聚合物機械知識點總結(jié)

1、第二章 預(yù)處理及初混設(shè)備1篩析方法：重力、風(fēng)力、溶劑分選    設(shè)備：平動振動篩、轉(zhuǎn)動振動篩2.干燥方法：熱風(fēng)對流、真空、遠紅外輻射，沸騰沸騰干燥與設(shè)備：臥式（高壓離心鼓風(fēng)機、電熱箱、沸騰床干燥器氣流分配器，控制箱和視窗組成）、立式、移動式(加工廠)3.研磨設(shè)備：三輥研磨機：加工助劑、增塑劑、顏料等攪拌后成形的漿狀物料的研磨（常用于軟質(zhì)PVC加工）主要由電機、傳動裝置、機體、輥筒、加料擋板、冷卻部件、出料部件、控制代表及操縱裝置所組成。三個輥的轉(zhuǎn)向相反，前輥為快輥是出料輥，后輥是慢輥是加料滾，中輥為驅(qū)動輥。4、初混設(shè)備：（1）冷混機 高速分散機：多用于濕狀、漿狀物

2、料 。構(gòu)成：機身、傳動裝置、主軸、葉輪等   重力混合器：適用于粒狀料的較粗糙的初混。組成：分配管、容料室、置換體和混合室  轉(zhuǎn)鼓式混合機、螺帶式混合機：單頭/多頭，多用于冷混或配色（2）捏合機   梨狀轉(zhuǎn)子混合機：適用填充物料等 組成：混合室、轉(zhuǎn)子及驅(qū)動裝置  Z形捏合機  主軸40rpm，副軸20rpm,適用高粘度、糊狀物料，大功率攪拌的聚合物 組成：混合室、轉(zhuǎn)子及驅(qū)動裝置   高速捏合機：多用PVC干混料  組成：混合鍋、葉輪、折流板、壓蓋、排料裝置及傳動和加熱冷卻裝置組成。折流板的作用：

3、使物料在混合時形成渦流狀態(tài)思考題1塑料加工前要做篩析、預(yù)熱與干燥、以及研磨的預(yù)處理。2篩析的作用：用于填料或原材料的顆粒篩分，實現(xiàn)粒度均勻，便于后續(xù)混合和成型時有更好的加工性能，除去混入物料的雜質(zhì)。3（1）預(yù)熱和干燥的目的：由于塑料加工中粒子間含有或夾帶的水氣及揮發(fā)物往往超過原材料語序的含量，這會造成成型加工困難及加工后的制品有一定的外觀或內(nèi)在的缺陷，為了去除多余的水氣或揮發(fā)物。（2）方式：熱風(fēng)對流、真空、遠紅外輻射，沸騰、振動、噴霧4三輥研磨機的工作原理：其工作時，待研磨的漿料置入中輥與后輥及擋料板圍成的區(qū)域里。擋料板與輥筒緊密接觸，既不妨礙滾筒轉(zhuǎn)動又能防止?jié){料從間隙泄露。開機后輥筒相向轉(zhuǎn)動

4、，漿料拉向加料縫，由于間隙小，大部分漿料不能通過被迫到加料溝頂部中心，然后再次被向內(nèi)轉(zhuǎn)動的輥筒帶下縫中，這樣形成在加料溝內(nèi)不斷翻滾的循環(huán)流動。這種循環(huán)流動產(chǎn)生相當(dāng)強的混合與剪切，而更強烈的剪切作業(yè)產(chǎn)生在加料縫隙中，由于鄉(xiāng)鄰兩輥有一個速度差，漿料中的料團被沖撞破裂而分散，通過加料縫的漿料中的小部分會黏在后輥返回到加料溝，但大部分漿料粘貼于中輥被帶入中輥與前輥的進料縫。如此受到反復(fù)輥壓剪切，使粒徑細化，若分散度未達到要求則再次研磨細化。5捏合機的種類   梨狀轉(zhuǎn)子混合機捏合機、Z形捏合機、高速捏合機6高速捏合機的混合鍋內(nèi)，物料是如何形成翻轉(zhuǎn)的？其中料溫受哪些因素影響，應(yīng)控制在什

5、么范圍？答：（1）高速捏合機工作時，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，并借助摩擦力讓物料做沿葉輪表面?zhèn)认蚯芯€運動，又借助離心力使物料拋向混合鍋內(nèi)壁并沿壁面上升到一定高度后靠重力下落，又回到鍋中心，如此反復(fù)地旋轉(zhuǎn)與上拋使物料快速碰撞摩擦進行無數(shù)次交叉混合。同時隨著溫度升高再加上折流板的阻止，打破運動規(guī)律，這就使得混合鍋內(nèi)的物流運動變得復(fù)雜，促使物料在復(fù)雜運動下很快得到均勻混合。（2）適合熱敏性材料，加熱到100攝氏度左右，不可太高，以免物料過熱分解。與轉(zhuǎn)速、混合時間和加料方式有關(guān)。7寫出一臺高速混合機的主要參數(shù)：（1）葉輪轉(zhuǎn)速，通常速度在2050m/s范圍內(nèi)（2）料溫，與轉(zhuǎn)速、混合時間和加料方式有關(guān)（3）加料率，適

6、宜的加料率為0.7，高位安裝葉輪時可到0.9（4）加料順序：樹脂、穩(wěn)定劑、顏料、填料。第三章混煉機械3.1開煉機基本構(gòu)造:：輥筒（混合塑化）輥筒軸承（承載負(fù)荷）調(diào)距裝置（滿足不同輥距大小的要求），機架（承受混煉時的全部力）制動裝置（保護人身安全和設(shè)備安全）。工作原理:工作時，物料靠與輥筒之間的摩擦力被拉入輥隙受熱和擠壓，兩輥筒具有一定的速比，同時還受到強烈的剪切。開煉機（兩聯(lián)輥）結(jié)構(gòu)特點：輥輪采用合金冷硬鑄鐵、光面堅硬耐磨、中間通導(dǎo)熱油或蒸汽加熱、以滿足不同的工藝需要。軸承采用強制潤滑，保證長期供油，并有視鏡顯示，機器設(shè)過載保護裝置,保護主要零配件不會過載而損壞機器，還配備緊急制動，當(dāng)發(fā)生意外

