清水混凝土安全技術(shù)交底

1、 SH/T 3543-G111安全技術(shù)交底記錄工程名稱：神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目單元名稱：油品合成裝置A標(biāo)段技術(shù)文件名 稱清水混凝土安全技術(shù)交底交底日期年 月 日主 持 人交 底 人參加交底人員簽字1模板工程1.1模板選材 木材： 50×80mm木方，木材不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。膠合板材：框架柱及壓縮機基礎(chǔ)采用15mm厚膠合板，其它梁板等水平構(gòu)件全部采用12mm厚膠合板；規(guī)格1220×2440 mm，長度公差±3 mm，厚度公差±0.8 mm。模板板材表面應(yīng)平整光滑。1.2模板加工與拼裝套裁切割（1）木工棚電鋸：木工棚

2、電鋸設(shè)置固定電鋸，整板套裁全部在木工棚進行，電鋸轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/min，鋸片采用優(yōu)質(zhì)硬合金鋼鋸片，根據(jù)開板毛刺情況及時更換。（2）手持電鋸：梁板邊角需要現(xiàn)場測量確定尺寸的可在工作面采用手持電鋸裁切。接縫處理在模板拼縫處的內(nèi)側(cè)粘貼雙面膠帶，用以封堵，防止混凝土灰漿外露，影響構(gòu)件混凝土的外觀質(zhì)量。組對拼裝（1）立柱：在加工棚內(nèi)預(yù)拼裝完成后吊至工作點安裝。預(yù)拼裝時采用對縫硬拼連接。模板上口設(shè)置一根橫龍骨與豎龍骨連接，保證模板上口直線度，見下圖：（2）梁板：在木工棚套裁切割后，運至工作面散拼。1.3模板安裝節(jié)點處理 壓縮機基礎(chǔ)模板安裝順序及要點施工流程: 放模板控制線安設(shè)洞口模板安裝一側(cè)模板安裝另一側(cè)

3、模板安裝背楞及穿墻螺栓調(diào)整、固定預(yù)檢（1）壓縮機基礎(chǔ)模板下口做法支模前要求放好：軸線、混凝土剔鑿邊線、墻體邊線、模板控制線。放好混凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質(zhì)量，避免在剔鑿時使墻外的混凝土缺楞掉角，同時作為豎向筋保護層的控制線；基礎(chǔ)邊線作為模板就位用；模板控制線作為模板支模及校正檢查用。支設(shè)模板前，順墻體邊線退后23mm粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，并與混凝土面粘貼牢固。（2）支設(shè)前基礎(chǔ)根部應(yīng)清理干凈：用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面清洗干凈，并擦拭光亮。（3）基礎(chǔ)模板按邊線就位，拉通線支設(shè)（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯臺;利用頂模棍保證截面尺寸;利用模板控制線

4、校正垂直度。（4）基礎(chǔ)模板均采用硬拼縫。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，在模板安裝前，在表面根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固，上層模板向下跨接壓緊海綿條。（5）為保證基礎(chǔ)截面尺寸，模板內(nèi)設(shè)與基礎(chǔ)主筋同直徑頂模筋，頂模筋用無齒鋸切割，兩端刷灰色防銹漆（6）鋼筋保護層墊塊采用塑料卡，卡在主筋上。1.4梁模板安裝順序及要點施工流程：彈線調(diào)整標(biāo)高安裝梁底支撐體系安裝梁底、梁側(cè)模板并按設(shè)計要求起拱調(diào)整、加固預(yù)檢各種型號的梁模板均用膠和板配合50×80mm方木按照圖紙尺寸進行配置，高度600mm的梁模板，方木龍骨可以橫向通長配三根；高度600mm的梁，方木龍骨應(yīng)配四根。高度60

5、0mm梁在加固時，應(yīng)在側(cè)面增加一道對拉螺栓；高度6001200mm梁側(cè)面應(yīng)加兩道對拉螺栓；高度1200mm的梁側(cè)面應(yīng)加三道對拉螺栓。對拉螺栓沿梁跨度方向間距500mm，對拉螺栓為14配蝶形卡和雙螺帽，對拉螺栓長度為梁截面寬度每邊各增加230mm。梁的高度增加，方木根數(shù)相應(yīng)增加。梁底模板架桿支撐和方木的布置及立桿的步距等要求詳見模板支撐搭設(shè)方案。對跨度4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板可適當(dāng)起拱，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。必須保證對拉螺栓縱縫、橫縫整齊、均勻。（1）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整托撐頂標(biāo)高，然后安裝梁底、梁側(cè)模板，并拉線找直。當(dāng)梁跨度大于4m時，底模按2起拱。起拱方法為主龍骨調(diào)

