機(jī)械設(shè)計(jì)(圓柱直齒輪減速器設(shè)計(jì))

1、機(jī)械基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：圓柱直齒輪減速器學(xué)校：院系：設(shè)計(jì)者： 學(xué)號(hào)：班級(jí)：指導(dǎo)教師:時(shí)間：201 年 月 日 至 201 年 月 日設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)1、題目設(shè)計(jì)用于帶式輸送機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)裝置一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器。2、參考方案（1）V帶傳動(dòng)和一級(jí)閉式齒輪傳動(dòng)（2）一級(jí)閉式齒輪傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)（3）兩級(jí)齒輪傳動(dòng)3、原始數(shù)據(jù)姓名輸送帶的牽引力F（KN）輸送鏈的速度v(m/s)傳動(dòng)滾筒直徑d(mm)姜 凱15001.652604、其他原始條件連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，工作時(shí)載荷平穩(wěn)，空載啟動(dòng)，輸送帶允許速度誤差±5，二班制工作，使用期限10年（每年工作日300天

2、），小批量生產(chǎn)。目錄一 傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)（一）傳動(dòng)方案的確定4（二）電動(dòng)機(jī)的選擇4（三）傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比的計(jì)算和分配6（四）傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的確定6二 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)（一）箱外傳動(dòng)件設(shè)計(jì)（V帶設(shè)計(jì)）8（二）減速器內(nèi)傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)（齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)）10（三）軸的設(shè)計(jì) 13（四）鍵聯(lián)接的選擇及其校核計(jì)算21（五）聯(lián)軸器的扭矩校核22（六）、減速器基本結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與選擇22三 箱體尺寸及附件的設(shè)計(jì)（一）、箱體尺寸25（二）、附件的設(shè)計(jì)26四 主要設(shè)計(jì)一覽表28五 課設(shè)總結(jié)29設(shè)計(jì)內(nèi)容：一、 傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)（一）確定傳動(dòng)方案本次設(shè)計(jì)選用的帶式輸送機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)裝置方案為V帶傳動(dòng)和一級(jí)閉式齒輪傳

3、動(dòng)，其傳動(dòng)裝置見(jiàn)下圖。（二）選擇電動(dòng)機(jī)（1） 選擇電動(dòng)機(jī)的類(lèi)型按工作要求及工作條件選用Y系列封閉式籠型三相異步電動(dòng)機(jī)選擇電動(dòng)機(jī)的額定功率 帶式輸送機(jī)的性能參數(shù)選用表1的第 6組數(shù)據(jù)，即：輸送帶工作拉力F/N輸送帶工作速度v/m·s-1卷筒直徑D/mm15001.6526表一工作機(jī)所需功率為： 電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)的傳動(dòng)總效率為：其中、分別為V帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、滾動(dòng)軸承、彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器和滾筒的效率，查取機(jī)械基礎(chǔ)P459的附錄3 選取=0.95 、=0.97（8級(jí)精度）、=0.99（球軸承）、=0.995、=0.96故 電動(dòng)機(jī)所需功率為因載荷平穩(wěn)，電動(dòng)機(jī)額定功率略大于Pd即可，由P1-203

4、表17-1選Y系列型號(hào)電動(dòng)機(jī)，選電動(dòng)機(jī)額定功率Ped為：3Kw（2） 確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速 傳動(dòng)滾筒軸工作轉(zhuǎn)速： 一般，V帶傳動(dòng)比常用范圍為一級(jí)圓柱齒輪減速器為則總傳動(dòng)比的范圍為.故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有：750r/min、1000r/min、1500r/min（4） 確定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)選上述不同轉(zhuǎn)速的電動(dòng)機(jī)進(jìn)行比較，查機(jī)械基礎(chǔ)P499附錄50及相關(guān)資料得電動(dòng)機(jī)數(shù)據(jù)和計(jì)算出總的傳動(dòng)比，列于下表：方案電機(jī)型號(hào)額定功率kW電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min電機(jī)質(zhì)量kg參考價(jià)格（元）總傳動(dòng)比同步轉(zhuǎn)速滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速1Y132M-83750710795.9012Y100L2-43150014303811.8

