LL品質(zhì)部質(zhì)量控制文件

1、LL/PZB-2012-1 第A版 受控狀態(tài) 發(fā)放編號(hào) 質(zhì) 量 控 制 文 件發(fā)布日期 實(shí)施日期 目 錄1、 檢驗(yàn)員崗位職責(zé)2、 進(jìn)貨檢驗(yàn)質(zhì)量控制3、 制程檢驗(yàn)質(zhì)量控制4、 出庫檢查質(zhì)量控制5、 新品（初物）檢驗(yàn)規(guī)則6、 不合格品處置7、 不良原因分析對(duì)策8、 檢驗(yàn)記錄控制9、 供應(yīng)商（外購、外協(xié)）質(zhì)量控制10、 計(jì)量員崗位職責(zé)11、 計(jì)量器具管理規(guī)定12、售后服務(wù)規(guī)定及流程檢驗(yàn)員崗位職責(zé)1、 總則在品質(zhì)部部長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，按照公司的各項(xiàng)檢驗(yàn)制度、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行公司產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作，對(duì)所負(fù)責(zé)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)行為向直接領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)2、 崗位職責(zé) 1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)程），嚴(yán)格檢驗(yàn)，正確判斷，

2、對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的正確性負(fù)責(zé); 2、堅(jiān)決執(zhí)行公司的各項(xiàng)檢驗(yàn)制度要求，做好首檢、巡檢、終檢工作，特別要加強(qiáng)過程質(zhì)控點(diǎn)的巡檢，按要求做好檢驗(yàn)記錄并在相關(guān)檢查表上簽字確認(rèn); 3、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良及時(shí)開具不合格品通知單，對(duì)不良品及時(shí)隔離并標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件8.4章節(jié)不合格品控制程序執(zhí)行，重大質(zhì)量事故開具不良原因分析對(duì)策表，召集制造、技術(shù)、供應(yīng)商等相關(guān)人員參加質(zhì)量會(huì)議，共同分析不良原因進(jìn)行對(duì)策，杜絕類似不良再次發(fā)生; 4、對(duì)不良采取的糾正預(yù)防措施及時(shí)跟蹤、驗(yàn)證，驗(yàn)證效果需滿足技術(shù)要求，對(duì)驗(yàn)證的數(shù)據(jù)做好記錄并保存; 5、有權(quán)放行檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，有權(quán)制止不合格產(chǎn)品的交付和使用; 6、積極參與對(duì)供應(yīng)商的產(chǎn)品控制

3、，有權(quán)多供應(yīng)商提出改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)要求; 7、積極參與所擔(dān)當(dāng)項(xiàng)目的新品試制工作，嚴(yán)格按照新品試制程序操作; 8、及時(shí)完成來料、外協(xié)、外購件及公司內(nèi)部過程、成品的檢驗(yàn)任務(wù)，防止漏檢、錯(cuò)檢、誤判等，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求; 9、負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)料、過程、出庫的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，分析并提出改進(jìn)建議; 10、認(rèn)真參加各項(xiàng)培訓(xùn)，努力提高自身的業(yè)務(wù)水平及綜合素質(zhì); 11、無條件服從部門領(lǐng)導(dǎo)的工作安排，積極完成部門臨時(shí)交辦的其它工作進(jìn)貨檢驗(yàn)管理規(guī)定1、 目的有效控制采購源頭質(zhì)量，確保采購的部件及原材料能滿足技術(shù)、生產(chǎn)要求。二、適用范圍公司所有采購件及外協(xié)加工件3、 職責(zé)劃分1、技術(shù)部負(fù)責(zé)提供圖紙、采購標(biāo)準(zhǔn)。2、

