螺紋聯(lián)接緊固常識

1、螺紋聯(lián)接緊固常識一 、概述：在機械設備行業(yè)中，設備運行的好壞有三大重要因素：1、潤滑是否良好 2、聯(lián)接是否牢固3、間隙是否正常。因此，螺紋聯(lián)接知識的正確使用和螺紋聯(lián)接現(xiàn)狀的科學管理對提高設備的運轉具有舉足輕重的作用。螺紋聯(lián)接在機械設備中的運用非常廣泛，所以螺紋緊固顯得非常的重要。利用帶有螺紋的零件把需要相對固定在一起的零件聯(lián)接起來，稱之為螺紋聯(lián)接。螺紋聯(lián)接是一種可拆聯(lián)接，其結構簡單，裝拆方便，聯(lián)結可靠，且多數(shù)螺紋零件以標準化，生產率高，成本低廉，因而得到廣泛的應用。二 、螺紋聯(lián)接的基本常識：螺紋聯(lián)接基本分為：螺栓聯(lián)接，雙頭螺柱聯(lián)接和螺釘連接。（1） 螺栓聯(lián)接：螺栓的一端通常為六角形頭部，另一端

2、有螺紋。螺栓連接是將螺栓一端穿過被聯(lián)接機件的孔，套上墊圈再擰緊螺母，把機件聯(lián)接起來。這種聯(lián)接方式，不需要加工螺紋孔，比較簡單，因而獲得廣泛應用。 （2） 螺柱聯(lián)接：雙頭螺栓柱的兩端均有螺紋。雙頭螺柱聯(lián)接是，把螺紋較短的一端擰緊在被聯(lián)接件的螺孔內，靠螺紋尾端的過盈而緊定，然后放上第二個被聯(lián)接的零件，最后套上墊圈再擰上螺母，將機件聯(lián)成一體。拆卸時只需擰下螺母，螺柱仍留在螺紋孔內，故螺紋不易損壞。這種聯(lián)接主要用于被聯(lián)接件之一不太厚，不便穿孔，并且需經常拆卸或因結構限制不易采用螺栓聯(lián)接的場合。（3） 螺釘聯(lián)接：這種聯(lián)接不是用螺母，而是用螺釘穿過一機件的孔后直接擰入另一個機件的螺孔內，便能夾緊零件。a

3、）螺栓聯(lián)接 b）雙頭螺柱聯(lián)接 c）螺釘聯(lián)接 d）緊固螺釘聯(lián)接三、 螺栓的標識：螺栓各部位圖示：M=公制螺紋生產商第一個數(shù) = 1/100 的最小抗拉強度 (N/mm2)100×8 = 800 N/mm2 第二個數(shù) =屈服強度與最小抗拉強度之間的關系 0.8 = 80%兩數(shù)相乘得出屈服應力 800×0.8 = 640 N/mm2 1、圖中螺紋規(guī)格d，通常有4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm，直至150mm，也表示為M4、M5、M6、M8、M10、M12等。L也就是平時在工作中所說螺栓的螺桿長度。2、圖中8.8表示螺栓的強度等級，螺栓性能等級分3.6、4.6、4

4、.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級。在我廠現(xiàn)場使用在機械設備上聯(lián)接螺栓多為8.8級螺栓，在液壓閥臺、高壓管道法蘭、油缸端蓋的螺栓多為12.9螺栓。如：現(xiàn)場要一個外六角M16×80 8.8級的普通螺栓：規(guī)格為螺紋直徑d=16mm 螺桿長度L=80mm 抗拉強度8.8級外六角普通粗牙螺栓。3、螺栓長度的選擇：聯(lián)接螺栓的長度可按下列公式計算L = & + H + nh + C式中：&聯(lián)接件約束厚度 mm H螺母的厚度 mm h墊片的厚度 mm n墊片的個數(shù)C螺桿的余長 510 mm聯(lián)接螺釘?shù)拈L度可按下列公式計算：L = & + 0

