QN變截面現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、前湖大道快速路工程 變截面現(xiàn)澆箱梁施工方案南昌市前湖大道快速路工程(西外環(huán)朝陽大橋) 變截面現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案(G線在樁號K9+037.258） 上海建工集團(tuán)股份有限公司2015年7月目 錄1 工程概況41.1 工程概述41.2主要工程數(shù)量表61.3水文地質(zhì)情況61.4參建單位62 編制依據(jù)74 施工總體部署74.1施工順序及施工平面圖74.2人員組織84.2.1施工管理人員配置情況84.2.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃84.2.3施工組織機(jī)構(gòu)框圖94.3機(jī)械設(shè)備組織94.4箱梁施工流程105 現(xiàn)澆箱梁施工115.1支架模板質(zhì)量要求115.2地基處理115.3支架搭設(shè)125.4支架預(yù)壓145.4.1預(yù)壓

2、加載145.4.2支架預(yù)壓的沉降觀測155.5支座安裝185.6模板安裝及加固185.6.1模板設(shè)計(jì)185.6.2模板安裝及加固195.7箱梁鋼筋制作及安裝205.8 混凝土澆注215.8.1箱梁混凝土215.8.2 混凝土澆注順序215.8.3砼的搗固225.8.4 砼的收面及養(yǎng)生225.8.5 天窗位置的設(shè)置及處理措施225.9支架模板的拆除226 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)236.1模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：236.2控制箱梁鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):236.3控制箱梁混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：247 質(zhì)量通病防治措施247.1鋼筋及鋼筋加工247.2鋼筋銹蝕247.3鋼筋綁扎、焊接不規(guī)范247.4鋼筋骨架綁扎、安裝不規(guī)

3、范257.5鋼筋保護(hù)層偏差較大257.6混凝土裂縫257.7混凝土外觀缺陷268 支架及模板受力分析268.1中橫梁支架、模板驗(yàn)算278.2腹板支架、模板驗(yàn)算318.3底板支架、模板驗(yàn)算358.4外側(cè)模受力計(jì)算398.5門洞下工字鋼驗(yàn)算428.6整體抗傾覆驗(yàn)算509 雨季施工保證措施519.1組織措施519.2做好施工中的臨時(shí)防護(hù)措施519.3施工安排原則519.4施工技術(shù)措施5110 質(zhì)量保證措施5210.1質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)5210.2質(zhì)量管理目標(biāo)5210.3質(zhì)量管理措施5210.4主要分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施5310.4.1砼分項(xiàng)質(zhì)量保證措施5310.4.2鋼筋分項(xiàng)質(zhì)量措施5410.4.3模板分項(xiàng)

4、質(zhì)量措施5410.4.4砼外觀質(zhì)量措施5411 安全保證措施5511.1安全生產(chǎn)目標(biāo)5511.2安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)5511.3安全保證措施5511.4專項(xiàng)安全管理措施5611.4.1施工前的安全管理5611.4.2用電安全管理5611.4.3設(shè)備安全管理5611.4.4安全教育管理5611.4.5特殊工種管理5711.4.6防火安全管理5711.5主要分部工程安全生產(chǎn)保證措施5711.5.1機(jī)械設(shè)備安全措施5711.5.2腳手架、支架安全措施5711.5.3模板安裝拆除安全措施5811.5.4鋼筋施工安全措施5811.5.5砼施工安全措施5812 文明施工及環(huán)保措施5812.1文明施工及環(huán)境保護(hù)

5、目標(biāo)5812.2文明施工及環(huán)保措施5912.2.1土方運(yùn)輸環(huán)境管理5912.2.2建筑垃圾和工程渣土環(huán)境管理5912.2.3排水設(shè)施環(huán)境管理6012.2.4施工現(xiàn)場廢水控制6112.2.5施工噪聲及振動(dòng)的管理6112.2.6環(huán)境衛(wèi)生管理6212.2.7揚(yáng)塵控制措施6213 應(yīng)急救援措施6313.1應(yīng)急救援原則6313.2現(xiàn)場處置6313.2.1 大型腳手架出現(xiàn)變形事故征兆時(shí)的應(yīng)急措施6313.2.2大型腳手架失穩(wěn)引起倒塌及造成人員傷亡時(shí)的應(yīng)急措施6413.2.3發(fā)生高處墜落事故的搶救措施6413.2.4支架施工突發(fā)事件應(yīng)急措施6413.3事故報(bào)警6513.4應(yīng)急處理支持與反饋65前湖大道快速路

6、工程變截面現(xiàn)澆箱梁施工方案1 工程概況1.1 工程概述前湖大道快速路屬于南昌市“十縱十橫”干線路網(wǎng)中“南環(huán)快速路”西段，工程西起南昌市西外環(huán)高速，沿昌灣大道-前湖大道路布置，東止于朝陽大橋，主要與南北向西外環(huán)、向莆鐵路、昌西大道、工業(yè)五路、工業(yè)三路、320國道、昌樟高速公路、學(xué)府大道、清遠(yuǎn)路、鳳凰南大道、豐和南大道、紅谷南大道相交，路線全長10Km?？焖僦髀方涌缭讲粮咚俚母呒芎?，跨越南昌大學(xué)北門前下坡接地，與輔路采用同一標(biāo)高在地面前行，過南昌科技師范學(xué)院側(cè)門后主路采用暗埋隧道形式穿越學(xué)府大道、接著與現(xiàn)有系桿拱橋及該處新建地面橋相連，直至清遠(yuǎn)路前湖景觀渠開口處，此后依次采用U型槽結(jié)構(gòu)、高架橋形

7、式對接朝陽大橋。道路G線在樁號K9+037.387處跨越景觀明渠，需新建一座地面橋梁。因在該位置處現(xiàn)狀已建上、下行兩幅分離的下承式鋼管混凝土系桿拱橋，計(jì)算跨徑63.8m，矢跨比為1/5，橋?qū)?1.75米。依據(jù)道路路幅寬度及原有橋梁保留其使用功能的要求，本次新建橋梁僅作為對原橋的拼寬作用。新建橋梁均為19+28+19米變截面連續(xù)箱梁橋。G線橋梁示意圖如下： G線箱梁一般構(gòu)造圖 (1)混凝土工程C40防水砼:橋面鋪裝C40砼：現(xiàn)澆箱梁、支座墊石C30砼：橋臺臺帽及耳背墻、墩身、撘板、承臺、樁基C15砼：墊層 (2)橋橫段面G線橋?qū)挷贾茫?2.98米（機(jī)動(dòng)車道）+4.5米（人行道）=17.48米(3

