平整機(jī)組介紹

1、碳鋼冷軋平整機(jī)組介紹制作制作:李發(fā)業(yè)李發(fā)業(yè)平整實(shí)質(zhì):從壓下變形看, 是一種小壓下率(0.5%4%)的二次冷軋變形平整的壓下量很小，只有微米級(jí)，用測(cè)厚儀幾乎測(cè)不出平整機(jī)出口側(cè)與入口側(cè)的帶鋼厚度偏差,因此就用測(cè)量帶鋼延伸率的方法作為測(cè)量其厚度變化的等效值。延伸率調(diào)節(jié)是平整工藝質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，延伸率是平整軋制的唯一變形指標(biāo)，在保證帶鋼力學(xué)性能、滿(mǎn)足用戶(hù)要求方面，起著重要的作用1. 冷軋薄板為什么要平整1.1 冷軋帶鋼的性能 帶鋼冷軋時(shí)經(jīng)過(guò)若干道次軋制，帶鋼延伸而且厚度變薄，這種變形引起了帶鋼的加工硬化，也就是所謂的“冷作硬化”。隨著冷軋時(shí)壓下率（變形量）的增大，帶鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服極限也隨之增大

2、，同時(shí)其延伸率和變形性能大幅下降。因此，成品冷軋鋼卷，是不能直接用于冷彎或沖壓成形的。需要經(jīng)過(guò)再結(jié)晶退火來(lái)消除帶鋼的“冷作硬化” .1.2 平整的目的 消除再結(jié)晶退火后帶鋼存在的屈服平臺(tái)，防止深加工時(shí)的拉伸應(yīng)變；提高材料的強(qiáng)度極限、降低屈服極限，以及擴(kuò)大塑性加工范圍；使帶鋼表面獲得所需要的粗糙度和光澤；矯正板材形狀圖1 退火后帶鋼的應(yīng)力應(yīng)變圖 2. 平整種類(lèi) （1）干平整 缺點(diǎn)：輥面污染：干平整時(shí)，退火后帶鋼表面粘附的臟物會(huì)在干平整時(shí)玷污工作輥，從而在帶鋼邊部留下周期性的壓痕，最終導(dǎo)致帶鋼質(zhì)量的下降 .環(huán)境污染噪音污染（2）濕平整：平整液的清洗作用:避免板面壓入雜質(zhì)，或其他雜質(zhì)粘著軋制而產(chǎn)生輥

3、痕缺陷平整液的潤(rùn)滑作用：可以獲得較大的壓下量，保證延伸率；平整液的鈍化防銹用：在平整后的帶鋼表面留下一層潤(rùn)滑的抗腐蝕或其他形式的薄膜；本條生產(chǎn)線(xiàn)采用濕平整軋制工藝。3. 平整軋制工藝 及主要設(shè)備3.1冷軋退火原料鋼卷的規(guī)格帶鋼厚度：0.253.0mm帶鋼寬度：8301660mm （例外：1680mm未切邊）帶卷外徑：最大1950mm 最小1100mm帶卷內(nèi)徑：610mm帶卷重量：最大31t比重：最大18.5kg/mm 平均16kg/mm成品規(guī)格帶鋼寬度：8301660mm（切邊后） （例外：1680mm未切邊）帶鋼厚度：0.253.0mm帶卷外徑：最大1900mm 最小900mm帶卷內(nèi)徑：61

4、0/508mm帶卷重量：最大31t比重：最大18.5kg/mm最終年產(chǎn)量：約為80萬(wàn)t/a3.2平整流程圖平整機(jī)輥系示意圖3.2平整處理過(guò)程天車(chē)將退火后庫(kù)的立卷吊放至機(jī)組入口的翻卷機(jī)上。然后，翻卷機(jī)會(huì)將鋼卷翻轉(zhuǎn)成臥卷并將其對(duì)中，以確保帶卷處在帶卷運(yùn)輸鞍座的中心線(xiàn)上。運(yùn)卷小車(chē)將鋼卷從翻鋼機(jī)上取下，并送往步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)前鞍座。步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)從鞍座將鋼卷送至步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)后鞍座位置。入口帶卷小車(chē)將鋼卷從鞍座拾起，送至托卷輥站。在托卷輥站完成帶卷捆帶的手動(dòng)移除 .入口帶卷小車(chē)將帶卷從托卷輥站運(yùn)至帶卷準(zhǔn)備站。剪去焊縫和超差長(zhǎng)度部分。然后，帶鋼頭會(huì)被重新卷??；之后帶卷由帶卷小車(chē)運(yùn)至到測(cè)量鞍座，對(duì)帶卷直徑和帶鋼寬