5、923Y132S-631000960637.983表二綜合考慮電動(dòng)機(jī)的質(zhì)量及裝置的尺寸和傳動(dòng)比選擇Y132S-6型電動(dòng)機(jī)查機(jī)械基礎(chǔ)P500附錄51，得到電動(dòng)機(jī)的主要參數(shù)以及安裝的有關(guān)尺寸(mm)，見(jiàn)以下兩表：電動(dòng)機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率（kw）同步轉(zhuǎn)速（r/min）滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速（r/min）Y100L1-4310009602.02.2表三（三）傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比的計(jì)算和分配（1） 總傳動(dòng)比: =nm/nw=960/121.20=7.92 （2） 分配各級(jí)傳動(dòng)比各級(jí)傳動(dòng)比與總傳動(dòng)比的關(guān)系為i=i1i2。根據(jù)V帶的傳動(dòng)比范圍i1=2 4 ，參考表2-1：取取V帶傳動(dòng)，齒輪傳動(dòng)比（四）計(jì)算傳動(dòng)裝置

6、的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)（1） 計(jì)算各軸輸入功率 0軸（電動(dòng)機(jī)軸）的輸出功率為： 1軸（減速器高速軸）的輸入功率：從0軸到1軸，經(jīng)過(guò)V帶傳動(dòng)和一個(gè)聯(lián)軸器，所以： 2軸（減速器低速軸）的輸入功率：從1軸到2軸，經(jīng)過(guò)一對(duì)軸承，一對(duì)齒輪傳動(dòng)，一對(duì)齒輪嚙合傳動(dòng)，所以： 3軸（滾筒軸）的輸入功率：從2軸到3軸，經(jīng)過(guò)一對(duì)軸承，一個(gè)聯(lián)軸器，所以：（2） 計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速 0軸（電動(dòng)機(jī)軸）的轉(zhuǎn)速： 1軸（減速器高速軸）的轉(zhuǎn)速： 2軸（減速器低速軸）的轉(zhuǎn)速： 3軸（滾筒軸）的轉(zhuǎn)速： （3） 計(jì)算各軸轉(zhuǎn)矩 0軸（電動(dòng)機(jī)軸）的轉(zhuǎn)矩： 1軸（減速器高速軸）的轉(zhuǎn)矩： 2軸（減速器低速軸）的轉(zhuǎn)矩： 3軸（滾筒軸）的轉(zhuǎn)矩： （4）各軸

7、輸出轉(zhuǎn)矩T（N） （5）各軸輸出功率P（kW） 把上述計(jì)算結(jié)果列于下表：參數(shù)軸名功率P（kW）轉(zhuǎn)矩T（N.m）轉(zhuǎn)速(r/min)傳動(dòng)比傳動(dòng)效率輸入功率輸入功率輸入轉(zhuǎn)矩輸入轉(zhuǎn)矩軸0（電動(dòng)機(jī)軸）2.882.8828.6528.659600.96軸1（高速軸）2.762.7372.4871.76363.62.640.96軸2（低速軸）2.652.62208.79206.7121.230.96軸3（滾筒軸）2.602.57204.85202.80121.210.98表四二、 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)（一）箱外傳動(dòng)件設(shè)計(jì)（V帶設(shè)計(jì)）（1）計(jì)算設(shè)計(jì)功率Pd 查表13-8得Ka=1.2，故 Pc=Ka*P1=1.2*

8、2.76=3.31kw （2）選擇帶型 根據(jù)Pc=3.31kw n1=960r/min由圖13-15查出標(biāo)點(diǎn)位于低于A型內(nèi)，現(xiàn)取A型帶（3）確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)證帶速 由P219表13-9得出d1應(yīng)不小于75，現(xiàn)取d1=100mm，由式13-9得 由表13-9取d2=265mm實(shí)際從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速誤差為：誤差小于5%，故允許.（4）驗(yàn)算帶速V帶速在5-25m/s范圍內(nèi)，合適（5）求V帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld和中心距a 初步選取中心距 0.7（d1+d2）a02(d1+d2)推出 255.5a0730 故a0=1.5(d1+d2)=1.5*(90+265)=547.5取a0=547.5 由13-2得帶長(zhǎng)

9、查表13-2對(duì)A型帶選用Ld=1800mm，再由P220式13-16計(jì)算實(shí)際中心距（6）驗(yàn)算小帶輪包角 有P205式13-1得 合適（7）求V帶根數(shù)Z 由P218式13-15得 因n0=960r/min，d1=100mm，由P214表13-3查得P0=0.95kw 由P211式13-9得傳動(dòng)比 由P216式13-5得P0=0.11 由查P217表13-7得查P212表13-2得KL=1.01帶入得Z=3.25取Z=4根（8）求作用在帶輪軸上的力FQ 查P212表13-1得q=0.1kg/m.故由P220式13-17得單根V帶的初拉力 作用在軸上的壓力（9）帶輪的材料選用灰鑄鐵，HT200。（二