8、)橋跨19米+28米+19米=66米(4)上部結(jié)構(gòu)采用單箱三室鋼筋混凝土變截面箱梁結(jié)構(gòu)，邊跨端部、中跨跨中梁高1.4m，中支點(diǎn)處梁高2.5m。 腹板厚度50cm,頂板厚度25cm，底板厚度20-40cm。懸臂長度2.5m。在橋墩處梁體處與墩頂固結(jié)，形成連續(xù)鋼構(gòu)體系。(5)下部結(jié)構(gòu)橋臺：采用樁柱式橋臺，1.5m樁基；橋墩：采用直立式橋墩（1.8×1.1m墩柱），1.5m樁基。本橋采用整體搭支架就地澆筑工藝施工。為防止支架下沉，支架下地面先行澆筑20厘米厚C20砼墊層（其下設(shè)25cm碎石或卵石墊層），C20砼墊層澆筑范圍為橋梁投影平面外1米圍合的區(qū)域。為防止支架被雨水浸泡下沉，墊層周邊要

9、做好排水工作，設(shè)置300mm×400mm通長排水溝。墊層下若遇軟弱土，需清除換填，確保地基承載力不小于150Kpa。若遇埋深較淺的管線，應(yīng)先行對管線進(jìn)行保護(hù)處理，如采用C20砼滿包（厚度不低于15厘米）。施工完畢后，除可利用作它用部份，支架墊層應(yīng)清除外運(yùn)。1.2主要工程數(shù)量表序號名稱單位G線K9+037.378數(shù)量1C15墊層m3152C20人行道m(xù)341.583C30基礎(chǔ)及附屬m3310.054水下C30樁基礎(chǔ)m3550.95C40墩身及墊石m346.916C40箱梁m39447鋼筋t367.3961.3水文地質(zhì)情況本橋位于前湖大道的人工景觀河處，地表水主要為景觀水，景觀河與前湖相

10、連通，施工前應(yīng)在河流上下游筑擋水壩，避免大量的上部水源對橋梁基坑開挖和現(xiàn)澆箱梁基礎(chǔ)造成影響。地下水大致自西向東徑流，測時(shí)穩(wěn)定地下水水位平均標(biāo)高為14.4m，所以地下水對現(xiàn)澆箱梁基礎(chǔ)有一定影響。因本橋箱梁支架基礎(chǔ)位于原狀河底，地表軟土層較厚。箱梁施工時(shí)需按規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行換填及地表硬化處理。1.4參建單位（1）建設(shè)單位：南昌市政公用投資控股有限責(zé)任公司（2）勘察單位：中鐵第四勘測設(shè)計(jì)院有限公司、中鐵隧道勘測設(shè)計(jì)院有限公司（3）設(shè)計(jì)單位：南昌市城市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究總院（4）總包單位：上海建工集團(tuán)股份有限公司（5）監(jiān)理單位：江西中昌工程咨詢監(jiān)理有限公司（6）施工單位：上海市機(jī)械施工集團(tuán)有限公司 2 編制依

11、據(jù)（1）前湖大道快速路工程地面橋設(shè)計(jì)文件；（2）南昌市前湖大道快速路二標(biāo)段巖土工程勘察報(bào)告；（3）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和其它有關(guān)規(guī)范；（4）本公司編制的技術(shù)標(biāo)書及相關(guān)資料；（5）施工現(xiàn)場實(shí)際情況等條件；（6）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程；（7）施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程；（8）建筑施工腳手架實(shí)用手冊；（9）路橋施工計(jì)算手冊。4 施工總體部署4.1施工順序及施工平面圖施工平面圖如下：4.2人員組織4.2.1施工管理人員配置情況序號類別人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人2項(xiàng)目副經(jīng)理1施工生產(chǎn)3項(xiàng)目總工程師1施工技術(shù)4現(xiàn)場施工員2安排班組施工，落實(shí)安全、質(zhì)量和進(jìn)度5

12、質(zhì)量員1現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督6測量員1現(xiàn)場測量放樣7試驗(yàn)員1現(xiàn)場試驗(yàn)檢驗(yàn)8安全員1現(xiàn)場安全施工監(jiān)督9資料員1資料整理10材料設(shè)備員1材料購置及驗(yàn)收11現(xiàn)場協(xié)調(diào)員1處理施工中各方與施工沖突的事情合計(jì)：13人4.2.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號類別人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1作業(yè)班長3班組生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全2電焊工8制作、對接鋼筋骨架3砼工6砼澆灌、計(jì)量、坍落度、試塊制作5木工10模板制作及安裝6鋼筋工15鋼筋制作及安裝7架子工10施工臨時(shí)支架搭設(shè)7輔工4施工現(xiàn)場保潔等輔助工作8吊車司機(jī)1施工現(xiàn)場吊裝作業(yè)9電工1施工現(xiàn)場用電作業(yè)及維修合計(jì)：58人4.2.3施工組織機(jī)構(gòu)框圖4.3機(jī)械設(shè)備組織根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的施工特點(diǎn)和工作周期，配

13、制合理的施工機(jī)械和儀器，統(tǒng)籌合理安排以滿足施工需要，確保工期如期完成。為此我們根據(jù)工程的工程量、工程特點(diǎn)，及實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，配備了箱梁結(jié)構(gòu)施工的機(jī)械和儀器。詳細(xì)機(jī)械及儀器設(shè)備數(shù)量見下表：機(jī)械名稱規(guī)格、型號數(shù)量自有、租賃電焊機(jī)BX-500A6臺自有氧乙炔氣割2套自有挖掘機(jī)SH220/1m31臺與道路共用汽車吊25T1臺自有插入式振動(dòng)機(jī)HZ-5010自有平板震動(dòng)機(jī)1自有鋼筋彎曲機(jī)GW40C-12自有鋼筋切斷機(jī)Q6-402自有全站儀蘇一光1臺自有水準(zhǔn)儀S31臺自有混凝土坍落度桶 1臺自有混凝土試模20套自有4.4箱梁施工流程地基處理支架搭設(shè)及預(yù)壓底板翼板模板安裝底板腹板鋼筋綁扎鋼筋及骨架制作腹板內(nèi)模安

