氧化裝置安裝培訓(xùn)材料

1、1 煤礦通風(fēng)瓦斯（乏風(fēng)）氧化裝置的安裝過(guò)程通風(fēng)瓦斯氧化裝備制造公司 2一一. .氧化裝置的基本原理及主氧化裝置的基本原理及主要結(jié)構(gòu)要結(jié)構(gòu)二、二、. .氧化裝置主體安裝及注氧化裝置主體安裝及注意事項(xiàng)意事項(xiàng)三、氧化裝置附件安裝及注三、氧化裝置附件安裝及注意事項(xiàng)意事項(xiàng)目目 錄錄3氧化裝置的基本原理及主要氧化裝置的基本原理及主要結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)1 14氧化裝置基本原理及主要結(jié)構(gòu)氧化裝置基本原理及主要結(jié)構(gòu)1 11 氧化裝置基本原理： 如下圖所示，先用電加熱將氧化裝置加熱至有1000左右高溫區(qū)出現(xiàn)時(shí)將礦井乏風(fēng)從兩個(gè)方向交替的流入發(fā)生爐，當(dāng)氣體遇到高溫區(qū)時(shí)乏風(fēng)中的甲烷迅速的發(fā)生氧化反應(yīng)放出熱量，與此同時(shí)，裝置內(nèi)的換

2、熱器不斷的從爐內(nèi)取出熱量使裝置內(nèi)的總熱量達(dá)到一個(gè)平衡狀態(tài)。 5氧化裝置基本原理及主要結(jié)構(gòu)氧化裝置基本原理及主要結(jié)構(gòu)1 16氧化裝置基本原理及主要結(jié)構(gòu)氧化裝置基本原理及主要結(jié)構(gòu)1 1應(yīng)用方式：應(yīng)用方式：VAM60-VAM60-、氧化銷毀甲烷，實(shí)現(xiàn)減排、氧化銷毀甲烷，實(shí)現(xiàn)減排; ;VAM60VAM60 -、氧化銷毀甲烷，制取熱水、氧化銷毀甲烷，制取熱水; ;VAM60-VAM60-、氧化銷毀甲烷，制取飽和蒸汽、氧化銷毀甲烷，制取飽和蒸汽; ;VAM60-VAM60-、氧化銷毀甲烷，發(fā)電、氧化銷毀甲烷，發(fā)電. .7氧化裝置基本原理及主要結(jié)構(gòu)氧化裝置基本原理及主要結(jié)構(gòu)1 160000Nm3/h6000

3、0Nm3/h通風(fēng)瓦斯氧化裝置的主要結(jié)構(gòu)通風(fēng)瓦斯氧化裝置的主要結(jié)構(gòu)通風(fēng)瓦斯氧化裝置主要由氧化裝置主體部分，進(jìn)、排氣部分，通風(fēng)瓦斯氧化裝置主要由氧化裝置主體部分，進(jìn)、排氣部分，瓦斯添加及細(xì)水霧輸送部分（根據(jù)需要配帶），熱量提取系瓦斯添加及細(xì)水霧輸送部分（根據(jù)需要配帶），熱量提取系統(tǒng)（統(tǒng)（VAM60-VAM60-不帶此系統(tǒng)），控制系統(tǒng)等部分組成。不帶此系統(tǒng)），控制系統(tǒng)等部分組成。8氧化裝置基本原理及主要結(jié)構(gòu)氧化裝置基本原理及主要結(jié)構(gòu)1 19氧化裝置基本原理及主要結(jié)構(gòu)氧化裝置基本原理及主要結(jié)構(gòu)1 1a a、氧化裝置主體部分、氧化裝置主體部分氧化裝置主體部分是裝置的核心部件，利用裝置內(nèi)部的高溫氧化裝置主

