模板工程專項(xiàng)施工方案盤扣式鋼管支架

1、目錄一、 編寫依據(jù) 2.二、 工程概況 2.三、 施工準(zhǔn)備 3.（一）施工條件 3.（二）材料準(zhǔn)備 4.（三）技術(shù)準(zhǔn)備 5.（四）施工機(jī)具 6.四、 模板支架搭設(shè)安裝技術(shù)要求 6.五、 模板分項(xiàng)工程施工方法 6.（一）安裝前準(zhǔn)備工作 6.（二）各部位模板施工工藝 7.（三）模板拆除 8.（四）模板維護(hù)與管理 9.（五）模板質(zhì)量要求 9.六、 成品保護(hù)管理 1.0.七、 質(zhì)量保證措施 1.1.八、 安全施工保證措施 1.2（一） 模板安裝 1.2（二） 模板拆除 1.2（三） 模板工程及各類臨時(shí)支撐體系安全措施 13（四） 施工區(qū)防火措施 1.4（五）施工用電安全措施 1.4九、 文明施工保證措

2、施 1.5十、 模板計(jì)算書 1.5.十一、 附圖 7.7.編寫依據(jù)1、施工圖紙；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2011)； 3、木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50206-2012)； 4、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50010-2010)； 5、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程 ( JGJ231-2010)； 6、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ162-2008)； 7、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2013)； 8、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) ( JGJ59-2011)； 9、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ80-2011)；10、工程

3、測(cè)量規(guī)范(GB50026-2007 ;11、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ46-2005)12、建筑工程荷載規(guī)范 (GB50009-2012)二、 工程概況1 工程建設(shè)概況工程名稱：商品房(怡軒?壹品灣一期) 工程地址：汕頭市東部經(jīng)濟(jì)帶新津生活區(qū) 建筑面積： 197379.39 m2建設(shè)單位：汕頭市怡軒房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司 設(shè)計(jì)單位：廣東中美建筑設(shè)計(jì)院有限公司 監(jiān)理單位：汕頭市城市建設(shè)監(jiān)理公司2. 工程建筑設(shè)計(jì)概況本工程規(guī)劃設(shè)計(jì)住宅樓、商住樓、綜合樓共 10 座，其中 4、 6、 7 棟為住宅 樓，1、 2、 3棟、 5 棟、 8 棟為商住樓; 9 棟為酒店式公寓及商場(chǎng)的綜合樓; 10

4、棟為肉菜市場(chǎng)。工程總建筑面積 197379.39川，其中地下52049.94卅，地上 145329.45川。肉菜市場(chǎng)1層地下室，其余2層地下室，-2層層高3.8m, -1層 層高3.9m，地上1棟17層，建筑高度54.4m； 2棟26層，建筑高度75.4m； 3 棟 17層，建筑高度 54.4m; 4棟 19層，建筑高度 54.8m; 5棟 18層，建筑高度 54.4m； 6棟 30層，建筑高度 93.3m； 7棟 19層，建筑高度 54.8m； 8棟 30層， 建筑高度 93.4m；9 棟 28 層，建筑高度 93.9m；10 棟 6 層，建筑高度 23.5m。1、2、3 棟沿街設(shè)置兩層商業(yè)

5、網(wǎng)點(diǎn)，一層商鋪層高為 5.6 米，二層層高 3.3 米，三層以上層高 3.0 米；5 棟沿街設(shè)置兩層商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)， 一層商鋪層高為 5.6 米， 二層層高為 3.3 米，一層架空層層高為 4.8 米，二至十八層層高為 3.0 米；4、7 棟一層層高 3.5 米，二至十九層層高 3.0 米。6 棟首層架空 6 米，二層以上層高 3.0 米； 8 棟沿街設(shè)置兩層商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，一層商鋪層高 5.6 米，二層層高 3.3 米， 二層以上層高 3.0 米； 9 棟裙樓設(shè)置 4 層商場(chǎng)，一層層高 5.6 米，二層、三層、 四層層高為 4.5 米，五層架空層層高為 5.5 米，五層以上各層層高 3.0 米； 10