14、裝底板腹板砼澆筑及養(yǎng)生頂板內(nèi)模安裝頂板翼板鋼筋安裝頂板翼板砼澆筑及養(yǎng)生安裝支架拆除腹板內(nèi)模制作制作5 現(xiàn)澆箱梁施工5.1支架模板質(zhì)量要求1、 檢查桿件有無彎曲、接頭開焊和斷裂等現(xiàn)象，無誤后可實(shí)施拼裝。2、 支架拼裝之前必須使用水準(zhǔn)儀將底座螺栓調(diào)至同一水平面上，否則會導(dǎo)致支架拼立困難。3、 拼縱、橫向方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開，且任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。4、 混凝土施工前需將所有扣件鎖緊并檢查所有的可調(diào)底座及可調(diào)U型托螺帽是否與立桿、橫桿緊貼。此步驟關(guān)系到支架的穩(wěn)定性及施工后線形是否圓順美觀，必須做好。5、 模板的接縫嚴(yán)密、平整、不漏漿，不錯(cuò)臺，不跑模，

15、不脹模，不變形,支立前清理干凈并涂刷隔離劑。6、 模板應(yīng)按部位進(jìn)行編號，按編號堆放，以免用錯(cuò)。7、 模板上預(yù)埋件及預(yù)留洞的位置必須準(zhǔn)確。8、 模板的安裝與鋼筋的綁扎應(yīng)密切配合，以方便施工，提高工效為準(zhǔn)。9、 立模前必須試拼、準(zhǔn)確放樣。模板初步安裝完畢后，用全站儀（或J2經(jīng)緯儀）校正軸線，然后固定牢固，以確保凈空和限界要求。10、根模板應(yīng)平整、順直、光潔，標(biāo)高準(zhǔn)確。為防止少量滲漿，應(yīng)加貼雙面止水膠帶，膠帶寬度以不小于20mm為宜，粘貼膠帶條距模板線2mm，使其模板壓住后膠帶條與線齊平，防止膠帶條澆入混凝土內(nèi)。11、梁模板內(nèi)應(yīng)留置清掃口，以便清理垃圾。5.2地基處理具有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性的地基是滿堂

16、支架現(xiàn)澆施工安全可行的基本保證，因此，在支架搭設(shè)之間首先必須查明施工范圍內(nèi)水文地質(zhì)情況，采用合理的方案對原地基進(jìn)行處理，確保地基承載力和穩(wěn)定性滿足施工需要。本橋位于前湖大道的人工景觀河處，地表水主要為景觀水，景觀河與前湖相連通，施工前在河流上下游筑擋水壩，避免大量的上部水源對橋梁基坑開挖和現(xiàn)澆箱梁基礎(chǔ)造成影響。根據(jù)現(xiàn)場觀察，地表存在滲透出來的積水。同時(shí)由于本橋箱梁支架基礎(chǔ)位于原狀河底，地表軟土層較厚，為保證地基承載力及強(qiáng)度滿足要求，同時(shí)滿足規(guī)劃河床底標(biāo)高15.2m的要求，擬對原狀土進(jìn)行換填處理。換填標(biāo)高至14.75m處，換填下層采用25cm厚碎石并使用機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)，要求壓實(shí)后地基承載力不低于1

17、50kpa，地基承載力通過標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)及灌砂法檢查。上層采用20cm厚C20混凝土。邊跨靠近橋臺處開挖成臺階，并采用20cm厚C20進(jìn)行封面處理。地基硬化平面應(yīng)大于橋梁在基礎(chǔ)上的投影面，沿橋梁縱向，每側(cè)超寬不小于1m。地基處理完成后應(yīng)在硬化好的地基兩側(cè)設(shè)置30cm*40cm臨時(shí)排水溝，兩側(cè)排水溝各設(shè)置100cm*100cm*100cm集水坑，坑內(nèi)安裝水泵，在施工過程中及時(shí)通過機(jī)械抽水的形式將地表水排走，確保地基不因水侵破壞。5.3支架搭設(shè)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，本工程采用扣件式滿堂支架現(xiàn)澆施工。支架底口采用底托調(diào)平，頂口采用頂托調(diào)整標(biāo)高以適應(yīng)箱梁底板線型。立桿縱向間距為60cm,翼板底立桿橫向間距為

18、90cm,底板底支架立桿橫向間距為60cm,考慮中橫隔梁處受力較大，立桿橫向間距調(diào)整為30cm。為保持支架整體穩(wěn)定性，采取以下措施：一、在支架外立面底部設(shè)置掃地桿，在頂部適當(dāng)位置設(shè)置縱橫水平桿，鋼管搭接長度不小于1m,同時(shí)支架外立側(cè)設(shè)置連續(xù)十字形剪刀撐，剪刀撐水平間距為3.6m；二、沿橋梁縱向，每隔3.6m設(shè)置在支架內(nèi)部設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐角度為45。，同時(shí)在該斷面剪刀撐頂部設(shè)置水平桿，支架底部設(shè)置掃地桿。三，在支架靠近橋墩處，采用鋼管將支架與橋墩向連。支架布置圖如下 支架搭設(shè)前，首先根據(jù)已完成墩身或橋臺放出橋梁中軸線及各墩身橫橋向軸線。然后根據(jù)這些軸線及支架搭設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，在C20混凝土基礎(chǔ)上

19、放出立桿的支撐位置。利用水平儀測定支架底托承托標(biāo)高15.40m，根據(jù)設(shè)計(jì)的立桿縱橫間距、拉桿步距以及計(jì)算確定的每根立桿高度，采用合適的鋼管由中間墩身向兩端的順序搭設(shè)滿堂支架，搭設(shè)過程中要確保支架縱橫向軸線與橋梁軸線一致。立桿搭設(shè)完成后，安裝頂托，再次采用水準(zhǔn)儀測定出各頂托標(biāo)高。支架搭設(shè)過程中同時(shí)安排人員，搭設(shè)支架縱橫向水平桿、掃地桿、十字剪刀撐及人行梯道，縱橫向橫向剪刀撐和水平桿按按間距3.6m連續(xù)設(shè)置。支架搭設(shè)到頂后，將墩身處的支架按圖示與墩身相互支撐，以增加支架的穩(wěn)定性。支架搭設(shè)完成后安裝箱梁底板受力系統(tǒng)。支架搭設(shè)過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：1、縱、橫向掃地桿距離底座20cm設(shè)置。2、縱向水

