏差符合圖紙要求；3）、 工作圈數(shù)偏差不應超過半圈；4）、 在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10；5)、 彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2。4.4 特殊焊接材料檢驗：4.4.1 管道焊接所用的焊接材料應具有出廠質量證明書，其檢驗項目和技術指標應符合下列要求：a不銹鋼焊條應符合不銹鋼焊條GB/T983的規(guī)定；b不銹鋼焊絲應符合焊接用不銹鋼GB4242的規(guī)定；c鎳及鎳合金焊條應符合鎳及鎳合金焊條GB/T13814的規(guī)定；d鎳及鎳合金焊絲應符合鎳及鎳合金焊絲GB/T15620的規(guī)定；e氬氣應符合

18、氬氣GB4842的規(guī)定4.4.2 焊接材料應進行驗收。驗收合格后，應做好標識，入庫儲存。4.4.3 焊接材料的存儲、保管應符合下列規(guī)定：a焊材庫必須干燥通風、庫房內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕介質；b焊接材料應存放在架子上，架子離地面和墻壁的距離不小于300mm；c焊接材料應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類放置，應有相應的標識；d焊接材料庫內(nèi)應設置溫度計和濕度計，保持庫內(nèi)溫度不低于5，相對濕度不大于60%；e管內(nèi)充氮保護用氮氣應具有合格證，其純度應大于99.5%，含水量應小于50mg/L5.管道預制5.1預制范圍和限制： 5.1.1 氣化單元的管道多分布在裝置區(qū)內(nèi)，一般的管路都應預制；5.1.2

19、 預制前需到現(xiàn)場實測，確保預制好后能適應運輸和安裝；5.1.3 預制管線的長度應留有裕量，具體裕量由施工人員和工程技術人員現(xiàn)場確定；5.1.4 預制管線上的所有一次部件應在預制時按圖施工完畢。5.2管道切割5.2.1 切割管子宜采用切管機，切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應用砂輪或銼刀仔細去除。5.2.2 碳鋼管道可使用火焰切割，不銹鋼、合金管道應采用機械方法切割，當機械切割難以實現(xiàn)時可使用等離子或火焰切割，切割后應采用砂輪機和電磨將切割面的滲碳層清除。5.3 預制管路注意事項：5.3.1 在預制的管路上應清楚地標上管路編號和管段號，以防止在現(xiàn)場組裝時混淆；5.3.2 預制管路兩側端面，可用木塞或塑料

20、盲板等堵塞覆蓋，防止異物進入管內(nèi)；5.3.3 奧氏體不銹鋼管不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸。5.4坡口的加工要求 中壓管道及材質為不銹鋼管道的下料及坡口加工宜采用機械法進行，加工后的坡口表面應平整，且無毛刺和飛邊。對于其它用火焰或等離子進行下料、加工的坡口，應用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。坡口的角度及其它尺寸應符合下表要求：坡口形式管道厚度坡口角度鈍邊組對間隙備注V型=39mm6575°02mm02mm=926mm5565°03mm03mm6.焊接6.1焊前的準備6.1.1 焊前應將坡口及內(nèi)外表面離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的

21、油、漆、銹、毛刺等污物清除。6.1.2 焊接接頭組對前，應確認坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。6.1.3 不銹鋼管坡口兩側各100mm范圍內(nèi)應涂白堊粉或其它防粘污劑。6.1.4 施工過程中焊件應放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形。6.1.5 管道組對應以內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。6.2焊接方法管道焊接方法采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面，小于DN50的焊口采用氬弧焊封底、氬弧焊填充蓋面。氬氣純度要求不低于99.96，且含水量不應大于50mg/m3。6.3組對要求6.3.1 管道的對接焊縫組對時應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜

22、超過壁厚的10，且不應大于2mm。6.3.2 坡口制備： 對中壓管道及材質為不銹鋼管道的下料、坡口加工，應采用機械方法進行。其它材質管道可用火焰進行下料，加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。6.3.3 對接接頭坡口型式及尺寸： 1)壁厚3.5mm的坡口加工尺寸按圖I型加工； 2)壁厚3.6-22.2mm的坡口加工尺寸按圖V型加工； 3)壁厚 >22.2mm的坡口加工尺寸按圖雙V型加工(如果有)； 10±1º 3.5mm 35±2.5º35±2.5º 1.6±0.8mm1.6