6、棟肉菜市場(chǎng)，一層層高 5.4 米，二層層高 3.8 米，三至六層層高 3.5 米。-2層地下室剪力墻厚度為 400伽，-1層地下室剪力墻厚度為 350mm，地 下室柱最大截面尺寸為 900 X 900伽，地下室梁最大截面尺寸為 400 X 800伽， -1層板厚為180mm、150伽，地下室露臺(tái)室內(nèi)部分結(jié)構(gòu)板厚為 180,露臺(tái)室 外± 0.00 部分結(jié)構(gòu)板厚為 300，露臺(tái)室外 -0.25 部分結(jié)構(gòu)板厚為 200，標(biāo)準(zhǔn)層 剪力墻厚度為200mm，梁最大截面尺寸為 300 X 700mm標(biāo)準(zhǔn)層層高3m。三、 施工準(zhǔn)備（一）施工條件1、模板設(shè)計(jì)： 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，

7、對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)， 確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、 剛度及穩(wěn)定性。 模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分， 進(jìn)行綜合研究， 確定 模板的合理配制數(shù)量。2、模板拼裝：（1 ）模板安裝前應(yīng)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉本方案的要 求，并做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。（2）拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。（3）按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，將木膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加 小龍骨。（4）木膠板模板鋸開(kāi)的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止木膠板模板使用 過(guò)程中開(kāi)裂、起皮。3、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷隔離劑，分

8、規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施4、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)。5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊 塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（二）材料準(zhǔn)備本工程采用盤扣式鋼管支架作為支撐結(jié)構(gòu)， 立桿采用48x 3.5mm鋼管，尺 寸規(guī)格為2450mm和2200mm兩種，50x 100mm木枋，模板采用18mm厚膠合 板。各部位支模所用的材料如下：1、木膠板模板：尺寸（920 x 1830mm）、厚度18mm。2、木枋：50x 100mm，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3、盤扣式鋼管支架：用于梁、板模板支撐，禁止使用有明顯變形、裂紋、掉焊和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。

9、 鋼管支架的立桿及水平桿應(yīng)按國(guó)家規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計(jì) 加工圖及技術(shù)文件制造， 并有出廠合格證明書、 產(chǎn)品標(biāo)志和檢測(cè)報(bào)告。 產(chǎn)品合格 證明書應(yīng)具有以下內(nèi)容： 產(chǎn)品名稱、 型號(hào)；制造廠廠名、 地址；商標(biāo)；產(chǎn)品等級(jí)； 制造日期；檢查人員印章； 維修及檢驗(yàn)記錄。 鋼管支架的制造應(yīng)滿足外觀、 尺寸、 焊接等方面的要求。（1 ）外觀要求：鋼管表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕；加工前初始彎曲不應(yīng)大于L/1000 （L為鋼管長(zhǎng)度），兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為±0.1mm。各桿件端頭壓扁部分不得出現(xiàn)裂紋， 加工中不得產(chǎn)生因加工工藝造成的材料 性能下降的現(xiàn)象。（ 2）制作質(zhì)量要求：桿件焊

10、接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)行， 各焊接部位應(yīng)牢固可靠。 焊絲宜采 用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T81 1 0中氣 體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低碳合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于 3.5mm。連接盤與立桿焊接固定時(shí)，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊連接盤外邊緣處為測(cè)點(diǎn)，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差 不應(yīng)大于 0.3mm。（3）尺寸要求：鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為土0.1mm。外徑D外徑允許偏差33、 38、 42、 48+0.2-0.160+0.3-0.1可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得小于5扣，螺

11、母厚度不得小于30mm。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)650mm,且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)400mm，可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度不得小于 150mm。圖2可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度1可調(diào)托座；2螺桿；3調(diào)節(jié)螺母；4立桿；5 水平桿4、其他材料：1）隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。2）模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。（三）技術(shù)準(zhǔn)備1、審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工說(shuō)明書中的荷載、計(jì)算方法、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和安全 措施，設(shè)計(jì)審批手續(xù)應(yīng)齊全。2、進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)與施工說(shuō)明書，并做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備3、對(duì)模板和配件進(jìn)行挑選、檢測(cè)，不合格者

12、應(yīng)剔除，并應(yīng)運(yùn)至工地指定地 點(diǎn)堆放。4、備齊操作所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。（四）施工機(jī)具 木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺 板、方尺、鐵水平、撬棍等。四、模板支架搭設(shè)安裝技術(shù)要求1、模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項(xiàng)施工方案放線確定。2、模板支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿的順序搭 設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。3、水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊。4、每搭完一步支模架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿 的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的 1/500，且不得大于 50m