20、平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不能小于3根立桿跨度?？v、橫向水平桿須通長設(shè)置，接長采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接扣件須交錯(cuò)布置，相鄰兩根水平桿的接頭不能設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨的相鄰兩個(gè)接頭錯(cuò)開的距離大于50cm；搭接長度不能小于1m，等間距布置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。3、橫向、縱向剪刀撐在外側(cè)周邊和內(nèi)部設(shè)置，每57根立桿布置一道。剪刀撐必須與立桿鎖牢，不能鎖在縱橫向水平桿上，剪刀撐必須由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿與地面的傾角為45°60°，采用搭接接長時(shí)，搭接長度不能小于1000mm，搭接處采用三個(gè)扣件扣緊。5.4支架預(yù)壓支架搭設(shè)完成后，各方驗(yàn)收通過，頂托上橫向鋼管及

21、縱向方木布置好以后進(jìn)行，壓重?cái)M采用砂袋等材料。根據(jù)事先計(jì)算的相應(yīng)部位的重量來放置壓重，支架預(yù)壓荷載不小于支架承受的混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板重量之和的1.1倍，現(xiàn)場實(shí)際預(yù)壓按1.1倍實(shí)施。加載采用25t汽車吊進(jìn)行，預(yù)壓以連續(xù)3天沉降量不大于1mm/天為支架穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。支架預(yù)壓過程中，應(yīng)按照專人對地基及支架變形進(jìn)行測量檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，并在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下進(jìn)行處理。支架預(yù)壓目的主要有：檢驗(yàn)支架整體安全性；消除支架及地基非彈性變形；測出支架及地基彈性變形，為施工確定合理的預(yù)拱值。5.4.1預(yù)壓加載現(xiàn)澆箱梁支架采用沙袋進(jìn)行預(yù)壓，單個(gè)沙袋重量大約1.2T,平面面積大約1m2。本橋

22、現(xiàn)澆箱梁混凝土944m3，如果全橋一次性預(yù)壓，則所需沙袋及工作梁較大，考慮到橋梁兩側(cè)為原系桿拱橋，吊車作業(yè)困難，因此本橋預(yù)壓僅對一側(cè)邊跨進(jìn)行預(yù)壓，以檢驗(yàn)和地基的整體穩(wěn)定性，同時(shí)得到施工支架及地基的彈性和非彈性變形?？紤]現(xiàn)場施工情況，本工程擬對0#橋臺1#墩之間支架進(jìn)行預(yù)壓。該垮箱梁從高度由0#橋臺處1.4m變化至1#墩處2.5m底板厚度由20cm加厚至40cm,頂板厚度為25cm不變，腹板寬度50cm不變，翼板尺寸不變。箱梁重量分布計(jì)算結(jié)果如下：翼板自重：（0.2+0.5）*2.5/2*2.6=0.364T/m高1.4m腹板處砼凝土自重(中腹板1m范圍內(nèi))：1.4*0.5+（0.2+0.4）*

23、0.2+0.2*0.05*2+(0.5+0.42)*0.5*2.6=3.38T/m2高2.5m腹板處砼凝土自重(中腹板1m范圍內(nèi))：2.5*0.5+（0.4+0.6）*0.2+0.4*0.05*2+(0.5+0.42)*0.5*2.6=5.07T/m240cm后底板非腹板范圍內(nèi)自重：0.4*2.6=1.04T/m2中橫隔板處自重:2.5*2.6=6.5T/m2統(tǒng)一按照1.1倍的加載重量：1.4m腹板處應(yīng)加載：3.38*1.1=3.7T （堆載3個(gè)沙袋/ m2）2.5m腹板處應(yīng)加載：5.07*1.1=5.6T (堆載4.5個(gè)沙袋/ m2)底板處應(yīng)加載： 1.04*1.1=1.14T (堆載1個(gè)沙

24、袋/ m2) 中橫隔板處應(yīng)加載： 6.5*1.1=7.15T (堆載6個(gè)沙袋/ m2) 因端橫梁基本處于橋臺上方，故在預(yù)壓時(shí)可不作考慮。按照以上計(jì)算結(jié)果，累計(jì)需要沙袋數(shù)量約為：17*8+17*3*3+2*6*8=385袋。(具體沙袋數(shù)量需根據(jù)施工過程中沙袋實(shí)際稱重確定)預(yù)壓施工過程中，沙袋堆碼過高會存在較大的安全隱患。當(dāng)沙袋堆碼超過三層時(shí)，可采用施工現(xiàn)場鋼筋等比重大的原材料代替部分沙袋，以減少沙袋的高度，保證施工安全。5.4.2支架預(yù)壓的沉降觀測5.4.2.1觀測目的根據(jù)測試結(jié)果確定支架的安全性和施工預(yù)拋高值，以消除施工中因支架變形和地基沉降而造成的箱梁線形和標(biāo)高誤差。同時(shí)提供同類型支架和地基

25、的箱梁施工的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)。5.4.2.2布點(diǎn)及沉降觀測要求觀測點(diǎn)上下設(shè)置兩層，分別布設(shè)在地基和支架頂部的方木上，縱橋向設(shè)置箱梁跨中、1/4跨處和靠近墩頂處5個(gè)斷面，每斷面橫橋向布置三個(gè)點(diǎn)（每道腹板下方各一個(gè)點(diǎn)）。為了找出支架和基礎(chǔ)在上部荷載作用下的塑性、彈性變形以及沉降，觀測時(shí)間為空載觀測一次，滿載測一次，滿載后每12小時(shí)測一次，直到連續(xù)3天沉降不大于1mm/d為止，分別對支架上的監(jiān)測點(diǎn)以及對應(yīng)的支架基礎(chǔ)的監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測記錄，卸載后再觀測一次并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。根據(jù)所觀測的標(biāo)高數(shù)據(jù)計(jì)算出塑性沉降和彈性沉降，根據(jù)支架及地基的彈性變形量確定最終上拱度值。5.4.2.3支架沉降觀測數(shù)據(jù)處理流程及計(jì)算方法完成

