汽車采樣機操作規(guī)程

1、 汽車采樣機操作規(guī)程第二章 汽車采樣機操作規(guī)程技術參數(shù)參數(shù)名稱單位型號1、整體部分型號RQC-D數(shù)量臺2單車采樣時間輛/h3040系統(tǒng)流量Kg/h2400-3600入料口粒度mm<100初級采樣縮分比2：1出料粒度mm613初級采樣量KG40-60螺旋采樣深度M0.4-2.0螺旋采樣頭開口mm 305最大回轉(zhuǎn)半徑m9.42、螺旋采樣機構采樣方式螺旋插點式帶座外球面軸承UCF206軸承53516螺旋切割頭POMDH-12 （進口）液壓馬達INM2-350BD48箱門油缸（液壓缸）SA41Y-043、一次給料機機構帶擋邊無接頭環(huán)形輸送帶mm寬350×長2280mm鏈條12A-1&#

2、215;118 GB1243.1-83主動滾筒帶座外球面軸承UCFL209從動輥帶座外球面軸承UCT 207 張緊滾筒帶座外球面軸承UCFL 205斗門油缸SS95-A03-06-01（產(chǎn)品圖號）電機減速機MB15-2B-2215-187-1.5-6P4、二次給料機構從動滾筒帶座外球面軸承UCP 207環(huán)形平橡膠帶mm寬350×厚10×長10627mm電機-減速機MBW15-Y1.1-2C-7.5主動滾筒帶座外球面軸承UCP 209鏈條12A-1×88 GB1243.1-83張緊滾筒帶座外球面軸承UCFL 2055、破碎機構電機Y160L-4-Y15KW-B3V帶

3、長2240mm,GB1154489-B破碎機錘擊式（自制）液壓油缸（疏通器）STQMM-YG,行程3806、縮分機構電機減速機SA52DT80S4BMG-0.75-29.7刮板SWAX350-10（圖號）電機減速機Rd50-30XLY-0.37-1-23軸承7208E，GB297-84收集罐（不銹鋼）個4×27、余煤提升機構擺線針輪減速機XWD4-5-23主動滾筒軸承UCP313 帶方形座頂絲外球面軸承UCF308高強度尼龍輸送帶厚10寬200層數(shù)5 長18m200X51.5+1.5X188、余煤螺旋輸送機構擺線針輪減速機XWD1.5-4-29軸承7210E，GB/T297-94帶座

4、軸承UCF209鏈條12A-159 GB/T1243.1-97斗門油缸SA41Y-04 （產(chǎn)品圖號）帶座軸承UCF2069、液壓回轉(zhuǎn)吊臂機構回轉(zhuǎn)支撐1011.30.630回轉(zhuǎn)液壓馬達1BM-D320回轉(zhuǎn)減速機1JH1-25.6-04主臂油缸1LXD10-05 （產(chǎn)品圖號）吊臂油缸1LXD10-03 （產(chǎn)品圖號）二、基本組成及工作原理液壓式螺旋汽車采樣機主要由液壓站、液壓回轉(zhuǎn)吊臂、一次給料機構、破碎機、二次給料機構、縮分機構、斗提機構、螺旋輸送機構、操作室以及電器控制室組成。當來煤汽車通過采樣機停靠穩(wěn)定時，采樣員通過駕駛室操作手柄和腳踏控制板控制液壓吊臂的回轉(zhuǎn)、升降、伸縮，起鉆等過程將鉆頭按一定

5、要求插入車廂內(nèi)的不同采集點進行采樣后，再通過螺旋導料筒將散狀煤粒導入采集收集器。采樣員將收集器中的物料轉(zhuǎn)置于一次給料機構，然后通過破碎機、二次給料機以及縮分機，一部分少量的煤被縮分入罐，其余大量的煤粉通過斗提機和螺旋輸送機將余煤送入余煤斗。三、控制方式液壓式螺旋汽車采樣機設有司機操作室、電氣控制室和單元房操作箱，所有的操作均可在駕駛室內(nèi)完成，各機構的的工作狀態(tài)、設置參數(shù)、事故狀態(tài)等都在觸摸屏上顯示。本采樣機可在機上實現(xiàn)手動和機上半自動。機上的半自動是通過可編程控制器（PLC）進行控制，所有的聯(lián)鎖關系是通過可編程控制器來實現(xiàn)。制樣縮分系統(tǒng)可在單元房操作箱上實現(xiàn)。（一） 手動控制1. 在控制柜柜門

