淺談水泥廠風(fēng)險(xiǎn)控制要點(diǎn)和安全評價(jià)關(guān)鍵點(diǎn)的把握

1、淺談水泥廠風(fēng)險(xiǎn)控制要點(diǎn)和安全評價(jià)關(guān)鍵點(diǎn)的把握 唐開永 淺談水泥廠風(fēng)險(xiǎn)控制要點(diǎn)和安全評價(jià)關(guān)鍵點(diǎn)的把握唐開永（注冊安全工程師、一級安全評價(jià)師） 在建筑材料工業(yè)中，水泥行業(yè)并不屬于風(fēng)險(xiǎn)較高的行業(yè)，其生產(chǎn)工藝相對而言是比較安全的。特別是在上世紀(jì)六十年代初出現(xiàn)新型干法（預(yù)熱預(yù)分解）水泥熟料煅燒工藝之后，由于其生產(chǎn)規(guī)模大、熱耗低、熟料質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，已在世界范圍內(nèi)獲得了迅猛的發(fā)展，至今已有近五十年的歷史。我國目前已有各種類型/規(guī)模的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線千余條，成為水泥行業(yè)的主流生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)的安全性已為實(shí)踐所證明。但是在危險(xiǎn)預(yù)知和安全評價(jià)工作中如何準(zhǔn)確把握其風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)和安全評價(jià)關(guān)鍵點(diǎn)，確需要引起業(yè)內(nèi)同仁

2、高度重視。一、水泥廠安全評價(jià)的關(guān)鍵點(diǎn)把握水泥廠安全評價(jià)的關(guān)鍵點(diǎn)，在于水泥廠以下三個(gè)特有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和設(shè)施（包括人身安全和設(shè)備安全）。 熟料燒成系統(tǒng)：屬于高溫?zé)峁は到y(tǒng)，煅燒溫度最高達(dá)1450。主要包括三個(gè)部分，即預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)（窯尾）、回轉(zhuǎn)窯和篦冷機(jī)。燒成系統(tǒng)的工作特點(diǎn)是：處于高溫狀態(tài)，流水線連續(xù)生產(chǎn)。高溫使設(shè)備的故障率增加（除機(jī)械故障外還有熱故障），流水線生產(chǎn)使設(shè)備出現(xiàn)故障后，其上下游設(shè)備、甚至整個(gè)工藝生產(chǎn)線都得停下來，造成巨大的停產(chǎn)損失。 煤粉制備系統(tǒng)：煤粉屬于易燃易爆物品，必須認(rèn)真對待。包括原煤均化和儲存、煤磨、煤粉儲存及氣力輸送等環(huán)節(jié)。 余熱發(fā)電系統(tǒng)：主要包括余熱鍋爐、汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)等設(shè)備

3、，類似于一個(gè)小型火電站。其中余熱鍋爐和汽輪機(jī)屬于高溫（310400）、高壓（一般1.35 MPa）的特種設(shè)備。除此以外的生產(chǎn)工藝和機(jī)電設(shè)施，如原料礦物和混合材的破碎、輸送、儲存，生料和水泥的粉磨、水泥包裝，以及供水、供電、機(jī)修、物資運(yùn)輸?shù)容o助生產(chǎn)設(shè)施，均與一般的工業(yè)企業(yè)大同小異，其危險(xiǎn)、有害因素的分析和防治措施的要求都是相類似的。二、水泥廠風(fēng)險(xiǎn)控制要點(diǎn)的把握（一）水泥廠燒成系統(tǒng)主要事故及預(yù)防措施水泥廠燒成系統(tǒng)主要包括三個(gè)部分，即預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)（窯尾）、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)。1、即預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)（窯尾）的主要工藝事故是預(yù)熱器的結(jié)皮、堵塞。堵塞一旦發(fā)生，處理起來危險(xiǎn)性很大，因?yàn)椴捎萌斯耐绷峡谌ナ柰ǘ氯?/p>