10、）、減速器內(nèi)傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)（齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)）（1）選擇齒輪材料、熱處理方法及精度等級(jí) 齒輪材料、熱處理方法及齒面硬度因?yàn)檩d荷中有輕微振動(dòng)，傳動(dòng)速度不高，傳動(dòng)尺寸無(wú)特殊要求，屬于一般的 齒輪傳動(dòng)，故兩齒輪均可用軟齒面齒輪。查機(jī)械基礎(chǔ)P322表1410，小齒輪選用40MnB，調(diào)質(zhì)處理，硬度241286HBS，；大齒輪選用40MnB，調(diào)質(zhì)處理，硬度為241286HBS，。 查P171表11-5取SH=1.1 ，SF=1.25 查p171表11-4取ZH=2.5， ZE=188 精度等級(jí)初選減速器為一般齒輪傳動(dòng)，圓周速度不會(huì)太大，初選8級(jí)精度。（2）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)齒輪 選小齒輪的齒取載荷系數(shù)K=1

11、.3 齒寬系數(shù) 小齒輪上的轉(zhuǎn)矩 由于本設(shè)計(jì)中的減速器是軟齒面的閉式齒輪傳動(dòng)，齒輪承載能力主要由齒輪接觸疲勞強(qiáng)度決定，其設(shè)計(jì)公式為： 閉合軟齒面齒輪傳動(dòng)，通常齒數(shù)Z在20到40間選，設(shè)齒數(shù)Z1=30，則Z2=3 30=90，故實(shí)際傳動(dòng)比i=3.模數(shù) 齒寬 取b2=55， b1=60.按表（41）【4】取，實(shí)際 中心距（3）驗(yàn)算齒輪彎曲強(qiáng)度齒形系數(shù)（圖118）【4】（圖119）【4】 （圖118）（圖119）由式（115）【4】 故安全。（4）齒輪的圓周速度對(duì)照（表112）【4】可知選用8級(jí)精度進(jìn)行設(shè)計(jì)是合宜的。（5）主要參數(shù)選擇和幾何尺寸計(jì)算 分度圓直徑d 中心距a 齒輪寬度b大齒輪寬度 小齒輪

12、寬度 其他幾何尺寸的計(jì)算（，）齒頂高 由于正常齒輪， 所以齒根高 由于正常齒 所以全齒高 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 （三）軸的設(shè)計(jì) 1、選擇軸的材料和熱處理采用鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，查機(jī)械基礎(chǔ)P241表141、2，硬度241286HBS，查表得c=98-107取c=110，由（表142）【4】查。2、按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算軸徑高速軸的輸入功率為：，轉(zhuǎn)速為：根據(jù)公式（142）【4】 軸的材料選用由（表142）【4】查 為取，則： 取 低速軸輸入功率為：，轉(zhuǎn)速軸的材料同樣選用根據(jù)公式（142）查表（142）選取，則：取3. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）高速軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)高速軸初步確定采用齒輪軸，即將齒輪與軸制為一體。根據(jù)軸上

13、零件的安裝和固定要求，初步確定軸的結(jié)構(gòu)。設(shè)有7個(gè)軸段。初步計(jì)算軸直徑1段：該段是小齒輪的左軸端與帶輪連接，已知d 20.04考慮到鍵槽，故將軸徑加大5%，則d=20.04 105%=21.1mm 取d1=25mm該軸段直徑為25mm，由p223公式得， 2段：由p37，表5-1知，v1.0,c1.6，則d2=d1+（34）1.6=30mm。 此軸段一部分用于裝軸承蓋，一部分伸出箱體外。3段：此段裝軸承，取軸肩高度h為1mm，則d3=d2+2h=30mm。 初選角接觸球軸承6207查P120-121表12-4得其內(nèi)徑為35mm， 故d3=d7=35mm.4段與6段：為了使齒輪與軸承不發(fā)生相互沖撞

