聚能智能壓漿說明書

1、ZZJN-II型智能壓漿設(shè)備 使 用 說 明 書鄭州市聚能建筑機(jī)械有限公司目 錄一、 目錄.1二、 總述.2三、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介.2四、 用途及特點(diǎn).4五、 主要性能參數(shù).5六、 安裝與檢查.6七、 操作手冊(cè).7八、 機(jī)器保養(yǎng).9九、 注意事項(xiàng).9 二、總述 ZZJN-II系列預(yù)應(yīng)力孔道自動(dòng)壓漿一體機(jī)，由鄭州市聚能建筑機(jī)械有限公司研制生產(chǎn)，是為滿足最新公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）及鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（TB/T3192-2008）的要求。該機(jī)集制漿、儲(chǔ)漿、壓漿、保壓為一體，融入電子稱重、高速制漿、壓力自動(dòng)控制等技術(shù)，確保了壓漿質(zhì)量和孔道充盈度，滿足規(guī)范的各項(xiàng)

2、技術(shù)指標(biāo)。三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介1、進(jìn)料口 2、高速攪拌桶3、傳感器支座 4、傳感器 5、高速攪拌機(jī)角架 6、控制柜7、車輪 8、底架9、上料平臺(tái) 10、11、高速攪拌機(jī)構(gòu)12、13、低速攪拌機(jī)構(gòu) 14、輸送機(jī)電機(jī)15、輸送機(jī)減速器 16、17、主輔料進(jìn)料口18、輔料箱 19、主料箱20、21、螺旋輸送機(jī) 22、23、水泵（或電磁閥），進(jìn)水管 1、高速攪拌機(jī)構(gòu)該機(jī)構(gòu)由攪拌桶、攪拌主軸及葉片、傳動(dòng)變速部件和驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成。攪拌葉片安裝在桶體內(nèi)部的主軸上，通過變速機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接。工作時(shí)葉片在攪拌桶內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，使桶內(nèi)漿體得到充分?jǐn)嚢?。高速攪拌機(jī)構(gòu)通過三個(gè)稱重傳感器固定在底架上，經(jīng)微電腦測(cè)控（具備記憶功能），實(shí)現(xiàn)

3、各配料的準(zhǔn)確投放。2、自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)該機(jī)構(gòu)有兩個(gè)螺旋輸送機(jī)和兩個(gè)料斗組成。兩種粉料分別裝入兩個(gè)料斗內(nèi)，在微電腦的自動(dòng)控制下經(jīng)由螺旋輸送機(jī)精確的輸入高速攪拌桶內(nèi)。高速攪拌桶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如果進(jìn)料口有濺漿現(xiàn)象出現(xiàn)，用戶可自行在出料口上面綁扎布袋送入進(jìn)料口。3、低速攪拌機(jī)構(gòu) 低速攪拌機(jī)構(gòu)由低速攪拌桶、攪拌主軸及攪拌臂、傳動(dòng)變速箱和驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成。其功能是在確保漿料不沉淀的情況下儲(chǔ)存經(jīng)高速攪拌桶攪拌后的漿料，可在大流量壓漿時(shí)向壓漿設(shè)備不間斷供漿。4、供水機(jī)構(gòu)供水機(jī)構(gòu)由水泵（或電磁閥）和相關(guān)管路組成。在微電腦的自動(dòng)控制下，該系統(tǒng)可將水自動(dòng)精確地注入高速攪拌桶內(nèi)。5、 壓漿系統(tǒng)（選裝）、真空形成系統(tǒng)（選裝）壓漿系統(tǒng)由

4、雙缸活塞式壓漿機(jī)和相關(guān)管路組成。壓漿機(jī)的進(jìn)漿口與低速攪拌桶的出漿口連接，通過電動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量恒壓的注漿工作。真空形成系統(tǒng)由一臺(tái)預(yù)應(yīng)力用真空泵及相關(guān)管路組成，連接于預(yù)制件孔道的另外一端用以抽吸真空。6、 控制系統(tǒng)該系統(tǒng)安裝在電器控制箱內(nèi)，控制箱面板上設(shè)有微電腦自動(dòng)控制開關(guān)和手動(dòng)開關(guān)，可通過自動(dòng)或手動(dòng)兩種方式操作完成臺(tái)車各機(jī)構(gòu)的數(shù)據(jù)計(jì)算及精確運(yùn)行（具備記憶功能）。四、用途及特點(diǎn)本壓漿臺(tái)車系鐵路、公路施工專用設(shè)備，集自動(dòng)上料、自動(dòng)計(jì)量、高速攪拌、低速攪拌儲(chǔ)漿、泵送漿液（選裝）、抽吸真空（選裝）為一體，應(yīng)用于鐵路、公路橋梁建設(shè)工程中的預(yù)應(yīng)力施工及部分化工企業(yè)生產(chǎn)。具有移動(dòng)方便、自動(dòng)化程度高、計(jì)量準(zhǔn)確