5、.9H + nh 式中：&聯(lián)接件約束厚度 mm H螺孔內螺紋深度 mmh墊片的厚度 mm n墊片的個數(shù)四、螺紋聯(lián)接緊固的重要性工業(yè)生產中，螺紋聯(lián)接質量的重要性已引起廣泛的重視。螺紋聯(lián)接的質量是保證設備質量及設備正常運轉的基礎。絕大多數(shù)螺紋在聯(lián)接時都要預緊，目的在于增強聯(lián)接的剛性、緊密性、防松及防滑。預緊力的適當控制又是確保螺紋聯(lián)接質量的關鍵。因為螺紋聯(lián)接的預緊力將對螺紋的總載荷、聯(lián)接的臨界載荷、抵抗橫向載荷的能力和接合面密封能力等產生影響。過大或過小的預緊力均是有害的，所以預緊力的大小、準確度都十分重要。往往在發(fā)生設備零部件松動和螺栓斷裂故障時，大多數(shù)是螺栓緊固預緊力做的不當而引起，所

6、以螺栓在安裝時所施加的預緊力相當重要。但是預緊力的大小、效果、施工工藝、施工工具、施工人員都是決定螺栓預緊力的關鍵。五、普通螺栓緊固的工具及使用：緊固工具一般分為通用工具，特殊工具。通用工具有活動扳手、叉口扳手（開口扳手、呆扳手）梅花扳手、套筒扳手、內六角扳手（米制、英制）。活動扳手的型號根據(jù)其扳手的全長來分，并以英制來標稱如：6、8、10、12等。叉口、梅花、套筒、六角扳手都是以兩相對平行邊的垂直距離標定型號如：6mm、8mm、10mm、12mm等。1、扳手的型號選擇可根據(jù)現(xiàn)場螺栓大小和類型來選擇。下表可供參考：米制尺寸英制尺寸外六角尺寸 S (mm)螺紋尺寸 D (mm)內六角尺寸 J (

7、mm)外六角尺寸 S (inch)螺紋尺寸 D (inch)內六角尺寸 J (inch)17M108 1 1/16"5/8"1/2"19M121011/4"3/4"5/8"22M141217/16"7/8"3/4"24M161415/8"1"3/4"27M1814113/16"11/8"7/8"30M20172"11/4"7/8"32M221723/16"13/8"1"36M241923

8、/8"11/2"1"41M271929/16"15/8"46M302223/4"13/4"11/4"50M3324215/16"17/8"13/8"55M36273"2"11/2"60M3927(30)31/8"2"15/8"65M423233/8"21/4"13/4"70M4531/2"21/4"13/4"75M483633/4"21/2"13/

9、4"80M523637/8"21/2"17/8"85M564141/8"23/4"2"90M604641/4"23/4"2"95M644645/8"3"21/4"100M68505"31/4"21/4"105M7255110M7660115M8065120M8570130M9070(75)135M95145M10085150M105155M110165M115170M120180M125185M130200M140210M1502、活動

10、扳手的開口度可以調整，其適用范圍較廣，可以滿足螺栓、螺釘、螺母外六方尺寸發(fā)生變化非標準尺寸時。但是其受力和設計的原理限制，在使用中容易對螺栓、螺釘、螺帽外六方造成損傷，不便緊固和拆卸，所以活動扳手不能用在對螺栓進行最后的緊固和最初拆卸上。使用時注意1、不得錘擊扳手手柄部來施加緊固力，2、不得使用過長的加力桿緊固，這樣都會造成扳手損壞?；顒影馐值氖褂脮r應注意扳手開口方向和受力方向如下圖所示：活動扳手規(guī)格長度公制/mm100150200250300375450600英制/inch4681012151824開口最大寬度/mm14192430364655653、叉口、梅花扳手可分為一般扳手和打擊扳手；