14、以及加工方便，齒輪與軸承之間要有一定距離，d4=d6=35+(3-4)*2.0=40mm.5段：此段為齒輪軸段。由小齒輪分度圓直徑d=55mm可知，d5=55-2=53mm7段：此段裝軸承，選用的軸承與右邊的軸承一致，即d7=35mm，各軸段長(zhǎng)度：軸長(zhǎng)1V帶輪的孔徑長(zhǎng)度為l=（1.52）25=50mm，軸長(zhǎng)應(yīng)小于它2-3mm，現(xiàn)取其長(zhǎng)度為L(zhǎng)1=,48mm.由P142表13-21得e=1.2d3=9.6mm再查P120-121表12-1得B=17mm再由P140表13-17得擋油環(huán)伸入內(nèi)箱壁1-3mm，選取為2mmL3=B+4+(1-3)-(1-2)=17+12+2-1=30mm軸長(zhǎng)7觀察圖得L

15、7=B+4+(1-3)-(1-2)=17+12+2-1=30mm軸長(zhǎng)4和6由裝配圖得L4=L6=2-2由P30表4-1得2>=8取2=10mm所以L(fǎng)4=L6=8mm軸長(zhǎng)5 L5=B齒寬=60mm軸長(zhǎng)2 查表得C1=18mm C2=16mm =8mmK2為螺釘必要距離，取K2=40mm由P35圖5-9得4=10-15mm取4=12mm帶入得L2=65mmL=17+2 (8+17)+60=127mm高速軸的強(qiáng)度校核已知齒輪圓周力： 齒輪徑向力：（a） 垂直面的支撐力（b） 求水平面的支撐力（c） 在支點(diǎn)產(chǎn)生的反力 外力作用方向與帶傳動(dòng)的位置有關(guān)，在具體布置尚未確定前，按最不利的情況計(jì)算。（d

16、） 求垂直面的彎矩 （e） 求水平面的彎矩 （f） 力產(chǎn)生的彎矩 兩支撐中間截面力產(chǎn)生的彎矩為：（g） 求合成彎矩 考慮到罪不利的情況，把與直接相加 （h） 求軸傳遞的轉(zhuǎn)矩（i） 求危險(xiǎn)截面的當(dāng)量彎矩可見(jiàn)兩支撐中間截面最危險(xiǎn)，其當(dāng)量彎矩為：如認(rèn)為州的扭切應(yīng)力是脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取折合系數(shù)代入上式可得：（j） 計(jì)算危險(xiǎn)截面處軸的直徑軸的材料選用，調(diào)質(zhì)處理，由表141查得，由（表143）【4】查得則：所以設(shè)計(jì)尺寸合格。高速軸軸承壽命計(jì)算根據(jù)推薦的軸承壽命最好與減速器壽命相同，取10年，一年按300天計(jì)算， T h=(300×10×16)=48000h直齒軸承不承受軸向力，即Fa=

17、0.查表16-11（p280）知：X=1，Y=0。當(dāng)量載合查表16-8得，ft=1； 查表16-9得，fp=1.5選用6207軸承，由p121，表12-1得：C=25.54KN已知，轉(zhuǎn)速n=363.64r/min； 由p278，知：=3代入得：按每天16h工作機(jī)械選擇Lh=20000 故所以，所選軸承符合要求。（2）低速軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)初步計(jì)算軸直徑 根據(jù)軸上零件得安裝和固定要求，并考慮配合高速軸的結(jié)構(gòu)，初步確定低速軸的結(jié)構(gòu)。設(shè)有6個(gè)軸段。1段： 此段裝聯(lián)軸器。已知，我們選用LT型彈性套住銷(xiāo)聯(lián)軸器，查表14-4選用LT6聯(lián)軸器，軸孔直徑可選為32mm，取為的的d1=32mm。軸孔直徑為82mm，則此

18、段長(zhǎng)度L1=82-2=80mm2段：查表5-1選為d2=d1+(3-4)c1=42mm。3段：此處安裝軸承，查表選用6208的角接觸球軸承，其內(nèi)徑大小為40mm,故d3=40mm4段：此段裝齒輪，查表5-1選為d4=d3+(3-4)c1=46mm，因大齒輪寬度為55mm，則L4=55-2=53mm。 5段：查表5-1選為d5=d4+(3-4)c1=53mm。6段：此段裝軸承，選用的軸承與右邊的軸承一致，即d6=40mm。各軸段長(zhǎng)度：軸長(zhǎng)1考慮到聯(lián)軸器軸孔長(zhǎng)度為82mm，故L1=82-2=80mm軸長(zhǎng)2由于所用螺栓為M12故查表得C1=18mm,C2=16mm=8mm查P125表12-4得 B=