4、采購部按技術(shù)要求采購，并要求供應(yīng)商交付產(chǎn)品時(shí)提供產(chǎn)品合格證明或檢查表，采購擔(dān)當(dāng)開送檢單通知品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查表等相關(guān)質(zhì)量資料附在送檢單一起交至品質(zhì)部，提供資料不足品質(zhì)有權(quán)絕檢。3、品質(zhì)部接到采購部提供的送檢單及檢驗(yàn)單進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，按檢驗(yàn)驗(yàn)證總則要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全檢或抽檢。檢驗(yàn)合格開具合格通知單給采購才可入庫，不合格開不合格通知單進(jìn)行返修或退貨處理。四、工作流程外購、外協(xié)產(chǎn)品檢驗(yàn)流程 另附流程表五、質(zhì)量記錄 原材量檢驗(yàn)單 外購、外協(xié)件進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告單制程檢驗(yàn)過程控制首檢、巡檢管理規(guī)定1、 目的有效控制批量性問題和重大質(zhì)量事故的發(fā)生，確保制程質(zhì)量穩(wěn)定，減少質(zhì)量損失，降低質(zhì)量成本。2、 適用范圍針對(duì)公司

5、所有產(chǎn)品。（包括外購、外協(xié)件）三、首檢控制-對(duì)生產(chǎn)制造開始或工藝變更后加工的首件進(jìn)行質(zhì)量控制。 1、當(dāng)班途中如有產(chǎn)品、操作工、圖紙發(fā)生變更后制造的首件; 2、當(dāng)設(shè)備、工裝調(diào)整，更換新設(shè)備、新工裝后制造的首件; 3、產(chǎn)品出現(xiàn)異常改善后的首件 4、新品（加工工藝多或復(fù)雜）的試制首件 針對(duì)以上情況，控制過程： 1、操作工每天加工的首件必須先自檢，填寫好自檢記錄，通知品質(zhì)進(jìn)行首檢確認(rèn)。如未自檢品質(zhì)有權(quán)拒檢。 2、檢驗(yàn)員不可用操作工的檢具測(cè)量首件產(chǎn)品，需用品質(zhì)專用檢具進(jìn)行檢驗(yàn)，3、確認(rèn)數(shù)據(jù)合格并與操作工測(cè)量數(shù)據(jù)符合，判定首件合格可批量操作。如操作工檢驗(yàn)合格品質(zhì)檢驗(yàn)不合格，需分析原因改善后重新制作首件，再

6、次確認(rèn)合格后才可批量制作。4、首件檢驗(yàn)檢驗(yàn)員誤判導(dǎo)致的質(zhì)量問題，責(zé)任人為檢驗(yàn)擔(dān)當(dāng)，操作工沒按要求操作不及時(shí)通知首件確認(rèn)導(dǎo)致的質(zhì)量問題，責(zé)任人為操作工。四、巡檢控制-對(duì)生產(chǎn)制造過程中的產(chǎn)品進(jìn)行定時(shí)和隨機(jī)的流動(dòng)性檢驗(yàn)。 1、巡檢設(shè)定為每天兩次，上午、下午各一次。 2、操作工或設(shè)備加工質(zhì)量不穩(wěn)定的崗位需巡檢。 3、新品試制或復(fù)雜工序產(chǎn)品的關(guān)鍵崗位需巡檢。 4、制程中操作工發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)，應(yīng)立即停止加工，通知檢驗(yàn)員巡檢確認(rèn)后可繼續(xù)加工。五、記錄首件檢驗(yàn)記錄表巡檢檢驗(yàn)記錄表終檢（出庫）質(zhì)量控制規(guī)范一、 目的把好最后質(zhì)量關(guān)，使交付客戶的產(chǎn)品達(dá)到100%合格，提高客戶滿意度.二、 適用范圍公司所有產(chǎn)品三、 職