4、體部分是裝置的核心部件，利用裝置內(nèi)部的高溫?zé)o焰燃燒元件（蓄熱體）蓄住的高溫?zé)崃繉⑼ㄟ^(guò)的通風(fēng)瓦斯無(wú)焰燃燒元件（蓄熱體）蓄住的高溫?zé)崃繉⑼ㄟ^(guò)的通風(fēng)瓦斯加熱至氧化溫度使其氧化，并利用置于其內(nèi)的熱量提取系統(tǒng)，加熱至氧化溫度使其氧化，并利用置于其內(nèi)的熱量提取系統(tǒng)，將氧化熱以熱水或蒸汽的形式取出。將氧化熱以熱水或蒸汽的形式取出。氧化裝置主體采用鋼結(jié)構(gòu)殼體，上置頂蓋，側(cè)置側(cè)蓋，內(nèi)置氧化裝置主體采用鋼結(jié)構(gòu)殼體，上置頂蓋，側(cè)置側(cè)蓋，內(nèi)置高溫?zé)o焰燃燒元件（蓄熱體）、加熱元件、換熱器，采用保高溫?zé)o焰燃燒元件（蓄熱體）、加熱元件、換熱器，采用保溫材料在蓄熱體與殼體、上蓋、側(cè)蓋之間作保溫處理。溫材料在蓄熱體與殼體、上蓋

5、、側(cè)蓋之間作保溫處理。氧化裝置主體部分主要由底座組、主體框架組、頂蓋組、蓄氧化裝置主體部分主要由底座組、主體框架組、頂蓋組、蓄熱體、啟動(dòng)加熱器、換熱器、保溫層等組成。熱體、啟動(dòng)加熱器、換熱器、保溫層等組成。101112氧化裝置基本原理及主要結(jié)構(gòu)氧化裝置基本原理及主要結(jié)構(gòu)1 1b b、進(jìn)、排氣部分、進(jìn)、排氣部分氧化裝置進(jìn)排氣部分是在滿足氧化裝置結(jié)構(gòu)布置的情況下使氧化裝置進(jìn)排氣部分是在滿足氧化裝置結(jié)構(gòu)布置的情況下使氣流順暢的進(jìn)、出氧化裝置的一系列部件。其中主要包括：氣流順暢的進(jìn)、出氧化裝置的一系列部件。其中主要包括：切換閥、導(dǎo)風(fēng)罩、左、右風(fēng)道、立風(fēng)道、風(fēng)機(jī)、安全閥、脫切換閥、導(dǎo)風(fēng)罩、左、右風(fēng)道、立

6、風(fēng)道、風(fēng)機(jī)、安全閥、脫水器、進(jìn)氣管組。水器、進(jìn)氣管組。13氧化裝置基本原理及主要結(jié)構(gòu)氧化裝置基本原理及主要結(jié)構(gòu)1 114氧化裝置基本原理及主要結(jié)構(gòu)氧化裝置基本原理及主要結(jié)構(gòu)1 115氧化裝置基本原理及主要結(jié)構(gòu)氧化裝置基本原理及主要結(jié)構(gòu)1 116氧化裝置主體安裝及注意事項(xiàng)氧化裝置主體安裝及注意事項(xiàng)2 217氧化裝置主體安裝及注意事項(xiàng)氧化裝置主體安裝及注意事項(xiàng)2 2一、基礎(chǔ)及底層保溫工程一、基礎(chǔ)及底層保溫工程 1 1、基礎(chǔ)施工：、基礎(chǔ)施工： 氧化裝置土建基礎(chǔ)施工主要包括：氧化裝置主體基礎(chǔ)、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、安全閥及脫水器基礎(chǔ)、立風(fēng)道基礎(chǔ)以及相關(guān)的管線（乏風(fēng)管線、添加瓦斯管線）的支架基礎(chǔ)。 在土建基礎(chǔ)施工過(guò)

7、程中由于氧化裝置主體的施工周期最長(zhǎng)，而且受工序先后制約影響較大，所以首先要保證氧化裝置主體基礎(chǔ)的施工。 主體基礎(chǔ)的尺寸重點(diǎn)主要在于基礎(chǔ)的四個(gè)角預(yù)埋件的相對(duì)尺寸，因?yàn)橹黧w框架是焊接在這四個(gè)預(yù)埋件上的。該尺寸決定了主體框架的成形尺寸。同時(shí)在主體頂層的槽溝澆注時(shí)要留有足夠余量，以免在主體框架安裝時(shí)發(fā)生干涉現(xiàn)象。18氧化裝置主體安裝及注意事項(xiàng)氧化裝置主體安裝及注意事項(xiàng)2 22 2、底層保溫施工、底層保溫施工 由于氧化裝置內(nèi)部是高溫氧化環(huán)境，為了保護(hù)氧化裝置主體基礎(chǔ)同時(shí)達(dá)到較好的保溫效果，在主體基礎(chǔ)施工完成后在其上面涂抹澆注料從而達(dá)到隔熱及保溫效果。 底層澆注料共有兩種，靠下層為陶瓷纖維澆注料，厚度為2

