關鍵零部件及整車產品檢驗試驗管理辦法

1、r東風渝安車輛啟限公司 質量體系三層次文件發(fā)行版次：D編制：王林05： QA/30104審核：關鍵零部件及整車檢驗管理辦法頁碼：1/8批準：1 .目的規(guī)定公司關鍵零部件及整車檢驗的管理職責、程序和檢驗、試驗項目、方法 、內容、 頻次、判定等要求，確保公司關鍵零部件及整車的質量滿足相關規(guī)定的要求。2 .適用范圍適用于公司的關鍵零部件及整車產品的例行檢驗和確認檢驗。3 .引用標準CNCA 02C- 023: 2005中工廠質量保證能力要求4 .職責4.1 質檢室負責零部件產品入廠驗收 的對口管理，并按照關鍵零部件定期確認檢驗項目及 控制要求，實施或督促實施關鍵零部件確認檢驗工作，收集、匯總檢驗記錄

2、及關鍵零部件測試報告。4.2 品檢室負責按技術標準、整車檢驗規(guī)定及整車產品例行檢驗要求完成整車檢驗工作； 并負責檢驗記錄收集整理、定期報存。4.3 研發(fā)中心負責關鍵零部件及整車產品例行檢驗及確認檢驗技術標準和技術條件的編制 和技術指導，同時負責整車產品確認檢驗的委外試驗及確認檢驗報告的收集整理、報存。4 . 4品檢室、配套室、外協(xié)室協(xié)助實施相應廣品的確認檢驗。5 .5信息檔案部負責報存的相關檢驗記錄的存檔管理工作。5.工作程序5.1 關鍵零部件驗收、試驗規(guī)定5.1.1 關鍵零部件產品的入廠驗收公司關鍵零部件的入廠驗收由質檢室質檢員嚴格參照東風小康系列微車零部件入廠驗收技術要求和產品圖執(zhí)行，相關

3、檢驗記錄及結果判定按月妥善整理保管，定期存檔。5.1.2 關鍵零部件的定期確認檢驗 5.1.2.1關鍵零部件的定期確認檢驗原則上由供應商完成 ，由質檢室對供應商提出明確的 檢驗要求，以確保關鍵零部件的材料和結構等滿足機動車強制性認證實施規(guī)則（汽車產品）不產品技術條件所規(guī)定的要求。質檢室應保存供應商提供的合格證明及有關檢驗數 據和報告，并隨時檢查報告的有效性。若檢測條件具備（含但不限于供應商實驗室和裝配廠實驗室），住質檢室專職檢驗人員檢驗時，可引用質檢室產品檢查成績表或理化試驗報 告，并由質檢室對檢驗數據和報告進行確認，加蓋檢驗印章或簽名，同時應 注明“確認檢 驗”。對不能檢驗的項目可委托外部有

4、檢測能力的機構檢測，并提供有效檢驗結果。 5.1.2.2關鍵零部件的定期確認檢驗 應在進貨檢驗的合格品中隨機抽樣：每種關鍵零部件口 N東風渝安車¥商有限公司質量體系三層次文件發(fā)行版次：D修改號：0關鍵零部件及整車檢驗管理辦法編碼：QA30104頁碼：2/8每年（相隔12個月）確認檢驗應不少 于一次，每次抽樣不少于2件（可能時）。具體安排 由 質檢室依據進貨量、產量以及產品質量（含關鍵零部件進貨檢驗合格率或 供方的績效表） 策 劃并實施。5.1,2.3關鍵零部件的定期確認檢驗詳見下表：關鍵零部件定期確認檢驗控制要求序號零部件名稱檢驗項目依據標準頻次/ 周期檢驗方法或要求11振動耐久性；

5、2插入損失；3功率 損失比；4排氣背壓QC/T 631QC/T 6301次/年廢氣分析儀、測功機等2催化轉化器1外觀；2起燃溫度 及空燃比特性；3機械強度要求；4排氣排放要求；5耐久性要求GB/T 18377GB 18352.2GB 18352.3GB 1495GB 147621次/年廢氣分析儀、測功機等3燃油箱金屬燃油箱：1排氣口 ； 2燃油箱蓋密封性；3燃油 箱的振動耐久性；4金屬燃油箱的耐 壓性能塑料燃油箱：1排氣口的位置；2燃油箱蓋密封性；3燃油箱的振動耐久性；4塑料燃油 箱的耐壓性能；5塑料燃油箱的低溫 耐沖擊性；6塑料燃油箱的耐熱性 能；GB 182961次/年單項認證4碳罐7型材