23、±0.8mm 型 V型 >3.622mm 雙V 型 22mm4)管子內(nèi)徑或外徑不等時按下圖；15º 15º15º a、內(nèi)壁尺寸不相等2-1 10mm b、內(nèi)外壁尺寸均不相等 6.3.4坡口的清理6.3.5組對前將坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)嚴格清理，不得有油漆、瀝青、鐵銹、毛刺和任何其它可能影響焊接的物質，使其露出金屬光澤。6.3.6不銹鋼管坡口兩側各100mm范圍內(nèi)應涂白堊粉或其它防粘污劑。6.3.7施工過程中焊件應放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形。6.3.8焊接接頭的組對6.3.9接頭在組對前應按6.3.3條嚴格檢查坡口尺寸是否符合要求。否則，

24、應按要求修整合格后方可組對。6.3.10壁厚相同的管子、管件組對時，應盡量做到內(nèi)壁齊平，避免錯口。局部錯邊量不得大于1.5mm。6.3.11壁厚不同的管子、管件組對，其錯邊量大于1.5mm時必須按6.3.3 條4）款加工后再組對。6.3.12焊縫組對間隙的要求詳見焊接工藝規(guī)程(WPS)6.3.13組對時如采用熔入永久焊縫的點固焊時，其焊接工藝應按施焊時焊接工藝進行。若管壁厚度小于8mm，點固焊應使用2.5mm的焊材。6.4焊接工藝要求6.4.1 一般要求6.4.1.1 點焊：焊口組對時點焊應呈對稱位置，施焊焊工應是合格的焊工。6.4.1.2 點焊和正式焊接時，起弧應在坡口內(nèi)，嚴禁在母材上起?。?/p>

25、焊條應按要求進行烘干方能使用，并在保溫筒內(nèi)存放，超過4小時應重新烘干，且重復烘干不能超過2次。6.4.1.3 封底層的焊接應確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好。焊層之間應清理干凈，確認表面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應注意焊縫兩側不咬邊，每道焊縫原則上應一次完成，尤其對壁厚及易產(chǎn)生淬硬性的材料。如發(fā)生意外情況或實在完不成時，在封底后，應填充到一定的厚度，以防裂紋產(chǎn)生。對于氣化單元內(nèi)的壓力管道采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接方式確保焊接質量。6.4.1.4 不銹鋼焊接時， 應在坡口兩側各不小于100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防焊接飛濺沾污焊件，焊

26、縫檢驗合格后應進行表面鈍化處理。6.4.1.5 對不需要預熱的管材，當環(huán)境溫度5時，應預熱到40進行焊接。6.4.1.6 焊縫焊完后，應對焊縫表面的咬邊，突瘤進行修理，周圍的飛濺物應清除干凈。6.4.1.7 鉻鉬鋼焊縫焊后應隔濕緩冷，鉻鉬鋼非受壓支架焊縫或喉道厚度<8mm承插焊縫使用奧氏體不銹鋼焊接材料時，其焊縫可不進行熱處理，厚度6mm的對接焊縫都要進行焊后熱處理。6.4.1.8 焊接環(huán)境：管道焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，未采取防護措施，應停止焊接作業(yè)：風速等于或大于8m/s； 相對濕度大于90%； 下雨或下雪。6.4.1.9 探傷不合格的焊縫在返修時應查明原因后，按焊接工藝規(guī)程中的工藝

27、進行返修，碳鋼焊縫同一部位返修不能超過3次；對于不銹鋼及鉻鉬鋼管道的焊縫，同一部位的返修次數(shù)不能超過2次。6.4.2 焊接材料的選用見下表：管材底層(氬弧焊打底)填充蓋面20TIG-J50J422Q235ATIG-J50J42220GTIG-J50J427Q235BTIG-J50(電焊)J42200Cr19Ni10(氬弧焊)H00Cr21Ni10E308L-16（A002）0Cr18Ni9(氬弧焊)H0Cr21Ni10E308-16(A102)15GrMoGH13CrMoAE5515-B2(R307)Inconel625(氬弧焊) ENiCrMo-3ENRiCrMo-3注：未選部分材質待質量證