7、時，拉動制動開關(guān)，機器會立即停止，本機配置優(yōu)質(zhì)硬齒面減速機，運轉(zhuǎn)極低噪音，本機分左、右傳動可選。主要用途：用于塑料的塑煉、混煉和壓片。開煉機的主要技術(shù)參數(shù)  生產(chǎn)能力G=60Wa0/t(kg/h);a0=0.850.9,-重度（假比重）輥徑和輥長W=KDL(liter)K=0.00650.0085(L/cm2) 輥筒線速與速比V速比=1.21.3     分離力(N)和橫壓力(N/cm)  混煉功率開煉機的主要零部件 輥筒  輥筒軸承  機架  調(diào)距裝置  制動裝置  安全裝置密煉機結(jié)

8、構(gòu)與分類：密煉室、轉(zhuǎn)子  加壓機構(gòu)  加料與卸料機構(gòu)  傳動、機座等分類（三種）：1）密煉室結(jié)構(gòu)2）低（20rpm）、中（3040rpm）和高速（>60rpm）3個品種3）轉(zhuǎn)子幾何形狀（橢圓形、三角形和圓筒形工作原理和技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)   生產(chǎn)能力、上頂栓壓力 、轉(zhuǎn)子速度、 密煉功率、主要零部件和輔助裝置轉(zhuǎn)子、密煉室、壓料機構(gòu)和上下料機構(gòu)、密封、傳動裝置思考題<1>簡述開煉機的主要部件及其作用？主要部件：輥筒（混合塑化）輥筒軸承（承載負(fù)荷）調(diào)距裝置（滿足不同輥距大小的要求），機架（承受混煉時的全部力）制動裝置（保護人身安全和設(shè)

9、備安全）。<2>簡述開煉機的正常工作條件是什么？1，根據(jù)輥筒與物料的受力平衡關(guān)系引料入輥的必要條件是物料與輥筒的摩擦角必須小于物料的摩擦角，<。2，輥筒間應(yīng)有足夠的速度梯度，這也是物料能在輥隙受擠壓和剪切的重要條件。實際上輥筒對物料所形成的剪切塑化效果主要取決于速度梯度的大小，即輥筒速比與輥矩大小。<3>試分析開煉機的混料效果與哪些因素有關(guān)？速度梯度的大小，即輥筒速比與輥矩大小。增大速比與減小輥筒距離有利于塑化。<4>試畫出物料在混隙中的受力分布圖？<5>開煉機的主要技術(shù)參數(shù)有哪些？如何選用這些參數(shù)？1，生產(chǎn)能力G：G=60W/ 

10、     W：一次裝料量（L）：混煉物料的重度（Kg/L）：一次混煉或塑化的時間（min）。：設(shè)備利用系數(shù)（0.850.9）連續(xù)生產(chǎn)的開煉機產(chǎn)量：G=60DnhB   D：輥筒直徑（cm）n：輥筒轉(zhuǎn)速（r/min）h：料片厚（cm）B：料片寬（cm）：設(shè)備利用系數(shù)。2，輥徑與輥長：輥徑D指輥筒最大外圓的直徑（輥筒工作直徑（cm），輥長L指輥筒最大外圓表面沿軸向方向的長度（工作輥長（cm）。W=KDL  (W：一次裝料量)(K：0.00650.0085L/cm2)。3，輥筒線速度及速比：開煉機前輥的速度一般小于后輥的速度，這可

11、使物料產(chǎn)生一個對前輥包輥的趨勢，并對安全工作有利，前后輥速比約為1.21.3左右。4，分離力和橫壓力。5，混煉功率。<6>密煉機的主要分類有哪些？按混煉室的結(jié)構(gòu)形成可分為前后組合式和上下組合式。按轉(zhuǎn)子的幾何形狀分為橢圓形轉(zhuǎn)子，三棱形轉(zhuǎn)子和圓轉(zhuǎn)子的密煉機。<7>密煉機功率曲線上多點的含義是什么？<8>密煉機的傳動方式有哪些？各有什么特點？1，帶大驅(qū)動齒輪驅(qū)動（開式傳動）2，無大驅(qū)動齒輪驅(qū)動（結(jié)構(gòu)相對緊湊，安裝方便）3，雙輸出軸驅(qū)動（全部齒輪安裝在減速箱內(nèi)，便于潤滑轉(zhuǎn)子軸承承載減小，減速箱體積較大結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜）。<9>密煉機的主要組成部分：密煉，加壓

12、，加料，卸料，傳動與機座五部分組成。<10>密煉機整個機器控制和工作也分為五大系統(tǒng)：加熱，冷卻，液壓，氣壓，電氣與潤滑系統(tǒng)。第四章1.擠出成型特點：生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定、適應(yīng)性廣、應(yīng)用范圍大、生產(chǎn)操作簡單、設(shè)備成本低。2.工作原理：裝入料斗的物料，接轉(zhuǎn)動的螺桿進入加熱料筒中，由于料筒、物料本身和物料本身和物料與設(shè)備間的摩擦熱，使物料融化而呈流動狀態(tài)；同時，物料還受螺桿的攪拌而均勻分散，并不斷向前行；最后，溶料在口模處被螺桿擠出成連續(xù)體，經(jīng)冷卻凝固，即成產(chǎn)品。3.擠出機的構(gòu)成：（主機、輔機） 主機包括：擠壓系統(tǒng)（螺桿、機筒加料斗）、傳動系統(tǒng)（電機、減速箱等）、加熱冷卻（加熱器、鼓風(fēng)機）、

13、控制系統(tǒng)（儀表、電器元件）輔機包括：模頭（機頭）、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割（卷收）裝置、堆放裝置。4.擠出機種類：（1）螺桿數(shù)目：無螺桿，單螺桿，雙螺桿（同向、異向、錐形）（2）是否排氣：普通擠出機，排氣擠出機（3）用途：成型，混煉造粒，喂料5.螺桿長徑比：螺桿工作部分長度L與螺桿外徑D之比，用L/D表示。6.物料的三態(tài)變化：玻璃化（Tg），高彈態(tài)（Tf），粘流態(tài)（Td）。7.螺桿的三個功能區(qū)：固體輸送區(qū)、熔融區(qū)、熔體輸送區(qū)。8.三段七區(qū)狀態(tài)：（1）加料段，第一區(qū)：非塞流區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，固體物料尚未被壓實，粒料間存在可以相對滑移的空間。第二區(qū)：塞流區(qū)隨著物料向前輸送，壓力逐漸增高，物