5、度進(jìn)行測(cè)量，以便帶卷上到開(kāi)卷芯軸后可以在芯軸上完成自動(dòng)高度定位和對(duì)中。帶卷由帶卷小車(chē)運(yùn)至開(kāi)卷芯軸，壓輥下壓至帶鋼，準(zhǔn)備穿帶。帶開(kāi)卷臂的過(guò)渡臺(tái)會(huì)根據(jù)帶卷直徑定位，然后在帶卷旋轉(zhuǎn)過(guò)程中將帶鋼頭打開(kāi)。壓輥可以幫助完成帶鋼穿帶，并避免外圈松散 。 帶鋼通過(guò)入口張緊輥進(jìn)入軋機(jī)機(jī)架。厚度超過(guò)1.5mm的帶鋼可以直接上到機(jī)架，而無(wú)需通過(guò)入口張緊裝置。帶鋼通過(guò)軋制線(xiàn)輥和導(dǎo)向輥進(jìn)入出口側(cè)，并通過(guò)穿帶臺(tái)和皮帶助卷機(jī)將帶頭卷取在出口張力卷取機(jī)上。完成2-3圈的卷取并建立張力后，穿帶臺(tái)收縮，緩沖輥升高，皮帶助卷機(jī)縮回。工作輥縫閉合，入口張力建立。建立起全部入口和出口張力后，軋機(jī)開(kāi)始加速到規(guī)定的軋制速度。靜電涂油機(jī)會(huì)在

6、出口卷取前將一定量的防銹油涂到帶鋼上表面。完成軋制后，出口剪進(jìn)行剪切，帶鋼甩尾到出口張力卷取機(jī)。通過(guò)帶尾壓下輥控制帶卷外圈的位置。出口運(yùn)卷小車(chē)將鋼卷從卷取芯軸卸出，然后將其運(yùn)往稱(chēng)重鞍座。稱(chēng)重后，帶卷會(huì)被送往打捆機(jī)，并在那里完成打捆和貼標(biāo)簽。帶卷進(jìn)入出口步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)前鞍座，鋼卷進(jìn)入步進(jìn)梁后，由天車(chē)將其送往帶卷存放區(qū)，等待包裝或進(jìn)一步處理 。如果需要，出口帶卷小車(chē)會(huì)在推板的幫助下將平整后的帶卷從出口張力卷取機(jī)上卸下來(lái)。如果需要，可通過(guò)1、2級(jí)控制系統(tǒng)根據(jù)帶鋼長(zhǎng)度通過(guò)出口剪進(jìn)行板帶切分。技術(shù)特點(diǎn) 平整過(guò)程中，通過(guò)安裝在入口張緊輥和出口導(dǎo)向輥上的編碼器來(lái)測(cè)定并控制延伸率。此外，如果軋制力保持在預(yù)先設(shè)定