19、17mmK2為螺釘?shù)谋匾嚯x，取為K2=40mm由P35圖5-9得4=10-15mm取4=12mm帶入得L2=65mm。軸長(zhǎng)3L3=B+4+2+（13）-（12）B為軸承寬17mm2=10mm帶入得L3=41mm軸長(zhǎng)4此處安裝齒輪 L4=B大齒-2=53mm軸長(zhǎng)5由P243圖14-10得h=5mm 故 L5=1.4*5=7mm軸長(zhǎng)6 由上可算出，兩軸承的跨度L。低速軸的強(qiáng)度校核已知齒輪圓周力為： 齒輪徑向力為：（a） 求垂直面的支撐力（b） 求水平面的支撐力 （c） 求垂直面的彎矩（d） 求水平面的彎矩（e） 求合成彎矩（f） 求危險(xiǎn)截面的當(dāng)量彎矩兩支撐中間截面是最危險(xiǎn)的，其當(dāng)量彎矩為： （）

20、（g） 計(jì)算危險(xiǎn)截面處的直徑軸的材料選用，調(diào)質(zhì)處理，由（表141）【4】查得，由表（143）查得則：所以設(shè)計(jì)尺寸合格。低速軸軸承壽命計(jì)算根據(jù)推薦的軸承壽命最好與減速器壽命相同，取10年，一年按300天計(jì)算， T h=(300×10×16)=48000h直齒軸承不承受軸向力，即Fa=0.查表16-11（p280）知：X=1，Y=0。當(dāng)量載合查表16-8得，ft=1； 查表16-9得，fp=1.5選用6208軸承，由p121，表12-1得：C=25.5KN已知，轉(zhuǎn)速n=121.21r/min； 由p278，知：=3代入得：按每天16h工作機(jī)械選擇Lh=20000 故所以，所選軸

21、承符合要求。（3）確定滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑和密封由于軸承周向速度為1m/s <2m/s，宜用軸承內(nèi)充填油脂來(lái)潤(rùn)滑。滾動(dòng)軸承外側(cè)的密封采用凸緣式軸承蓋和氈圈來(lái)密封。（4）確定滾動(dòng)軸承在箱體座孔中的安裝位置因?yàn)檩S承采用脂潤(rùn)滑，那么可取軸承內(nèi)側(cè)端面到箱體的距離為10mm，并設(shè)置封油盤(pán)，以免潤(rùn)滑脂被齒輪嚙合時(shí)擠出的或飛濺出來(lái)的熱油沖刷而流失。 ( 5) 確定軸承座孔的寬度L ，為箱座壁厚，為箱座、箱蓋連接螺栓所需的扳手空間，查機(jī)械基礎(chǔ)表19-1得，取8mm，C118mm，C216mm，L8+18+16+850mm。( 6 ) 確定軸的軸向尺寸 高速軸（單位：mm）：各軸段直徑D1D2D3D4D5D6D

22、725303540534035各軸段長(zhǎng)度L1L2L3L4L5L6L7486530860830低速軸（單位：mm）：各軸段直徑D1D2D3D4D5D6323840465340各軸段長(zhǎng)度L1L2L3L4L5L680654153732 （四）、鍵聯(lián)接的選擇及其校核計(jì)算（1）選擇鍵的類(lèi)型和規(guī)格 軸上零件的周向固定選用A形普通平鍵，聯(lián)軸器選用B形普通平鍵。 高速軸（參考機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)p156）：根據(jù)帶輪與軸連接處的軸徑25mm，軸長(zhǎng)為48mm，查得鍵的截面尺寸b8mm ，h7mm 根據(jù)輪轂寬取鍵長(zhǎng)L40mm 高速齒輪是與軸共同制造，屬于齒輪軸。 低速軸：根據(jù)安裝齒輪處軸徑，查得鍵的截面尺寸，根據(jù)輪轂寬取鍵