6、上將操作按（旋）鈕工作方式選擇開關“0SA1”開關置于“手動”。2. 按動按鈕“1SB1”（綠色），液壓泵啟動，按動按鈕“1SB2”（紅色）則液壓泵停止；按動按鈕“2SB1”（綠色），液壓油冷卻扇啟動，按下按鈕“2SB2”（紅色）則液壓油冷卻扇停止；按下按鈕“13SA3”（黑色）為液壓站照明燈控制開關。按下按鈕“13SA1”（黑色）為控制室照明燈控制開關。3. 在現(xiàn)場操作箱上，按下按鈕“9SB1”螺旋輸送機啟動；按下按鈕“9SB2”螺旋輸送機停止；按下按鈕“8SB1”，斗式提升機啟動；按下按鈕“8SB2”（紅色），斗式提升機停止；按下按鈕“3SB1”（綠色），二次給料機啟動；按下按鈕“3SB2

7、”（紅色），二次給料機停止；進行正反雙向采樣，正向采樣時，樣品落到1#收集器中，反向采樣時，樣品落到2#收集器中，正反向采樣在系統(tǒng)手動時由選擇開關 “4SA2”進行控制；按動按鈕“5SB1”（綠色），破碎機啟動，按動按鈕“5SB2”（紅色）則破碎機停止；按下按鈕“6SB1”（綠色），一次給料機啟動；按下按鈕“6SB2”（紅色），一次給料機停止；按下按鈕“7SB1”（對于1#樣品收集器，對于2#樣品收集器則為7SB3）（綠色），樣品收集器開始轉(zhuǎn)動，到下一個罐位時便自動停下，在任何時候按下按鈕“7SB2”（紅色），樣品收集器均停止轉(zhuǎn)動；將“10SA”旋至“伸展”位置，破碎機疏通器向前延伸運動，將“

8、8SA”旋至“退回”位置，破碎機疏通器向后退回，“8SA”置“停止”位置，破碎機疏通器停止動作。4. 在駕駛室操作平臺上，旋鈕“12SA3” 控制接料斗門的開與關；旋鈕“12SA4”控制棄料斗門的開與關；旋鈕“12SA1”控制螺旋鉆1#料斗門的開與關，旋鈕“12SA2”：控制螺旋鉆2#料斗門的開與關；按鈕“22SB”控制汽車通行交通信號燈，按下后綠燈亮同時電鈴響，松開后紅燈點亮；旋鈕“21SA”：控制室外照明燈的開與關。5. 在余料收集平臺上，設有用于檢修試轉(zhuǎn)斗提機和螺旋輸送機的按扭。 （二）自動控制通過在觸摸屏，設置好有關參數(shù)后，由PLC可編程控制器依次控制液壓泵、螺旋輸送機、斗式提升機、二

9、次給料機、破碎機、一次給料機的順序啟動；反之，依次控制液壓泵、一次給料機、破碎機、二次給料機、斗式提升機，螺旋輸送機逆方向停止。系統(tǒng)啟動后，方可進行采樣。四、交接班及上機前的檢查1. 開啟液壓泵電機前務必檢查液壓油油位，確保正常；2. 檢查所有液壓油管，液壓缸及馬達，有無老化及泄漏。3. 檢查所有的電器開關及按扭、旋扭是否復位在正確位置，電壓是否正常，各儀表是否完好無缺，指示燈、光電信號應完好無損。4. 檢查各限位開關、光電耦合器是否完整可靠。5. 檢查各電機地腳螺絲緊固，接地線良好。6. 檢查螺旋鉆頭的葉片是否完整，吊鉆各處的鉸接點是否牢固。7. 檢查控制柜內(nèi)電纜,有無劃破現(xiàn)象。8. 檢查整

10、機衛(wèi)生情況，重點檢查采集箱、配電箱、受料斗、液壓站、一、二次給料機、樣品收集器、樣罐、斗提機、螺旋輸送機以及螺旋輸輸送機平臺有無嚴重積煤積粉。9. 檢查各處液壓活塞有無油垢和積粉，放料門是否活動靈活。10. 檢查各傳動機構處的環(huán)形皮帶、鏈條是否完好。11. 檢查斗提機輸送皮帶有無劃痕，料斗固定螺栓有無殘缺脫落。12. 檢查采樣機回轉(zhuǎn)大臂伸縮裝置有無碰撞現(xiàn)象。13. 檢查回轉(zhuǎn)大齒圈和傳動齒有無斷齒、卡塞現(xiàn)象，兩齒有無錯位，嚙合是否良好。14. 檢查各單元房、操作室的門窗、鎖扣是否齊全完好。15. 檢查各照明設施良好齊全，信號燈完好。16. 檢查各專用工器具、消防器材良好。五、采樣機運行方式（一）