28、明文件到位后，根據(jù)焊接工藝評定進行選擇補充。6.5焊縫檢驗要求6.5.1 外觀檢驗： 6.5.1.1焊縫焊后表面應無氣孔、裂紋、等缺陷；6.5.1.2 焊縫外型尺寸應符合如下要求： a) 焊縫寬度為坡口寬度2mm； b) 焊縫余高最大不超過3 mm； c) 咬邊：不銹鋼、低溫鋼、及鉻鉬鋼管道焊縫表面不允許有咬邊，其它材質管道焊縫咬邊深度< 0.5mm，連續(xù)咬邊長度小于等于焊縫全長的10%，且不大于100 mm。 d) 錯邊量：小于壁厚的10%，且不大于2mm。6.5.2 無損檢驗要求各種介質管道的檢測比例根據(jù)各工段管道一覽表的標注按設計規(guī)定執(zhí)行， 當無規(guī)定時， 依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及

29、驗收規(guī)范GB50235-97的要求執(zhí)行。 無損檢驗執(zhí)行標準要求：100%射線探傷的管道檢測結果GB3323級合格，5%-10%射線探傷的管道檢測結果GB3323級合格。6.5.2.1 局部探傷、焊縫擴探規(guī)定 對規(guī)定進行無損探傷的焊縫，應對每一焊工所焊的焊縫按比例進行抽查，在每條管線上最低不少于一個焊口，若發(fā)現(xiàn)不合格，應對該焊工所焊焊縫按比例加倍探傷。如仍不合格，應對該焊工所焊的全部焊縫進行檢驗。6.5.2.2 探傷焊縫在單線圖上標注， 焊口編號應在空視圖中按介質流向進行編排。6.5.2.3無損探傷比例 按業(yè)主及監(jiān)理的指定或設計圖紙及有關標準執(zhí)行。6.5.3焊接方法焊接方法為氬弧焊封底，手工電弧

30、焊填充蓋面或氬弧焊封底氬弧焊填充蓋面形式。氬氣純度要求：不低于99.96，且含水量不應大于50mg/m3。1）、焊接方法的一般規(guī)定：a、所有施焊的焊工必須持有相應項目的合格證，焊接工藝經(jīng)過評定合格并得到建設公司和監(jiān)檢單位的確認方可進行焊接工作。b、在雨天及大風天氣，沒有采取防護措施嚴禁施焊。c、焊接前應在焊條烘干站按規(guī)定領取焊條。當班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。有污染的焊絲使用前應用丙酮清洗。d、所有焊件表面都不允許引弧及試驗電流，引弧必須在坡口內(nèi)進行，焊接地線必須使用卡子牢固地固定在焊件上，不銹鋼焊件接地卡子必須是不銹鋼材料制作。e、坡口對接焊時，管徑<2"，且管子壁厚

31、<5mm時全部采用氬弧焊，壁厚5mm或管徑2"壁厚>3.5mm時，打底層采用鎢極氬弧焊，填充蓋面采用手工電弧焊。焊接時應確保焊縫根部熔透，且層間和兩側熔合良好。各焊層之間應清理干凈，確認該層無缺陷后再進行下一層焊接。2)、不銹鋼管道焊接：a、不銹鋼接頭在焊接前應將坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)以及焊絲用丙酮擦洗干凈(嚴禁用氯化物)。b、焊接不銹鋼時嚴格按照相應的WPS焊接工藝和工程基準（配管焊接基準）進行焊接，手工電弧焊時應小電流快速焊，盡量少做橫向擺動，擺動寬度不得超過3倍焊條直徑。氬弧焊打底時，管內(nèi)部應充氬保護，且用水溶紙在管內(nèi)兩側堵塞好，坡口外側用醫(yī)用膠布密封，隨焊隨揭，以

32、使焊縫保護良好。e、不銹鋼管道焊接時，層間溫度應100,焊接時盡量控制線能量，要用小的線能量。f、清理不銹鋼焊縫，必須使用專用砂輪和奧氏體不銹鋼刷；嚴禁使用碳鋼工具。6.5.4焊縫的目測檢查1)、 所有對接焊縫焊完后，焊工應用合適的方法將其鋼印號標示在焊縫一側（低溫鋼除外），并由施工隊質檢員進行目測檢查。100%探傷管道還要把檢查數(shù)據(jù)記入焊縫外觀檢查記錄。2）、焊縫外觀應整齊、美觀，表面無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。焊縫允許有深度小于0.5mm的咬邊（另有規(guī)定的除外），但累計長度不大于焊縫總長的10，、級焊縫不允許咬邊。3）、焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。4）、焊縫外部加強高應為3