13、m。5、混凝土澆筑前施工管理人員應(yīng)組織對(duì)搭設(shè)的支架進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)確認(rèn)符 合專項(xiàng)施工方案要求后澆筑混凝土。五、模板分項(xiàng)工程施工方法（一）安裝前準(zhǔn)備工作1、模板的堆放場(chǎng)地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接吊運(yùn)。2、技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工方案，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3、測(cè)量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的 安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測(cè)后，測(cè)量員復(fù)驗(yàn)。4、刷脫模劑：刷脫模劑對(duì)于保護(hù)模板、延長(zhǎng)模板壽命、保持混凝土表面的 潔凈和光滑，均起著重要作用。5、柱模安裝之前，柱子鋼骨安裝及鋼筋綁扎完畢，驗(yàn)收合格且相關(guān)資料完 畢。6、已做好施工縫的處理。（二）各部位模板施工工藝1

14、、柱模板施工（1）工藝流程安裝前準(zhǔn)備（定位、壓腳板）T 一側(cè)柱模吊裝就位 T安裝斜撐T清掃 柱內(nèi)雜物 T安裝就位對(duì)面模板 T安裝斜撐 T安裝另一方向模板 T調(diào)整 模板位置 T緊固對(duì)拉螺栓 T斜撐加固 T檢查、驗(yàn)收（ 2）施工方法1）柱模板選用18mm厚膠合板，為防爆板、接縫平整和不漏漿，豎向用 50X 100木枋貼緊模板，間距300mm,橫向用48雙鋼管間距500mm壓實(shí)，用對(duì) 拉螺栓收緊的方法，夾緊牢固，每邊截面設(shè)12對(duì)拉螺栓拉固收緊（間距500mm）。柱四向采用鋼管做斜支撐，上下不少于兩道，斜撐與地面水平夾角不 大于 60°。2）柱與梁接頭處的開(kāi)口位模板必須做至樓板的底面，接頭處

15、支撐平面，確保不變形。在施工縫面位置開(kāi)100X00mm生口模板；柱模板底腳應(yīng)留200X200mm生口模板，壁墻腳 5000mm留200X00mm生口以便清理柱、壁墻 內(nèi)雜物。3）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整， 檢查柱模板編號(hào)， 檢查模板是否清理干凈， 門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。4）安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈 75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行 臨時(shí)固定。5）柱腳內(nèi)預(yù)留 200mmX200mm 清渣孔，以便清除柱內(nèi)雜物，澆注砼前再 封閉清渣孔。2、梁 、 板模板施工（ 1 ）工藝流程彈線一內(nèi)架搭設(shè)一調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝一安裝梁底模一安裝 梁側(cè)模安裝板底龍骨鋪底板模堵

16、縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線 安裝一綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模一自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手 續(xù)，移交砼工種。(2) 施工方法為更有利于拆模， 所有模板表面均涂刷脫模劑。 梁、板支頂均采用盤扣式鋼 管支架支頂。A、板模板安裝樓面模板用18厚夾板，次龍骨采用單枋b=50mm, h=100mm,間距250mm； 主龍骨采用50X 100雙木枋，間距1000mm。支架立桿橫向間距 900mm,縱向 間距 1500mm。B、梁模板安裝 主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線,釘柱頭模板,按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的柱高, 然后安裝梁底模板并拉線找平。 當(dāng)梁底板跨度大于或等于 4 米時(shí),跨

17、中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱,如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)起拱高度為梁跨度的千 分之一至三,再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁底模板用18mm厚直邊板，采用50X100mm木枋250mm,支架立桿間 距橫向 600mm,縱向 900mm,步距 1200mm；豎肋 50X100mm 木枋 250mm, 對(duì)拉螺栓采用© 12,橫向間距500mm,采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對(duì)拉 螺栓聯(lián)結(jié),側(cè)模厚度 18mm。樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后,方能綁扎鋼筋。(三) 模板拆除1 、模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù),填寫拆模申請(qǐng) 單,由項(xiàng)目工長(zhǎng)和項(xiàng)目總工程師簽字后報(bào)送監(jiān)理審批