11、整機運行操作1. 依次閉合各設備斷路器、主電源斷路器、控制電源斷路器，電源接通后打開計算機進行監(jiān)控。系統(tǒng)確認無故障后，將依次按照液壓泵、螺旋輸送機、斗式提升機、二次給料機、破碎機、一次給料機的順序啟動。2. 根據(jù)來煤計劃任務，在觸摸屏上按采樣分配單設置好有關參數(shù)。3. 操作員將螺旋鉆在車廂上定位。4. 操作員以50-75rpm（慢速）操縱螺旋鉆手柄，且把鉆頭停在料堆頂上。慢速是為了防止把物料擠到地面。5. 操作員將螺旋鉆鉆入料堆中且增加轉(zhuǎn)速至200rpm（快速），直至鉆頭接近箱底，此時鉆頭停止并反轉(zhuǎn)。操作員要觀察物料從卸料口排出，當無物料排出時，說明鉆頭已滿。6. 操作員將螺旋鉆提升出料堆（另

12、一操作員即可指示下一輛?？咳游恢茫⑶野阉苿油？吭诔跫壗o料機上的受料斗旁，對準受料斗。7. 操作員打開受料斗門，然后打開集料斗門，使物料到入初級給料機。操作員關閉受料斗門和集料斗門，移動螺旋鉆開始下一輛車的采樣（門的開啟和關閉可通過選擇開關遠距離操作）。8. 物料在經(jīng)過破碎機及二次給料機縮分后，自動儲存在樣品收集器的樣品罐中。9. 采樣完畢，按動控制柜上“系統(tǒng)清掃”按鈕“0SB3”，系統(tǒng)便開始清掃。（二） 系統(tǒng)采樣操作1、 打開給料機接料斗門，提升螺旋鉆使其不妨礙汽車的正常行駛，按下按鈕22SB開放允許汽車進入的交通信號燈，待汽車停到預定的位置后，操縱螺旋鉆吊臂液壓操縱手柄，使之定位于要

13、采取煤面的定位點上方。2、 打開螺旋鉆1#及2#料斗門，在螺旋鉆正轉(zhuǎn)的同時將螺旋鉆下落到煤面下400mm處停止下降，螺旋鉆繼正轉(zhuǎn)直到煤完全排出，關閉螺旋鉆一側(cè)料門（1#或2#料門由卸料方向確定），螺旋鉆繼續(xù)下落且保持正轉(zhuǎn)直到達到規(guī)定的采樣深度。3、 提升螺旋鉆到上升限位，提升過程中保持螺旋鉆正轉(zhuǎn)直到物料完全落入螺旋鉆料斗，關閉螺旋鉆另一側(cè)料斗門，操縱吊臂使螺旋鉆行至卸料位置。4、 打開螺旋鉆料斗門（1#或2#其中之一，視卸料位置而定）直到物料完全落入給料機接料斗中，關閉螺旋鉆接料斗門。六、運行中的注意事項1、 開啟液壓泵電機前務必檢查液壓油油位，確保正常，否則會造成液壓泵損傷。2、 由于啟動時

14、負載能力下降，液壓泵應避免帶負荷啟動。3、 開啟加熱器前務必檢查液壓油油位，確保正常，否則會造成加熱器損壞，由于手動操作無聯(lián)鎖，須保證不使液壓油溫過高。4、 由于啟動時負載能力下降，破碎機應避免帶負荷啟動。5、 在螺旋鉆卸料前一定通過計算機選定好相應的樣品收集罐罐位。6、 如果計算機罐位號設定為0，系統(tǒng)將在樣品罐滿后自動切換到下一個收集罐。如果為自動換罐方式，必須保持煤種相同，否則會引起混淆。7、 在計算機上可以監(jiān)視每個樣品罐中所裝的樣品數(shù)量，請注意罐內(nèi)所剩空間。在樣品罐清空后，應立即將此數(shù)據(jù)設為零。8、 大臂的回轉(zhuǎn)作業(yè)時，注意盡量不要碰撞限位以防止轉(zhuǎn)角過大而超出安全范圍。9、 大臂的回轉(zhuǎn)、仰

15、俯以及伸縮速度一定要平緩進行，防止設備損壞和意外情況發(fā)生。10、 嚴禁車輛未停靠穩(wěn)定時進行采樣。11、 嚴禁被采集的車輛未駛出采集區(qū)域時，回轉(zhuǎn)或提升鉆頭。12、 系統(tǒng)啟動前，確定系統(tǒng)中所有廢物都已被清理掉。13、 在工作過程中，所有檢視門必須全部關閉。14、 系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應立即停止操作，待故障排除后，方可重新啟動。15、 操作人員應經(jīng)常檢查各部工作情況，尤其是各運動件，如主動滾筒、從動滾筒、軸承、聯(lián)軸器、減速機、電機是否有異常現(xiàn)象。16、 絕對禁止設備在運轉(zhuǎn)時，對轉(zhuǎn)動部分、運動部分進行清掃和修理。17、 當來煤含水超標時，禁止機械采樣，以防發(fā)生堵塞現(xiàn)象。18、 在使用中，應經(jīng)常檢視螺旋機件