26、支架搭設(shè)，測量組確定沉降觀測點(diǎn)位置及初始標(biāo)高，通知監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)。施工隊(duì)進(jìn)行預(yù)壓，通知監(jiān)理驗(yàn)收荷載形成書面報(bào)告，報(bào)監(jiān)理審核測量組每天觀測沉降量，通知監(jiān)理復(fù)核經(jīng)項(xiàng)目部及監(jiān)理驗(yàn)收同意后，卸載支架預(yù)壓觀測流程圖根據(jù)所觀測的標(biāo)高數(shù)據(jù)計(jì)算出支架及基礎(chǔ)的塑性沉降和彈性沉降，根據(jù)支架及地基的彈性變形量確定最終上拱度值。通過測量結(jié)果計(jì)算出卸載前測點(diǎn)標(biāo)高H1,預(yù)壓穩(wěn)定后測點(diǎn)標(biāo)高H2,卸載后測點(diǎn)標(biāo)高H3。則支架及地基的在荷載作用下的彈性變形為：1=H3H2支架及地基的在荷載作用下的非彈性變形為：0=H1H3 因此對于首先施工的經(jīng)過預(yù)壓的施工段落，支架標(biāo)高控制采用值為：H=H01+23其中：H0為相應(yīng)點(diǎn)的設(shè)計(jì)標(biāo)高對于

27、未經(jīng)預(yù)壓的段落，支架及地基的非彈性變形未消除，標(biāo)高控制采用值為：H=H001232：支架卸載后箱梁自重及活載一半產(chǎn)生的豎向撓度3：混凝土收縮、溫度變化引起的撓度5.4.2.4支架預(yù)壓注意事項(xiàng)（1）對進(jìn)行支架預(yù)壓準(zhǔn)備工作的施工人員必須進(jìn)行崗前安全交底；（2）支架搭設(shè)的同時(shí)，必須設(shè)置合理的安全平網(wǎng)，并平行搭設(shè)安全通道和臨邊護(hù)欄。（3）預(yù)壓加載過程注意加載順序保持均衡性；（4）加載與卸載過程，安排專人指揮吊車，將砂袋堆碼好；（5）加載與卸載過程，保證砂袋堆碼位置符合要求；（6）加載過程，安排測量組人員24小時(shí)值班，仔細(xì)觀測支架的沉降與變形，得出準(zhǔn)確的沉降值。（7）預(yù)壓過程中遇到雨、雪天氣時(shí)，需要將砂

28、袋表面覆蓋，防止砂袋遇水增加重量，造成支架坍塌。5.4.2.5 支架預(yù)壓的安全保證措施（1）支架施工屬于高空作業(yè)，施工中應(yīng)該嚴(yán)格貫徹安全生產(chǎn)方針，做到防護(hù)要求明確和技術(shù)合理。（2）高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。（3）攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。（4）對進(jìn)行支架預(yù)壓準(zhǔn)備工作的施工人員必須進(jìn)行崗前安全交底。并檢查安全帶和安全帽佩帶情況。（5）支架搭設(shè)的同時(shí)，必須設(shè)置合理的安全平網(wǎng)，并平行搭設(shè)安全通道和臨邊護(hù)欄。（6）施工中對高處作業(yè)

29、的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。（7）施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。并設(shè)置專門的防護(hù)網(wǎng)和踢腳板。（8）雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施。積水應(yīng)及時(shí)清除。遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧、臺風(fēng)暴雨等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。（9）因作業(yè)必需，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。（10）進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，除執(zhí)行以上要求外，還應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范中有關(guān)高處作業(yè)及安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（11）嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”制度。5.5支座安裝支架預(yù)壓完成后，模

30、板鋪設(shè)時(shí)可同步進(jìn)行箱梁支座的安裝，箱梁支座安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，確保支座安裝質(zhì)量滿足要求。5.6模板安裝及加固5.6.1模板設(shè)計(jì)現(xiàn)澆箱梁底板翼板底模采用1220*2440*18mm的優(yōu)質(zhì)覆膜竹膠板， 底板采用100×100mm的方木作為橫橋向分配梁，間距30cm，翼板底采用100*50mm方木作為橫橋梁分配梁，間距30cm，翼板底縱向支撐采用100*100mm方木作為分配梁?？紤]到腹板及橫梁處受力較大，在腹板及橫梁下方，方木間距調(diào)整為20cm。腹板外側(cè)模板均采用1220*2440*18mm的優(yōu)質(zhì)覆膜竹膠板，模板外側(cè)采用100×50mm的方木作為豎肋，間距30cm

31、，腹板內(nèi)側(cè)模板采用1220*2440*18mm木膠板，豎肋采用100m×50mm方木，間距30cm。腹板采用內(nèi)拉外撐的方式加固，具體采用雙“48mm×3.5mm鋼管+蝴蝶扣+M14螺栓+墊板+雙螺帽”，對拉螺桿間距為60cm*60cm。腹板內(nèi)模采用在地面加工好后，待底板、腹板鋼筋綁扎好后直接吊裝就位?，F(xiàn)澆箱梁頂板內(nèi)模采用1220*2440*18mm木膠板，模板底采用100*100方木作為縱向分配梁，間距30cm。在箱室內(nèi)搭設(shè)支架，縱橫向間距均為90cm，直接支撐在箱梁底板上，作為箱梁頂板的支撐，同時(shí)采用100*100mm方木作為橫橋向支撐梁。5.6.2模板安裝及加固支架預(yù)壓

32、卸載完成后，可進(jìn)行模板安裝作業(yè)，首先按照預(yù)壓情況得到的結(jié)果，重新調(diào)整頂托標(biāo)高。根據(jù)墩身位置初步確定橋梁縱橫軸線，然后在100*100mm方木上鋪設(shè)1220*2440*18mm的優(yōu)質(zhì)覆膜竹膠板，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)保持竹膠板拼縫與橋梁縱橫軸線平行。兩竹膠板間拼縫應(yīng)加貼雙面止水膠帶，膠帶寬度以不小于20mm為宜，粘貼膠帶條距模板線2mm，使其在模板壓住后膠帶條與線齊平，防止膠帶條澆入混凝土內(nèi)。底板鋪設(shè)完成后（兩側(cè)應(yīng)略寬于設(shè)計(jì)底板寬度），測量人員及時(shí)采用全站儀精確放出箱梁底板控制點(diǎn)。施工人員按照邊線控制點(diǎn)放出箱梁底板邊線，并按此邊線切割除多余的底板。底板安裝完成后，開始安裝箱梁外腹板外側(cè)模板，該部位模也采用12