18、方可生效執(zhí)行。(1) 側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。(2) 底模：由于構(gòu)件跨度均小于 8m,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后，即 可拆除。2、模板及支撐體系拆除方法( 1 )模板拆除順序與安裝順序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模 板,后拆承重模板, 先拆縱墻模板后拆橫墻模板, 先拆外墻模板, 再拆內(nèi)墻模板。(2)板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退 100m m,使龍骨與板脫離， 先拆主龍骨,再拆次龍骨,最后取頂板模。拆除時(shí)人站在盤扣式鋼管腳手架下, 待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。（3）拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼 吸附或粘

19、接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。（4）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板 及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。（5）不準(zhǔn)大片撬落模板，拆除模板時(shí)操作人員應(yīng)站在安全位置。（6）拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類放 置整齊。（四）模板維護(hù)與管理1、使用注意事項(xiàng) （1）墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理， 模板宜分類堆放，以便于使用。（2）模板安裝及拆除時(shí)，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3）加工好的模板不得隨意在上面開(kāi)洞，如確需開(kāi)洞必須經(jīng)過(guò)主管工長(zhǎng)同、八意。（4）木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，

20、需用何種模板直接拿取，不得將大張 模板鋸成小塊模板使用。（5）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板 面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（6）水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用覆膜竹膠板模板，使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；定型可調(diào)鋼模支設(shè)時(shí)，使用前刷油性脫模劑。2、模板的維護(hù)（1）木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時(shí)要加以覆蓋，模板底層 應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。（2）拆除后的木模板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子 起出。并分類堆碼整齊。（五）模板質(zhì)量要求1、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔，應(yīng)按圖準(zhǔn)確留設(shè)，不得遺漏，而且安裝要牢固，其允許偏差如下表示:項(xiàng)目允許

21、偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，02、模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示:項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)咼± 5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 10墻、柱、梁+4, -5層咼垂直全高w 5m6全高5m8相鄰兩板表面咼低差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）53、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢、專檢、工序交接檢，驗(yàn)收合格后方可進(jìn) 行下道工序施工。六、成品保護(hù)管理1、預(yù)組拼裝的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木 方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以

22、此保證模板不扭 曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受 到損傷。七、質(zhì)量保證措施1、模板安裝前，項(xiàng)目部經(jīng)理 、技術(shù)負(fù)責(zé)人 、 質(zhì)量員對(duì)操作工人必須進(jìn)行質(zhì) 量技術(shù)交底。2、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模： 防治的方法是， 梁、板底模板

23、的龍骨、 支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決 定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。 作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求， 以防 止混凝土澆筑時(shí)模板變形。 模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上， 防止 支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口 應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。（2）柱模板： 1）漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱 箍自身的截面尺寸和間距， 以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和堅(jiān)向鋼楞， 以保證柱 模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首

24、先不扭向。安裝 斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地 面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。3）軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模 前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線， 然后分別彈出每柱的另一方向軸線， 再確 定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模行列 通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大 時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（3）墻模板：1）墻體厚薄不一， 平整度差： 防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度， 龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體

25、的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。2）門窗洞口混凝土變形產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效4、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢、專檢、工序交接檢，驗(yàn)收合格后方可進(jìn) 行下道工序施工。八、安全施工保證措施（一）模板安裝1、模板安裝前，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員對(duì)操作人員必須 進(jìn)行安全及技術(shù)交底。2、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，木模板及支撐材質(zhì) 是否合格。3、模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項(xiàng)施工方案放線確定。3、模板安裝按施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)，支頂模板必須有墊塊。4、上層和下層支柱在同一垂直線上，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必 須設(shè)置臨時(shí)

26、固定設(shè)施。7、地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。8、模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時(shí)，必須設(shè)置安全防護(hù)措施。9、操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻 頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。10、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿， 不得與門窗等不牢靠和臨時(shí)物件相 連接。模板安裝過(guò)程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢 固成整體后，作業(yè)人員才允許離開(kāi)。11、組裝立柱模板時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作 平臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立側(cè)模。（二）模板拆除1、模板拆除前，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量

27、員、安全員對(duì)操作人員必須 進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、模板拆除必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，不 得因拆模而影響工程質(zhì)量及施工安全。3、拆除模板的順序和方法。應(yīng)按照拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下 拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分4、拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗， 拆除困難， 可用橇杠從底部輕微橇動(dòng)； 保持起吊時(shí)模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。5、在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域 和安全通道，非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志， 操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。 已拆模板起吊