6、燃油相啊則火性目匕1通氣耐力性能；2氣密性；3活性碳工作能力（GWC） ; 4耐侯性能；5耐振 動性能HBC 32-20041次/年碳罐性能試驗臺5轉向器總成1輸入軸圈數；2線角傳動比；3傳動 間隙、效率、力矩；4剛性、靜扭、沖 擊；5疲萬若命QC/T29096QC/T290971次/年1 .轉向器總成性能試驗臺2 .轉向器總成壽命試驗臺6液壓制動軟管1縮頸后的內孔通過量；2氣密性；3 爆裂強度；4抗拉強度；5制動液的相 容性；6 耐低溫性；7 撓曲疲勞；8 吸水性；9耐臭氧性；10接頭的耐腐 蝕性；11最大膨脹量GB 168971次/年單項認證口 N東風渝安車¥商有限公司質量體系三

7、層次文件發(fā)行版次：D修改號：0關鍵零部件及整車檢驗管理辦法編碼：QA30104頁碼：3/87真空制動軟管1;負壓實驗；2;爆裂試驗3;彎曲實 驗；4粘附強度；5耐高溫老化 試驗；6耐低溫試驗；7耐臭氧試驗；8耐油 試驗；9變形試驗；10鹽霧試驗；11 縮頸后的內孔通過量；12真空度GB 104841次/年單項認證8制動器總成1、常溫制動器效能；2、熱衰退及恢 復性能QC/T 564QC/T 5821次/年1.慣性雙輪制動試驗 臺（或 單輪試驗臺）9制動總泵帶真 空助力器1、常溫性能；2、基本性能QC/T307QC/T3111次/年1 .制動主缸試驗裝置2 .高低溫性能試驗裝置10后橋總成1、總

8、成齒輪疲勞；2、橋殼彎曲疲勞 試驗；3、總成靜扭；4、橋殼垂直彎 曲靜強度；5、橋殼垂直彎曲靜剛性； 6、半軸扭轉疲勞壽命；7、半軸靜扭 強度；8驅動橋總成噪音QC/T 533QC/T 5341次/年1.液壓疲勞試驗機；2.液壓 千斤頂；3.應變儀；4.光線 示波器；5.轉矩傳速儀；6. 量表等11后鋼板彈簧總 成1永久變形；2靜負荷弧高；3鋼度；4、金相組織；5疲另壽命；6、卷耳寬度、平行度、垂直度 7、襯套孔徑；8、U型螺栓夾緊范圍內寬度和硬度QCn 290351次/年試驗臺架，金相顯微 鏡等12輪胎1破壞強度2脫圈阻力（僅適用轎車輪胎）3耐久性能4高速性能CNCA-03C-027(GB9

9、744 ;GB/T2977GB9743 ;GB/T2978)1次/年（單項認證）13輪盤輪車用（5JX14ET35）1動態(tài)彎曲疲勞；2動態(tài)徑向疲勞；3輪車用/輪輻焊接強度GB/T5334QC/T242、259GB/T97691次/年疲勞試驗臺14門較鏈1靜態(tài)縱向負荷試驗2靜態(tài)橫向負荷試驗GB 150861次/年單項認證15發(fā)動機1排氣污染物2冷熱沖擊可靠性GB 18352.2GB 14762GB/T18297GB/T190551次/年1電力測功機2排氣分析儀3燃油消耗測量儀16電喇叭1 一般要求；2基本性能：聲級 基頻；3耐久性GB 15742QC/T30-20041次/年單項認證東風渝安車&

10、#165;商有限公司質量體系三層次文件發(fā)行版次：D修改號：0Ui tI關鍵零部件及整車檢驗管理辦法編碼：QA30104頁碼：4/817組合燈具（含 前照燈；轉向 信號燈；位置 燈；示廓燈； 制動燈；倒車 燈；前霧燈； 后霧燈；側標 志燈；駐車燈1 一般規(guī)定；2光電參數 3配光性能；4發(fā)光強度GB 4599GB 7258GB 17509GB 5920GB 15235GB 4660GB 11554GB 18099GB 184091次/年單項認證18回復反射器1色度2光度（CIL值）GB 115641次/年單項認證19組合儀表1外觀；2可動部分運動狀態(tài)；3基本 誤差；4指針響應時間；5絕緣電壓； 6

11、耐鹽霧；7耐溫度變化；8溫度影響 、一、. .:9耐溫濕度循劃、變化；10防塵；11電 源反向連接；12電源過電壓；13電壓干擾；14電壓影響；15轉矩；16耐振 動；17耐久性。QC/T 7271次/年1、高、底溫箱；2、鹽霧箱3、汽車儀表性能試驗專用 設備等20雨刮器1結構、外觀；2刮刷效果、頻率；3 自動回位、制動性；4、耐高低溫性、 耐腐蝕性；5、工作噪聲、耐久性等； 6、表面光潔度；7、刮桿對刮片的壓 緊力QC/T44-1997GB 150851次/年1試驗臺架；2測溫儀；3計數器；4高、低溫箱；5噴水裝置；6測力計；7聲級計等21座椅1調節(jié)裝置；2總成強度GB 150831次/年單