5、、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。本臺(tái)車設(shè)計(jì)為移動(dòng)式，主要由自動(dòng)上料系統(tǒng)、自動(dòng)稱重系統(tǒng)、微電腦自動(dòng)控制系統(tǒng)（具備記憶功能），高低速攪拌系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和行走系統(tǒng)等部分組成。該設(shè)備高速攪拌部分一次最多可攪拌280公斤漿料，每小時(shí)可攪拌3000公斤漿料。另外設(shè)有低速攪拌儲(chǔ)料桶，可容納高速攪拌桶已攪拌完成的漿料。高低速攪拌桶相配合，可實(shí)現(xiàn)向壓漿設(shè)備不間斷供料。1、 全自動(dòng)操作使用時(shí)只需設(shè)定粉料與水的單項(xiàng)重量，臺(tái)車即可自動(dòng)稱量、控制上水上料的重量和攪拌時(shí)間。高速攪拌完成后自動(dòng)打開出料閥將水泥漿放入低速攪拌桶備用，然后關(guān)閉高速攪拌桶的出料閥，進(jìn)行下一次的高速攪拌桶投料攪拌。2、 高速攪拌本臺(tái)車高速攪拌桶的額定轉(zhuǎn)速為100

6、0轉(zhuǎn)/分鐘，高速攪拌可使粉料與水得到充分親和。其工作程序?yàn)椋合茸詣?dòng)上水，然后高速攪拌桶自動(dòng)運(yùn)行并自動(dòng)依次添加壓漿劑、水泥，之后繼續(xù)攪拌2分鐘，即可排入含攪拌功能的儲(chǔ)漿桶備用。3、 低速儲(chǔ)料桶防沉淀設(shè)計(jì) 本臺(tái)車設(shè)有大容量?jī)?chǔ)料桶，可容納高速攪拌桶已攪拌完成的漿料，滿足大流量壓漿設(shè)備的不間斷供料。并具備低速攪拌功能，可有效防止灰漿的沉淀。4、 可選裝連續(xù)式螺桿壓漿系統(tǒng)或雙缸活塞式壓漿系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力用 真空系統(tǒng)其基本參數(shù)如下：1、真空泵最大真空度可達(dá)-0.098，優(yōu)于鐵道部所規(guī)定的-0.092；2、壓漿機(jī)為連續(xù)式工作方式，壓力無波動(dòng)，泵送漿體無氣泡，理論工作量3.5立方米/小時(shí)，并具備自動(dòng)保壓功能。壓力表

7、總量程為2.5Mpa ，壓漿時(shí)的實(shí)際壓力恰好位于壓力表量程的25%75%之間，最小分度值小于0.1 Mpa，計(jì)量更為精確。五、主要性能參數(shù)型號(hào)ZZJN-II高速攪拌部分 攪拌轉(zhuǎn)速 1000轉(zhuǎn)/分鐘 計(jì)量精度 優(yōu)于+_1%（額定攪拌量時(shí)） 單次攪拌量 130260公斤 電機(jī)功率 3.0千瓦低速攪拌部分（儲(chǔ)料桶） 攪拌速度 70轉(zhuǎn)/分鐘 儲(chǔ)存量 400公斤 電機(jī)功率 1.5千瓦自動(dòng)上料系統(tǒng) 工作形式 螺旋輸送 電機(jī)功率 2臺(tái)1.5千瓦 電控系統(tǒng) 系統(tǒng)名稱 XK3116全自動(dòng)電腦計(jì)量控制系統(tǒng)整機(jī)外部尺寸（長(zhǎng)/寬/高） 2600毫米×1500毫米×2000毫米整機(jī)總質(zhì)量 1200公

8、斤六、安裝與檢查1、臺(tái)車的安放與移動(dòng)機(jī)器的安放場(chǎng)地應(yīng)平整緊實(shí)，機(jī)器就位后通過調(diào)整四角的絲杠支腿將臺(tái)車調(diào)整至水平狀態(tài)并鎖緊調(diào)整絲杠，以保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行、精確計(jì)量；移動(dòng)該設(shè)備時(shí)應(yīng)事先將絲杠支腿升起并鎖緊。 2、連通供水系統(tǒng)本臺(tái)車配有水泵（或液體電磁閥）及相關(guān)供水管路，使用前應(yīng)將施工現(xiàn)場(chǎng)的給水管接入用戶自備水箱（或臺(tái)車液體電磁閥進(jìn)水口），并將水箱注滿，將水泵與用戶自備水箱連接好。3、電源接線建議使用截面積不小于10平方毫米的護(hù)套電纜作為主電源的供給線，要求供電電壓波動(dòng)不大于380伏的10%。接線時(shí)注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，禁止反轉(zhuǎn)。為確保安全，用戶應(yīng)另行安裝漏電保護(hù)器并同時(shí)采取其它有效的安全保護(hù)措施。4、