7、責(zé)劃分1、 技術(shù)部提供產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，及客戶協(xié)議提出的特殊要求等2、 制造部按照標(biāo)準(zhǔn)自檢及終驗(yàn)收，提供相應(yīng)記錄3、 品質(zhì)部按標(biāo)準(zhǔn)及制造自檢記錄進(jìn)行出庫檢驗(yàn)，確定最終判定結(jié)果。4、 營銷部通知客戶對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收四、質(zhì)量控制規(guī)范1、品質(zhì)部新品出庫前對(duì)尺寸用三座標(biāo)100%檢查，外觀、倒角、毛刺、生銹等檢驗(yàn)完畢拍好照片保存。2、產(chǎn)品出庫前，以營銷擔(dān)當(dāng)為客戶代表，召集相關(guān)部門到現(xiàn)場(chǎng)一起進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收不符合項(xiàng)進(jìn)行記錄要求制造部門及時(shí)整改，整改合格再可通知客戶驗(yàn)收。五、記錄1、銷軸出廠檢驗(yàn)記錄表2、壓機(jī)出廠檢驗(yàn)報(bào)告3、機(jī)座出廠檢驗(yàn)報(bào)告4、斗桿、漲緊輪出產(chǎn)檢驗(yàn)報(bào)告新品檢驗(yàn)控制程序一：目的對(duì)初物（初次采

8、用的部品；圖紙、工藝變更；外協(xié)、外購廠家變更；設(shè)備、操作人員、原材料變更制作的部品）進(jìn)行全數(shù)嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保初物質(zhì)量符合圖紙及客戶要求。二：適用范圍本規(guī)則中的部品是指原材料、外購件、外協(xié)件、內(nèi)作件。三：職責(zé)劃分1、 技術(shù)部門負(fù)責(zé)提供用于制造和檢驗(yàn)所使用的圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、自檢表、最終檢查表、QC工程表和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)的技術(shù)資料，并現(xiàn)場(chǎng)跟蹤技術(shù)服務(wù)。2、 制造部門根據(jù)技術(shù)部門提供的圖紙及相關(guān)的資料召集作業(yè)人員了解 加工工藝和操作方法，對(duì)新品做好自檢記錄提交品質(zhì)部。3、 品質(zhì)部門根據(jù)技術(shù)部門提供的圖紙及相關(guān)的資料召集檢驗(yàn)擔(dān)當(dāng)了解新品檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法，對(duì)新品進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)做好標(biāo)識(shí)并記錄。四：工作

9、流程1、 制造部門對(duì)新品進(jìn)行自檢合格后報(bào)檢，采購部門對(duì)采購的新品進(jìn)行報(bào)檢，填寫初物委托報(bào)檢書提交品質(zhì)部門2、 品質(zhì)部門根據(jù)制造部門和采購部門提交的報(bào)檢書內(nèi)容進(jìn)行檢查，填寫檢查表和初物檢查報(bào)告書。3、 品質(zhì)部判定并標(biāo)識(shí)。 合格-入庫 不合格-按不合格管理規(guī)定實(shí)施 五：記錄1、初物委托報(bào)檢書-制造部門、采購部門2、初物檢查報(bào)告書-品質(zhì)部門3、檢查記錄表 -品質(zhì)部門初物委托報(bào)檢書制造部 門擔(dān)當(dāng)品 質(zhì) 部 門擔(dān)當(dāng)批準(zhǔn)批準(zhǔn)產(chǎn)品名稱圖號(hào)數(shù)量提交車間/廠家提交時(shí)間/提交人初物類型：1、初次采用的部品。2、設(shè)計(jì)、制造方法變更。3、外協(xié)、外購廠家變更。4、操作人、設(shè)備、原材料變更。5、其它。提交資料：1、QC工

10、程表。2、作業(yè)指導(dǎo)書。3、自檢表。特記事項(xiàng)：初物檢查報(bào)告書檢查員批 準(zhǔn)檢查目的檢查日期檢查項(xiàng)目檢查人產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號(hào)檢查數(shù)量樣件令號(hào)制造車間/外協(xié)廠家檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)檢查實(shí)績(jī)檢查結(jié)果備注書面資料確認(rèn)QC工程表、檢查基準(zhǔn)書、檢查表和相關(guān)資料品質(zhì)部綜合判定：1、 合格 2、 不合格注檢查內(nèi)容指：尺寸檢查、外觀檢查、UT檢查、資料檢查、其它檢查等項(xiàng)，檢查后根據(jù)實(shí)際內(nèi)容填寫。不合格品處置程序1. 目的：對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行識(shí)別和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用或交付。2. 范圍：適用于原料、半成品、成品及交付后的產(chǎn)品發(fā)生的不合格的控制。3. 職責(zé)3.1 品證部負(fù)責(zé)不合格品的識(shí)別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。3