33、20*2440的優(yōu)質(zhì)覆膜竹膠板，腹板模板可采用地面制作，吊車吊裝至底板后，人工進(jìn)行安裝，腹板制作應(yīng)保證腹板模板能夠完全包住底板，腹板臨時(shí)采用鋼管進(jìn)行臨時(shí)支撐，腹板模板安裝后，參照底板安裝的方式安裝翼板模板。底板、腹板及翼板模板的橫向拼縫應(yīng)盡量在一條線上，縱向拼縫應(yīng)盡量保持平行。外腹板外側(cè)模板完成后及開始箱梁底板腹板鋼筋安裝，箱梁底板腹板鋼筋安裝驗(yàn)收合格后，開始安裝箱室內(nèi)腹板模板。內(nèi)腹板模板采用1220*2440*18mm木膠板，豎肋采用100m×50mm方木，間距30cm。腹板采用內(nèi)拉外撐的方式加固，具體采用雙“48mm×3.5mm鋼管+蝴蝶扣+M14螺栓+墊板+雙螺帽”，

34、對拉螺桿間距為60cm*60cm。腹板模板安裝完成驗(yàn)收合格后，安排人員對箱梁模內(nèi)雜物進(jìn)行清理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后可澆筑箱梁底板及腹板混凝土。箱梁底板及腹板混凝土澆筑完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa,可拆除箱室內(nèi)腹板，外側(cè)腹板內(nèi)側(cè)模板拆除后，應(yīng)重新拉緊外腹板上排對拉螺桿，防止外腹板外側(cè)模板與箱梁外側(cè)板之間產(chǎn)生間隙。人工清理箱室后可按照既定方案安裝箱式頂板底模?，F(xiàn)澆箱梁頂板內(nèi)模采用1220*2440*18mm木膠板，模板底采用100*100方木作為縱向分配梁，間距30cm。在箱室內(nèi)搭設(shè)支架，縱橫向間距均為90cm，直接支撐在箱梁底板上，作為箱梁頂板的支撐，同時(shí)采用100*100mm方木作為

35、橫橋向支撐梁。5.7箱梁鋼筋制作及安裝箱梁鋼筋統(tǒng)一在加工場內(nèi)加工成型，分段運(yùn)輸，骨架鋼筋的尺寸必須以實(shí)地放樣尺寸為準(zhǔn)，防止吊裝上去不合適而造成返工，用汽車吊吊裝至箱梁底模上，再進(jìn)行人工綁扎、焊接。鋼筋綁扎前先用人工按圖紙間距在底板、腹板及頂板模板表面劃線示出鋼筋位置，鋼筋綁扎采用扎絲按“十字扣”法扎緊，用同強(qiáng)度混凝土墊塊支墊，上下層鋼筋采用短鋼筋頭焊接法支撐。對于鋼筋骨架的接頭，要求底層骨架鋼筋的接頭盡量不放在跨中位置，頂層骨架鋼筋接頭盡量不放在墩頂位置。當(dāng)骨架的連接接頭采用機(jī)械連接時(shí)，鋼筋骨架在鋼筋加工廠內(nèi)應(yīng)采用長線法進(jìn)行加工，以保證施工現(xiàn)場安裝質(zhì)量。為便于鋼筋安裝，腹板骨架制作時(shí)在每跨跨中

36、位置斷開，安裝到設(shè)計(jì)位置時(shí)在焊接連接成整體。鋼筋現(xiàn)場安裝流程圖：底板下層鋼筋安裝邊腹板骨架鋼筋及箍筋安裝中橫梁骨架鋼筋及箍筋安裝頂板及翼板鋼筋安裝水平筋安裝底板上層鋼筋安裝腹板內(nèi)膜安裝，底板腹板砼澆筑,頂板模板安裝腹板骨架分段制作中橫梁骨架制作中腹板鋼筋骨架及箍筋安裝端橫梁鋼筋安裝 5.8 混凝土澆注5.8.1箱梁混凝土箱梁混凝土均采用商品混凝土，混凝土輸送泵泵送入模。5.8.2 混凝土澆注順序（1）豎向分兩次澆注，第一次澆筑底板和腹板，待砼強(qiáng)度達(dá)20Mpa（一般為24小時(shí)）以后，必須進(jìn)行鑿毛沖洗干凈，不得采用拉毛方式處理，然后再支立頂模板，綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板砼。（2）在澆注過程中，對地基

37、和支架進(jìn)行不間斷的沉降追蹤觀測，測量班有專人值班，根據(jù)澆注的速度約為每30分觀測一次，對沉降出現(xiàn)異常的應(yīng)及時(shí)通知主管工程師，以便采取相應(yīng)措施。（3）澆注順序，澆筑使用兩臺汽車泵由中間墩身處向兩側(cè)對稱澆筑，以防支架受力不均。（4）對于腹板及橫梁部位砼必須分層澆筑，每層厚度約為30cm。5.8.3砼的搗固組織6名砼搗固工采用Z50插入式振動(dòng)棒將砼振搗密實(shí)，具體要求如下：（1）移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，每層厚度不宜超過30cm，搗固時(shí)插入下層砼50100mm，每一處振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。（2）用Z50插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止振

38、動(dòng)棒碰到波紋管。（3）對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，無大量氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5.8.4 砼的收面及養(yǎng)生砼澆注完成后，收面要及時(shí)，一般收面分兩次進(jìn)行，第一次先用抹子粗略收平，將水泥漿趕到頂面，第二次收面用磨光機(jī)收光，然后用掃把進(jìn)行拉毛，拉毛要有規(guī)則，不得紊亂，深度不大于2mm。待收漿后及時(shí)安排人員灑水養(yǎng)生，保持砼面的濕潤。5.8.5 天窗位置的設(shè)置及處理措施在澆注頂板砼時(shí)，為拆除內(nèi)模，在頂板1/4跨處開天窗，其大小順橋向1.0m，橫向1.4m。封天窗采用吊模法施工，首先將天窗處砼鑿手沖洗干凈，焊接槽口鋼筋，再用C40砼澆注，振搗密實(shí)，人工抹平并

39、及時(shí)養(yǎng)生。5.9支架模板的拆除1、 模板的拆除將以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)來指導(dǎo)拆模。 2、 拆模順序?yàn)楹笾炔?，先拆非承重模板，后拆承重模板?、 拆除跨度較大的底模板時(shí)，應(yīng)先拆跨中，再拆兩端支座。 4、 非承重模板拆除時(shí),混凝土的強(qiáng)度不得低于2.5MPa，承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間如下表所示。表4-1 承重模板拆除時(shí)間表結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率(%)板250875梁2758100懸臂構(gòu)件27581005、 拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。6、 模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以上。露天堆放，地面應(yīng)平整豎實(shí)，模板