4、（用高壓水槍打）是十分危險(xiǎn)的，一旦捅通，上面的堵料垮塌下來，這種高溫料流的流動(dòng)性極強(qiáng)，會從捅料口涌出來，甚至一直通過回轉(zhuǎn)窯從窯頭噴出來造成人員的傷亡。造成結(jié)皮、堵塞的主要原因是原、燃料中的鉀、鈉、氯、硫等揮發(fā)性有害元素在窯和各級預(yù)熱器之間發(fā)生的“堿循環(huán)”。在生產(chǎn)過程中，由于這些有害元素在窯內(nèi)的高溫區(qū)揮發(fā)，又在預(yù)熱器系統(tǒng)的某個(gè)低溫部位凝結(jié)，或者當(dāng)物料的易燒性不好，煅燒溫度過高時(shí)，又或者是窯內(nèi)有不完全燃燒出現(xiàn)還原氣氛時(shí)，都會使這些元素循環(huán)富集，黏附在預(yù)熱器系統(tǒng)的某個(gè)相對穩(wěn)定的襯壁上，形成越來越厚的結(jié)皮，如果這些結(jié)皮沒有得到及時(shí)的處理，就會導(dǎo)致預(yù)熱器系統(tǒng)的堵塞。堵塞的直接后果是使預(yù)熱器出口的有效斷面

5、縮小，系統(tǒng)阻力增大，總風(fēng)量減少，從而影響窯系統(tǒng)的產(chǎn)量，甚至中斷生產(chǎn)。嚴(yán)重的堵塞甚至?xí)股线B續(xù)堵到喂料口，形成“灌香腸”現(xiàn)象，這數(shù)十噸額外的事故荷載會嚴(yán)重威脅到窯尾塔架的結(jié)構(gòu)安全。預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)事故主要預(yù)防措施包括： 嚴(yán)格控制原料中有害組分的含量，其中，石灰石礦石要求：R2O(K2O+Na2O)0.60.8%, SO31%, Cl-0.03%； 其他校正原料中的MgO3.0%, R2O2%, SO32%；生料中的R2O1.0%；均化后煤的全硫含量3.0%,窯內(nèi)的硫堿摩爾比1.0（一般為0.60.8）。這就要求石灰石礦山進(jìn)行均化/搭配開采，并且也是礦山的夾層和剝離物能否綜合利用的制約因素之一。

6、燒成系統(tǒng)應(yīng)保持穩(wěn)定的熱工制度，減少堿循環(huán)量。必要時(shí)可采取旁路防風(fēng)、窯灰排放（即窯尾收塵器排出的窯塵不再入窯）等技術(shù)措施。 加強(qiáng)密封措施，防止冷風(fēng)漏入。由于窯尾和低位預(yù)熱器的熱物料特別容易在冷的地方，尤其是在漏風(fēng)點(diǎn)附近凝結(jié)成結(jié)皮，因此，在窯喂料端密封處、預(yù)熱器卸料閥以及在低位預(yù)熱器上，應(yīng)竭力防止有漏風(fēng)點(diǎn)存在。此外，冷風(fēng)的漏入還會造成熱損失，使系統(tǒng)的能耗增加。 在容易結(jié)皮的卸料錐體處設(shè)置空氣炮，按一定的頻率定時(shí)輪流吹堵清掃，防止結(jié)皮的進(jìn)一步發(fā)展。2回轉(zhuǎn)窯的主要工藝事故： 停電事故。湖南新華水泥廠的事故實(shí)例：雷擊造成停電停窯，隨后的大暴雨造成窯體嚴(yán)重翹曲變形，窯襯碎裂、大窯報(bào)廢，并且頂壞窯封，使全廠