23、長(zhǎng)。根據(jù)安裝聯(lián)軸器處軸徑，查得鍵的截面尺寸， 根據(jù)輪轂寬取鍵長(zhǎng)L70mm（長(zhǎng)度比輪轂的長(zhǎng)度小10mm）（2）校核鍵的強(qiáng)度 高速軸軸端處的鍵的校核： 則鍵的工作長(zhǎng)度為l=L-b=32mm 則鍵的強(qiáng)度為 滿(mǎn)足要求 低速軸兩鍵的校核A、 低速軸裝齒輪軸段的鍵的校核： 則鍵的工作長(zhǎng)度為l=L-b=36mm 則鍵的強(qiáng)度為 滿(mǎn)足要求B、低速軸軸端處的鍵的校核： 則鍵的工作長(zhǎng)度為l=L-b=60mm 則鍵的強(qiáng)度為 滿(mǎn)足要求（五）、聯(lián)軸器的扭矩校核低速軸：選用彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器，查機(jī)械基礎(chǔ)P484附錄33，得許用轉(zhuǎn)速n3800r/min則 n2121.2r/min<n所以符合要求。（六）、減速器基本結(jié)構(gòu)的

24、設(shè)計(jì)與選擇（1）齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 小齒輪：根據(jù)機(jī)械基礎(chǔ)P335及前面設(shè)計(jì)的齒輪尺寸，可知小齒輪齒根圓直徑為55mm，根據(jù)軸選擇鍵的尺寸h為7 ，則可以算出齒根圓與軸孔鍵槽底部的距離x=mm，而2.5，則有x<2.5，因此應(yīng)采用齒輪軸結(jié)構(gòu)。（2）滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì) 高速軸的跨距LL1+L2+L3+L4+L5=48+65+30+8+60+8+30=249mm，采用分固式結(jié)構(gòu)進(jìn)行軸系的軸向固定。 低速軸的跨距LL1+L2+L3+L4+L5=80+65+41+53+7+32=278mm，采用分固式結(jié)構(gòu)進(jìn)行軸系的軸向固定。（3）滾動(dòng)軸承的配合高速軸的軸公差帶選用j 6 ，孔公差帶選用H 7 ；低速軸

25、的軸公差帶選用k 6 ，孔公差帶選用H 7 。高速軸：軸頸圓柱度公差/ P 6 = 2.5，外殼孔/ P 6 = 4.0； 端面圓跳動(dòng)軸肩/ P 6 = 6，外殼孔/ P 6 = 10。低速軸：軸頸圓柱度公差/ P 6 = 4.0，外殼孔/ P 6 = 6； 端面圓跳動(dòng)軸肩/ P 6 = 10，外殼孔/ P 6 = 15。軸配合面Ra選用IT6磨0.8，端面選用IT6磨3.2；外殼配合面Ra選用IT7車(chē)3.2，端面選用IT7車(chē)6.3。（4）滾動(dòng)軸承的拆卸安裝時(shí)，用手錘敲擊裝配套筒安裝；為了方便拆卸，軸肩處露出足夠的高度h，還要留有足夠的軸向空間L，以便放置拆卸器的鉤頭。（5）軸承蓋的選擇與尺寸

26、計(jì)算軸承蓋的選擇：選用凸緣式軸承蓋，用灰鑄鐵HT150制造，用螺釘固定在箱體上。其中，軸伸端使用透蓋，非軸伸端使用悶蓋。尺寸計(jì)算 ）軸伸端處的軸承蓋（透蓋）尺寸計(jì)算 A、高速軸：選用的軸承是6207深溝型球軸承，其外徑D72mm，采用的軸承蓋結(jié)構(gòu)為凸緣式軸承蓋中a圖結(jié)構(gòu)。查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)P142計(jì)算公式可得：螺釘直徑d38，螺釘數(shù) n4 B、低速軸：選用的軸承是6208型深溝型球軸承，其外徑D80mm。尺寸為：螺釘直徑8，螺釘數(shù)4 圖示如下：）非軸段處的軸承蓋（悶蓋）尺寸計(jì)算：高速軸與低速軸的悶蓋尺寸分別與它們的透蓋尺寸相同。（6）潤(rùn)滑與密封 齒輪的潤(rùn)滑采用浸油潤(rùn)滑，浸油深度為一個(gè)齒高，但不