40、底支墊離地面200mm以上，兩點(diǎn)距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。6 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6.1模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1模板高程±102模板尺寸-5、04軸線偏位105相鄰模板表面高差26模板表面平整度57預(yù)埋件中心線位置38預(yù)留空洞中線位置109支架縱軸平面位置跨度的1/1000或306.2控制箱梁鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):序號檢查項(xiàng)目允許偏差備注1受力鋼筋間距±102、箍筋、橫向水平筋間距±103鋼筋骨架尺寸（長）±104鋼筋骨架尺寸（寬、高）±55彎起鋼筋位置±206鋼筋保護(hù)層厚度±106.3控制箱梁

41、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2軸線偏位103梁頂面高程±104斷面尺寸（高）+5，-105斷面尺寸（頂寬）±306斷面尺寸（底寬）±207斷面尺寸（頂、底、腹板厚）+10，08長度+5，-109橫坡（%）±0.1510平整度87 質(zhì)量通病防治措施7.1鋼筋及鋼筋加工（1）鋼筋加工場地進(jìn)行硬化處理,合理布置鋼筋加工場地,并有良好的排水系統(tǒng)。（2）不同品牌、不同規(guī)格的鋼筋分類堆放，并進(jìn)行明顯標(biāo)示。7.2鋼筋銹蝕（1）明確責(zé)任，重視材料的保管環(huán)節(jié)，確保材料進(jìn)場后不受損傷。（2）鋼筋存放場地加強(qiáng)覆蓋措施，鋼材墊高存放。

42、（3）縮短鋼筋骨架制作與混凝土澆筑的時(shí)間間隔，避免鋼材銹蝕；若鋼材有銹蝕現(xiàn)象，在混凝土澆筑前將其清除干凈。7.3鋼筋綁扎、焊接不規(guī)范（1）加強(qiáng)對焊工的培訓(xùn)和考核，焊工持證上崗。（2）工程部技術(shù)人員在正式施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確規(guī)范規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接。（3）鋼筋工按照圖紙并充分考慮接頭位置及搭接長度進(jìn)行計(jì)算后下料。（4）搭接焊在焊接前彎曲并調(diào)整至一條軸線上，對焊過程中確保鋼筋對齊。（5）選擇合適的電流，確保焊機(jī)電流穩(wěn)定并采用符合規(guī)范的電焊條。（6）加強(qiáng)鋼筋焊接過程中的質(zhì)量檢查。7.4鋼筋骨架綁扎、安裝不規(guī)范（1）重視鋼筋骨架綁扎工作，技術(shù)人員在正式施工前對鋼筋工進(jìn)行技術(shù)交底。（

43、2）確保鋼筋骨架定位準(zhǔn)確、綁扎牢固。（3）按照施工規(guī)范下料，并對彎折長度進(jìn)行計(jì)算，保證留足富余量。（4）安裝好的鋼筋骨架不得堆放材料和機(jī)具，不得站人。（5）確保預(yù)埋筋定位準(zhǔn)確、綁扎牢固，并加強(qiáng)對鋼筋安裝質(zhì)量的檢查。（6）若預(yù)應(yīng)力管道與非預(yù)應(yīng)力筋重疊而無法架設(shè)時(shí)，須征得設(shè)計(jì)單位同意后再對鋼筋位置進(jìn)行調(diào)整，不得切斷主筋。7.5鋼筋保護(hù)層偏差較大（1）根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置保護(hù)層墊塊，在必要位置進(jìn)行加密，保護(hù)層墊塊采用定型產(chǎn)品。（2）確保鋼筋骨架定位準(zhǔn)確、綁扎牢固。（3）模板要有足夠的剛度和平整度，支撐固定牢靠，確保拼接后各個(gè)方向保護(hù)層厚度均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）在混凝土澆筑前認(rèn)真檢查鋼筋的保護(hù)層厚度。（

44、5）避免混凝土振搗時(shí)對鋼筋骨架造成較大的擾動(dòng)。7.6混凝土裂縫（1）混凝土澆筑前對鋼筋骨架進(jìn)行除銹，不得使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋。（2）施工時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，混凝土振搗要密實(shí)、均勻，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞。（3）布置足夠的鋼筋保護(hù)層墊塊，鋼筋骨架綁扎、固定牢固，水泥混凝土澆筑時(shí)避免踩踏鋼筋骨架，確保不因鋼筋骨架變形或位移致使保護(hù)層厚度不夠。（4）嚴(yán)格限制使用含氯鹽的外加劑用量。7.7混凝土外觀缺陷（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查和校核稱量系統(tǒng)。（2）混凝土澆筑分層下料，分層振搗，防止漏振。（3）模板縫堵塞嚴(yán)密，混凝土澆筑過程中隨時(shí)檢查模板支撐情況，防止跑模、漏漿。（4）模板表面清理干凈

45、，不得占有干硬水泥砂漿等雜物。（5）模板不得有縫隙，若難以消除縫隙，采用油氈紙或膩?zhàn)拥戎顾?。?）模板采用長效隔離劑并涂刷均勻，不得漏刷。（7）在鋼筋密集處或復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆筑，在模板內(nèi)填充混凝土并選派經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行振搗。（8）在較大預(yù)留孔洞處兩側(cè)下料，必要時(shí)側(cè)面加開澆筑孔，嚴(yán)防漏振。（9）嚴(yán)禁欠振或過振。（10）混凝土澆筑后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)方能拆模，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，分片分塊拆模，防止棱角被碰掉。8 支架及模板受力分析現(xiàn)澆箱梁支架采用48*3.0mm鋼管， 材質(zhì)Q235A級鋼?？奂摴芙孛嫣匦约安牧峡估⒖箟汉涂箯潖?qiáng)度設(shè)計(jì)值如表1所示：表1：鋼管截面特性表外

46、徑F（mm）壁厚t(mm)截面積A（cm2）截面慣性矩I(cm4)截面模量W(cm3)回轉(zhuǎn)半徑i（cm）483.04.241.0784.4931.595鋼材強(qiáng)度與彈性模量表Q235A鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）205彈性模量（N/mm2）2.06*E5現(xiàn)澆箱梁模板采用18mm竹膠板，方木采用東北落葉松10*10cm 規(guī)格，模板方木性能指標(biāo)如下：18mm厚竹膠板性能指標(biāo)：抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：靜曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：彈性模量：E縱=9898MPa方木（東北落葉松）物理性能如下：順紋抗壓及承壓設(shè)計(jì)值：抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：彈性模量：E=10000MPa8.1中橫梁支架、模板驗(yàn)算中橫梁處采用滿堂鋼管支架支撐，支架布置為