28、前認(rèn)真檢查螺栓是否拆 完、是否有勾掛地方， 并清理模板上雜物， 仔細(xì)檢查吊鉤是否有開(kāi)焊、 脫扣現(xiàn)象。6、拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施，張掛 好安全網(wǎng)，做好臨邊防護(hù)。7、拆除時(shí)嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除應(yīng)有專人指揮，嚴(yán) 禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)；8、拆除的模板、柱桿、支撐要安全地傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲；拆下來(lái)的桿 件應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，妥善堆放；9、安裝和拆除柱、墻、梁、板的操作層，從首層以上各層應(yīng)張掛安全平網(wǎng)。 進(jìn)行拆除作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)牌；10、驗(yàn)收合格方可進(jìn)行作業(yè)， 未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)做下一道工序作業(yè)。11、拆除電梯井及大型孔洞模板時(shí)， 下層必須支搭安

29、全網(wǎng)等可靠防墜落措施。12、拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼，樓層高處拆下 的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。（三）模板工程及各類臨時(shí)支撐體系安全措施1、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁 在連接件和支撐件上攀登上下， 并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、 拆模板。 結(jié)構(gòu)復(fù) 雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。2、支設(shè)高度在 3m 以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺(tái)。低 于 3m 的可使用馬凳操作。3、支設(shè)懸挑形式的模板時(shí)， 應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)。 支設(shè)臨空構(gòu)筑物的模板時(shí)， 應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在安裝后將洞口蓋住。4、操作人員登高必須走人

30、行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐體系攀登上下，不得 在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。5、混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)派專人在安全區(qū)域內(nèi)觀測(cè)模板支架的工作狀態(tài)，發(fā)生異常時(shí)觀測(cè)人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，情況緊急時(shí)施工人員應(yīng)迅速撤離， 并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)加固處理。6、模板支架使用期間，不得擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件。7、模板拆除必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度， 經(jīng)項(xiàng)目總工同意， 才能拆除。 拆模的順序和方法應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆承重的模板及支撐； 拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。（四）施工區(qū)防火措施1、作業(yè)棚應(yīng)采用阻燃材料搭設(shè)。2、處于刨花、碎末較多部位的電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)防塵罩，電氣設(shè)

31、備應(yīng)密封或采 用防爆型，電箱下不得堆放物料。3、防止電線短路、用電設(shè)備過(guò)載運(yùn)行，設(shè)備漏油和缺油。4、嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所吸煙、生火、燒飯或點(diǎn)明火取暖。5、配備足量的滅火器材。（五）施工用電安全措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備及線路，按施工組織設(shè)計(jì)要求安裝和架設(shè)，用電原 則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)的“三級(jí)”保護(hù)措施，要對(duì)所有機(jī)械作接零 和重復(fù)接地的裝置。所有電掣箱均有門、有鎖、有防漏雨蓋板，有危險(xiǎn)標(biāo)志，有 統(tǒng)一編號(hào)，有管理負(fù)責(zé)人。嚴(yán)禁電線隨地走， 發(fā)現(xiàn)使用線路有破損或絕緣性能不 良應(yīng)立即撤換。2、系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電，各類配電箱、開(kāi)關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合 有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好， 其選型定

32、值要符合規(guī)定， 開(kāi)關(guān)箱外觀應(yīng)完整， 牢固防雨、防塵。3、施工照明要設(shè)專用回路漏電開(kāi)關(guān)，其金屬外殼必須作接零保護(hù)。4、模板支架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離。5、現(xiàn)場(chǎng)的一切電氣設(shè)備必須由持證電工安裝、 維護(hù)， 非電工不得私自安裝， 維修，移動(dòng)一切電氣設(shè)備。6、臨時(shí)配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊。嚴(yán)禁在模板支架上掛設(shè)電纜，架空 線必須采用絕緣導(dǎo)線， 不得采用塑料軟線， 不得成束架空敷設(shè)。 架空拉設(shè)的電線 嚴(yán)禁直接掛在模板支架上， 橡皮線通過(guò)走道等位置時(shí)， 必須加設(shè)膠套管， 以防壓 裂漏電。九、文明施工保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理制度，按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖布局，材料 堆放整齊，保持場(chǎng)區(qū)清潔。2、