6、平，主次龍骨間用小木片墊高。（2）為防止漏漿，梁底模與側(cè)模拼接時將側(cè)模立于底模木方龍骨上拼立縫，拼接處貼海綿條。（3）梁側(cè)模除對拉螺栓加固外也可通過三腳架進行固定，防止大梁產(chǎn)生扭曲變形。（4）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)的雜物清理干凈。（5）鋼筋保護層墊塊采用塑料卡或者混凝土墊塊，卡（綁扎）在主筋上。1.5頂板模板施工流程：搭設(shè)模板支架安裝支撐鋼楞、方木，墻體四周加貼海綿條并用50×80mm方木單面刨光頂緊鋪模板校正標(biāo)高預(yù)檢。（1）在立桿可調(diào)托撐上鋪設(shè)架桿，調(diào)節(jié)托撐將鋼管找平后鋪設(shè)50×80木方，最后滿鋪板底模。（2）頂板底模鋪設(shè)時相鄰多層板采用硬拼縫，拼縫

7、處必須設(shè)木方支承，與四周墻體或柱頭交接處應(yīng)加貼海綿條，并用50×80mm方木單面刨光頂緊，防止漏漿。（3）頂板模板鋪完后，用抄測在墻鋼筋上的標(biāo)高控制點測量模板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺找平。（4）鋼筋保護層墊塊采用砂漿墊塊，間距800梅花布置。1.6柱模板施工流程：模板位置放線模板就位斜撐安裝調(diào)整驗收柱子模板制作使用定型木模板，按照圖紙要求的柱子結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計出模板大樣。裁出合格尺寸的柱幫板片，按照高度裁出50×80mm方木，每塊柱幫板片用50mm長模板釘釘在方木龍骨上，每塊柱幫板片釘三根方木，方木規(guī)格尺寸要統(tǒng)一。木方間距150mm。對于截面尺寸700較大的柱子在使用方木、槽鋼

8、加固的同時配合14對拉螺栓對柱子進行加固。對拉螺栓沿柱高度方向間距380mm。水平方向間距380。每根對拉螺栓兩頭套絲，配蝶形卡和雙螺帽。對拉螺栓長度為柱截面寬度每邊各增加230mm。柱子陽角處倒5cm圓角（倒角條采用PVC材質(zhì)，市場采購成品，9元一米）具體做法見主體結(jié)構(gòu)施工方案。（1）模板支設(shè)前，彈柱邊線、模板控制線、混凝土剔鑿邊線，用云石機按照剔鑿線裁割后將混凝土表面浮漿、松散石子剔除，露出密實混凝土，用氣泵將灰渣、塵土清理干凈。（2）為防止施工縫漏漿，順柱邊線外退3mm在地面上貼海綿條。（3）柱模板按邊線就位，利用頂模筋保證截面尺寸，利用模板控制線校正垂直度。（4）柱模安裝后，在每面架設(shè)

9、兩道斜撐，斜桿頂緊模板上口，水平桿頂緊模板下口，在底板上埋設(shè)地錨作為斜撐支點，斜撐端部加可調(diào)拖撐調(diào)整模板垂直度。見下圖：（5）通排柱應(yīng)先安裝兩端柱模，經(jīng)校正無誤后固定牢固再拉通線校正中間柱。2混凝土工程（1）混凝土的運輸Ø 清水混凝土拌合物入泵坍落度值：柱混凝土宜為150±20mm；墻、梁、板的混凝土宜為170±20mm(經(jīng)與攪拌站商議，所有清水混凝土全部為170±20mm）；Ø 進入施工現(xiàn)場的清水混凝土應(yīng)逐車檢查坍落度，不得有分層、離析現(xiàn)象；Ø 清水混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到入模前不宜超過90min，嚴(yán)禁添加配合比以外用水或外加劑。（