7、被迫停產(chǎn)。其教訓(xùn)是廠區(qū)總降壓站的防雷設(shè)計(jì)必須有高標(biāo)準(zhǔn)的要求；在事故停電后，應(yīng)急電源（自備柴油電站）必須在510分鐘內(nèi)及時(shí)啟動(dòng)，提供保安電源，使回轉(zhuǎn)窯的輔傳能進(jìn)行慢速盤窯，防止窯體變形?，F(xiàn)在一般在水泥廠設(shè)計(jì)中已將窯的輔助傳動(dòng)、窯尾高溫風(fēng)機(jī)、篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)、中控室（CCR）、消防水泵等列為一級負(fù)荷，實(shí)施雙回路供電，以切實(shí)保證供電的穩(wěn)定性。 “紅窯”事故。在正常生產(chǎn)時(shí)，窯胴體的外表溫度不超過250320（燒成段），這是耐熱鋼可以承受的正常工作范圍（指強(qiáng)度、剛度）。但如果窯內(nèi)的耐火磚發(fā)生局部掉磚，或嚴(yán)重磨損變薄的現(xiàn)象，就會使高溫熟料（13001450）接近甚至直接接觸窯殼體鋼板而發(fā)生“紅窯”事故（暗紅色，

8、約400600），使鋼板變軟，嚴(yán)重時(shí)使窯體變形，無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。由于回轉(zhuǎn)窯耐火磚的工作條件極其惡劣，它們長期受到高溫的熱腐蝕、孰料反應(yīng)的化學(xué)腐蝕、窯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的交變機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的疲勞破壞，這三重影響的疊加，加上可能存在的耐火磚自身的質(zhì)量問題或者砌筑、安裝的質(zhì)量問題，使得磨損、掉磚現(xiàn)象在生產(chǎn)過程中難以避免。其預(yù)防措施有： 使用紅外線掃描儀對窯胴體的表面溫度變化實(shí)施連續(xù)的實(shí)時(shí)掃描監(jiān)控，自動(dòng)記錄窯胴體溫度曲線，發(fā)現(xiàn)溫度異常報(bào)警時(shí)，立即進(jìn)行處置，及時(shí)停止喂料，防止耐火磚進(jìn)一步大面積垮塌。 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)檢修制度，及時(shí)、定期更換腐蝕嚴(yán)重的窯襯（耐火磚、澆注料），防患于未然。一旦發(fā)生大面積垮磚的停窯事故，將造成

9、企業(yè)巨大的停產(chǎn)損失，停窯處理事故需要花費(fèi)1015天的時(shí)間，其產(chǎn)值損失高達(dá)上千萬元，而計(jì)劃性預(yù)檢修的成本要低得多。（二）煤粉制備系統(tǒng)主要事故及預(yù)防措施由于煤粉是易燃易爆物品，長期堆積會發(fā)生自燃，因此煤粉的制備、輸送、儲存系統(tǒng)是水泥廠的另一個(gè)危險(xiǎn)源。必須有必要的安全設(shè)施預(yù)防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。煤粉系統(tǒng)的安全設(shè)施一般應(yīng)有： CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng)（也可以使用氮?dú)猓撼龎m器、煤粉倉內(nèi)均應(yīng)設(shè)CO自動(dòng)分析儀及溫度測量裝置。液態(tài)的CO2氣體儲存在鋼瓶中，在下列情況下自動(dòng)噴淋： 除塵器出口的CO 濃度達(dá)到1.5% 時(shí)報(bào)警，超過2%時(shí)自動(dòng)噴淋； 除塵器灰斗、煤粉倉的溫度達(dá)到7090時(shí)報(bào)警，超過90時(shí)自動(dòng)噴淋。本系統(tǒng)需

10、要具有資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和安裝，CO2儲氣鋼瓶及其自動(dòng)噴淋裝置屬于壓力容器設(shè)備。 煤磨收塵器應(yīng)采用專用的防爆型袋收塵器，煤粉倉、選粉機(jī)及收塵器應(yīng)安裝防爆閥，以確保事故發(fā)生時(shí)能夠及時(shí)泄壓。 煤粉倉應(yīng)保持煤粉的流動(dòng)性，不能長期積壓儲存煤粉（因?yàn)橛凶匀嫉目赡苄裕?。在設(shè)備檢修期間，應(yīng)當(dāng)放空倉內(nèi)的煤粉。事故實(shí)例：某水泥廠在煤粉倉焊補(bǔ)時(shí)發(fā)生爆炸事故，其教訓(xùn)是焊補(bǔ)前必須排空倉內(nèi)煤粉，并充分通風(fēng)，降低煤塵濃度。 （三）余熱發(fā)電系統(tǒng)主要事故及預(yù)防措施水泥廠的余熱發(fā)電裝置包括窯頭、窯尾的余熱鍋爐及其管道系統(tǒng)、汽輪機(jī)及其蒸汽和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)及其電器控制系統(tǒng)等，類似于一個(gè)小火電站。其中余