27、小于10mm。 滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑由于軸承周向速度為1m/s <2m/s，所以選用軸承內(nèi)充填油脂來(lái)潤(rùn)滑。 潤(rùn)滑油的選擇齒輪選用普通工業(yè)齒輪潤(rùn)滑油，軸承選用鈣基潤(rùn)滑脂。 密封方法的選取箱內(nèi)密封采用擋油盤(pán)。箱外密封選用凸緣式軸承蓋，在非軸伸端采用悶蓋，在軸伸端采用透蓋，兩者均采用墊片加以密封；此外，對(duì)于透蓋還需要在軸伸處設(shè)置氈圈加以密封。 三、箱體尺寸及附件的設(shè)計(jì)（一）、箱體尺寸采用HT250鑄造而成，其主要結(jié)構(gòu)和尺寸如下：中心距a=120mm， 總長(zhǎng)度L：總寬度B： 總高度H： 箱座壁厚：，未滿(mǎn)足要求，直接取8 mm箱蓋壁厚：，未滿(mǎn)足要求，直接取8mm 箱座凸緣厚度b： =1.5*8=12 m

28、m箱蓋凸緣厚度b1： =1.5*8=12mm箱座底凸緣厚度b2：=2.5*8=20 mm箱座肋厚m：=0.85*8=6.8 mm箱蓋肋厚m1：=0.85*8=6.8mm扳手空間： C118mm，C216mm軸承座端面外徑D2：高速軸上的軸承： 低速軸上的軸承： 軸承旁螺栓間距s：高速軸上的軸承： 低速軸上的軸承： 軸承旁凸臺(tái)半徑R1： 箱體外壁至軸承座端面距離： 地腳螺釘直徑： 地腳螺釘數(shù)量n：因?yàn)閍=120mm<250mm，所以n=4 軸承旁螺栓直徑： 凸緣聯(lián)接螺栓直徑： ,取10mm凸緣聯(lián)接螺栓間距L：， 取L100mm軸承蓋螺釘直徑與數(shù)量n：高速軸上的軸承：d3=8, n4 低速軸

29、上的軸承： d3=8，n4檢查孔蓋螺釘直徑：,取d46mm檢查孔蓋螺釘數(shù)量n：因?yàn)閍=120mm<250mm,所以n=4啟蓋螺釘直徑d5（數(shù)量）：（2個(gè)）定位銷(xiāo)直徑d6（數(shù)量）： （2個(gè)）齒輪圓至箱體內(nèi)壁距離： ，取 10mm小齒輪端面至箱體內(nèi)壁距離： ，取 10mm 軸承端面至箱體內(nèi)壁距離：當(dāng)軸承脂潤(rùn)滑時(shí)，1015 ，取 10大齒輪齒頂圓至箱底內(nèi)壁距離：>3050 ，取 40mm 箱體內(nèi)壁至箱底距離： 20mm箱體內(nèi)壁至軸承座孔外端面距離L1： 箱體內(nèi)壁軸向距離L2： （二）、附件的設(shè)計(jì)（1）通氣器選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的通氣螺塞，由p141表1318，取檢查孔及其蓋板的尺寸為（單位：mm

30、）： dDD1SLlaD1M12 1.251816.514191024（2）油標(biāo) 由p137表 13-9，取油標(biāo)的尺寸為：視孔 A形密封圈規(guī)格（3）放油螺塞螺塞的材料使用Q235，用帶有細(xì)牙螺紋的螺塞擰緊，并在端面接觸處增設(shè)用耐油橡膠制成的油封圈來(lái)保持密封。由p137表13-10，取放油螺塞的尺寸如下（單位：mm）：dD0LehDSd1M18/ 1.5252724.215282115.8（4）定位銷(xiāo) 定位銷(xiāo)直徑 ，兩個(gè)，分別裝在箱體的長(zhǎng)對(duì)角線(xiàn)上。12+1224，取L25mm。（5）起蓋螺釘起蓋螺釘10mm，兩個(gè)，長(zhǎng)度L>箱蓋凸緣厚度b1=12mm，取L35mm ，端部制成小圓柱端，不帶螺紋，用35鋼制造，熱處理。（6）起吊裝置采用四個(gè)吊鉤裝置。取吊鉤尺寸如下（單位：mm）：由p56圖5-60得：KHhrb3024157.516四、主要設(shè)計(jì)一覽表名稱(chēng)尺寸（mm）零件名稱(chēng)材料規(guī)格及型號(hào)小齒輪分度圓直徑60箱座HT250大齒輪分度圓直徑180調(diào)整墊片08F小齒輪寬度55軸承蓋HT250大齒輪寬度55氈圈半粗羊毛氈35 FJ/Z 92010兩齒輪中心距120軸40