11、.2 技術(shù)部負(fù)責(zé)在職責(zé)范圍內(nèi)，對(duì)不合格品做處理決定。3.3 制造部門負(fù)責(zé)對(duì)不合格品采取糾正措施。3.4 管理者代表負(fù)責(zé)組織對(duì)重大不合格品及批量不合格品的評(píng)審和處理。4. 程序4.1 不合格品的分類：a） 嚴(yán)重不合格：經(jīng)檢驗(yàn)判定的批量不合格，或造成較大經(jīng)濟(jì)損失、直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、主要功能、性能技術(shù)指標(biāo)等的不合格；b） 一般不合格：個(gè)別或少量不影響產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。4.2采購件不合格品的識(shí)別和處理。4.2.1 發(fā)現(xiàn)不合格品，進(jìn)貨檢驗(yàn)員應(yīng)在原材料檢驗(yàn)記錄、外購、外協(xié)件檢驗(yàn)記錄中記錄，實(shí)物標(biāo)注“不合格”標(biāo)簽，或放置于不合格品區(qū)，檢驗(yàn)員填寫不良單后報(bào)品證部，品證部將不良單發(fā)到采購部，由采購部辦理退（換）

12、貨手續(xù)。4.2.2 對(duì)雖然不符合進(jìn)貨物資要求，但能正常使用，又對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不會(huì)造成影響的物資，采購部可以填寫讓步放行申請(qǐng)單，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后“讓步接收”并簽名后，交倉庫辦理入庫手續(xù)。4.1.3 對(duì)于進(jìn)貨的重要物資（A類物資）不允許讓步接收。4.3 不合格半成品、成品的識(shí)別和處理。處理方式有讓步接收、返工、返修、報(bào)廢等。4.3.1 對(duì)于檢驗(yàn)員判定能返工、返修的不合格品，可要求加工者立即返工、返修，并將檢驗(yàn)情況記錄在相應(yīng)的半成品檢驗(yàn)記錄或成品檢驗(yàn)報(bào)告單內(nèi)。4.3.2 應(yīng)保持不合格的性質(zhì)的記錄，返工、返修后的產(chǎn)品，必須重新檢驗(yàn)，仍不合格的由產(chǎn)品主管技術(shù)員在相應(yīng)的記錄上做出處理決定（讓步接收、報(bào)廢等），并

13、將記錄發(fā)至制造部和倉庫進(jìn)行相應(yīng)的處理。a. 讓步接收時(shí)檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)記錄上注明“讓步接收”，轉(zhuǎn)至下道工序或入倉庫。對(duì)產(chǎn)品雖不符合要求，但不影響顧客使用時(shí)，才能辦理讓步接收；有規(guī)定時(shí)，讓步接收應(yīng)取得顧客同意。b. 報(bào)廢產(chǎn)品由制造部門放置于廢品區(qū)，由品證部統(tǒng)一處理。4.4 交付或使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品對(duì)于已交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)按重大質(zhì)量問題對(duì)待，除執(zhí)行4.2款有關(guān)規(guī)定外，制造部門應(yīng)采取相應(yīng)的糾正或預(yù)防措施，執(zhí)行改進(jìn)控制程序的有關(guān)規(guī)定，并及時(shí)與顧客協(xié)調(diào)處理，以滿足顧客的正當(dāng)要求。4.5 最終檢驗(yàn)或客戶退貨后挑選出的不合格品由品證部開具不良單。4.6不合品處理流程權(quán)責(zé)部門 流程圖 應(yīng)用表單來