11、熱鍋爐和汽輪機(jī)屬于高溫（320400）、高壓（1.251.5MPa）的特種設(shè)備。其特點(diǎn)是水泥廠以水泥生產(chǎn)為主要任務(wù)，余熱發(fā)電系統(tǒng)是其附屬裝置，目的是對熟料煅燒過程中產(chǎn)生的余熱，當(dāng)作次生能源進(jìn)行節(jié)能減排的綜合利用而已，這點(diǎn)在性質(zhì)上與火電站的生產(chǎn)目的有所不同。因此，水泥廠的余熱發(fā)電必然受制于水泥生產(chǎn)線，它必須在保證水泥熟料質(zhì)量、產(chǎn)量、綜合能耗的前提下進(jìn)行運(yùn)行。窯系統(tǒng)的余熱有波動(dòng)時(shí)，對發(fā)電系統(tǒng)的能力產(chǎn)生波動(dòng)是很自然的事情（這對火電站是不允許的）。此外，余熱發(fā)電系統(tǒng)生產(chǎn)的電能并不上網(wǎng)，而是本廠自用，故對其供電質(zhì)量（指電壓、電流、頻率、相位等電參數(shù)的穩(wěn)定性）的要求不像火電站那樣嚴(yán)格。但余熱發(fā)電需要與外接

12、電源并網(wǎng)向本廠供電，而水泥廠有不少大型的高壓變頻調(diào)速電機(jī)裝置，因此對自發(fā)電的供電質(zhì)量還是應(yīng)該有所控制。從安全角度看，余熱發(fā)電系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求： 其安裝精度、熱膨脹間隙的預(yù)留、管道焊接、試壓試驗(yàn)、強(qiáng)制報(bào)檢報(bào)驗(yàn)的項(xiàng)目、系統(tǒng)調(diào)試等方面，除了執(zhí)行電力相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范外，還必須執(zhí)行壓力容器行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。如壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例等。 在窯系統(tǒng)有故障（如窯尾風(fēng)機(jī)、篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)故障、預(yù)熱器堵塞等），造成熱工制度波動(dòng)、發(fā)電系統(tǒng)工作不正常時(shí)，應(yīng)具有自動(dòng)保護(hù)功能，以保證設(shè)備的安全。因其熱源的穩(wěn)定性比火電站要差。 要嚴(yán)格控制原水的水質(zhì)，以確保化學(xué)水處理系統(tǒng)的軟水處理能力，確保鍋爐的及時(shí)補(bǔ)水。鍋爐

13、結(jié)水垢是影響熱交換效率和鍋爐安全運(yùn)行的主要因素。 煙氣溫度、鍋爐給水量、過熱蒸汽的溫度、壓力、流量，汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速、油溫、發(fā)電機(jī)的電壓、電流頻率、相位等重要的控制參數(shù)，必須進(jìn)入CCR的DCS系統(tǒng)，以確保中控室的正確判斷和操作。當(dāng)余熱發(fā)電系統(tǒng)的設(shè)備出現(xiàn)故障需要立即停車檢修時(shí)，為了確保熟料生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，原來進(jìn)入SP鍋爐的窯尾廢氣必須馬上改為進(jìn)增濕塔冷卻后收塵排放，或者直接進(jìn)入原料烘干的熱源供應(yīng)系統(tǒng)；原來進(jìn)入AQC鍋爐的窯頭廢氣必須馬上改為直接進(jìn)入三次風(fēng)管的分解爐供風(fēng)系統(tǒng)，這一切都需要CCR的正確操控。余熱發(fā)電系統(tǒng)主要安全事故有：鍋爐爆炸事故，可能的原因有： 鍋爐本體的問題，如制造缺陷，水質(zhì)問題引