14、料逐漸壓實。（2）壓縮段，第三區(qū)：上熔膜區(qū)，延遲區(qū)，物料在該區(qū)的落槽中雖然僅有剛產(chǎn)生的上熔膜，但因外熱作用，客觀上已開始出現(xiàn)熔體。第四區(qū)：熔池區(qū)，僅有上熔膜和熔池。第五區(qū)：環(huán)流區(qū)，由于物料已達熔點，故固相四周均存在熔體在壓力梯度作用下甚至還會出現(xiàn)環(huán)流。物料形態(tài)表現(xiàn)為上下熔膜不斷增厚和固相不斷減薄，直至固相破碎進入下一區(qū)。第六區(qū)：固相破碎區(qū)，到熔融后期，作用在未熔固相物料上的外力越來越大，另一方面，由于固相溫度越來越高，熔體越來越多的深入固體顆粒之間，當(dāng)復(fù)合應(yīng)力大于固相強度時，固相就會產(chǎn)生裂紋并進而破裂成無數(shù)碎塊。（3）計量段，第七區(qū)，物料已全部變成熔體。9三段三區(qū)：按照經(jīng)典的熔融理論，物料形態(tài)

15、的三段三區(qū)為（1）固體輸送段，物料保持為固相的形成（2）熔融段，熔體僅存在于熔模和容池中（3）在熔融段的后區(qū)不出現(xiàn)固相破碎，有清晰的相變點。三段七區(qū)狀態(tài)  ：固體輸送段（加料段）第一區(qū)（非塞流區(qū)）第二區(qū)（塞流區(qū)）壓縮段（熔融段）第三區(qū)（上熔膜區(qū)，延遲區(qū)）第四段（熔池區(qū)）第五區(qū)（環(huán)流區(qū)）第六區(qū)（固相破碎區(qū)）計量段（熔體輸送段）第七區(qū)（熔體輸送區(qū)）擠出理論1固體輸送理論的共識，并已經(jīng)得到實驗證實：Qs與fs和fb密切相關(guān)，并使fs<fb，方可以提高Qs 建立物料的壓力對適當(dāng)壓實固體塞以提高傳熱效率、減小輸送波動、避免熔融區(qū)的不良熔融都是必須的L輸加長，P增大；螺桿根部錐度越大，P建

16、立速度越快，P值也越大；fs/fb減少，P升高，fs/fb增大，P下降；最大壓力P的建立與固體塞子的表面溫度有關(guān)（主要指與料筒接觸表面）。固體輸送區(qū)的功率消耗主要在料筒內(nèi)表面上，轉(zhuǎn)變?yōu)槟Σ镣弦份斔凸ΑＮ锪闲再|(zhì)、粒子幾何形狀對Qs、P和T均有直接影響。目前對單螺桿的螺桿表面實施超光潔處理及對加料段機筒內(nèi)壁開設(shè)帶錐度的縱向溝槽及對此段進行強力冷卻以提高Qs，就是對理論成果的實際應(yīng)用。固體輸送理論的主要因素：牽引角（也稱為：固體輸送角）與螺桿幾何參數(shù)、摩擦因數(shù)、壓力P增長情況有關(guān)0°、M1時，Qs0  應(yīng)最大，K、M盡可能小，可使Qs最大，即fs盡可能小，fb大 2-摩擦因數(shù)&#

17、160;   降低螺桿表面粗糙度-fs    提高機筒內(nèi)表面摩擦因數(shù)-fb     IKV機筒加料段開設(shè)較深的縱向溝槽，f是未開槽的45倍3-螺紋升角b   Fs0，P2P1，b45°時Qs達到最大值  研究表明fs和fb在0.250.5時，b1720°時Qs也最大 通常取DS，b17°40（容易制造）物料壓力   壓力起源問題，目前處于繼續(xù)研究中熔融理論熔融段（壓縮段），物料形態(tài)分為4區(qū)1-延遲區(qū)（上熔膜區(qū)） 料塞

18、與機筒壁接觸面，產(chǎn)生聚合物熔體薄膜2-熔池區(qū)（沿用Tadmor，Klein模型） 3-環(huán)流區(qū)螺桿溫度升高，形成下熔膜和側(cè)熔膜4-固相破碎區(qū)：隨著擠出的進行，固體床不斷變窄變薄，強度越來越弱，而作用于固體床上的外力（剪切力&正應(yīng)力的復(fù)合應(yīng)力）越來越大，當(dāng)外力大于固體床強度時，產(chǎn)生裂紋進而破碎。驟冷切片實驗：當(dāng)熔膜足夠厚后，將在螺棱推進面的前端形成一個越來越寬的熔池，熔體呈現(xiàn)旋渦狀，前端固相相互粘連，后端為擠壓未熔固相料。熔融理論討論1）物料性質(zhì)：參見式4-58，4-65，4-67，4-73和4-77，比熱Cs小、導(dǎo)熱系數(shù)km和密度m高、熔融潛熱和熔化溫度Tm低的物料，其值相對較大，ZT就

19、較小，或在相同的ZT下獲得更高的生產(chǎn)能力  較高物料，一般有較長的熔化段2）工藝條件   螺桿轉(zhuǎn)速n和流率G：n不能過高，并且需要增加背壓Tb和Ts：Tb、Ts升高對加速熔融有利，但不可過高；3）螺桿幾何參數(shù) 對于等深螺槽，H增加對熔融有利    漸變度A增加，則加速熔融 螺旋角（ZT和W）    間隙f加大后熔膜增厚，漏流量增加固體床破碎現(xiàn)象1）固體床在熔融過程中的破碎是擠出內(nèi)在不穩(wěn)定性的表現(xiàn)2固體床破碎是由于固體床所受的外力超過了固體床本身的拉伸強度3）固體床在擠出過程中經(jīng)歷不均勻的加速而導(dǎo)致固體床破

20、碎4）固體床破碎后的碎塊是會漂移的5）固體床破碎會導(dǎo)致溫度及壓力的波動6）固體床破碎似乎更多地依賴于聚合物顆粒形狀和螺桿幾何尺寸的影響。研究證明：當(dāng)螺桿不冷卻時，無論粉料或粒料都會發(fā)生固體床破裂，并伴隨周圍的壓力和溫度波動。熔融輸送理論（均化段流體理論）均化段（計量段），此段中的流量可以用來計算螺桿的擠出產(chǎn)量（螺槽深度H3不變）熔體在螺槽中的流動組合 正流Qd  壓力流Qp  橫流Qx 漏流Q=QdQpQl結(jié)果見公式：4-89擠出機的驅(qū)動功率 驅(qū)動功率與：螺桿參數(shù)、計量段壓降、物料粘度和螺桿的轉(zhuǎn)速有關(guān) 通常做法：N螺桿總3NPVC   