14、料、過程、成品不良品品證部、制造各部 標(biāo)識(shí)、隔離 品證部 不良單 不良單不合格品處置品證部、技術(shù)中心 讓步放申請(qǐng)單 返工、返修通知單 提出改善對(duì)策外協(xié)廠家、制造部 糾正和預(yù)防措施處理單 NG 再確認(rèn)品證部YES報(bào) 廢入庫/出貨責(zé)任部門 報(bào)廢單對(duì)策后文件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)中心5. 相關(guān)文件5.1 過程和產(chǎn)品的測(cè)量監(jiān)控程序 LL/QEP-2-8035.2 改進(jìn)控制程序 LL/QEP-2-8066. 記錄6.1 不良單 LL/QER-8.3-016.2 讓步放行申請(qǐng)單 LL/QER-8.3-026.3 返工（返修）通知單 LL/QER-8.3-036.4 不合格品評(píng)審處置單 LL/QER-8.3-04不良對(duì)

15、策報(bào)告發(fā)行的規(guī)定 不良品的產(chǎn)生就是生產(chǎn)成本的提高，為了在生產(chǎn)過程中避免不良發(fā)生，發(fā)現(xiàn)不良能及時(shí)的找到原因，采取相應(yīng)的對(duì)策和措施，減少浪費(fèi)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效益，特制定了不良原因分析對(duì)策表。發(fā)行規(guī)定為：一、由現(xiàn)場(chǎng)檢查員根據(jù)不良情況（重復(fù)發(fā)生的不良、重大不良、批量不良3根以上、外部反饋不良等）。開具不良對(duì)策報(bào)告書，發(fā)送到各相關(guān)部門及班組。二、品質(zhì)部在當(dāng)天召集不良發(fā)生班組的班組長、操作工、品質(zhì)檢驗(yàn)擔(dān)當(dāng)、技術(shù)擔(dān)當(dāng)一起分析原因，制定對(duì)策，落實(shí)到責(zé)任人，明確對(duì)策完成時(shí)間，杜絕不良再次發(fā)生。三、品質(zhì)部需對(duì)對(duì)策的準(zhǔn)確性及可實(shí)施性進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)品質(zhì)部認(rèn)可后按對(duì)策實(shí)施，并跟蹤驗(yàn)證。對(duì)策后的首件必須經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后

16、可批量制造。四、供應(yīng)商出現(xiàn)的質(zhì)量問題，品質(zhì)會(huì)第一時(shí)間通知供應(yīng)商，由供應(yīng)商、技術(shù)擔(dān)當(dāng)、班組長、品質(zhì)檢驗(yàn)擔(dān)當(dāng)一同分析原因、制定對(duì)策、2日內(nèi)反饋給品質(zhì)部。品質(zhì)部現(xiàn)場(chǎng)檢查對(duì)策的落實(shí)情況。五、記錄 不良原因分析對(duì)策表 檢驗(yàn)記錄控制目的： 對(duì)檢驗(yàn)記錄的準(zhǔn)確性進(jìn)行保存，便于追溯控制范圍： 公司所有產(chǎn)品及供應(yīng)商提供的產(chǎn)品控制方法：1、 新品：按客戶要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)做好各項(xiàng)檢測(cè)，客戶有特殊要求的檢測(cè)如公司無檢測(cè)能力的，送第三方檢測(cè)，所有報(bào)告一式二份，一份交付客戶，一份留存。2、 管理檢查：按客戶要求編制管理檢查計(jì)劃表，按年度或季度要求做好相關(guān)檢測(cè)，報(bào)告一式二份，一份交付客戶，一份留存。3、 出庫檢查：按要求做好全

17、檢或抽檢，記錄形成文件進(jìn)行保存，按客戶要求提交檢查報(bào)告。4、 供應(yīng)商：進(jìn)貨檢查首先確認(rèn)供應(yīng)商自檢報(bào)告，再按進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行抽樣檢查，保存供應(yīng)商自檢報(bào)告及進(jìn)貨抽樣報(bào)告。5、 首檢、巡檢：按首檢、巡檢規(guī)范檢驗(yàn)并記錄，報(bào)告每月收集一次并保存。注：以上檢查記錄及報(bào)告，必須保存三年，三年后按公司文件銷毀規(guī)定處理。如客戶有特殊要求的需按客戶要求保存。供應(yīng)商質(zhì)量控制一、目的： 為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)供應(yīng)商對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)定，交付達(dá)到100%合格二、適用范圍： 公司所有供應(yīng)商三、供貨質(zhì)量的管理；1、 進(jìn)貨檢驗(yàn)：出現(xiàn)的質(zhì)量問題時(shí)，由品質(zhì)擔(dān)當(dāng)開具不良品通知單，提交采購部退貨、更換或