14、起的結(jié)垢、腐蝕，停爐后保養(yǎng)不當(dāng)造成的金屬腐蝕，安裝缺陷造成的跑冒滴漏等。 鍋爐超壓運(yùn)行，原因有鍋爐安全閥損壞或設(shè)定壓力過高，壓力表及其報(bào)警系統(tǒng)故障，鍋爐工操作失職等。 鍋爐缺水爆炸，原因有司爐工未按操作規(guī)程操作，使鍋爐燒干，后又突然大量上水，引起事故；水位計(jì)故障不能顯示真實(shí)水位；給水系統(tǒng)故障；排污閥關(guān)閉不嚴(yán)造成漏水等。應(yīng)采取的預(yù)防措施有： 鍋爐及蒸氣管道的安全附件（安全閥、壓力表、水位計(jì)、應(yīng)急放空閥等）的規(guī)格、量程、精度、安裝位置等必須滿足蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求，制造/安裝單位必須擁有相應(yīng)的資質(zhì)。 定期檢查并檢測安全附件的有效性和可靠性。 建立健全安全操作規(guī)程，加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)。司爐

15、工、水質(zhì)化驗(yàn)工等特種作業(yè)人員應(yīng)取得資質(zhì)才能上崗。汽輪機(jī)的超速飛車、甩負(fù)荷事故，可能的原因有： 調(diào)速系統(tǒng)或保護(hù)系統(tǒng)（危急保安器）出現(xiàn)故障，不能及時(shí)動(dòng)作。 輸變電線路跳閘，使機(jī)組負(fù)荷無法正常輸出。這是因?yàn)橥獠侩娐饭收弦鸢l(fā)電機(jī)保護(hù)性動(dòng)作，跳開發(fā)電機(jī)出口開關(guān)。 汽輪機(jī)葉片損壞，從而因失去動(dòng)平衡而造成劇烈震動(dòng)。 油路故障，或油質(zhì)不合格造成調(diào)速系統(tǒng)失靈。發(fā)電機(jī)的失磁事故，會造成局部過熱，燒壞繞組絕緣，使發(fā)電機(jī)因短路造成火災(zāi)?？赡艿脑蛴校?失磁保護(hù)系統(tǒng)失靈拒動(dòng)，失去保護(hù)作用。 勵(lì)磁回路出現(xiàn)故障，如可控硅元件老化、脫焊，勵(lì)磁繞組長期發(fā)熱造成絕緣損壞等。輔助系統(tǒng)，如冷卻水系統(tǒng)、軟化水水質(zhì)處理系統(tǒng)、潤滑油路系

16、統(tǒng)、高低壓配電系統(tǒng)等的機(jī)械事故、觸電事故、灼傷事故、火事故等。三、幾點(diǎn)體會和結(jié)論綜上所述，對于水泥廠的風(fēng)險(xiǎn)控制和安全評價(jià)而言，其特點(diǎn)是： 對于重要的主機(jī)設(shè)備及其關(guān)鍵件，預(yù)防性檢修制度的制定和嚴(yán)格執(zhí)行顯得極為重要，決不能“小車不倒盡管推”，等到出了事故再來處理，得不償失。這是水泥廠的風(fēng)險(xiǎn)控制特點(diǎn)和安全管理要點(diǎn)。 中控室(CCR)的DCS集散型控制系統(tǒng)（集中管理，分散控制）是全廠的指揮樞紐，十分重要。由于整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的操作運(yùn)行、故障診斷及停風(fēng)、停料的連鎖控制均在CCR內(nèi)進(jìn)行，因此現(xiàn)場一次儀表的正常工作十分重要（測量各工況點(diǎn)的溫度、壓力、流量、料位、震動(dòng)、CO、NOx等有害氣體含量的各類探頭、熱電偶