21、0; N螺桿總2NPE理論上Q0，PP2-P1 見公式4-94 模頭最大壓力正比于：熔體粘度、L3長度、螺桿直徑和轉(zhuǎn)速；反比于h3和螺紋升角的正切。從螺桿和機頭聯(lián)合確定擠出機的工作點單螺桿擠出機擠壓系統(tǒng)  主要包括：螺桿、機筒、分流（多孔）板、過濾網(wǎng)及配套功能裝置（齒輪泵、靜態(tài)混合器等）4.2.5.1常規(guī)螺桿的結(jié)構(gòu)形式和參數(shù)確定  直徑 DQD3n      （0.0037）截面積對應(yīng)     L/D(2530)  L加料，L壓縮，L均化   

22、壓縮比（D-H1)H1/(D-H3)H3       H1和H3   頭部結(jié)構(gòu)新型螺桿（1）分離型螺桿   BM   Barr  熔體槽  XLK  SDS  分離型（2）屏障型螺桿（3）分流型螺桿   銷釘型  DIS  CTM模腔傳遞混合器（4）變流道型螺桿  波狀螺桿  HM多角形（5）組合型機筒（料筒）（1）常規(guī)機筒：整體式  分段式  雙金屬式(襯

23、套式 澆鑄式)（2）新型機筒（IKV）L錐度（35）D   槽長度（35）D   槽數(shù)目：0.1D槽形狀：長方形、三角形等   新發(fā)展：螺旋形溝槽（3）加料口的形狀和位置分流板及過濾網(wǎng)作用：料流從螺旋變?yōu)橹本€；阻止未熔物料進入模頭；濾除大粒徑填料、金屬屑等雜質(zhì)； 提高熔體壓力  38CrMoAl，然后氮化處理（氮化層0.40.6mm）擠出機加料裝置：加料斗和上料裝置  加料方式：重力加料 強制加料排氣式擠出機工作原理 加料口物料被輸送至第一均化段  排氣段螺槽突然加深，熔體壓力驟降，導(dǎo)致熔體中受壓縮的氣體

24、膨脹，氣泡破裂脫出的氣體被排氣口吸出脫出氣體的熔體通過第二壓縮段和均化段流經(jīng)模頭而得到制品排氣式擠出機的流量平衡   基本要求和工作圖排氣段的螺槽不應(yīng)完全充滿，為物料留有發(fā)泡和脫氣的空間和自由表面；Q均1和Q均2流量應(yīng)相等，以保證排氣和擠出穩(wěn)定主要參數(shù)  泵比：第二均化段螺槽深度與第一均化段螺槽  深度之比（x=H3/H3)；x范圍1.52.0；L3/L3=0.81.8，L3長較好； 排氣口  長邊為(13)D擠出成型輔機組成：定型（吹脹）冷卻 、牽引、切割、卷收（堆放）思考題1.擠出機的組成及作用是什么？答：擠出機的構(gòu)成：主機、輔機（1）主機

25、包括：擠壓系統(tǒng)（螺桿、機筒加料斗），其作用是使聚合物材料塑化成均勻的熔體，同時建立起熔體壓力，在螺桿推動下連續(xù)、定壓、定溫和定量地將熔體擠出機頭?？?。傳動系統(tǒng)（電機、減速箱等），作用是給螺桿提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)速。加熱冷卻（加熱器、鼓風(fēng)機），作用是按設(shè)定條件對機筒或螺桿進行加熱或冷卻，保證聚合物材料能在擠出工藝要求的溫度范圍內(nèi)進行擠出?？刂葡到y(tǒng)（儀表、電器元件），作用是調(diào)節(jié)控制螺桿轉(zhuǎn)速、機筒或螺桿溫度以及機頭壓力等。（2）輔機包括：模頭（機頭），作用是富裕制品所需的形狀。定型裝置，作用是穩(wěn)定從機頭擠出的制品的形狀并對其進行精整，從而得到尺寸更為精確的截面形狀以及更為光亮的制品表面。冷卻裝置，作用

26、是對經(jīng)定型后的制品實施進一步的冷卻，已獲得最終制品的形狀和尺寸。牽引裝置，作用是均勻的牽引制品，并對制品的截面尺寸進行拉伸控制，使擠出過程平穩(wěn)的進行。、切割裝置,將連續(xù)擠出的硬制品案要求的長度及寬度進行裁切。卷取或堆放裝置，將連續(xù)擠出的軟制品卷繞成卷或?qū)?yīng)制品進行堆放。2擠出生產(chǎn)線由哪幾個基本部分組成？答：P45圖4-23簡述單螺桿擠出機的主要參數(shù)及意義。答：（1）螺桿直徑：指螺桿外徑，用D表示，單位mm。（2）螺桿長徑比：螺桿工作部分長度L與螺桿外徑D之比，用L/D表示。（3）螺桿轉(zhuǎn)速范圍：螺桿最高轉(zhuǎn)速nmax至螺桿最低轉(zhuǎn)速nmin之間的范圍。（4）螺桿的驅(qū)動電機功率（5）機筒加熱段數(shù)（6）

27、機筒加熱功率（7）生產(chǎn)能力（8）機器中心高（9）機器的外形尺寸（10）機器的總重。4常規(guī)單螺桿的基本參數(shù)有哪些？答：5.描述擠出過程及各段區(qū)功能。答：（2）加料段：輸送物料給壓縮段和計量段，任務(wù)是壓實物料并將料溫提高到熔融溫度。壓縮段：熔融物料并建立熔體壓力，其螺桿參數(shù)應(yīng)能滿足物料的物理壓縮比。計量段：將來自壓縮段已熔融的組分均化，并定壓定量定溫的擠入機頭中。6.提高固體輸送率的主要途徑有哪些？答：（1）對螺桿表面進行拋光處理,使聚合物對螺桿的摩擦因數(shù)fs減小（2）對加料段機筒內(nèi)壁開設(shè)帶錐度的縱向溝槽（3）增大機筒內(nèi)表面的摩擦因數(shù)（4）把單螺桿的螺距設(shè)計成等于直徑。7.常規(guī)單螺桿的結(jié)構(gòu)形式有哪

28、些？答：等距變深型、等深變距型、變深變距型、錐形單螺桿。8長徑比增大的利弊各有哪些？答：在同樣的塑化質(zhì)量前提下，今兒使n或h、L3增大，而Q增大。當(dāng)Q1=Q2時流量平衡擠出可穩(wěn)定進行；Q1>Q2會出現(xiàn)冒泡料；Q1<Q2會出現(xiàn)缺料，引起流量和壓力的較大波動。9.常規(guī)單螺桿存在哪些不足？答：產(chǎn)量低、質(zhì)量差、適應(yīng)性窄。10.新型螺桿有哪些基本類型和作用？答：（1）分離型螺桿，針對常規(guī)全螺紋三段螺桿熔融段中因固液共存于同一螺槽中產(chǎn)生的缺點，采取適當(dāng)措施，將已熔融的物料與未熔融的物料盡早分離，促進未熔融料更快的熔融，并使已熔融物料不再承受導(dǎo)致過熱的剪切，以期實現(xiàn)低溫擠出，并且在保證塑化質(zhì)量的