7、的恒定的水平上，軋機(jī)可以采用軋制力控制模式。 通過(guò)調(diào)整工作輥正負(fù)彎輥以及軋機(jī)導(dǎo)向（傾動(dòng)）控制來(lái)控制帶鋼板形。卷取芯軸直徑為508mm。在橡膠套筒的幫助下可以卷取內(nèi)徑610mm的帶卷。 可通過(guò)調(diào)整楔形塊進(jìn)而調(diào)整軋制線(xiàn)高度，使得上下工作輥位置適合帶鋼軋制。通過(guò)軋制力缸和該軋制線(xiàn)的調(diào)整系統(tǒng)共同補(bǔ)償軋輥的壓下范圍 .在進(jìn)行不同規(guī)格帶鋼的軋制過(guò)程中，操作員可以調(diào)整軋機(jī)入口防皺輥的高度來(lái)保持入口帶鋼的平穩(wěn)，進(jìn)而避免入口帶鋼起皺進(jìn)入軋機(jī)產(chǎn)生事故。防振輥主要功能是防止出口帶鋼抖動(dòng)而對(duì)成品帶鋼產(chǎn)生表面質(zhì)量缺陷。3.33.3軋機(jī)牌坊，底座，橫梁軋機(jī)牌坊，底座，橫梁臺(tái)板材質(zhì) St 52-3 DIN 17100 或者

8、 GS20 Mn5 DIN 17182 或者 GS45 DIN 1681 或者 相近材質(zhì)隔離器材質(zhì) 軋制鋼板耐磨板材質(zhì) C45N 或者相近材質(zhì)支撐輥壓緊操作： 4個(gè)液壓缸-液壓缸尺寸（mm） 大約80孔*45桿*75行程干油潤(rùn)滑 集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)功能：功能：用來(lái)產(chǎn)生軋制力和提供位置給軋輥裝配和相關(guān)設(shè)備3.4軋制線(xiàn)調(diào)整裝置特點(diǎn)：特點(diǎn)：軋制線(xiàn)連續(xù)調(diào)整楔形塊保持精確的軋制線(xiàn)。液壓楔形塊調(diào)整自動(dòng)定位，操作員只需輸入新輥數(shù)據(jù)。設(shè)備包括液壓缸及連接件、楔形塊、導(dǎo)衛(wèi)、耐磨板以及底板。液壓缸安裝在操作員側(cè)方便維護(hù)。通過(guò)中央潤(rùn)滑系統(tǒng)實(shí)行干油潤(rùn)滑。3.5平整機(jī)工作輥技術(shù)數(shù)據(jù)軋輥直徑：最大450mm，最小400mm

9、輥身長(zhǎng)度： 1850mm 全長(zhǎng)： 4150mm軋輥硬度： 輥身：950-1000HSC -輥頸：500-550HSC軋輥重： 約3500kg每套裝置重：約5000kg潤(rùn)滑沒(méi)有 投產(chǎn)初期使用平整機(jī)組軋輥都為平輥，但在后期軋制過(guò)程中發(fā)現(xiàn)同一輥形在軋制1000mm斷面和1500mm斷面時(shí)板形控制非常難，而且也暴露出一大批的板形質(zhì)量異議，經(jīng)過(guò)后期反復(fù)實(shí)驗(yàn)，目前平機(jī)組軋輥凸度分以下幾種：經(jīng)過(guò)此種調(diào)整，帶鋼軋制過(guò)程以及后期板形問(wèn)題有明顯改善。帶鋼寬度帶鋼寬度凸度要求凸度要求W1100MM80 um1100MMW1500MM50umW1500MM20um3.6濕平整系統(tǒng)濕平整模式下，濕平整系統(tǒng)均勻地向工作輥

10、表面噴淋平整液。平整液是以除垢劑為基礎(chǔ)的液體，設(shè)計(jì)用于清潔工作輥表面，防止工作輥表面沉積鐵粉，從而提高帶鋼表面質(zhì)量。在提高清潔效果的同時(shí)，平整液還可減少輥縫處的摩擦力，進(jìn)而延長(zhǎng)軋輥使用壽命，減小特定延伸率下的軋制力。通過(guò)噴淋集管，平整液被噴淋到軋輥表面。通過(guò)位于軋機(jī)出口側(cè)的空氣噴吹系統(tǒng)來(lái)控制平整后帶鋼的干燥度 .濕式平整噴頭集管功能：功能：v室溫下5濃度的平整液噴到入口側(cè)的工作輥上。v可根據(jù)帶鋼速度自動(dòng)控制平整液的流量。v可通過(guò)調(diào)節(jié)泵速來(lái)調(diào)整壓力，從而調(diào)整流量。v帶鋼速度為零時(shí)平整液噴射自動(dòng)停止。v完成一個(gè)帶卷的軋制后，平整液噴射也自動(dòng)停止。平整液系統(tǒng)3.7帶卷空氣吹掃干燥系統(tǒng)功能：功能：噴吹