12、項認證座椅頭枕1位直及尺寸；2強度：靜態(tài)試驗；GB 115501次/年單項認證22內飾材料燃燒特性動態(tài)試驗GB 84101次/年單項認證23安全帶1織帶性能；2帶扣鎖性能3連接件（卷收器）強度；4卷收器性能5安全帶動態(tài)性能；6預緊裝置性能CNCA-02C-026(GB 14166 ;GB 8410;GB 7258)1次/年（單項認證）1臺車；2加速度傳感器；3測速裝置；4車載記錄議；5聚氨酯阻尼棒；6TNO-10型假人或混合出型第 50百24玻璃1厚度；2透射比；3副像偏差；4光 畸交；5顏色識別；6抗磨性；7耐熱 性；8耐輻射性；9耐濕性；10人頭模 型沖擊；11抗穿透性；12抗沖擊性； 1

13、3碎片狀態(tài)CNCA-04C-028(GB9656;GB7258 )1次/年單項認證口 FV東風渝安車¥商有限公司質量體系三層次文件發(fā)行版次：D修改號：0關鍵零部件及整車檢驗管理辦法編碼：QA30104頁碼：5/825門鎖1靜態(tài)縱向負荷試驗2靜態(tài)橫向負荷試驗GB 150861次/年單項認證26后視鏡（外后 視鏡、內后視 鏡）1尺寸要求；2曲率半徑；3反射率；4撞擊性能；5抗彎曲性能GB 150841次/年單項認證備注1、關鍵零部件定期確認檢驗的實施者可以是A方（整車廠）、獷方（零部件生產廠）或有資質的第二方O2、若表中所列關鍵零部件后按對應標準認證的第二方認證證書，則只需確認證證書的有

14、效性和試驗報告及原始記錄的完整性、符合性、準確性即可。3、整車的確認檢驗不能替代關鍵零部件的定期確認檢驗。4、本表所列零部件為強制認證通用關鍵零部件，其他屬“ CNCA-02C-023:2005附件3”中所規(guī)定但未列人本表的關鍵零部件 項目的檢驗方法依據有關國家或企業(yè)標準規(guī)定執(zhí)行。5、本表所列標準以國家和 /或行業(yè)最新頒布版本為準。6、關鍵零部件定期確認檢驗報告的有效期為相鄰兩次工廠檢查之間進行的日期。5.1.2.4 關鍵零部件定期確認檢驗中的不合格品，依據不合格品控制程序»執(zhí)行5.2整車產品檢驗、試驗規(guī)定5.2.1 整車產品檢驗整車產品檢驗指在生產最終階段對車輛進行的100%勺檢驗

15、，包括裝配過程檢驗、檢測線動態(tài)檢驗（100例行檢驗）及入庫前驗收三個階段，檢測內容主要為：整車標記、前照燈光束照射位置和強度、轉向輪定位或側滑、制動力及分配、車速表指示誤 差、汽油車排 氣污染物的測量怠速法等技術標準、整車檢驗所規(guī)定的其他必查項目。5.2.1.1 成車下線靜態(tài)檢驗品檢室總裝下線確認站檢驗員應嚴格按照“總裝及成車隨車檢驗卡”的規(guī)定和程序進行相關項目的檢測，并在“總裝及成車隨車檢驗卡”相應處填寫檢驗記錄及判定結果；對發(fā)現不合格的處理必須進行復檢確認符合放行條件后才能放行；所有要求檢驗項目，在“總裝及成車隨車檢驗卡”上須由經授權的檢驗人員的簽字或蓋章。5.2.1.2 檢測線動態(tài)檢驗（

16、100喇行檢驗）檢測線動態(tài)檢驗員在接到報檢通知后，進行檢測線過線檢測。檢測記錄、不 合格處理 及復檢記錄均必須在“總裝成車隨車檢驗卡”上予以完整體現，并有檢驗人員的簽字或簽章確認。檢測線動態(tài)檢測內容參見下表：汽車整車產品例行檢驗項目表序號檢驗項目名稱依據標準頻次/ 周期檢測設備、檢驗方法或要求東風渝安車¥商有限公司質量體系三層次文件發(fā)行版次：D修改號：0關鍵零部件及整車檢驗管理辦法編碼：QA30104頁碼：6/81標記：1 .商標、廠牌標志 安裝位置；2 .車內銘牌、車輛 識別代號VIN的內 容，打刻位置，打刻 深度。GB7258-2004、GB 16735-2004100%1 .目