29、前提下提高產(chǎn)量。典型代表是BM螺桿、Barr螺桿、熔體槽螺桿、XLK螺桿、SDS螺桿、分離型螺桿等（2）屏障型螺桿，由分離型螺桿演變而來，在常規(guī)螺桿的熔融區(qū)后某一位置設(shè)置屏障段，以使未熔融的故鄉(xiāng)不能通過，并促使固相熔融的一類螺桿。（3）分流型螺桿，利用設(shè)置在螺桿上的銷釘或者利用在螺桿上開設(shè)孔道將含有固體顆粒的熔料分割成許多小料流，然后又混合起來，經(jīng)過以上反復(fù)出現(xiàn)的過程以達到分散和均化物料的效果。如銷釘螺桿、DIS螺桿、CTM模腔傳遞混合器（4）變流道型螺桿，通過改變塑料在螺桿中流到截面形狀或截面積大小，來促進物料塑化和增強混煉的目的。如波狀螺桿和HM多角形螺桿。（5）組合型螺桿。11.分流板和

30、濾網(wǎng)的作用是什么？答：使料流由螺旋運動變?yōu)橹本€運動，阻止未熔融的粒子進入口模，濾去金屬等雜質(zhì)，還可以用來提高熔體壓力，分流板還起到支承過濾網(wǎng)的作用。注射成型：就是將聚合物材料（一般為粒料）在注射成型機的料筒內(nèi)加熱熔化，當(dāng)呈流動狀態(tài)時，在柱塞或螺桿推壓下，熔融物料被壓縮并向前移動，進而通過料筒前端的噴嘴，以較快速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間冷卻定型后，開啟模具即得制品。注射成型特點：適應(yīng)多種聚合物材料（熱塑性塑料、熱固性塑料、橡膠等）成型要求。能夠一次壓出外形復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的制品。工藝過程容易實現(xiàn)自動化操作，常用此法制造批量很大的大、中、小件日用品和工業(yè)零配件。這種成型

31、方法是一種間歇、周期性操作過程。成型的制品主要為非連續(xù)性塑料部件。注射成型必要條件：物料必須是均勻塑化的熔體狀態(tài)進入模具；要有足夠的壓力和注入速度，保證充滿模具。與擠出成型相比的顯著不同點：擠出機螺桿沒有軸向運動，物料由螺桿的輸送擠壓擠出；注射機螺桿有軸向運動，物料由液壓壓力帶動螺桿高壓、高速壓出注射成型工藝過程包括塑化、充模（注射）、保壓、冷卻和脫模（頂出）五個工序。從料斗加入的物料在料筒中受熱，剪切摩擦的作用下，由固態(tài)料轉(zhuǎn)變成熔體，并積存在料筒的前端，稱為“塑化”；塑化好的熔體被柱塞或螺桿向前推擠，經(jīng)過噴嘴、模具澆注系統(tǒng)進入并充滿型腔，這一階段稱“注射”或者“充?！?；在模具中熔體冷卻收縮，

32、保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺桿，迫使?jié)部诤蛧娮旄浇娜垠w不斷補充入模中（補料），使模腔中的物料能形成形狀完整而致密的制品，這一階段稱為“保壓”；當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料已經(jīng)冷卻硬化后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，并加入新料（預(yù)塑）；注射的同時，模具受到冷卻水、油或空氣等介質(zhì)冷卻作用，對塑件進行的冷卻，這一階段稱“冷卻”；實際上冷卻過程從塑料注射入模腔就開始了，它包括從充模完成，保壓到脫模前這一段時間。制品冷卻到所需溫度后，即可用人工或機械的方式脫模（頂出）。注射成型機的組成1）注射裝置，2）合模裝置，3）液壓、電氣控制系統(tǒng)注射裝置：塑化部件（螺桿、機筒、噴嘴、料斗）計量裝置 傳動系統(tǒng) 軸向位移

33、 加熱冷卻合模裝置：前、后固定模板  移動模板、拉桿、合模油缸  連桿機構(gòu)     移模油缸   調(diào)模裝置   頂出（脫模）裝置液壓、電氣控制系統(tǒng)  液壓系統(tǒng)：動力元件（油泵）       執(zhí)行元件（油缸、液壓馬達）  控制元件（液壓閥）輔助元件（油箱、濾油器、壓力表、管道、加熱冷卻等） 工作介質(zhì)（液壓油）電氣控制系統(tǒng)：   電器元件    儀表  

34、;   控制電路兩者協(xié)調(diào)匹配，為注射機提供動力、實現(xiàn)程序化的動作控制注射成型機分類 塑化方式：柱塞式   螺桿式  傳動方式：機械式  液壓-機械式  液壓式操作方式：自動  半自動  手動   外形特征：立式  臥式  角式  多工位能力大?。撼【苄停ê夏Ａ?0噸以下）小型（40-200噸，60-500cm3)中型（300-600噸，500-2000cm3）大型（>800噸，2000cm3)特殊用途：橡膠  熱固性注射成型機的基本參數(shù)

35、 ：注射量、注射壓力、注射速率、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開合模速度、空循環(huán)時間注射裝置基本作用：使物料均勻塑化，并計量；以一定壓力、速度注入模腔；能對已經(jīng)注入模腔中的物料保壓補料注射裝置的組成和塑化部件一、柱塞式  1.柱塞式注射裝置：加料裝置  塑化部件  注射油缸  注射座移動油缸等組成2.塑化裝置的主要部件：-加熱料筒  -加料室  -塑化室（加熱室）二、螺桿式 1.螺桿式注射裝置(1).塑化特點：螺桿有效長度變短，螺桿后退，對塑化不利（與擠出機相比）；預(yù)塑后，物料在螺桿前部停留，有利于塑化，經(jīng)歷的熱歷史比擠出機長