33、建立崗位責(zé)任制，安排專人負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)外衛(wèi)生清潔工作，分片管理，責(zé)任 到人。3、施工操作面作業(yè)，采取有效措施，盡可能降低噪聲，如拆模時(shí)，避免野 蠻敲擊和扔擲，降低噪聲擴(kuò)散。4、定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的噪音，進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)，提出改進(jìn)措施。5、在夜間施工時(shí)，施工照明應(yīng)避免照射居民生活區(qū)，避免光污染擾民。6、在施工中，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)工作，增強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，不斷提高環(huán)保工作 水平。7、施工全體人員佩帶統(tǒng)一制作施工證，持證上崗，統(tǒng)一管理。對(duì)無(wú)證人員， 責(zé)令其退出施工現(xiàn)場(chǎng)。8、虛心接受各方的監(jiān)督，對(duì)提出的文明施工及環(huán)保存在的問(wèn)題，本著高度 負(fù)責(zé)的態(tài)度，予以落實(shí)。9、施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)職工的文明施工教育，嚴(yán)禁打架斗毆

34、，對(duì)不聽(tīng)勸阻造成嚴(yán) 重后果的送交執(zhí)法部門處理。10、施工現(xiàn)場(chǎng)要求材料堆放有序，道路平整干凈，圖、牌、表規(guī)范、整齊、 美觀。十、 模板計(jì)算書（一） 3 8米高剪力墻模板計(jì)算書：1. 基本參數(shù)次楞間距（mm）:300;穿墻螺栓水平間距（mm）:600;主楞間距（mm）:500;穿墻螺栓豎向間距（mm）:500;對(duì)拉螺栓直徑 （mm）:M12;2. 主楞信息主楞材料 :圓鋼管;主楞合并根數(shù) :2;直徑（mm）:48.00;壁厚（mm）:3.00;3. 次楞信息次楞材料:圓鋼管；次楞合并根數(shù) :2；直徑(mm):48.00;壁厚(mm):3.00;4. 面板參數(shù)面板類型:膠合面板;面板厚度 (mm):

35、18.00;面板彈性模量(N/mm2):6000.00;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00;面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2):1.50;5. 木方和鋼楞鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00;鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00;二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值 :F=0.22丫 ti命V1/2F=yH其中丫-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取 2.000h;T -混凝土的入模溫度，取20.000 C；V -混凝土的澆筑速度，取 2.500m/

36、h;H - 模板計(jì)算高度，取 3.000m;向-外加劑影響修正系數(shù)，取1.200 ;倫-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。分別計(jì)算得17.031 kN/m、72.000 kN/m，取較小值17.031 kN/m作為本工 程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=17.031kN/m2;傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 3 kN/m2。三、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊(cè)，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載; 撓度驗(yàn)算只考慮新 澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小 ,按支撐在次楞 上的三跨連續(xù)梁

37、計(jì)算。q面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩計(jì)算公式如下：2 2M=0.1qil2+0.117q2l2其中，M-面板計(jì)算最大彎矩(N mm);l-計(jì)算跨度(次楞間距):l =300.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值qi: 1.2 17.031區(qū)500 %.900=9.197kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2： 1.4 300 0.50 0.90=1.890kN/m； 其中0.90為按施工手冊(cè)取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M =0.1 >9.197 %00.02+0.117 1.890 300.02=51.03 105N mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：(T = M/W<

38、f其中，(T -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M -面板計(jì)算最大彎矩(N mm)；W -面板的截面抵抗矩；243W = bh2/6 = 500 18.0 18.0/6=2.70 104 mm3；f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2) ；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值：(T = M/W = 1.03丈1(2.70 104 = 3.8N/mm2； 面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值(7 =3.8N/mrn小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=13N/mm2，滿足要求!2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下：V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板計(jì)算最大剪力(N)；l-計(jì)算跨度 (次楞間距

39、 ): l =300.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值qi： 1.2 17.031區(qū)500 %.900=9.197kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2： 1.4 300 0.50 0.90=1.890kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6 9.197 >300.0 + 0.617 1.890 >300.0 = 2005.3N;截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 ：t = 3V/(2bh < fv其中，t-面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V-面板計(jì)算最大剪力 (N)： V = 2005.3N；b-構(gòu)件的截面寬度 (mm)： b = 500mm ；hn-面板厚度(mm): hn = 18

40、.0mm ;fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2)： fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值：T =3 X 2005.3/(2 X 500X 18.0)=0.334；/mm 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ： fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 t =0.334N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè) 計(jì)值t =1.5N/mm,滿足要求！3. 撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工手冊(cè) ，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載， 同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用 撓度計(jì)算公式如下 ：4v =0.677q/(100EI) < v =1/250其中， q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載 ： q = 17.