17、測檢查商標或廠 牌標志的安裝位置正確；2 .檢查銘牌內容打印齊全，安裝位置正確； 3.檢查車架車輛識別代號VIN的打刻內容、位 置正確，打刻字高不 應小于7.0mm,深度不應 小于0.3mmb2前照燈光束照射位置 和發(fā)光強度GB7258-2004、企業(yè)標準100%前照燈檢測儀；前大燈近光光軸調整如下：上卜方向調整限值： 下27'下1° 20' 左右方向調整限值：左38'右1° 30'前大燈光照強度18000cd。3轉向輪定位或側滑GB7258-2004、企業(yè)標準100%水準車輪定位儀（準確度5）或側滑試驗臺；轉向輪前束值05mn 022.6&

18、#39;轉向輪角度：內側 38±3°、外側36±3° ;轉向輪的橫向側滑里應在±4m/Km以內。4制動力及分配GB7258-2004、企業(yè)標準100%制動檢驗臺；整車制動力總和（N） ： >6310前軸左右輪制動力之 和（N）: >3380前軸左右輪制動力之差（N）: < 350后軸左右輪制動力之差（N）: < 390前軸阻滯力（N） : <245后軸阻滯力（N） : <235整車手制動力總和（N） : > 19355車速表指示誤差GB7258-2004、企業(yè)標準100%滾筒式檢驗臺；車速里程表校正按車

19、 速為40Km/h時，車速表指示值為 32.8Km40Km/h以內。6汽油車排氣污染物的 測量怠速法GB14761.5- 1993、GB/T18285- 2005、企業(yè)標準100%排氣分析儀（準確度1% ; 探頭插入排氣管400mmpM值 低怠速時COC 0.5%, HOC 100Ppm 高怠速時COC 0.5%, HOC 100Ppm A = 1.00 ±0.03口 FY東風渝安車¥商有限公司質量體系三層次文件發(fā)行版次：D修改號：0關鍵零部件及整車檢驗管理辦法編碼：QA30104頁碼：7/8注：1.本表為整車裝配完后由品檢室檢驗員在例行檢驗線實施的檢驗項目。2,表中制動力

20、數據 為EQ6381LF系列客車的數據標準，其他車型的制動力數據請按企業(yè)標準的所規(guī)定的制動力限值進行 檢測檢驗。5.2.1.3 入庫前驗收品檢室路試動態(tài)檢驗員根據待檢區(qū)車輛上“總裝成車隨車檢驗卡”的生產線 檢驗員、 檢測線檢驗員的記錄及調整工的返工記錄，及檢驗（含復檢）結果判定確認合格后，進行入庫前路試檢驗。路試檢驗所發(fā)現的不合格項目，應要求繼續(xù)返工調整直至 復檢合格。檢驗員對所有項目檢驗合格后車輛，必須在前擋風玻璃右上角貼檢驗標簽、3c標志和環(huán)保標志，并簽字或蓋章后由總裝車間開具“商品車發(fā)送單”，為交相關人員簽字后辦理 入庫手續(xù)。品檢室檢驗員回收“總裝及成車隨車檢驗卡 ”，即妥善整理保管及定

21、期存檔。5.2.1.4 記錄要求對檢驗過程中發(fā)現不合格的返工情況、檢驗記錄、判定結果、放行情況等，務必在“總裝及成車隨車檢驗卡”相應的“備注”和“質量問題記錄欄”內加以說 明。5.2.2 整車產品確認檢驗整車的年度確認檢驗，由研發(fā)中心在例行檢驗合格品中隨機抽樣并實施，具檢驗項目、方法、內容、依據標準（含接收準則 ），在研發(fā)中心依據相關國家及企業(yè)標準確定、計劃， 但應不少于機動車輛類產品工廠檢查作業(yè)指導書中“汽車產品確認檢驗項目表”規(guī)定的適合各單元車型的確認檢查項目（詳見下表 ），必要時增加項目以保證產品質量和一致 性。汽車整車產品確認檢驗項目表序號檢驗項目名稱依據標準頻次/ 周期檢測設備1轉向

22、裝置(含EQ6380LF EQ1020TF EQ5021XXYF EQ6410LF等產 品)GB 17675-19991次/年方向盤力角計（準確度1%2制動裝置(含EQ6380LF EQ1020TF EQ5021XXYF EQ6410LF等產 品)GB 12676-19991次/年非接觸速度計（準確度0.5% ,電子秒表 （準確度0.5s/d ）,輪胎氣壓表（準確度10 kPa）口 FV東風渝安車¥商有限公司質量體系三層次文件發(fā)行版次：D修改號：0關鍵零部件及整車檢驗管理辦法編碼：QA30104頁碼：8/83輕型汽車排氣污染物（I 型、出型、IV型）（含EQ6380LR EQ1020TF EQ 5021XXYR EQ6410LF等產 品）GB 18352.320051次/年底盤試驗室測功機（準確度0.1%定容取樣器（準確度2%密閉室（