11、扳手的選擇根據(jù)需要緊固和拆卸螺栓的外六方尺寸來選擇相應大小的扳手，還要根據(jù)施工周邊環(huán)境的影響來選擇使用什么樣的扳手。在空間寬大，扳手可以隨意轉動無任何阻礙的情況下可選用梅花扳手。如空間狹小，梅花扳手無法套入螺栓帽頭時可采用叉口扳手施工。根據(jù)其設計的原理叉口和梅花扳手能和螺栓、螺帽的外六方較好配合接觸，所以可使用一定的沖擊力來對螺栓進行緊固和拆卸。不過沖擊力一定要有所控制不可過猛，否則會將螺栓拉斷或損壞扳手，造成螺栓或者扳手的損壞。4、套筒扳手可分為普通套筒扳手和重型套筒扳手。套筒扳手一般用在螺栓深埋在設備中，周邊環(huán)境狹小，其他種類扳手無法施工時。套筒扳手還可以根據(jù)實際施工情況配以加長桿、棘輪手

12、柄和測扭力手柄一起使用，套筒扳手在現(xiàn)場是一個很方便的緊固拆卸工具。5、內六角扳手在使用過程中一定要注意：1、在緊固和拆卸時扳手一定要完全插入內六方孔內，扳手插入部分要和螺栓保證在一條直線上不可傾斜過大，以免用力時損壞內六方形狀和尺寸，造成無法施工。2、在緊固和拆卸時內六角扳手可配以一定的加長桿施工，不可用手錘或其他物品敲擊扳手。因其扳手材質的原因在受沖擊力過大時扳手易折斷，發(fā)生施工安全隱患。六、螺紋聯(lián)接的裝配要點、技術要求、緊固工藝1、螺紋聯(lián)接的裝配要點：（1）在裝配前要清洗螺釘、螺母，同時要清洗螺孔內的臟物。（2）螺桿無彎曲變形，螺釘頭部、螺母底面應于聯(lián)接件接觸良好。（3）聯(lián)接件要有一定的夾

13、緊力，均勻受壓，聯(lián)接緊固。（4）成組螺釘、螺母緊固時，按一定順序逐次（一般兩三次）擰緊螺母。（5）聯(lián)接件在工作中有震動或沖擊時，為了防止螺釘或螺母松動，必須有可靠的放松裝置。2、螺紋聯(lián)接裝配的技術要求：（1）保證一定的擰緊力矩。為了達到螺紋聯(lián)接緊固和可靠的目的，要求螺紋牙齒間有一定的摩擦力矩，所以螺紋聯(lián)接裝配時應有相應的測力裝置，是螺紋牙齒之間產生足夠的預緊力。（2）有可靠的防松裝置。螺紋聯(lián)接一般都具有自鎖性，在靜載荷下一般不會松脫。但在震動、沖擊和交變載荷下，會使螺紋牙齒之間壓力突然減小，以致摩擦力矩減小，使螺紋聯(lián)接松動。因此，螺紋聯(lián)接應有可靠的紡松裝置，以防止摩擦力矩減小和螺母回轉。（3）

14、保證螺紋聯(lián)接的配合精度。螺紋配合精度由螺紋公差和旋合長度兩因素決定，分為精密、中等、粗糙三種。3、緊固雙頭螺柱的方法：（1）用兩個螺母擰緊法：將兩個雙頭螺母相互鎖緊在雙頭螺柱上，然后在扳動上面的一個螺母，把雙頭螺柱擰入螺孔中。（2）用長螺母擰入法：用止動螺釘阻止長螺母與雙頭螺柱之間的相對轉動，然后扳動長螺母，旋緊雙頭螺柱。4、螺紋聯(lián)接擰緊工藝順序螺紋聯(lián)接時緊固力和緊固順序相當重要，如緊固力與緊固順序配合不當，表面看起來螺紋其實都以緊固完成，實質上螺紋在經過震動、沖擊和交變運動后，很快就會松動。所以在成組螺釘、螺母緊固時，一定按正確的緊固順序逐次（一般兩三次）擰緊螺母。一般第一次緊固力為25%，