8、50mm。主要起保溫作用，保證裝置內(nèi)部熱量盡量少的通過(guò)大地傳出，靠上層為鋼纖維澆注料，厚度為150mm，主要起隔溫作用，由于保溫澆注料無(wú)法承受1200的高溫，而鋼纖維澆注料可以承受此高溫，通過(guò)鋼纖維澆注料的隔溫作用將溫度降到陶瓷纖維澆注料可以承受的溫度，從而達(dá)到最終的保溫效果。19氧化裝置主體安裝及注意事項(xiàng)氧化裝置主體安裝及注意事項(xiàng)2 2二、主體框架結(jié)構(gòu)施工二、主體框架結(jié)構(gòu)施工氧化床主體框架組是承載陶瓷蓄熱體、啟動(dòng)加熱器、保溫層的大型結(jié)構(gòu)件。其由四根立柱做主支撐，主支撐相應(yīng)由方鋼定位形成主框架，四周用鋼板板筋加強(qiáng)焊制而成。主框架組頂面及兩側(cè)面焊有汽包支架組、側(cè)蓋板。同時(shí)主框架組的兩迎風(fēng)面有相應(yīng)

9、的分層隔板，分層隔板起著分配、調(diào)節(jié)風(fēng)量的作用。20氧化裝置主體安裝及注意事項(xiàng)氧化裝置主體安裝及注意事項(xiàng)2 21.縱梁組與橫梁組的拼接 主體框架廠內(nèi)預(yù)制完成后運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，選擇比較寬敞的場(chǎng)地搭建焊接平臺(tái)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件平臺(tái)盡可能的符合標(biāo)準(zhǔn)，要保證每組縱梁和每組橫梁的公共面在同一平面上。在現(xiàn)場(chǎng)拼接過(guò)程中要按照?qǐng)D紙控制好相關(guān)的尺寸。拼接后測(cè)量?jī)煽v梁組之間的距離，檢查是否與基礎(chǔ)上的預(yù)埋件相對(duì)對(duì)位置尺寸相吻合，如有問(wèn)題及時(shí)與相關(guān)部門(mén)聯(lián)系。防止組焊后由于主體框架尺寸與土建基礎(chǔ)上的預(yù)埋件尺寸不符造成施工受阻。21氧化裝置主體安裝及注意事項(xiàng)氧化裝置主體安裝及注意事項(xiàng)2 22.分隔板組的安裝 主體框架的縱梁與橫梁

10、拼接完成后首先對(duì)分隔板固定板焊接到主體框架的上橫梁與下橫梁間，然后將分隔板固定在立板上，將所有分隔板組安裝完成后將主體框架整體吊住固定在基礎(chǔ)上。3.側(cè)面板的焊接 為防止側(cè)面板焊接后變形，在安裝前將側(cè)面立柱與側(cè)面板點(diǎn)焊到一起，成型后進(jìn)行對(duì)稱斷續(xù)焊；焊接完成后整體吊裝與上端橫梁組和下端衡量組的梁進(jìn)行拼接，拼接時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸要求，同時(shí)要辦證兩組側(cè)面板的中心線與基礎(chǔ)中心線重合。22氧化裝置主體安裝及注意事項(xiàng)氧化裝置主體安裝及注意事項(xiàng)2 24.風(fēng)量調(diào)節(jié)組的安裝 風(fēng)量調(diào)節(jié)組主要由帆布卷簾及轉(zhuǎn)軸構(gòu)成。在卷簾制作過(guò)程中應(yīng)根據(jù)壓條的孔數(shù)進(jìn)行對(duì)應(yīng)加工，如是現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔，可在安裝前，用相應(yīng)的鋼筋加熱后進(jìn)行燙孔，將壓