11、帶鋼，迫使平整液流向帶鋼邊部，清除濕平整過(guò)程中帶鋼表面的平整液。位于帶鋼上部和下部的軋機(jī)出口位，在防振輥之后?？筛鶕?jù)所軋帶鋼的寬度實(shí)行自動(dòng)分區(qū)控制。出口分3區(qū)，區(qū)域?qū)挾燃s：990mm,1320mm, 全寬形式：錐形噴嘴每個(gè)噴頭的噴嘴數(shù) ：大約32噴嘴間隔： 52mm噴嘴的空氣工作壓力： 3.5-5bar潤(rùn)滑 ：沒(méi)有3.9 皮帶助卷器形式： 水平的鋼卷方向 Over winding卷筒直徑：508/610mm帶鋼能力： 厚度： 0.25-3.0mm 寬度： 830-1680mm皮帶數(shù)： 1皮帶形式：無(wú)接頭環(huán)帶皮帶端面：1200mm寬7.5mm厚材料：聚脂網(wǎng)/彈性膠加強(qiáng)型功能：功能：皮帶助卷機(jī)的作

12、用是幫助508的芯軸或610的橡膠套筒完成卷取。帶鋼建立張力后，皮帶助卷機(jī)自動(dòng)收縮，并在正常運(yùn)行過(guò)程中停留在收縮位置上。特點(diǎn)：特點(diǎn)：皮帶張緊能力2的延伸率下為140N/mm。特殊形狀的輥?zhàn)訉?duì)皮帶進(jìn)行跟蹤。樞軸旋轉(zhuǎn)臂加大與芯軸接觸的角度。焊接結(jié)構(gòu)的堅(jiān)固框架有效助卷。3.10 靜電涂油機(jī)特點(diǎn)：特點(diǎn)：涂油機(jī)可以涂抹兩種油品。隨著帶卷直徑增加保持涂層均勻。擺動(dòng)涂油頭不使用時(shí)移到線(xiàn)下。收集盤(pán)將涂油過(guò)程中多余的油收集起來(lái)，然后排放到集水坑。收集盤(pán)是可收縮的，以便防止卷取機(jī)上沒(méi)有帶鋼時(shí)油滴落，而污染芯軸。噴油護(hù)罩防止噴灑的油滴逃散。護(hù)罩前的防護(hù)板可防止涂油機(jī)因斷帶受損。保護(hù)輥防止因斷帶或高度控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障

13、受損。隨著帶鋼速度控制流速精確涂油?？筛鶕?jù)帶鋼的情況自動(dòng)起停，從而防止過(guò)度涂油?？快o電力涂油避免過(guò)度涂油。4.平整機(jī)組目前現(xiàn)狀及存在問(wèn)題 產(chǎn)能受限平整機(jī)組原始設(shè)計(jì)為11%二分卷，89%不分卷，但目前為保證罩式爐單爐重量要求生產(chǎn)三分卷比例占40%左右，其余全部為兩分卷，三分卷比例提高，加大了平整機(jī)組分卷過(guò)程控制時(shí)間。以目前兩分卷及三分卷比例現(xiàn)狀，平整機(jī)組在設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定，若不再調(diào)整分卷比例的前提下，平整機(jī)組產(chǎn)量最高只能達(dá)到50000噸，再無(wú)提升空間1、總管空氣吹掃壓力不夠，目前軋制1000mm和1250mm斷面基本滿(mǎn)足吹掃壓力，但1500mm壓力目前基本穩(wěn)定在2.0bar左右，無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，也是1500mm斷面黃斑幾率高的主要原因；2、本廠(chǎng)目前吹掃不帶加熱功能，通過(guò)和通