41、03 0.5 = 8.516N/mm；l-計(jì)算跨度 (次楞間距 )： l = 300mm； E-面板的彈性模量 ： E = 6000N/mm2；I-面板的截面慣性矩：I = 50 1.8 *8 1.8/12=24.3cm4;面板的最大允許撓度值 ： v = 1.2m；m mm；面板的最大撓度計(jì)算值= 0.677X 8.52 啟30056000 >2.43 105) = 0.32面板的最大撓度計(jì)算值 ： v =0.32m 小于等于面板的最大允許撓度值v =1.2mm滿足要求！四、墻模板主次楞的計(jì)算(一)次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，次楞采用圓鋼管

42、，直徑48mm,壁厚3mm,截面慣性矩I和截面抵 抗矩W分別為：3W =4.493 )2= 8.986cm ;I =10.783 2= 21.566cm4;次楞計(jì)算簡(jiǎn)圖1次楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次楞最大彎矩按下式計(jì)算：2 2M = 0.1qil2+0.117cpl2其中，M-次楞計(jì)算最大彎矩(N mm);l-計(jì)算跨度(主楞間距):l =500.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q1： 1.2 1).031 )300 ).900=5.518kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2： 1.4 300 0.30 0.90=1.134kN/m，其中,0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：M =0.1 )5.518

43、 爲(wèi)00.02+0.117 1.134 500.02=51.71 105N mm；次楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式：(T =M/W< f其中，(T -次楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M -次楞計(jì)算最大彎矩(N mm)；W -次楞的截面抵抗矩，W=8.99X103mm3;f -次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；f=205.000N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計(jì)算值：(T = 1.71丈/889 103 = 19 N/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f = 205N/mm 2；次楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 (7 = 19 N/mrn小于次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/mm 2，滿足要求！2. 次楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布

44、荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下 :V=0.6q1l+0.617q2l其中，V次楞承受的最大剪力；l-計(jì)算跨度 (主楞間距 ): l =500.0nn；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 qi: 1.2 17.031 區(qū)300 %.900/2=2.759kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2： 1.4 300 0.30 0.90/2=0.567kN/m，其中， 0.90為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：V = 0.6 X759 >500.0+ 0.617 0.567 500.0 = 1002.6N; 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：t =2V/AC fv其中，t-次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V-

45、次楞計(jì)算最大剪力 (N)： V = 1002.6N；A -鋼管的截面面積 (mm2)： A = 848.23mm2 ； fv-次楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2)： fv = 120 N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 :2t =21002.6/848.230=24.N36/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 t =2.364N/mm2 小于 次楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)2計(jì)值 fv= 1 20 N/m m 2 ，滿足要求！3. 次楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷 載作用。撓度驗(yàn)算公式如下：4v =0.677q/(100EI) < v =l/250其中，

46、v-次楞的最大撓度(mm);q-作用在次楞上的線荷載 (kN/m) ： q = 17.03 0.30=5.11 kN/m；l-計(jì)算跨度 (主楞間距 ): l =500.0mm ；E-次楞彈性模量 (N/mm2)： E = 206000.00 N/mm2 ；I-次楞截面慣性矩(mm4), 1=2.16 W5mm4;次楞的最大撓度計(jì)算值：v = 0.677 X 10.22/25(150) 206000 )2.16 X05)= 0.049 mm；次楞的最大容許撓度值：v = 2mm次楞的最大撓度計(jì)算值v =0.049mm小于次楞的最大容許撓度值v =2mm滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按

47、照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm,壁厚3mm,截面慣性矩I和截面抵 抗矩W分別為：3W =4.493 )2= 8.986cm ;I =10.783 2= 21.566cm4;2E = 206000N/mm ;3.696RN3.696kN3.696kN3.696kM3.696kN3.B96kNLG0°GOOjF'rr-1主楞計(jì)算簡(jiǎn)圖4.520 4.52B0.B323.696 36960.030.832-2.S64-2-®44.520 4主楞計(jì)算剪力圖(kN)主楞計(jì)算彎矩圖(kN m)主楞計(jì)算變形圖（mm）1主楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算作用