11、條附著在帆布卷簾上逐一燙孔同時(shí)用螺栓臨時(shí)固定壓條與帆布卷簾，所有孔燙完后可直接固定在主體框架的隔板上。23氧化裝置主體安裝及注意事項(xiàng)氧化裝置主體安裝及注意事項(xiàng)2 2三、氧化裝置主體內(nèi)部工程三、氧化裝置主體內(nèi)部工程 氧化裝置主體工程是整個(gè)氧化項(xiàng)目工程的核心部分，也是氧化裝置主體工程是整個(gè)氧化項(xiàng)目工程的核心部分，也是產(chǎn)品完成后是否能穩(wěn)定運(yùn)行的先決條件。產(chǎn)品完成后是否能穩(wěn)定運(yùn)行的先決條件。1 1、蓄熱體施工：、蓄熱體施工： 施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制蓄熱陶瓷整體與分部安裝尺寸，嚴(yán)施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制蓄熱陶瓷整體與分部安裝尺寸，嚴(yán)格控制側(cè)面陶瓷垂直度與平整度，做好各層蓄熱陶瓷之間以及格控制側(cè)面陶瓷垂直度與平

12、整度，做好各層蓄熱陶瓷之間以及澆注料與換熱器之間的接縫處理，實(shí)現(xiàn)各個(gè)分層之間的完全隔澆注料與換熱器之間的接縫處理，實(shí)現(xiàn)各個(gè)分層之間的完全隔熱，從而保證裝置的性能。熱，從而保證裝置的性能。 底部保溫層施工及養(yǎng)護(hù)完畢后，可以開(kāi)始進(jìn)行陶瓷蓄熱體底部保溫層施工及養(yǎng)護(hù)完畢后，可以開(kāi)始進(jìn)行陶瓷蓄熱體的施工。蓄熱陶瓷為九層，分九次施工，每層施工內(nèi)容均包括的施工。蓄熱陶瓷為九層，分九次施工，每層施工內(nèi)容均包括蓄熱陶瓷的安裝和層間保溫施工兩部分。蓄熱陶瓷的安裝遵照蓄熱陶瓷的安裝和層間保溫施工兩部分。蓄熱陶瓷的安裝遵照陶瓷施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)陶瓷施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行，層間保溫按照?qǐng)?zhí)行，層間保溫按照澆注料施工工澆注料施工工

13、藝藝執(zhí)行。執(zhí)行。24氧化裝置主體安裝及注意事項(xiàng)氧化裝置主體安裝及注意事項(xiàng)2 225氧化裝置主體安裝及注意事項(xiàng)氧化裝置主體安裝及注意事項(xiàng)2 2四、電阻絲安裝四、電阻絲安裝1.1.采取合理的方法安裝電阻絲。為了方便快捷的安裝在陶瓷施采取合理的方法安裝電阻絲。為了方便快捷的安裝在陶瓷施工過(guò)程同時(shí)安裝電阻絲。工過(guò)程同時(shí)安裝電阻絲。2.2.公共端的預(yù)制。所有焊縫均焊接牢靠，采取雙面焊。公共端的預(yù)制。所有焊縫均焊接牢靠，采取雙面焊。3.3.電阻絲與公共端的焊接。焊縫采取搭接的方式，雙面焊接。電阻絲與公共端的焊接。焊縫采取搭接的方式，雙面焊接。4.4.電阻絲與電極棒的焊接。調(diào)整電極棒的長(zhǎng)度，較長(zhǎng)可適當(dāng)切電阻

14、絲與電極棒的焊接。調(diào)整電極棒的長(zhǎng)度，較長(zhǎng)可適當(dāng)切割，保證加熱器尺寸。焊接前將電阻絲拉出，保證焊接空間。割，保證加熱器尺寸。焊接前將電阻絲拉出，保證焊接空間。焊縫采取搭接的方式，雙面焊接。焊縫采取搭接的方式，雙面焊接。5.5.因電阻絲韌性較差，在安裝過(guò)程中出現(xiàn)電阻絲斷裂。中間斷因電阻絲韌性較差，在安裝過(guò)程中出現(xiàn)電阻絲斷裂。中間斷裂：可直接搭焊；頭端斷裂：用氣焊烘烤電阻絲至其暗紅，用裂：可直接搭焊；頭端斷裂：用氣焊烘烤電阻絲至其暗紅，用工具拉直部分彎曲段，使其達(dá)到焊接長(zhǎng)度即可。工具拉直部分彎曲段，使其達(dá)到焊接長(zhǎng)度即可。6.6.兩端用陶瓷纖維保溫材料封堵結(jié)實(shí)，嚴(yán)禁封閉不嚴(yán)出現(xiàn)漏風(fēng)兩端用陶瓷纖維保溫材