17、、傳感器、取樣器），它們反饋回來的測量參數(shù)是判斷系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，或者何處出故障、出何類故障的依據(jù)。一旦測量儀表失效，CCR就成了瞎子。然而一次儀表在現(xiàn)場各工況點(diǎn)的工作條件是十分惡劣的（高溫、高速氣流、料流的沖刷、磨蝕），因此必須經(jīng)常巡檢、定期更換，以確保其正常工作。此外，控制各工況點(diǎn)風(fēng)量、料流大小或方向的各類閥門及其電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，是CCR進(jìn)行控制操作的工具，是保證系統(tǒng)正常生產(chǎn)的必要手段，一旦失效，CCR就會失去控制能力。尤其是在投料初期系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試時(shí)，或者主機(jī)設(shè)備出現(xiàn)運(yùn)行故障的情況下，CCR失去控制能力，則后果難以設(shè)想。故對它們也要經(jīng)常巡檢，出現(xiàn)故障，立即更換，以確保CCR的控制功能。這

18、是安全生產(chǎn)的必要條件。 由于新型干法水泥生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)的整個(gè)生產(chǎn)過程是在一個(gè)密閉、負(fù)壓環(huán)境下進(jìn)行的，因此生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的CO、SO2、NOx等有害氣體只能從窯尾的高煙囪排向大氣，對環(huán)境有一定的影響，但對生產(chǎn)工人的操作并不構(gòu)成重大的危險(xiǎn)、危害因素。其中的SO2被物料中的CaO、R2O所吸收而形成硫酸鹽及亞硫酸鹽而進(jìn)入熟料固化（其吸硫率達(dá)95%），排入大氣的SO2很少。水泥生產(chǎn)流程中的主要危險(xiǎn)因素是高溫料流，一旦出事，對人員和生產(chǎn)設(shè)備的安全威脅極大。 對供電可靠性的要求很高。廠區(qū)總降壓站的防雷設(shè)計(jì)必須有高標(biāo)準(zhǔn)的要求；在事故停電后，應(yīng)急電源（自備柴油電站）必須在510分鐘內(nèi)及時(shí)啟動(dòng)，提供保安電源，使

19、回轉(zhuǎn)窯的輔傳能進(jìn)行慢速盤窯，防止窯體變形。 余熱鍋爐的水質(zhì)處理系統(tǒng)（包括軟化水處理劑及化學(xué)除氧劑）、廠區(qū)的中央化驗(yàn)室存有各類化學(xué)試劑，涉及有毒有害及腐蝕性危害，應(yīng)納入風(fēng)險(xiǎn)控制和評價(jià)范圍，包括各類藥劑的儲存、使用管理，化驗(yàn)室的通風(fēng)換氣要求等。 水泥包裝及儲運(yùn)單元中，因?yàn)榘税b系統(tǒng)的紙袋（或塑料編織袋）庫及紙袋輸送，故應(yīng)增加對火災(zāi)危險(xiǎn)的預(yù)先危險(xiǎn)性分析。對處于海拔1000m標(biāo)高以上的生產(chǎn)線，應(yīng)進(jìn)行高海拔系數(shù)的修正。因?yàn)楦吆０蔚貐^(qū)的空氣密度小，對預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的懸浮熱交換有較大影響，同時(shí)，空氣中含氧量的減少也使燒成反應(yīng)需要更多的空氣，因此必須增大風(fēng)量、擴(kuò)大預(yù)熱器，甚至窯的尺寸。水泥廠涉及的特種設(shè)備主要有空壓機(jī)站及其管網(wǎng)系統(tǒng)、余熱發(fā)電系統(tǒng)的蒸汽鍋爐、汽輪機(jī)，以及各類起重機(jī)械，應(yīng)按特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的要求進(jìn)行管理，包括取得使用登記證、定期檢驗(yàn)檢測、作業(yè)人員持證上崗、制定事故應(yīng)急預(yù)案等。除了高溫料流外，其他次要的危險(xiǎn)源還有成品油庫（燃料油及各類潤滑油）、機(jī)修車間的氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆設(shè)施，也必須要有安全措施。 企業(yè)不但要有完善的操作規(guī)程