15、第二次緊固力為50%，第三次緊固力為100%。下圖為各種聯(lián)接件的緊固順序：（1） 長條形零件：從中間開始向兩邊緊固，防止零件變形 （2）對稱零件：從對角開始緊固，如方形、圓形件（3）多孔零件的緊固：5、法蘭的緊固：在廠內的液壓管道對接上使用了大量的法蘭聯(lián)接。下面列舉2個最為常見和使用較多的法蘭聯(lián)接。 對開式 尺寸inch類型尺寸參數(shù)Weight kg.最大工作壓力 kg/cmABCEGHILM1重型48.4038.9057.1713.893324912.60M120.28420 整體式 尺寸 inch類型尺寸參數(shù)Weight kg.最大工作壓力 kg/cmABCDEFGHILM1 1/4輕型5

16、1.6043.7058.727930.1872.6024167.5012.60M100.32276管法蘭的正確選用需要考慮的因素包括聯(lián)接管道管徑、壓力、溫度、介質、材料（包括管法蘭本體、密封墊、螺栓和螺母）、腐蝕裕度以及震動等諸多方面的因素。法蘭一般應成對使用，用于聯(lián)接的法蘭除公稱直徑和壓力必須一致外，法蘭的標準一般也應該一致（最起碼的要求是體系一致）。高壓法蘭的聯(lián)接螺栓一般選擇10.9級高強度螺栓，螺栓的長度不可過長或過斷以免影響緊固效果。緊固法蘭后發(fā)現(xiàn)被聯(lián)接的管道是松的，而法蘭卻是牢固的，且與聯(lián)接件表面之間沒有一定縫隙這樣的緊固是個假象，那只是將法蘭與聯(lián)接件緊固相連。但實際需要被緊固的管道

17、并沒有得到應有的緊固要求，這時應更換一對更合適的法蘭裝配。 整體式法蘭在緊固時遵循對角螺栓緊固的循序。對開式法蘭是由2個半邊法蘭組成，緊固時不可先將一邊的法蘭緊固到位，而是兩邊的法蘭交替緊固。在緊固時還應注意用力的均勻，以免擠傷里面的密封件，避免介質泄露。七、有預緊力矩要求螺紋聯(lián)接的裝配方法1、定扭矩法：用扭力扳手或扭矩扳手控制，方法簡單，但是誤差較大，扭矩扳手在使用前和使用過程中應注意校核。2、扭角法：將螺母擰緊至消除間隙后，再將螺母擰轉一定的角度來控制預緊力，不需要專業(yè)工具，操作簡單，但誤差較大。3、扭斷螺母法：將螺母上切一定深度的環(huán)形槽，扳手套在環(huán)行槽上部，以由環(huán)行槽處扭斷螺母來控制預緊

18、力，誤差教小，操作方便。但螺母本身的制造和修理重裝時不方便4、液力拉伸法：用液力拉伸器使螺栓達到需要的伸長量以控制預緊力，螺栓不受附加力矩，誤差較小。5、加熱法：用加熱法（一般小于400°C）使螺栓伸長，然后采用一定厚度的墊片或熱緊法來控制螺栓的伸長量，借以控制預緊力，誤差較小。八、螺紋聯(lián)接控制預緊力常用的工具及使用方法螺紋聯(lián)接預緊的工具有手動扭力扳手，電動扭力扳手，氣動扭力扳手、液壓扭力扳手、液壓拉力扳手。以下介紹幾種常用的力矩扳手。1、手動扭力扳手:各種高強度螺栓在施工中以手動緊固時，都要使用有示明扭矩值的扳手施擰，使達到高強度螺栓連接副規(guī)定的扭矩和剪力值。一般常用的手動扭矩扳手