36、；加熱有內(nèi)、外；可以通過背壓調(diào)整塑化快慢和塑化均勻程度；非穩(wěn)定的間歇過程（軸向位移、時轉(zhuǎn)時停）(2).優(yōu)勢所在（與柱塞式相比）：塑化量、注射量大，產(chǎn)能高；改善物料的塑化和均化特性（剪切混合，內(nèi)外加熱）注射壓力損耗小；制件定向作用小，內(nèi)應(yīng)力小；能夠生產(chǎn)諸如R-PVC類的熱敏性料。2.主要塑化部件：(1)螺桿通用型  S注射行程=24D  壓縮比 長徑比 L加  h加L均h均 螺桿尖頭，且具有特殊結(jié)構(gòu)（1）漸變型螺桿L1:40%L2:40%L3:20%  漸變型螺桿：長的壓縮段。特點是塑化時能量轉(zhuǎn)換較緩和?？捎糜诩庸ぞ勐纫蚁╊?、具有寬的溫度轉(zhuǎn)化范圍和高粘度的

37、非結(jié)晶性塑料。（2）突變型螺桿L1:6570%L2:515%L3:2025% 突變性螺桿：短的壓縮比。特點是塑化時能量轉(zhuǎn)化劇。主要用于加工聚酰胺、聚烯烴類的結(jié)晶塑料。這類螺桿很少使用。（3）通用型螺桿L1:5060%L2:2030%L3:2030%通用性螺桿：其壓縮段在漸變型螺桿與突變性螺桿之間，約35個螺距。可通過調(diào)整工藝條件（溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓等）的辦法，滿足不同塑料制品的加工要求。h均=(0.040.07)D對注射機而言，小的壓縮比有利于提高塑化能力。(3)料筒：結(jié)構(gòu)采用整體式，更耐壓、溫、磨、腐蝕(4)噴嘴：開式、閉式；短、長和延伸型噴嘴的作用：熱能、流速、保壓補縮噴嘴設(shè)計原則對于粘

38、度高、熱穩(wěn)定性差的如硬聚氯乙烯等塑料宜用較大口徑的開式噴嘴；對低粘度、結(jié)晶性塑料宜用關(guān)式噴嘴；對薄壁、形狀復(fù)雜的制品要用小直徑的遠射程噴嘴；而對厚壁、形狀簡單制品最好采用較大直徑的補縮性能好的噴嘴；傳動裝置與擠出機相比具有以下特點：預(yù)塑化是間歇工作，啟動頻繁且有負(fù)荷；預(yù)塑質(zhì)量可通過背壓調(diào)節(jié)，對螺桿轉(zhuǎn)速要求低，由于注射裝置經(jīng)常作往復(fù)運動，要求簡單緊湊傳動形式：定速電機（特點）  液壓馬達（特點）特性軟、啟動慣性小 易實現(xiàn)過載保護 無級調(diào)速  結(jié)構(gòu)簡單、重量輕  液壓系統(tǒng)利用效率高合模裝置基本要求：有足夠的鎖模力   足夠的模板面積、行程、開距和適

39、應(yīng)性模板速度合模：快慢開模：慢快慢 組成：固定模板、移動模板、拉桿、油缸、連桿、調(diào)模和頂出機構(gòu)等液壓技術(shù)通過工作介質(zhì)（液壓油）來傳遞能量和進行控制的技術(shù)-液壓技術(shù)特點：無級調(diào)速、動平穩(wěn)，可以頻繁換向、小而力大，遠程控制 系統(tǒng)本身具備過載和安全保護功能液壓控制系統(tǒng)的組成和工作原理動力元件-油泵執(zhí)行元件-油缸、油馬達控制元件-壓力、調(diào)速、換向閥輔助元件-油箱、管道、壓力表、過濾器等工作介質(zhì)-液壓用油外嚙合齒輪泵特性最大排量250 cm3/r  最大壓力250 bar 僅為定排量。速范圍大，限制間接驅(qū)動，易裝配成多聯(lián)齒輪泵形式。聲一般  對液壓油污染敏感  

40、維護性差   結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕   成本低。定葉片泵特性：大排量200 cm3、最大壓力280 bar、僅為定排量、電動機軟啟動易裝配成雙聯(lián)式、噪聲、易維護。定量軸向柱塞泵特性最大排量500 cm3/r、最大壓力350 bar、易裝配成多聯(lián)式效率高、結(jié)構(gòu)緊湊?；究刂苹芈罚毫刂苹芈?#160; 調(diào)壓回路  卸荷回路  背壓回路  減壓回路  增壓回路速度控制回路  定量泵節(jié)流調(diào)速（進油、回油、旁路）有級容積調(diào)速回路（大、小泵并聯(lián)，交替工作） 差動快速  充液快速  方向控制回路

41、60; 調(diào)壓回路思考題注射成型機有幾部分組成？各部分的作用、性能和主要部件是什么？答：（1）注射裝置：由塑化部件（機筒、螺桿、噴嘴等）、料斗、計量裝置、傳動裝置、注射和移動油缸等組成。作用是使聚合物均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將定量的熔料注入模腔。（2）合模裝置：由模板，拉桿，合模機構(gòu)，制品頂出機構(gòu)，調(diào)模機構(gòu)，安全門等組成。作用是進行模具的啟閉，并保證模具具有可靠地鎖緊、成型。（3）液壓、電器控制系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)由動力油泵、執(zhí)行機構(gòu)（油缸、油馬達）、各種控制閥以及輔助裝置組成。作用是二者協(xié)調(diào)組織，誒注射成型機提供動力，實現(xiàn)動作控制，保證注射成型正常進行。注射機的基本參數(shù)有哪些？各自

42、的定義和用途是什么？與各參數(shù)有關(guān)的因素有哪些？答：（1）注射量。1）指機器在對空注射的條件下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量。2）它在一定程度上反映機器加工能力的大小，標(biāo)志著機器所能成型制品的最大重量，是表示機器規(guī)格的主參數(shù)。以注出熔料的容積或重量表示。3）機器注射容積V=   S，注射系數(shù)受螺桿結(jié)構(gòu)參數(shù)、注射工藝條件、模具結(jié)構(gòu)、制品形狀以及材料特性影響，通常選0.70.9。注射質(zhì)量W=    ,與聚合物密度有關(guān)。（2）注射壓力：1）注射室，為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、澆道和模腔等處的流動阻力，螺桿或柱塞對熔料必須施

43、加足夠的壓力，此壓力稱作注射壓力。2）注射壓力是注射熔料充模的首要條件，并且對制品的質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。3）注射壓力是螺桿或柱塞端面處作用于物料單位面積上的力由螺桿直徑有決定P=(D。/Ds)p。（3）注射速率：1）表示單位時間內(nèi)熔料從噴嘴射出的理論容量。2）注射成型時，為了得到高精度的制品必須在短時間內(nèi)把熔料充滿模腔。高的注射速率可以提高制品精度，實現(xiàn)低溫模塑，縮短成型周期，在不產(chǎn)生過充的情況下可以降低合模力。3）注射速率為螺桿截面與速度的乘積。（4）塑化能力：1）指注射裝置在1h內(nèi)能塑化物料的能力。2）注射裝置應(yīng)該能在規(guī)定的時間內(nèi)，保證提供足夠量的塑化均勻的熔料并與注射成型周期相匹配。3）與