47、立桿橫距60cm，縱距30cm步距1.2m，支架頂部設(shè)頂托，頂托上部布置2根48*3.0mm鋼管，鋼管上布設(shè)10*10cm方木，方木間距20cm，其上鋪18mm竹膠板。1、模板荷載計(jì)算1）板及方木自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k=0.35KN/m22）中橫梁處梁高2.5m，砼自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k=2.5*26=65KN/m23) 施工人員及施工設(shè)備自重4）振搗混凝土?xí)r對模板的沖擊力2、模板及支架荷載效應(yīng)組合根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）規(guī)定，按照極限狀態(tài)法計(jì)算支撐系統(tǒng)桿件、連接桿、地基的強(qiáng)度、穩(wěn)定承載力時(shí)，永久荷載的分項(xiàng)系數(shù)取1.2；可變荷載的分項(xiàng)系數(shù)取1.4。1）計(jì)算承載能力

48、荷載組合：G1k+G2k+Q1K+Q2kP1=1.2G1k+1.2G2k+1.4 Q1K+1.4Q2k=1.2*（0.35+65）+1.4（1.5+2）=83.32KN/m22）驗(yàn)算撓度荷載組合：（G1k）+G2kP2=G1k+G2k=0.35+65=65.35KN/m23、支架計(jì)算1）立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：N=P1*S=P1*a*ba-立桿橫向間距最大值，a=0.6m；b-立桿縱向間距，b=0.3m；步距：1.2m；N=P1*a*b=83.32*0.6*0.3=15KN48×3.0mm鋼管：A424mm2，i15.95mm立桿計(jì)算長度l=kh =1.155*1.546*1.2=2.14，

49、查表得：0.376=205MPa，符合要求。4、模板計(jì)算1）模板強(qiáng)度驗(yàn)算面板選用2440*1220*18mm竹膠板，面板背楞縱向間距為20cm，主梁橫向間距為60cm，模板核算跨度為20cm。模板可作為一個(gè)均布荷載作用連續(xù)梁考慮來計(jì)算, 取計(jì)算寬度b=100mm，則計(jì)算線荷載為： 在均布荷載作用下跨中最大彎矩：2）模板撓度驗(yàn)算取計(jì)算寬度b=100mm，則計(jì)算線荷載為：在均布荷載作用下最大撓度為：通過驗(yàn)算，面板滿足強(qiáng)度及剛度要求。5、方木計(jì)算底板方木縱向間距20cm，方木橫向跨徑為60cm。方木截面抵抗距：W=bh2/6=100*1002/6=166667mm3方木慣性矩：I=bh3/12=10

50、0*1003/12=8333333mm41）方木強(qiáng)度驗(yàn)算支撐方木可作為一個(gè)均布荷載作用連續(xù)梁考慮來計(jì)算,取計(jì)算寬度b=200mm，則計(jì)算線荷載 q= 0.08332*200=16.7N/mm在均布荷載作用下跨中最大彎矩：M= 1/8q*L2=0.125*16.7*6002=751500N*mm=M/W=751500/166667=4.5MPa<，滿足要求。2)方木撓度驗(yàn)算取計(jì)算寬度b=200mm，則計(jì)算線荷載q= 0.06535*200=13.07N/mm在均布荷載作用下最大撓度為：f=5*qL4/384EI=5*13.07*6004/（384*10000*8333333）=0.26mm

51、<600/400=1.5mm6、縱向主梁計(jì)算支撐方木縱向主梁采用248*3.0mm鋼管，橫向跨徑為600mm，方木間距200mm。截面面積A：4.24*cm2截面抵抗距W：4.493cm3慣性矩I：10.78cm41）強(qiáng)度驗(yàn)算縱向主梁按集中荷載作用考慮，取計(jì)算寬度b=200mm，集中荷載P=P1*0.2*0.6=83.3*0.2*0.6=10KN，按三跨連續(xù)梁梁計(jì)算，最大受力狀態(tài)如下： 由結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器得：Mmax=558N.m=M/W=558/2*4.493*10-6=62Mpa<f=215Mpa 滿足施工要求。2）撓度驗(yàn)算集中荷載P=P2*0.2*0.6=65.35*0.2*0

52、.6=7.84KN由結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器得 f=0.052m<300/400=0.75mm, 滿足要求。7、 地基承載力計(jì)算已知單根支架軸向力P=15KN, 地基強(qiáng)度為150Mpa。地基最大承載力F=150*(0.15+2*0.2)*(0.15+2*0.2)=45.4KN>P所以地基承載力滿足要求。8.2腹板支架、模板驗(yàn)算腹板處采用滿堂鋼管支架支撐，支架布置為立桿橫距60cm，縱向距離60cm，立桿步距1.2m，支架頂部設(shè)頂托，頂托上部布置2根48*3.0mm鋼管，鋼管上布設(shè)10*10cm方木，方木縱向間距20cm，其上鋪18mm竹膠板。1、模板荷載計(jì)算1）板及方木自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k=0.

53、35KN/m22）中橫梁處梁最高2.5m，砼自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k=2.5*26=65KN/m23) 施工人員及施工設(shè)備自重4）振搗混凝土?xí)r對模板的沖擊力2、模板及支架荷載效應(yīng)組合根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）規(guī)定，按照極限狀態(tài)法計(jì)算支撐系統(tǒng)桿件、連接桿、地基的強(qiáng)度、穩(wěn)定承載力時(shí)，永久荷載的分項(xiàng)系數(shù)取1.2；可變荷載的分項(xiàng)系數(shù)取1.4。1）計(jì)算承載能力荷載組合：G1k+G2k+Q1K+Q2kP1max=1.2G1k+1.2G2k+1.4 Q1K+1.4Q2k=1.2*（0.35+65）+1.4（1.5+2）=83.32KN/m22）驗(yàn)算撓度荷載組合：（G1k）+G2kP1max=G1k+G2k=0.35+65=65.35KN/m23、支架計(jì)算1、立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算： 由上圖可知，外側(cè)立桿受力Nmax=P1*0.34*0.6=17KN48×3.0mm鋼管：A424mm2，i15.95mm立桿計(jì)算長度l=kh =1.155*1.546*1.2=2.14，查表得：0.376=205MPa，符合要求。4、模板計(jì)算1）模板強(qiáng)度驗(yàn)算面板選用2440*1220*18mm竹膠板，面板背楞縱向間距為20