19、有指針式、音響式和扭剪型三種如下圖所示a） 指針式；b） 音響式；c） 扭剪型圖6-13 手動扳手1扳手；2千分表；3主刻度；4副刻度（a）指針式扭矩扳手       在頭部設一個指示盤配合套筒頭緊固六角螺栓，當給扭矩扳手預加扭矩施擰時，指示盤即示出扭矩值。（b）音響式扭矩扳手       這是一種附加棘輪機構預調式的手動扭矩扳手，配合套筒可緊固各種直徑的螺栓。音響扭矩扳手在手柄的根部帶有力矩調整的主、副兩個刻度，施擰前，可按需要調整預定的扭矩值。當施擰到預調的扭矩值時，便有明顯的音響和手上的觸

20、感。這種扳手操作簡單、效率高，適用于大規(guī)模的組裝作業(yè)和檢測螺栓緊固的扭矩值。（c）扭剪型手動扳手        這是一種緊固扭剪型高強度螺栓使用的手動力矩扳手。配合扳手緊固螺栓的套筒，設有內套筒彈簧、內套筒和外套筒。這種扳手靠螺栓尾部的卡頭得到緊固反力，使緊固的螺栓不會同時轉動。內套筒可根據(jù)所緊固的扭剪型高強度螺栓直徑而更換相適應的規(guī)格。緊固完畢后，扭剪型高強度螺栓卡頭在頸部被剪斷，所施加的扭矩可以視為合格。2、轉角法：轉角法就是利用螺母旋轉角度以控制螺桿彈性伸長量來控制螺栓軸向力的緊固方法。試驗結果表明，螺栓在初擰以后，螺母的旋轉角度與螺栓軸

21、向力成對應關系，當螺栓受拉處于彈性范圍內，兩者呈線性關系，因此根據(jù)這一線性關系，在確定了螺栓的施工預拉力（一般為1.1倍設計預拉力）后，就很容易得到螺母的旋轉角度，施工操作人員按照此旋轉角度緊固施工，就可以滿足設計上對螺栓預拉力的要求。轉角法施工分初擰和終擰兩步進行（必要時需增加復擰），初擰的要求比扭矩法施工要嚴，因為起初連接板間隙的影響，螺母的轉角大都消耗于板縫，轉角與螺栓軸力關系不穩(wěn)定。初擰的目的是為消除板縫影響，使終擰具有一致的基礎。，初擰應該使連接板縫密貼為準。終擰是在初擰的基礎上，再將螺母擰轉一定的角度，使螺栓軸向力達到施工預拉力。下圖為轉角法施工示意。 圖 a 圖 b 轉

22、角法施工步驟為：從栓群中心順序向外擰緊螺栓（初擰），然后用小錘逐個檢查，防止螺栓漏擰，對螺栓逐個進行劃線，再用專用扳手使螺母再旋轉一個額定角度（圖b），螺栓群終擰緊固的順序與初擰相同。終擰后逐個檢查螺母旋轉角度是否符合要求。最后對終擰完成的螺栓做好標記，以備檢查。 3、氣動扳手：氣動扳手(又名氣扳機、風扳機、氣動扳手，汽車保修業(yè)俗稱風炮)是一種裝拆螺栓螺母的高效工具，重量輕，耗氣小，扭矩大。被廣泛用于石油化工、交通運輸、建筑安裝、電力、鐵路、橋梁、礦山、冶金、船舶、汽車,機械制造與維修等各種行業(yè)。氣動扳手利用壓縮空氣作為驅動來源，將空氣壓縮能轉變?yōu)樾D的機械能，產生一定的沖擊力。并利用所產生的

23、沖擊力，對螺栓施加預緊力，使螺栓起到緊固和防松的作用。對于氣動扳手型號的選用取決于螺紋聯(lián)接需要多大的預緊力，氣動扳手都一定范圍輸出空載轉速、力矩、氣管接入口尺寸等銘牌。在使用氣動扳手前應對連接氣管中注入一定量的潤滑油，來保證氣動扳手的正常使用性能和壽命。然后用氣管將氣動扳手與動力氣源連接，配裝好所需大小的套筒，確認氣動扳手的旋向后可進行施工。當緊固螺栓時發(fā)出清脆的鐺襠聲，氣動扳手不在旋轉時螺栓的緊固過程也就完成。4、液壓扭力扳手：液壓扭力扳手是由驅動工作頭、液壓泵以及高壓油管組成的。通過高壓油管，液壓泵將動力傳輸?shù)焦ぷ黝^，驅動工作頭旋轉實現(xiàn)螺母的擰緊或松開。在其額定輸出扭力范圍內，用戶可以通過