16、的工作狀態(tài)，注意各緊固零件是否松動。應特別注意聯(lián)接螺旋法蘭與聯(lián)接軸的螺栓是否松動、掉落或剪斷。如發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象時應立即停車處理。19、 螺旋機必須在卸料干凈后再停止。即先停止加料，且機殼內(nèi)物料已被輸送完畢之后才停止運轉(zhuǎn)。以保證下次空載起動。20、 螺旋機的加料應當均勻，以免造成物料在吊軸承處積塞。21、 堅決禁止煤樣發(fā)生混樣。22、 采樣過程中，應及時排除余煤斗中的棄料，以防系統(tǒng)發(fā)生堵料混樣。23、 被輸送的物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料，以防輸送部件卡塞或劃扯皮帶。24、 在清理系統(tǒng)衛(wèi)生或排除系統(tǒng)故障時，一定要切斷總電源，以防發(fā)生意外傷害。25、 系統(tǒng)運行時，應不定時檢查接料裝置、斗提機、螺旋輸

17、送機有無堵煤，防止發(fā)生混樣。26、 工作結束后，應將采樣臂縮回，使之鉆頭穩(wěn)穩(wěn)地落在地面，防止大風，并一定要切斷電源。七、工作結束后的停機檢查1、 檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏油或其他現(xiàn)象。2、 檢查各轉(zhuǎn)動部分有無碰傷劃痕。3、 檢查各保護裝置、限位開關、接近開關等有無損壞或其他現(xiàn)象。4、 檢查鉆頭完整情況是否良好。5、 檢查系統(tǒng)有無漏粉積煤現(xiàn)象。6、 檢查各緊固零件是否松動，聯(lián)接螺旋法蘭與聯(lián)接軸的螺栓是否松動、掉落或剪斷。八、常見故障原因及處理方法序號故障現(xiàn)象故障原因處理辦法1受料斗下煤不暢1、煤質(zhì)水份超標此種煤采用手工采樣2、破碎機內(nèi)積煤不暢檢查清理破碎機雜物2破碎機故障1、腔內(nèi)積煤、有雜物檢查清理

18、破碎機雜物3二次給料機頭部大量漏粉1、斗提機不轉(zhuǎn)清理螺旋輸送機、斗提機積煤2、螺旋輸送機腔內(nèi)堵煤清理螺旋輸送機內(nèi)腔沾煤4螺旋輸送機有異音1、螺旋輸送機腔臂粘煤檢查清理螺旋輸送機內(nèi)腔沾煤5疏通器故障1、疏通器伸展、收縮不到位采用點動，使其疏通器伸縮到位6大臂回轉(zhuǎn)有異音1、齒輪磨損、掉齒聯(lián)系檢修處理2、傳動軸竄位聯(lián)系檢修處理3、回轉(zhuǎn)底盤緊固螺栓松動聯(lián)系檢修處理7縮分器故障1、限位開關位置不正確調(diào)整限位開關位置2、樣品收集罐觸碰限位開關調(diào)整收集罐位置8系統(tǒng)跳閘停機1、系統(tǒng)分類故障提示按故障提示檢查，或聯(lián)系檢修處理九、采樣機的維護工作（一）定期檢查維護工作1、 定期檢查所有液壓油管，檢查液壓缸及液壓馬達，檢查是否老化或發(fā)生泄漏現(xiàn)象。2、 定期檢查控制柜內(nèi)電纜有無破損現(xiàn)象。3、 定期檢查齒輪減速機的潤滑油。4、 每月檢查給料機皮帶一次。5、 應定期檢查破碎機錘頭的磨損程度，判斷是否應該更換部件，保證錘頭屬于最易磨損的零件。6、 定期檢查驅(qū)動速度以防止偏離調(diào)整技術參數(shù)，損壞設備。7、 定期檢查張緊裝置和每月用油潤滑驅(qū)動鏈一次。8、 定期檢查液壓馬達和油泵的結合面、油封、軸承、閥件等有無滲油、漏油以及非正常磨損現(xiàn)象。9、 定期檢查螺旋輸送機的螺旋軸磨損是否嚴重，連接軸銷有無斷裂現(xiàn)象。（二） 經(jīng)常性檢查維護工作2、 檢查鉆頭限位及鉆頭，檢