15、料封堵結(jié)實(shí)，嚴(yán)禁封閉不嚴(yán)出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象?，F(xiàn)象。26氧化裝置附件安裝及注意事項(xiàng)氧化裝置附件安裝及注意事項(xiàng)3 3五、氧化裝置各零部件的安裝 1 1、導(dǎo)風(fēng)罩的安裝、導(dǎo)風(fēng)罩的安裝 在主體施工完成后首先應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)風(fēng)罩框架組的固定?？蚣芙M在主體施工完成后首先應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)風(fēng)罩框架組的固定。框架組固定后應(yīng)將各框架之間拉筋固定，使整個(gè)框架體牢固?？蚣芡瓿晒潭ê髴?yīng)將各框架之間拉筋固定，使整個(gè)框架體牢固?？蚣芡瓿珊筮M(jìn)行表面鋁塑板的固定，為方便施工，在鋁塑板固定時(shí)應(yīng)采取后進(jìn)行表面鋁塑板的固定，為方便施工，在鋁塑板固定時(shí)應(yīng)采取由上至下的順序進(jìn)行逐一固定。由上至下的順序進(jìn)行逐一固定。27氧化裝置附件安裝及注意事項(xiàng)氧化裝置附件安裝

16、及注意事項(xiàng)2 22 2、左、右風(fēng)道、切換閥的安裝、左、右風(fēng)道、切換閥的安裝 左、右風(fēng)道及切換閥均屬大殼體件，應(yīng)選擇無(wú)風(fēng)的天氣進(jìn)行左、右風(fēng)道及切換閥均屬大殼體件，應(yīng)選擇無(wú)風(fēng)的天氣進(jìn)行吊裝。在安裝過(guò)程中，首先保證左、右風(fēng)道與導(dǎo)風(fēng)罩的法蘭連接吊裝。在安裝過(guò)程中，首先保證左、右風(fēng)道與導(dǎo)風(fēng)罩的法蘭連接尺寸。吊裝時(shí)可先不安裝風(fēng)道的支架，采用臨時(shí)支墊，待法蘭連尺寸。吊裝時(shí)可先不安裝風(fēng)道的支架，采用臨時(shí)支墊，待法蘭連接后不撤出吊車的情況下進(jìn)行風(fēng)道支架的固定。左、右固定后吊接后不撤出吊車的情況下進(jìn)行風(fēng)道支架的固定。左、右固定后吊裝切換閥，由于切換閥與風(fēng)道之間采取的是軟連接，所以要保證裝切換閥，由于切換閥與風(fēng)道之間采取的是軟連接，所以要保證切換閥相對(duì)于主體中心的中心尺寸。切換閥相對(duì)于主體中心的中心尺寸。28氧化裝置附件安裝及注意事項(xiàng)氧化裝置附件安裝及注意事項(xiàng)2 23 3、回?zé)崞鞯牡跹b、回?zé)崞鞯牡跹b 切換閥固定后，將回?zé)崞鞯跹b與切換閥的法蘭進(jìn)行連接即可。切換閥固定后，將回?zé)崞鞯跹b與切換閥的法蘭進(jìn)行連接即可。4 4、立風(fēng)道的吊裝、立風(fēng)道的吊裝 立風(fēng)道屬于大型殼體件，應(yīng)該盡量選擇無(wú)風(fēng)的天氣進(jìn)行吊裝。立風(fēng)道屬于大型殼體件，應(yīng)該盡量選擇無(wú)風(fēng)的天氣進(jìn)行吊裝。首先保證立風(fēng)道與回?zé)崞鞯倪B接法蘭尺寸，高度方向用墊鐵進(jìn)行首先保證立風(fēng)道與回?zé)崞鞯倪B接法