24、調節(jié)液壓泵的壓力實現(xiàn)輸出扭力的連續(xù)調節(jié)，并保證精度達到±3%以內。液壓扭力扳手大大降低了工人的勞動強度，同時也保證了對螺栓預緊力的施工精度。 1）液壓扭力扳手的使用：就我們用的扳手為例；（1）根據(jù)緊固螺栓的大小選擇好扳手工作頭的型號（2）液壓泵工作壓力的設定：例如要設定282bar工作壓力。將液壓泵接上電源，等待泵的控制程序啟動。用手點擊控制盤上的MENU鍵選擇程序畫面，直到進入HI PRESS畫面時，再通過點擊控制盤上的上、下按鍵來調整所需壓力值。壓力調整完畢后點擊MENU鍵進入AUOT MODE程序畫面，再拔掉泵的電源插頭讓泵斷電，控制盤上無任何顯示（這樣做是為了讓剛才調整壓力值

25、被泵的程序所記錄）。 （3）用高壓管線將油泵與工作頭連接起來，這時要注意油管接頭是否安裝到位，沒安裝好時嚴禁啟動油泵打壓。（4）用控制器啟動液壓泵（按圓形按扭），空載測試扳手動作是否正常（按住三角鍵不松開）。a、如果壓力建立起來了而扳手并不旋轉，這時將泵停下，檢查高壓軟管連接是否松動。b、泵的換向閥不能自動換向，扳手油缸不能自動回位，這時可看看顯示的實際壓力是否達到設定工作壓力，如果沒有達到工作壓力需要調節(jié)泵上安全閥的卸荷壓力，直到扳手自動完成一個工作循環(huán)為止。（5）螺栓的緊固：先將需緊固的螺栓手動擰緊，才能將扳手安放在螺栓上進行緊固工作。在緊固時要注意扳手的旋向和反作用力點的選擇。施工必須同

26、時2人或2人以上相互配合，1人操作扳手，1人校正扳手工作頭位置，保證好人員之間的聯(lián)系，應由持扳手人發(fā)出指令控制操作。2）液壓力矩扳手 安全注意事項：在用液壓扭力扳手施工前要先熟讀操作規(guī)程，配戴防護眼鏡，配戴防護手套，小心站位預防高壓連接處漏油，留意扳手的反作用點，打壓后矯正扳手位置要小心。切勿使用破損管線，切勿超過最大工作壓力，切勿輕意碰撞設備或擅自作任何修改。5、液壓拉力扳手：螺栓拉伸方式是利用液壓油缸直接對螺栓端頭施加外力，將螺栓拉伸到所需長度，然后用手輕輕將螺母擰緊，使施加的載荷得以保留。由于不受螺栓潤滑效果和螺紋摩擦大小的影響，拉伸方式可以得到更為精確的螺栓載荷。下圖為螺栓的拉伸原理：

27、紅色箭頭表示螺栓手拉力的方向 蘭色箭頭表示區(qū)域為螺栓拉伸量螺栓拉伸器主要由油缸、拉桿和支撐套（旋轉內套、傳動機構、油嘴接頭）三部分組成。油缸位于螺栓中軸線的位置，用于對螺栓進行軸向拉伸，實現(xiàn)螺栓需要的拉伸量。而正是螺栓的這種延長量或拉伸量產生了螺栓緊固所需的夾緊力。螺栓受到拉伸時，螺母會與被聯(lián)接件接觸面脫離開來。支撐套上有個傳動機構，供操作人員人工轉動螺母（通常螺母的轉動是通過用內六角扳手旋轉傳動機構，轉動旋轉內套來使螺母轉動）。當螺母再次經轉動與零件接合面緊貼后，卸掉拉伸器中的油壓，從而將螺栓的軸向形變鎖住，也就是將剩余螺栓載荷鎖在螺栓里。對螺栓施加的載荷與液壓缸中的油壓成正比關系，這樣的設