44、成型周期、螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿結(jié)構(gòu)有關(guān)。這些參數(shù)提高均可提高塑化能力和塑化質(zhì)量。（5）鎖模力：1）又稱合模力，指注射成型機的合模機構(gòu)對成型模具施加的足夠夾緊力。2）在一定程度上反映了機器加工制品能力的大小，是表征機器規(guī)格的主要參數(shù)。3）與模腔壓力和制品在分型面上的歐影面積有關(guān)。（6）合模裝置的基本尺寸：1）主要包括模板尺寸，拉桿、模板間距和模具厚度等。2）直接關(guān)系到機器所能加工制品的范圍。3）同2）。（7）開合模速度：1）直接影響到成型周期的長短。開模速度由慢到快再到慢，合模時由快到慢。（8）空循環(huán)時間：1）指沒有進行塑化、注射、保壓、冷卻與取制品等動作的情況下，完成一次循環(huán)所需要的時間。2）空循環(huán)

45、時間反映了注射機的機械、液壓和電器控制系統(tǒng)性能的優(yōu)劣，在一定程度上表示了機器的工作效率。注射成型機的規(guī)格表示方法有幾種？XS-ZY-200、SZ190/90各表達了什么？答：(1)基本代號（X成型、S塑料），輔助代號（Z注射、Y往復(fù)螺桿式），規(guī)格參數(shù)（注射容量cm3）(2)理論注射容積為190立方米，合模力為8000N的注射成型機。簡述注射裝置的作用及對其的要求。答：實現(xiàn)塑化計量、注射和保壓補縮功能的裝置。液壓馬達傳動的特點是什么？答：特性軟、啟動慣性小、易實現(xiàn)過載保護、無級調(diào)速、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、液壓系統(tǒng)利用效率高。注射螺桿與擠出螺桿的結(jié)構(gòu)與工作原理有何不同？理由。答：螺桿的長徑比：注射螺桿

46、僅完成預(yù)塑，注射時其榮料的穩(wěn)定性不影響制件質(zhì)量，且物料在螺桿中的塑化時間比擠出螺桿長，注射螺桿的長徑比比擠出螺桿小。螺槽深度及壓縮比：擠出螺桿中計量段h3的深度是穩(wěn)定擠出重要的因素，而注射螺桿無需通過控制h3來提高塑化質(zhì)量，因而注射機的螺槽深一些來提高塑化效率。注射螺桿的壓縮比小，有助于塑化。試述帶有止回（逆）環(huán)螺桿頭的工作原理。答：當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)塑化時，來自螺槽的熔料由其壓力將止逆環(huán)頂開，熔料經(jīng)通道進入螺桿頭部的空間。注射時，螺桿前移，當(dāng)螺桿端部的錐臺與止逆環(huán)右端錐面吻合，阻止了熔料回泄，并且隨著螺桿頭部熔料壓力的升高，密封越來越緊。噴嘴有哪幾種結(jié)構(gòu)和類型，其設(shè)計原則是什么？答：（1）種類（類型

47、）有開式（PVC型、延長型、小孔型）、閉式（彈簧鎖閉型、可控鎖閉型）、特殊用途（混合型、無澆道噴嘴）。（2）設(shè)計原則：對于粘度高、熱穩(wěn)定性差的如硬質(zhì)PVC宜用較大口徑的開式噴嘴；對于低粘度、結(jié)晶性塑料宜用關(guān)閉式噴嘴；對薄壁、形狀復(fù)雜的制品要用小直徑的遠射程噴嘴；對后壁、形狀復(fù)雜的制品最好采用較大直徑的補縮性能好的噴嘴。噴嘴與模具的匹配關(guān)系是什么？答：見書P222圖5-24噴嘴的主要作用有哪些？答：熱能、流速、保壓補縮。合模裝置的基本要求是什么？答：有足夠的鎖模力與系統(tǒng)剛性，足夠的模板面積、行程、開距和適應(yīng)性，合模時模板速度由慢到快，開模式模板速度由慢到快再到慢。合模裝置有哪些部分組成？答：固定

48、模板、移動模板、拉桿、油缸、連桿、調(diào)模和定出機構(gòu)等。合模裝置主要有哪兩種類型，各自有何優(yōu)缺點？答：主要有液壓式和液壓機械式兩大類。（1）液壓式的特征：在油缸已定的情況下，直接調(diào)節(jié)工作油的壓力，可以改變合模力的大小；油缸已定，在移模過程中的移模速度僅取決于工作油流量。（2）與液壓式合模裝置相比，肘桿機構(gòu)具有如下優(yōu)點：1）機構(gòu)有增力作用，省力、快速和變速平穩(wěn)。2）合模力僅同系統(tǒng)變形量有關(guān)，合模力大小取決于周淦變形初始位置角的大小，而與合緊后的工作油壓力大小無關(guān)。3）壓縮剛度高于液壓式，工作時脹模小，鎖模可靠。調(diào)模裝置的作用是什么？有哪些型式？答：（1）作用是調(diào)節(jié)動模板與定模板間距，以適應(yīng)不同厚度模

49、具的要求，同時也可對合模力進行精調(diào)。（2）類型：肘桿調(diào)距、移動合模缸位置調(diào)距、拉桿螺母調(diào)距、動模板見連接大螺母調(diào)距、動模板行程調(diào)距。簡述液壓系統(tǒng)的組成，并繪制工作原理圖。答：動力元件：油泵；執(zhí)行元件：油缸、油馬達；控制元件：壓力、調(diào)速、換向閥；輔助元件：油箱、管道、壓力表、過濾器等；工作介質(zhì)：液壓用油。壓延成型機1、壓延的主要產(chǎn)品  壓延成型一般用于薄膜、片材的生產(chǎn)；還可以生產(chǎn)人造革和涂層產(chǎn)品。（1）薄膜厚度小于0.25mm為薄膜（2）薄片厚度大于0.25mm為薄片（3）壓延的最適宜加工范圍  0.050.6mm的軟質(zhì)片材及薄膜PVC 2、0.100.7mm的硬質(zhì)