10、2）施工縫的處理1、基礎(chǔ)、柱邊線及控制線放線完畢后進行施工縫處理，包括每層板底的墻體水平施工縫，板頂平面上墻體位置施工縫及板上柱根部水平施工縫。2、處理時用鋼釬將混凝土表面浮漿、松散石子剔除，剔鑿深度10-15mm，露出密實混凝土，用氣泵將灰渣、塵土清理干凈。3、施工縫處理的同時將預(yù)留鋼筋上的浮漿用電動鋼絲刷清理干凈。4、施工縫處理完畢經(jīng)驗收合格后才允許進行鋼筋綁扎。5、為防止施工縫漏漿，柱根部在板上眼切割線粘貼海綿條，墻柱全高中部施工縫處在墻柱表面與施工縫齊平粘貼海綿條， 6、在混凝土澆筑前用清水沖洗施工縫，然后鋪50mm厚同配比的石子砂漿增加混凝土結(jié)合力。（3) 立柱混凝土的澆筑Ø

11、; 立柱混凝土施工重點是分層澆筑、采用幾根立柱輪番打灰的方式，每澆筑2米高混凝土用時控制在一個小時。加強振搗，現(xiàn)場對混凝土振搗工加強交底，確?；炷恋恼駬v質(zhì)量。Ø 在澆筑混凝土前，應(yīng)對模內(nèi)刨花、浮渣等雜物進行清理，并用清水進行沖洗，潤濕模板，墻體模板內(nèi)不得出現(xiàn)積水。Ø 澆筑混凝土前，先向立柱模板內(nèi)澆筑小于200mm厚同配比水泥砂漿，可有效防止立柱底部的爛根。Ø 施工時應(yīng)加強分層振搗和二次振搗，振搗使用插入式振搗器，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，振到該層混凝土表面漿以出齊，不冒泡，不下沉為止，達到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，一般為

12、300mm400mm，振搗一層時應(yīng)插入下層不小于50mm，以使兩層接縫處混凝土均勻融合。Ø 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將下層混凝土澆筑完畢。Ø 嚴(yán)格控制最后一步混凝土澆筑的振搗工作，尤其是預(yù)埋件處及鋼筋加密位置，防止出現(xiàn)混凝土疏松現(xiàn)象。Ø 采用二次振搗工藝。二次振搗是解決混凝土在施工過程中收縮裂縫的最好方法和必由之路，在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的混凝土進行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提高混凝土與鋼筋間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。梁與板的澆筑本工程框架結(jié)構(gòu)梁和頂板

13、同時澆筑，澆筑順序為先澆筑框架梁再澆筑頂板。（1）澆筑梁、頂板混凝土前，應(yīng)清理梁、板模板內(nèi)雜物，用水沖洗潤濕模板。（2）澆筑框架梁應(yīng)由一端開始向另一端推進，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，連續(xù)向前進行。（3）澆筑與振搗緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振搗后再下第二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振搗密實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋和模板。（4）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，使用小直徑振搗棒振搗。（5）頂板澆筑前，結(jié)合澆筑順序鋪設(shè)腳手板作為臨時施工通道，以供澆筑時操作工人使用，避免澆筑混凝土?xí)r踩踏頂板鋼筋網(wǎng)片。（6）頂板混凝土澆筑，在混凝土下灰口配一根振搗棒，在

14、布料端頭配一根振搗棒。（7）澆筑頂板時，混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。振搗時采用插入式振搗棒，振搗點間距為35cm，梅花形布置，振搗時逐點移動，有序振搗，不得漏振。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。振搗方向見下圖。（8）振搗完后先用3m長鋁合金杠尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握。 （9）板混凝土標(biāo)高的控制： 在柱子或墻鋼筋上彈出50cm線，然后在各柱子或墻之間拉通線形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標(biāo)高。（10）模板支設(shè)區(qū)域混凝土表面在澆注時要做特殊找平處理。