28、計能夠非常精確地留住有效載荷。由于載荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉長，因此載荷產生所需的空間可以達到最小。我們現(xiàn)場使用液壓拉力扳手的作業(yè)標準：1）拉伸扳手操作說明：（1）在使用液壓拉伸扳手前，認真閱讀相關操作手冊。注意校對拉伸扳手工作數(shù)據(jù)（預拉力、泵工作壓力），螺栓（螺紋長度、質量）（2） 高壓泵與拉伸扳手在工作時應保證35M的距離，并能在操作高壓泵時可同時觀察到拉伸扳手工作情況。（3）在螺栓安裝前應對螺栓做預拉檢查。（4）拉伸扳手在工作前確保油缸活塞及拉桿回到原始位置，如不能自動回位，應通過手動方式回位。 （5） 預拉力的計算： 正確回位 錯誤 P (bar)= 1000

29、15;F(kN)/A(mm²) P = 拉伸扳手工作拉力 F = 螺栓預緊力 A = 拉伸扳手活塞工作面積 （使用不同扳手時面積也不同）2）螺栓緊固操作：（1）螺栓拉伸頭部螺紋長度預留的計算：為了是螺栓與拉伸扳手有一個穩(wěn)固的聯(lián)接，得到良好的拉伸。螺栓旋入扳手拉桿的長度就有一定的要求公式： H = （0.81）M M螺紋直徑例如：M100的螺栓 H=80100 mm （2）在將拉伸扳手安裝到螺栓上施工前，先用手動工具擰緊螺母，保證螺栓豎直不能自由晃動和旋轉。（3）安裝拉伸扳手：將拉伸扳手安放在螺栓上，用內六角扳手插入拉伸扳手上方拉桿的內六角孔內旋轉，使拉桿與螺栓頭部相連。直到拉伸扳手的

30、殼體底面與聯(lián)接件表面充分接觸，這時再將內六角扳手回轉1/4圈。（其目的是為了在拉伸扳手施工完畢后，能輕松拆卸拉伸扳手） 當緊固螺栓大于M100時，由于拉伸扳手的體積、自重過大，可用起吊設備進行吊裝。 （4）壓力的設定:在電動泵沒有設定好工作壓力之前，嚴禁將電動泵與拉伸扳手用管線連接，并啟動電動泵。a、關閉卸荷閥（Shut-off valve）b、手動按住電動泵電源開關，啟動電動泵 （On-Off-level）c、調節(jié)壓力控制閥至所需工作壓力 （Pressure adjusting valve）壓力可通過泵上的壓力表看到。d、松開泵的電源開關 e、打開卸荷閥、卸壓（5）用專用高壓軟管將泵和拉伸扳

31、手相連（6）開始拉伸工作：在拉伸扳手加載拉伸過程中，注意拉桿漏出行程不要超過10mm最大行程的紅色溝槽（red marking）。在加載過程中拉桿不動作，這時應停泵卸壓，檢查高壓管線接頭處是否接好或接頭變形。（7）擰緊螺母：當加載到所需工作壓力后，松開電動泵的電源開關。用內六角扳手旋轉傳動機構使扳手內套轉動，這時內套帶著螺帽旋轉（注意旋向）直到將螺母再次旋緊為止。（8）拆除拉伸扳手：緊固螺栓完成后，打開電動泵上的卸荷閥，將拉伸扳手中的壓力卸掉，并觀察拉桿是否回位。這時才能拆卸高壓油管，在用內六角扳手將拉伸扳手從螺栓上旋下。 3）螺栓拆卸操作：在施工前應對螺栓頭部的螺紋和螺帽進行清洗和去除銹蝕工