33、mm。5）、焊縫表面凹陷應小于0.5mm，長度小于或等于焊縫總長的10%，且小于100mm。6）、角焊縫外形尺寸應均勻一致，具有大約45°的焊腳，其焊腳高應符合設計要求。7）、無論對接焊縫還是角焊縫，凡不允許的咬邊、表面渣皮、熔合性飛濺都應打磨去除。6.5.5焊縫的無損檢測1)、無損檢測人員必須具備相應的資格證書才能上崗，要遵循設計要求的標準規(guī)范開展工作。2）、射線檢測按設計文件JB4730-94標準要求執(zhí)行。3）、局部探傷、焊縫擴探規(guī)定： 對規(guī)定進行無損探傷的焊縫，應對每一焊工所焊的焊縫按比例進行抽查，在每條管線上最低不少于一個焊口，若發(fā)現(xiàn)不合格，應對該焊工所焊焊縫按比例加倍探傷。

34、如仍不合格，應對這名焊工所焊的全部焊縫進行射線檢驗。4）、 探傷焊縫在單線圖上標注規(guī)定：焊口有返修時用 A 報告號 B 6(焊口號) C 125(焊工號) D R返修標記 (一次合格章) X光片代號規(guī)定A 報告號 X L60 - 6 - 125 - R B 6(焊口號) 返修C 125(焊工號) 焊工號 焊口號 管線號 裝置號注：焊口編號應在空視圖中按介質流向進行編排。6.5.6 焊縫返修1）、要求焊后處理的管道，焊縫返修應在焊后處理前進行。若焊后處理后仍須返修，則返修后應再作處理。2）、缺陷消除應采用砂輪打磨或其它機械方法，并修整成適合補焊的形狀，確認缺陷已消除后方可補焊。3）、返修時宜用鎢

35、極氨弧焊，并應采用業(yè)經(jīng)評定合格的工藝參數(shù)進行焊接。4）、返修部位應按原檢測方法進行檢驗，其質量要求與原焊縫相同。5）、 同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，超次返修應制訂措施，經(jīng)施工單位技術總負責人批準。6.5.7焊后熱處理：熱處理工作應在焊縫應經(jīng)目測或無損檢查合格后進行。1）、 熱處理適用范圍和主要技術參數(shù)：材質熱處理范圍熱處理溫度保溫時間備注15GrMoG壁厚>10mm670-690壁厚/25小時不少于30分鐘A335GR.P11任意厚度670-690壁厚/25小時不少于30分鐘進口低合金鋼材質如有特殊要求，可根據(jù)具體情況進行補充。2）、 對于壁厚超過20mm的鉻鉬鋼和低溫鋼管道在焊后焊

36、縫未冷卻之前應馬上進行250-300/30min后熱消氫處理，然后保溫緩冷。但如能馬上進行焊后熱處理，可以免去后熱程序。3）、熱處理時加熱區(qū)應包括整個焊縫兩側至少50mm的鄰近區(qū)，對于支管及其它焊接附著物(管支架等)整個管子角焊縫周長都應包括在熱處理范圍之內(nèi)。4）、在100間隔內(nèi)加熱速度不得超過200/h，當采用感應設備加熱時，允許最大加熱速度350/h。5）、恒溫時間，壁厚25mm時，鉻鉬鋼不得小于1小時，低溫鋼管道恒溫時間為管道壁厚×1/25小時但最短不能小于1/4小時。6）、冷卻速度應小于200/h，至300以下可以在原保溫條件下不控制冷卻速度。7）、熱處理時應保證焊縫不變形，

37、必要時可作支撐加固。8）、室外進行熱處理時應有防風、雨措施，熱處理前管道兩端應堵塞防止空氣抽入管道。9）、熱處理后的焊縫不得再加熱或返修焊。凡重新加熱的焊縫或硬度檢查不合格的焊縫應重新熱處理。7.靜電接地要求7.1 有靜電接地要求的管道，嚴格按設計要求執(zhí)行。7.2各段管道間應導電良好，當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03歐時，應設導線跨接。管道系統(tǒng)接地電阻值大于100歐時，應設兩處接地引線。長距離無分支管道，應每隔80100米與接地體可靠連接，管架接地電阻值小于100歐姆時也可作為接地體。7.3 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置符合設計規(guī)定。7.4 用作靜電接地的