9、運(yùn)行前的檢查與準(zhǔn)備確保各電器部分接線正確可靠；檢查各連接螺栓是否牢固，特別是傳動(dòng)部位的連接螺栓；檢查各變速系統(tǒng)的潤(rùn)滑油位是否正常；檢查中央控制系統(tǒng)的各手動(dòng)旋鈕是否處于停止?fàn)顟B(tài)。七、操作手冊(cè)1、配料設(shè)置設(shè)備通電后，待控制模塊啟動(dòng)后點(diǎn)擊設(shè)置按鈕進(jìn)入配料參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，顯示L1 00000，按+和-配合使用來設(shè)置參數(shù)。L1參數(shù)設(shè)置完成后按“確定”，進(jìn)入H1設(shè)定，此時(shí)顯示H1 00000，H1的數(shù)值設(shè)定與L1相同，設(shè)定完成后按“確定”進(jìn)入d1設(shè)定，d1參數(shù)不做設(shè)定，按“確定”跳過設(shè)定。這時(shí)，完成配料1的設(shè)定。該智能壓漿設(shè)備可提供6種配料設(shè)定，參數(shù)設(shè)定同上。例如，我們一次制漿需要水28kg、壓漿劑10kg

10、、水泥90kg，我們只需要配料1、配料2、配料3按上述方式分別設(shè)為28、10、90就可以了，配料4、5、6不做設(shè)定，直接按“確定”鍵跳過就完成了設(shè)定。2、制漿操作配料設(shè)置完成后，啟動(dòng)控制模塊的“配料”按鍵，設(shè)備開始按配料設(shè)置參數(shù)依次上料。上料結(jié)束后，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)入高速循環(huán)攪拌制漿。待漿料完全攪拌開，可把制好的漿放入低速攪拌料倉，具體步驟如下：按下“卸料”按鈕，漿料從制漿倉卸入低速攪拌倉，期間按下“低速攪拌開”按鈕啟動(dòng)低速攪拌。為完全卸料，在卸料期間按下“制漿關(guān)”按鈕，關(guān)閉高速攪拌。在卸料完成后，可按上述步驟再次制漿。3、壓漿操作啟動(dòng)壓漿前，檢查壓力表是否接上，壓力表上控制線是否連接，查看設(shè)定壓力

11、是否正確。若全部正常按下“壓漿開”按鈕啟動(dòng)壓漿。4、清洗流程壓漿結(jié)束后需清洗設(shè)備，清洗流程如下：長(zhǎng)按控制模塊上的“料1”按鍵，上水進(jìn)制漿倉；按一下“制漿開”按鈕，開始清洗制漿倉；制漿倉清洗一段時(shí)間后，按下“卸料”按鈕，使制漿倉的水進(jìn)入低速攪拌倉，啟動(dòng)低速攪拌，清洗低速攪拌倉；最后，啟動(dòng)壓漿清洗壓漿泵。此時(shí)，完成一次清洗。按上述流程需反復(fù)清洗多次直至壓漿管口流出的水清澈為止，這時(shí)設(shè)備清洗完成。八、機(jī)器保養(yǎng)1、每月檢查各減速機(jī)的油面，必要時(shí)加注或更換機(jī)油，如有泄漏應(yīng)及時(shí)修復(fù)。2、螺旋輸送機(jī)最上端裝有黃油嘴，每使用5日應(yīng)加注一次耐高溫黃油。3、定期檢查高速攪拌葉片是否安裝牢固。 4、每年應(yīng)大修保養(yǎng)一次。九、注意事項(xiàng)1、使用前必須認(rèn)真閱讀本說明書，避免操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞。2、高速攪拌桶內(nèi)不得過少或過多攪拌漿料，漿料總質(zhì)量應(yīng)控制在130260公斤。3、必須保證本設(shè)備的電器安全防護(hù)。用戶應(yīng)自行安裝漏電保護(hù)器并同時(shí)采取其它有效的安全保護(hù)措施。4、臺(tái)車所有與攪拌物接觸的部位每班工作完畢必須清空，攪拌桶必須沖洗干凈，輸送機(jī)內(nèi)不得存有水泥等物。5、外接電源時(shí)應(yīng)保證各旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)方向正確（順時(shí)針方向）。附