50、片材、薄膜及板材PVC2、生產(chǎn)薄膜、片材的方法（1）薄膜   1）平膜法2）吹膜法3）流涎法4）壓延（2）片材 1）壓制、層壓2）擠出3）壓延3、生產(chǎn)薄膜、片材時，其它成型方法的缺（1）擠出產(chǎn)量小、制品密度小、幅寬受到限制、模具設(shè)計很復(fù)雜（2）擠出吹塑產(chǎn)量?。ň€速度小）、制品厚度不易控制、幅寬受到限制（3）壓制、層壓率低（間歇操作）、工人的勞動強度大4、壓延成型方法的優(yōu)點 （1）加工量大1年的加工量可達500010000噸（2）生產(chǎn)速度快薄膜生產(chǎn)的線速度可達60100m/min甚至300m/min（3）質(zhì)量好制品的厚度公差可控制在5%左右，表面平整（4）連續(xù)生產(chǎn)，效率高5、

51、壓延成型方法的缺點（1）設(shè)備龐大，投資大（2）設(shè)備專用性強，產(chǎn)品調(diào)整困難（3）維修困難（設(shè)備龐大、輔機眾多）（4）幅寬同樣受到限制壓延設(shè)備的分類雙輥：一般用于塑煉、壓片、供料  四輥的優(yōu)點：制品厚度薄且均勻、表面光滑、速度快（比三輥快28倍，達60240m/min）還可以完成雙面貼膠工藝，而取代三輥設(shè)備。  五輥、六輥：設(shè)備龐大2、按排列方式分斜Z字型排列和倒L型排列的比較 （1）斜Z字型排列的優(yōu)點1）各輥筒相互獨立，受力時不互相干擾，傳動平穩(wěn)、操作穩(wěn)定，制品厚度易控制2）物料和輥筒的接觸時間短、受熱少、不易分解3）各筒拆卸方便，易于檢修4）上料方便，便于觀察存料

52、，且便于雙面貼膠5）廠房高度要求低 （2）倒L型排列的優(yōu)點1）物料包住輥的面積比較大，產(chǎn)品的表面光潔度較好2）雜物不容易掉入原則：盡量避免各輥在受力時彼此發(fā)生干擾，并且充分考慮操作的要求和方便，以及自動供料的要求壓延設(shè)備主要參數(shù)：1.輥筒直徑和長徑比2.輥筒線速度和生產(chǎn)能力3.輥筒的速比4.驅(qū)動功率壓延機的構(gòu)造1、總體要求 高強度：壓延機的壓力大，速度快，且要求平穩(wěn)高精度：運行平穩(wěn)，厚度均勻2、總體尺寸 例：大連橡膠塑料機械廠生產(chǎn)的SY-4S-1800型塑料四輥壓延機 長：10米開外寬：6米以上高：5米左右重：140噸1）機座 用混凝土固定于地下，前述機器的機座在地下深1.16米，寬

53、3.56米，長5.6米（2）機架 用鑄鋼制成。主要是兩側(cè)的夾板（用于支撐輥筒的軸承、調(diào)節(jié)裝置和其它附件）（3）軸承  作用軸承的分類（滑動、滾動）、優(yōu)缺點（4）輥距調(diào)節(jié)裝置第二輥固定，其余均可調(diào)。輥距不同，產(chǎn)品的厚度不同，且對物料的剪切也不同一般分為粗調(diào)和精調(diào)兩套裝置（5）軸交叉和預(yù)應(yīng)力裝置（6）潤滑系統(tǒng)一般為幾臺電機，這樣傳動就簡單一些如果是一臺電機，就需要復(fù)雜一些的傳動方式（齒輪傳動、皮帶傳動、鏈條傳動、蝸桿蝸輪傳動等）（7）傳動或減速裝置  主要潤滑的部位是支撐輥筒的軸承。直齒斜齒人字齒輥筒材質(zhì)與內(nèi)部結(jié)構(gòu)1.輥筒主要要求 (1)輥筒要求有足夠的強度、剛度；作業(yè)面應(yīng)耐磨

54、、耐腐蝕、高強度 輥筒材質(zhì)導(dǎo)熱性好、傳熱壁厚均勻，傳熱面積較大。2.材質(zhì)（材料）(1)冷硬鑄鐵-殼：白口鐵（組織細膩、堅硬耐磨）芯：灰口鐵或者球墨（高韌性和高強度）(2)鑄鋼或鉻鉬合金鍛鋼（高剛性）(2)表面光潔度，很高(3)剛性好，撓  曲變形小限制長徑比1：21：3硬質(zhì)軟質(zhì)=影響壓延質(zhì)量的因素.：操作因素1、輥溫和輥速物料總包在高溫、快速的輥筒上2、輥筒的速比1）作用：使物料依次貼輥；更好地塑化（2）調(diào)節(jié)：速比過大包輥速比過小不貼棍3、輥距、存料量（1）輥距的作用：調(diào)節(jié)產(chǎn)品的厚度；改變存料量存料量的作用：在成型中起“存儲”、“補充”、進一步“塑化”（2）存料多少旋轉(zhuǎn)情況4、剪切、

55、拉伸2原料因素1、樹脂（1）分子量及其分布（2）揮發(fā)份、灰份、水分2、其它組分：增塑劑、穩(wěn)定劑等3設(shè)備因素輥筒彈性變形及其補償措施（方法）（1）彈性變形的原因巨大的分離力結(jié)果使物料中間厚、兩邊薄（2）補償措施（方法）1：中高度方法2：軸交叉方法3：預(yù)應(yīng)力 冷卻定型的因素1、冷卻輥的溫度2、冷卻輥的流道結(jié)構(gòu)3、冷卻輥的速度輔機1）引離輥作用：從壓延輥上均勻無折皺地剝離已成型的薄膜位置：距最后一輥7.515 cm結(jié)構(gòu)：中空，內(nèi)通蒸汽加熱（2）軋花輥結(jié)構(gòu)：一個軋花輥、一個膠棍（內(nèi)腔均通冷水冷卻）影響因素：壓力、轉(zhuǎn)速、冷卻度3）冷卻裝置作用：冷卻定型結(jié)構(gòu)：48只冷卻輥（4）橡皮運輸帶（作用：減小內(nèi)應(yīng)力）（5）收卷裝置關(guān)鍵因素：張力過大：在存放中產(chǎn)生應(yīng)力松弛（導(dǎo)致攤不平、嚴(yán)重收縮）過小：堆放時易把薄膜壓皺、怎樣控制張力   （6）金屬檢測器、進料料斗、切割裝置習(xí)題與思考1結(jié)合“倒L”和“S”形壓延機，說明輥筒排列及其相關(guān)因素。雙輥：一般用于塑煉、壓片、供料  四輥的優(yōu)點：制品厚