38、材料或零件，安裝前不得刷油。導電接觸面須除銹并連接可靠。7.5 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應采用不銹鋼板過度。7.6 管道靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應進行檢查與調整，并填寫管道靜電接地測試記錄。8.管道安裝8.1工藝管道安裝8.1.1管道安裝應按設計圖進行；8.1.2 管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預制好的管路進行檢查，按設計要求核對無誤 ，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物；8.1.3穿墻及過樓板的管道，一般應加套管，穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板的套管應高出樓板或地面50mm。管道與套管的空隙應用石棉和其它不燃材料填塞

39、。法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。穿防火堤的管線其套管間隙必須封閉。8.1.4管道的坐標、標高、角度、坡度必須符合設計文件規(guī)定。安裝偏差見表7.1.1。表7.1.1 管道安裝的允許偏差項 目允許偏差 mm坐標及標高室 外架空±10地溝15埋地±20室 內(nèi)架空±10地溝15水平管道平直度DN1002L/1000,最大30DN1003L/1000,最大50立管沿垂度3H/1000,最大15成排管道間距±10交叉管的外徑或絕熱層間距±78.1.5 在管道焊縫上及邊緣上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經(jīng)無損探傷檢驗合格

40、。8.1.6管道連接時不得強力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯口、不同心等。8.1.7法蘭連接前應檢查其密封面，不得有影響其密封性能的缺陷存在，并應清除法蘭上的鐵銹、毛刺及塵土等。8.1.8法蘭連接時，應保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。法蘭連接還應保持與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭聯(lián)結應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓時應對稱均勻、松緊適度。在滑動法蘭的內(nèi)表面作角焊接時，應避免飛濺造成擦傷。8.1.9下列情況下，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。 a) 不銹鋼螺栓和螺母； b) 管道設計溫度高于100； c) 露天

41、裝置； d) 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質的管道。8.1.10 埋地管道試壓防腐后，應按規(guī)定填寫隱蔽工程記錄，辦理隱蔽工程驗。8.1.11與機器連接的管道，其固定焊口應遠離機器。管道、法蘭與機器法蘭應保持平行和同軸，允許偏差不得超過設計文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。允許偏差見下表法蘭平行度、同軸度允許偏差設備轉速（轉/分）平行度（mm）同軸度（mm）3000-600000.150.50>60000.100.208.1.12管道安裝過程中如有間斷，應及時封閉敞開的管口。8.2蒸氣伴管安裝8.2.1伴管應與主管平行安裝，位置、間距應正確，并能自行排水。伴管須高

42、點引入，低點返回。返回時疏水器須裝在管系最低點。當主管伴熱，支管不伴熱時，支管上第一個切斷閥應予伴熱。8.2.2水平伴管安裝在主管下方30°位置或靠近支架的側面。伴管與被伴管線每隔1米用鋼帶或鋼絲固定，彎頭部位的伴管綁扎帶不應少于三道，直伴管綁扎點間距應符合下表規(guī)定。任何時候都不得在主管與伴管間進行焊接。直伴管綁扎點間距（mm）伴管公稱直徑綁扎點間距208002510008.2.3對不允許與主管直接接觸的伴管，在伴管與主管間應有隔離墊。如對不銹鋼管道伴熱時，須使用石棉墊做為隔離墊，并用不銹鋼絲緊固。8.2.4從分配臺到各被伴熱主管和離開主管到匯集缸之間的伴管安裝，應排列整齊，避免互相

43、跨越、就近斜穿。8.2.5多管伴熱時，伴管間應采取定距措施。鉛垂管道的伴管應均勻分布在主管的周圍。8.2.6當伴管沿閥門、法蘭或其它設備表面伴熱時，應避免積水。水平鋪設的伴管應水平繞彎。8.3閥門安裝8.3.1安裝閥門時應特別注意銘牌標記，不得用錯。8.3.2無上升閥桿的閥，使用前應作驗證標記，使所有閥門的開/關可以從外表識別。8.3.3閥門的操作機構和傳動裝置，應動作靈活、指示準確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。8.3.4法蘭或螺紋連接的閥門，應在關閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接說，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時閥門不得關閉，防止過熱變形。8.3.5閥門安裝