18、返修。2、 客訴：接到營銷客訴時(shí)，首先確定質(zhì)量信息及交貨批次，品質(zhì)部開具不良原因分析對(duì)策提供給供應(yīng)商，原因分析及改進(jìn)對(duì)策于五個(gè)工作日內(nèi)給予回復(fù)。3、 制程質(zhì)量控制：定期到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行產(chǎn)品審核及評(píng)價(jià)，對(duì)審核發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)填寫在外協(xié)廠家質(zhì)量評(píng)價(jià)表內(nèi)， 要求供應(yīng)商及時(shí)對(duì)策及整改。評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)在60分以下的，將取消供應(yīng)商資格。4、 索賠：按質(zhì)量協(xié)議要求多供應(yīng)商進(jìn)行索賠。附外購、外加工技術(shù)質(zhì)量協(xié)議四、 記錄外協(xié)廠家質(zhì)量評(píng)價(jià)表計(jì)量管理員崗位職責(zé)1、 總則在品質(zhì)部長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，做好計(jì)量器具管理工作。對(duì)公司所有計(jì)量器具進(jìn)行有效控制，確保其在現(xiàn)場(chǎng)使用的正確性、符合性。原則上計(jì)量管理員由品質(zhì)部長任命專職檢驗(yàn)員兼職

19、管理。二、崗位職責(zé)1、 負(fù)責(zé)編制計(jì)量器具年度周期檢定計(jì)劃，負(fù)責(zé)對(duì)公司各類計(jì)量器具的自檢或送檢工作，校準(zhǔn)合格的設(shè)備，貼合格標(biāo)簽，并標(biāo)明有效期，校準(zhǔn)不合格的，貼不合格標(biāo)簽，修理后重新校正，標(biāo)簽可貼在包裝盒或量具上，由使用者妥善保管，所有量具都必須出具鑒定證書、合格證。2、 負(fù)責(zé)做好量具臺(tái)帳的登記及臺(tái)帳更新工作，記錄的量具編號(hào)、名稱、規(guī)格型號(hào)、校準(zhǔn)周期、校準(zhǔn)日期要明確，確保員工個(gè)人臺(tái)帳量具與實(shí)際符合，對(duì)發(fā)放、借用等做好記錄，做好對(duì)離職員工計(jì)量器具的收回統(tǒng)計(jì)工作等。3、 負(fù)責(zé)對(duì)制造部門的計(jì)量器具請(qǐng)購單進(jìn)行審核，對(duì)新購進(jìn)的計(jì)量器具必須送計(jì)量部門鑒定后方可發(fā)放使用。4、 積極配合與倉庫對(duì)量具的盤查工作。5、 每年度對(duì)報(bào)廢的計(jì)量器具填寫報(bào)廢申請(qǐng)單，交領(lǐng)導(dǎo)審核并實(shí)施。計(jì)量器具管理規(guī)定 1. 公司量具管理由品質(zhì)部兼管，公司所有計(jì)量器具，主要有：游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、百分表、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)、精密儀器、磅稱等，所有器具必須按公司ISO9001質(zhì)量管理體系7.9監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制程序操作。各部門按文件要求做好相應(yīng)管理措施，定期檢查。2. 品質(zhì)部編制公司計(jì)量器具總臺(tái)帳、個(gè)人領(lǐng)用臺(tái)賬、周期檢定計(jì)劃，定期送計(jì)量局校準(zhǔn)，檢定，并出具校準(zhǔn)、檢定證書、合格證，每把校準(zhǔn)