32、作。（1）螺栓頭部的預留：方法同緊固操作（2）安裝拉伸扳手：在拆卸螺栓時，將拉伸扳手安放在螺栓上，用內六角扳手旋轉拉桿與螺栓相連，直到拉伸扳手的殼體底面與聯(lián)接件表面充分接觸。此時要注意保證螺母上端面與拉桿下端面留有2mm的間距，是為了在松螺母時有一個退扣的距離，防止拉伸扳手卸壓后螺栓還是處于一種緊固狀態(tài)。當螺栓螺桿長度超過1000mm時，螺母與拉桿的間距必須加大。 （3）壓力的設定：方法同緊固操作 （4）用專用高壓軟管將泵和拉伸扳手相連（5）開始拉伸工作：方法同緊固操作（6）松動螺母：方法同緊固操作，只是螺母的旋向要注意。當加載到預定拉伸力后: a、如果手持內六角扳手不能輕松的旋松螺帽?？蓮睦?/p>

33、伸扳手外殼的開槽處伸入一根銅棒，用手錘敲擊銅棒將螺帽震松。b、如果發(fā)現(xiàn)螺母與聯(lián)接件表面發(fā)生銹蝕粘連，可將電動泵的工作壓力逐漸加載到螺栓的最大許用工作壓力，再來松動螺母。 （7）拆除拉伸扳手：方法同緊固操作4）特別注意事項：在將拉伸扳手安裝到螺栓上，不論緊固和拆卸時都密切因注意拉伸扳手旋轉內套和螺母之間的配合位置。一定要旋轉內套的六方孔完全套住螺母的外六方。不能在螺母沒有進入旋轉內套的情況下啟動電動泵，對螺栓進行拉伸工作。如這樣操作將對旋轉內套造成損壞，同時將造成整個拉伸扳手不容易從螺栓上拆卸下來。 這兩幅圖片顯示的是兩個不同型號的拉伸扳手，在施工是沒有注意旋轉內套與螺母位置的情況下施工，將旋轉

34、內套損壞。5）使用液壓拉力扳手時安全注意事項：熟讀操作規(guī)程，任何時候必須配戴防護眼鏡，用警戒線對工作區(qū)域進行隔離并設立適當?shù)木緲酥?；切勿站在螺栓的中心線上，切勿超過規(guī)定的工具最大工作壓力；不要過分彎曲管線或將其打結，接頭未連好時切勿加壓 ，加壓后切勿輕意擺弄連接管線；切勿超過拉伸器的最大行程，工具內尚存壓力時切勿擅自離開 。九、扭矩力的計算和參數(shù)表1、一般情況下扭矩力計算：（1）以下工業(yè)標準表中扭矩值為螺栓達到屈服強度極限的70%是所測定。（2）建議鎖緊力矩值為：表中數(shù)值×（7080）%例如：M48，8.8級螺栓，鎖緊力矩為：400×80%=320KGM（3）拆松力矩為鎖

35、緊力矩的1.52.5倍，以上例中的鎖緊力矩為320KGM，則其拆松力矩為320×(1.5-2.5)=480800KGM強度等級4.86.88.810.912.9最小破斷強度392MPa588MPa784MPa941MPa1176MPa材質一般結構用鋼機械結構用鋼鉻鉬合金鋼鎳鉻鉬合金鋼鎳鉻合金鋼螺栓螺母扭矩值扭矩值扭矩值扭矩值扭矩值NmNmNmNmNmM1422mm699813716522516249813720624735318271372062843414802030176296402569480223222533353976591124363144706869811176274144163710291472176430465888821225196223523350735112714702060245036559801470176424532940396011761764215629433626426515192352274438264606457017642744313644155390487522543430392055926664528027444116470465738330568535285149597884371029060904018597877421079113230649549987448882068100568485261078072