TPM全面生產(chǎn)維護(hù)

1、Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 1M06 Total Productive MaintenanceTPM 全面生產(chǎn)維護(hù)全面生產(chǎn)維護(hù)Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 2課程內(nèi)容課程內(nèi)容n TPM 的定義和指標(biāo)n 6大損失和OEE計算n TPM 的4 個階段n TPM 7 大步驟Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 3TPM 與與 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)最好的質(zhì)量最好的質(zhì)量 最低的成本最低的成本 最短的前置期最短的前

2、置期通過減少浪費縮短生產(chǎn)過程通過減少浪費縮短生產(chǎn)過程及時生產(chǎn)方式及時生產(chǎn)方式“在合適的時間供應(yīng)合適數(shù)量的合適型號的產(chǎn)品” 連續(xù)的過程連續(xù)的過程 拉動的系統(tǒng)拉動的系統(tǒng) 均衡的生產(chǎn)均衡的生產(chǎn) (均衡化均衡化) 快速切換快速切換 自働化自働化“將質(zhì)量融入生產(chǎn)” 預(yù)防差錯預(yù)防差錯Poka Yoke 手工手工 / 自動的自動的 停止生產(chǎn)線停止生產(chǎn)線 人人- 機(jī)效率機(jī)效率 可視化控制可視化控制 靈活性靈活性, 有能力有能力,有很強(qiáng)動機(jī)的有很強(qiáng)動機(jī)的員工員工 標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作全面生產(chǎn)維護(hù)全面生產(chǎn)維護(hù)TPM 產(chǎn)品和過程的產(chǎn)品和過程的 供應(yīng)商參與供應(yīng)商參與運行的穩(wěn)定性5S和可視化和可視化 Copyright

3、 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 4TPM的完整定義的完整定義n目標(biāo)是最大化設(shè)備的效率 整體設(shè)備效率 OEE可用水平性能水平質(zhì)量水平n建立全面的預(yù)防維護(hù)系統(tǒng)，關(guān)注設(shè)備的整個壽命周期可靠性 最大限度的增加平均無故障時間 MTBF (Mean Time Between Failures)可維修性 - 最大限度的減少平均修復(fù)時間 MTTR (Mean Time To Restore)n 是被各個部門協(xié)同執(zhí)行的 （工程、生產(chǎn)、維護(hù)等）n 由公司每位員工一起參與n 通過自主的小組活動促進(jìn)預(yù)防維護(hù)Copyright 2006 Motorola. All rig

4、hts reserved.TPM 5TPM的益處的益處n提升操作員的參與感n使設(shè)備恢復(fù)至更高的性能水平n發(fā)現(xiàn)并消除早期的設(shè)備隱患n減少總的制造成本n減少浪費 n在保養(yǎng)設(shè)備方面樹立榮譽(yù)感n促進(jìn)維護(hù)和生產(chǎn)部門之間的相互尊重與合作 Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 6設(shè)備六大損失設(shè)備六大損失n設(shè)備故障n切換與調(diào)整n閑置和小停頓n速度減慢n流程中的缺陷n啟動質(zhì)量損失Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 7整體設(shè)備效率整體設(shè)備效率OEE 整體設(shè)備效率（OEE）是衡量一臺設(shè)備按計劃速

5、度生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時間占全部時間的百分比OEE: Overall Equipment EffectivenessCopyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 8設(shè)備6 大損失OEE 計算總時間 計劃可用時間 計劃停 機(jī)時間 操作時間 停機(jī)時間凈操作時間 速度損失有價值 操作時間 缺陷損失1 設(shè)備故障2 切換與調(diào)整3 閑置和小停頓4 速度減慢5 流程中的缺陷6 啟動損失計劃可用時間 - 停機(jī)時間 計劃可用時間可用性%=例：460 60 460 X 100% = 87%生產(chǎn)數(shù)量 X 理想循環(huán)時間 操作時間性能%=例：0.5 /Pcs X 400