48、在主楞的荷載：P= 1.2 X7.03 03 &5+ 1.4 %>0.3 ®.5= 3.696kN; 主楞計(jì)算跨度（對(duì)拉螺栓水平間距）:I = 600mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式：（T = M/W< f其中，0-主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值（N/mm2）5M -主楞的最大彎矩（N mm）; M = 4.99 10 N mmW -主楞的凈截面抵抗矩（mm3）; W = 8.99 103 mm3;2 2f -主楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm ）, f =205.000N/mm ;主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值：（T = 4.99気19© 103 = 55.5 N/mm2;主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值

49、（T =55.5N/mrm小于主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/mm 2,滿足要求！2主楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算主楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：t =2V/AC fv其中，t-主楞的截面的最大受剪應(yīng)力（N/mm2）;V-主楞計(jì)算最大剪力（N）: V = 4527.6N;A -鋼管的截面面積（mm2）: A = 848.23mm2 ;2 2fv-主楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm ）: fv = 120 N/mm ;主楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值：t =2 > 4527.6/848.230=10.675N/npm主楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值t =10.675N/mrm小于主楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=120N/mm2

50、，滿足要求！3. 主楞的撓度驗(yàn)算主楞的最大撓度計(jì)算值：V = 0.551mm主楞的最大容許撓度值：v = 2.4mm主楞的最大撓度計(jì)算值 v =0.551mm小于主楞的最大容許撓度值V =2.4mm滿足要求！五、穿墻螺栓的計(jì)算計(jì)算公式如下 ：N<N=f 於其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力；A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)；f - 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取 170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號(hào) ： M12 ；穿墻螺栓有效直徑 ： 9.85 mm；穿墻螺栓有效面積 ： A = 76 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值：N = 1.70 10X7.60 X0-5 = 12.92 kN

51、;主楞計(jì)算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力， 則穿墻螺栓所受的最大拉力為 N = 8.22 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=8.224kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值N=12.92kN，滿足要求！( 二) 3 8米高柱模板計(jì)算書：1. 基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目：2;柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:4;柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目：2;柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:4; 對(duì)拉螺栓直徑 (mm)：M12;2. 柱箍信息柱箍材料 ：圓鋼管;直徑(mm):48.00;壁厚(mm):3.50;柱箍的間距(mm):300;柱箍合并根數(shù):2;3. 豎楞信息豎楞材料:圓鋼管；豎楞合并根數(shù) :2；直徑(mm

52、):48.00;壁厚(mm):3.50;4. 面板參數(shù)面板類型:膠合面板;面板厚度 (mm):18.00;面板彈性模量(N/mm2):6000.00;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00;面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2):1.50;5. 木方和鋼楞鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00;鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00;二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值 :F=0.22丫 ti陡V1/2F=yH其中丫-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取 2.0

53、00h;T -混凝土的入模溫度，取20.000 C；V -混凝土的澆筑速度，取 2.500m/h;H -模板計(jì)算高度，取 3.000m;向-外加劑影響修正系數(shù)，取1.200 ;陰-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。分別計(jì)算得20.036 kN/m、72.000 kN/m，取較小值20.036 kN/m作為本工 程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 q1=20.036kN/m2; 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件， 按簡(jiǎn)支梁或連續(xù)梁計(jì)算。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗(yàn)算對(duì)象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計(jì)算。強(qiáng)度

54、驗(yàn)算考慮 新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載; 撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為匸260 mm ,且豎 楞數(shù)為4,因此對(duì)柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)q1 f: F1 r1 f1 F1 26012602604=-4干面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對(duì)柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計(jì)算最大 跨中彎距：2M=0.1ql2其中，M-面板計(jì)算最大彎矩(N mm);l-計(jì)算跨度(豎楞間距):l =260.0mm；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 5： 1.2 20.04 0L

55、30 %.90=6.492kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2： 1.4忽.00 >0.30 %.90=0.756kN/m； 式中，0.90為按施工手冊(cè)取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q = q1 + q2 =6.492+0.756=7.248 kN/m；面板的最大彎矩：M =0.1 X7.248 >26060= 4.90 104N.mm ；面板最大應(yīng)力按下式計(jì)算：(T =M/W<f其中，(T -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M -面板計(jì)算最大彎矩(N mm)；W -面板的截面抵抗矩：2W=bh /6b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W= 300X18.0 >8.0/6=1.62 104 mm3；f -面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/