15、要求在墻柱根部的側(cè)邊用34m長的刮杠找平，用鐵抹子抹100mm寬的找平帶，找平帶標(biāo)高誤差控制在2mm內(nèi)。為上部豎向構(gòu)件提供平整支撐面?；炷恋酿B(yǎng)護Ø 立柱及壓縮機基礎(chǔ)模板拆除后即可進行包設(shè)塑料薄膜進行養(yǎng)護，減少混凝土表面水分的蒸發(fā)，并每天灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護不少于七天，防止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋。Ø 冬施期間樓板混凝土收面完成后先覆蓋一層塑料薄膜維持混凝土良好的供濕狀態(tài)，薄膜應(yīng)盡量貼附在混凝土表面將蒸發(fā)的水蒸氣再次轉(zhuǎn)化為混凝土養(yǎng)護用水，防止空鋪夾層空氣流通帶走水蒸氣，薄膜搭接處用膠帶密封；薄膜上覆蓋一層4cm厚防火棉氈，提高混凝土養(yǎng)護溫度減小內(nèi)外溫差。Ø 梁板表面在

16、常溫下混凝土澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。Ø 框架柱采用塑料薄膜包裹并用塑料不密封嚴(yán)密，冬施期間包裹保溫棉氈。Ø 進入冬季施工的商品砼應(yīng)重新進行試驗配比，并做出樣品進行與未摻入防凍劑等外加劑的試件進行對比，保證砼表面不產(chǎn)生明顯色差，防止砼表面返堿。Ø 進入冬季施工的商品砼，砼出機溫度大于10，入模溫度大于5。預(yù)埋件的安裝考慮到清水混凝土對預(yù)埋件的位置、表面平整度的特殊要求，以及立柱、壓縮機基礎(chǔ)側(cè)面的埋件定位與固定難度較大，現(xiàn)場將安排專門的作業(yè)人員進行操作。（1）首先立柱、壓縮機基礎(chǔ)鋼筋骨架綁扎完成后，現(xiàn)場采用線墜對立柱鋼筋進行校正，保證立柱鋼筋的垂直度滿足要求。（

17、2）立柱、壓縮機基礎(chǔ)側(cè)預(yù)埋件也采用吊線墜的方法確定埋件外表面的位置，采用水平尺對埋件外表面平整度進行精調(diào)。（3）在埋件外表面的四周貼設(shè)雙面膠帶，以保證立柱、壓縮機基礎(chǔ)模板在封模時與埋件緊貼，并確保模板拆除后能夠準(zhǔn)確、容易的找到埋件的位置。（4）將預(yù)埋件的錨固筋與立柱、壓縮機基礎(chǔ)的箍筋進行牢固點焊。成品保護與缺陷處理1成品保護要注意對清水混凝土的保護，不得碰撞及污染混凝土表面。在混凝土交工前，用塑料薄膜保護立柱及壓縮機基礎(chǔ)，以防污染。另外還要加強教育，避免人為污染或損壞。（1）模板成品保護 模板上不得堆放重物。模板面板不得被污染或損壞，模板邊角和面板應(yīng)有保護措施。 模板有專用產(chǎn)地堆放，存放區(qū)應(yīng)有

18、排水、防水、防潮、防火等措施。 模板面板切口處應(yīng)涂刷封邊漆。（2）鋼筋成品保護 鋼筋辦成品應(yīng)分類擺放，及時使用，存放環(huán)境應(yīng)干燥、清潔。 對于鋼筋、墊塊、預(yù)埋件等，操作時不得對其位置造成影響。（3）混凝土成品保護 澆筑清水混凝土前不應(yīng)有污染、損傷成品清水混凝土。 嚴(yán)禁隨意剔鑿成品清水混凝土表面。 柱子拆模后對易磕碰的陽角部位2米以下采用膠合板進行保護。 模板拆除后應(yīng)及時用塑料薄膜纏繞，保持混凝土水分,應(yīng)在清水砼表面涂刷透明保護涂料，該涂料具有防污染性、憎水性、防水性。2缺陷處理（1）氣泡：清理混凝土表面，用于原混凝土同配比減砂石水泥漿刮補墻面，待硬化后，用細(xì)砂紙均勻打磨，用水沖洗潔凈。（2）螺栓孔眼：清理螺栓孔表面，用刮刀取界面劑的稀釋液調(diào)制同配比減石子的水泥砂漿刮平周邊混凝土面，待砂漿終凝后擦拭混凝土表面浮漿，噴水養(yǎng)護。（3）漏漿：清理混凝土表面松動砂子，調(diào)制與混凝土基本相同的水泥膩子抹于處理部位，待膩子終凝后砂紙磨平，刮至表面平整，