6、Pcs 400 X 100% = 50%生產(chǎn)數(shù)量 缺陷數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量質(zhì)量%=例：400Pcs - 8 Pcs 400PcsX 100% = 98%OEE 整體設(shè)備效率 = 可用性% X 性能% X 質(zhì)量% 例：0.87 X 0.5 X 0.98 X 100 = 42.6%整體設(shè)備效率整體設(shè)備效率OEE計算公式計算公式Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 9n數(shù)據(jù)來自一周的自動組裝機(jī)器操作：每周5天工作時間每班8個小時工作單班操作歇工、開會、維修 = 每天95分鐘一周內(nèi)非預(yù)期停工時間總計415分鐘一周內(nèi)產(chǎn)出3250個產(chǎn)品一周內(nèi)不合格品總

7、計179個理想的設(shè)計運行速率是3個/分鐘n計算一周內(nèi)該機(jī)器的OEE練習(xí)：練習(xí)：OEE的計算的計算Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 10TPM 的四個階段的四個階段階段階段1反應(yīng)性反應(yīng)性階段階段2預(yù)防性預(yù)防性階段階段3預(yù)測性預(yù)測性階段階段4 主動性主動性 在出故障時維修 修理/更換 幾乎沒有數(shù)據(jù) 成本最高 常規(guī)清潔和檢查 基于時間時間的維修 有一些數(shù)據(jù)收集 監(jiān)控設(shè)備狀態(tài) 基于狀態(tài)狀態(tài)的維修 數(shù)據(jù)已分析 資產(chǎn)管理以FMEA 為基礎(chǔ) 在線績效信息和糾正 為可靠性和六西格 瑪而設(shè)計增加增加TPM 成熟度成熟度Copyright 2006

8、Motorola. All rights reserved.TPM 11 維修部門 “我們只管修理我們只管修理”n執(zhí)行所有的維修作業(yè)n往往是一旦設(shè)備發(fā)生故障充當(dāng)救火員的角色;n負(fù)責(zé)定購和保管所有的工具,備件等物資;n實施定期檢修 生產(chǎn)部門 ”我們只管使用我們只管使用“n通常不作任何維護(hù)活動n一旦設(shè)備出現(xiàn)故障就與維修部門聯(lián)系n維修作業(yè)中只能停工;n一直用到壞了為止傳統(tǒng)的反應(yīng)性維護(hù)傳統(tǒng)的反應(yīng)性維護(hù)Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 12預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維護(hù)n 修復(fù)/檢修 更換破損零件 軸承 齒輪 密封墊 轉(zhuǎn)動和靜止的組件 更換腐蝕部件定

9、期保養(yǎng)是一種基于時間長短或使用狀況對設(shè)備進(jìn)行檢修的方法。在指定時間或在使用空檔間對設(shè)備實施檢修作業(yè)以防止設(shè)備發(fā)生故障 n 定期保養(yǎng)計劃Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 13預(yù)測性維護(hù)預(yù)測性維護(hù)(PdM) （也稱為“基于狀態(tài)的維護(hù)” 工具）n 振動分析n 頻閃儀n 潤滑分析n 紅外熱成像法n 馬達(dá)電性特征分析n 超聲波探測n 流程走向預(yù)測性維護(hù)是一種基于設(shè)備狀態(tài)的維護(hù)方法。根據(jù)可視信號或檢測技術(shù)的情況來實施保養(yǎng)以防止設(shè)備發(fā)生故障PdM: Predictive MaintenanceCopyright 2006 Motorola. A

10、ll rights reserved.TPM 14預(yù)測性維護(hù)預(yù)測性維護(hù)(PdM) 工具工具超聲波探測儀超聲波探測儀紅外熱成紅外熱成像儀像儀馬達(dá)電性特征分析儀馬達(dá)電性特征分析儀振動分析儀振動分析儀Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 15TPM的七大步驟的七大步驟1. 完成初始的機(jī)器清潔和檢查2. 修復(fù)機(jī)器的缺陷3. 建立操作員及維護(hù)人員合作的預(yù)防維護(hù)計劃4. 指導(dǎo)操作員使用預(yù)防維護(hù)作業(yè)5. 指導(dǎo)維護(hù)人員使用預(yù)防維護(hù)作業(yè)6. 貫徹現(xiàn)場5S管理和組織活動7. 根據(jù)OEE 六大損失制定改善目標(biāo)Copyright 2006 Motorola.