44、應根據(jù)閥體上所做標記，按流向正確安裝。8.3.6.安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：1）、檢查其鉛垂度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應予校正；2）、在管道投入試運行時，應對安全閥及時進行調校；調校應委托當?shù)丶夹g監(jiān)督局認可的部門進行調校。3）、安全閥最終調校合格后，應重做鉛封，并填寫安全閥調試記錄。8.4管架安裝8.4.1管架應按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行。8.4.2支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。8.4.3管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。8.4.4彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文

45、件規(guī)定調整，彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。8.4.5無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。導向支架或滑動支架的安裝位置應從支承面中心按設計規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應為位移值的1/2。8.4.6 管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。8.4.7有靜電接地要求的管道，各段管道間應導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03歐時，應有導線跨接。8.4.8管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應符合設計規(guī)定。8.4.9用作靜電接地的材料或零件，安裝前不

46、得刷油。導電接觸面必須除銹并連接可靠。8.4.10管道靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應進行檢查與調整，并填寫管道靜電接地測試記錄。8.4.11非金屬管道閥門應獨立支撐，以防位移對管道的作用。8.5膨脹節(jié)的安裝8.5.1膨脹節(jié)應按設計給出的位置和尺寸進行安裝，不得偏斜。8.5.2膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完后進行安裝，安裝應使膨脹負載僅影響膨脹方向，不會影響其它方向。8.5.3膨脹節(jié)運輸用的固定裝置在管道試驗完成后，應全部卸掉，從而保證膨脹節(jié)的膨脹運動不受任何影響。8.5.4安裝波形補償器，應符合下列要求：8.5.4.1按設計規(guī)定進行預拉伸(壓縮)，受力均勻；8.5.4.2

47、波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應位于介質流入端，在垂直管道上應置于上部；8.5.4.3補償器應與管道保持同軸，不得偏斜；8.5.4.4補償器預拉伸(壓縮)合格后，應設臨時固定，待管道負荷運行前再拆除臨時固定裝置。8.6地下管道施工程序及主要施工方法8.6.1 施工程序施工準備管材防腐管道預制測量定位放線開溝溝槽復測管基處理溝底復測管道敷設組焊對接焊接檢驗系統(tǒng)水壓試驗焊縫防腐竣工測量回填夯實交工驗收8.6.2 管溝處理8.6.2.1 管道開工前應依據(jù)現(xiàn)場基準點按圖紙要求進行放線；8.6.2.2依據(jù)挖槽深度及土質確定挖槽斷面放坡角度，管徑小于400mm的槽底寬度為D(管徑)+600mm；

48、管徑大于400mm的槽底寬度為D(管徑)+400mm；8.6.2.3挖槽寬度和標高允許偏差±20mm；8.6.2.4管溝基礎可針對挖土時遇到的不同情況分別進行處理： 管溝開挖完成后，管溝原土基礎需經(jīng)夯實整平后再敷設管道；管道安裝完成后進行管溝回填時，應按要求分層回填夯實。8.6.2.5 管溝的開挖和回填選用機械施工；8.6.3 碳鋼埋地管線防腐等級為二布五油（互穿網(wǎng)絡防腐底漆一道，環(huán)氧煤瀝青防腐涂料四道）加強級，在防腐廠防腐完成后方可安裝使用。8.6.4埋地管道試壓、防腐合格后，應按規(guī)定填寫隱蔽工程記錄，辦理隱蔽工程驗收。8.7管廊8.7.1 如管廊上、下部安裝有設備，則施工時應注意程序，要優(yōu)先對管廊進行施工。8.7.2 管廊施工排放管子時應注意不要使管道焊縫位于管架的橫梁上。8.7.3 管道安裝前，橫梁應全部涂漆。88管道坡度： 管道敷設應有坡度，坡度一般與物料方向一致。不得出現(xiàn)反坡現(xiàn)象，且不得有氣（液）袋存在。坡向應按管道布置圖所示。未注明坡度要求的，可按下