11、 All rights reserved.TPM 16TPM 步驟步驟1初始的機(jī)器清潔和檢查n目的:識別需修理處并標(biāo)示缺陷n執(zhí)行:徹底清潔機(jī)器-團(tuán)隊所有成員參與并將所有需要維修的項目標(biāo)示并記錄n 維修項標(biāo)示色碼 機(jī)油泄露- 橙色 冷卻液泄露- 綠色 空氣泄漏- 黃色 機(jī)器故障- 粉紅色 電氣問題- 藍(lán)色Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 17為什么要進(jìn)行初始的清潔為什么要進(jìn)行初始的清潔?Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 18TPM 步驟步驟2修復(fù)機(jī)器的缺陷n目的:修復(fù)在

12、步驟1中找到的缺陷項目n注意事項:倡導(dǎo)者/發(fā)起人需確保標(biāo)示出的問題得到修復(fù)實際的修復(fù)工作不必一定由團(tuán)隊成員來做生產(chǎn)主管須確保機(jī)器能夠使用Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 19TPM 步驟步驟3建立操作員和維護(hù)人員合作的預(yù)防維護(hù)計劃n確保發(fā)出完善的定期檢測的查檢表n注意事項:由TPM項目小組建立預(yù)防維護(hù)計劃誰來執(zhí)行任務(wù)任務(wù)執(zhí)行的頻率 (例如每天,每周等)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的工具可視化預(yù)防維護(hù)計劃表Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 20TPM 步驟步驟4指導(dǎo)操作員執(zhí)行預(yù)防維護(hù)

13、作業(yè)目的:盡早發(fā)現(xiàn)問題,準(zhǔn)備周期保養(yǎng),遵循5S規(guī)程n注意事項:操作員負(fù)責(zé)按照管理文件執(zhí)行預(yù)防維護(hù)作業(yè)生產(chǎn)主管須確保預(yù)防維護(hù)作業(yè)的有效實施n操作員時時關(guān)注小問題的發(fā)生就有可能: 迅速地發(fā)現(xiàn)潛在的問題修正現(xiàn)有問題確定狀態(tài)正常良好地維持設(shè)備整體狀況Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 21TPM 步驟步驟5指導(dǎo)維護(hù)人員執(zhí)行預(yù)防維護(hù)作業(yè)n目的:預(yù)防機(jī)器故障-在發(fā)生故障之前解決n注意事項:預(yù)防維護(hù)作業(yè)內(nèi)容由維修及生產(chǎn)人員共同訂立保全主管須確保預(yù)防維護(hù)作業(yè)的有效性Copyright 2006 Motorola. All rights reserv

14、ed.TPM 22TPM 步驟步驟6貫徹5S現(xiàn)場管理和組織活動n確保維持清潔成果及團(tuán)隊n執(zhí)行:分類清理掉無用的及已經(jīng)損壞的東西儲存 要用的東西依規(guī)定定位，明確標(biāo)示清掃清除臟污，每日和定期檢查和清潔標(biāo)準(zhǔn)化 保養(yǎng)頻次、工具、方式、負(fù)責(zé)人的標(biāo)準(zhǔn)化維持長期改善，養(yǎng)成好習(xí)慣Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 23TPM 步驟7根據(jù)OEE六大損失制定改善目標(biāo)n目的:不斷總結(jié)并改善機(jī)器的性能并加強(qiáng)維修和生產(chǎn)部門的合作n注意事項:制定OEE目標(biāo)及時收集重點設(shè)備的OEE現(xiàn)狀建立OEE現(xiàn)狀顯示板,在車間分享分析OEE實際情況,識別六大損失,確定改善項目將改善項目進(jìn)展情況可視化追蹤改善項目進(jìn)度狀況確定下一個需改善的區(qū)域Copyright 2006 Motorola. All rights reserved.TPM 24TPM 安全常識安全常識在執(zhí)行TPM維護(hù)時,遵守/使用以下以下程序和裝備: n維護(hù)期間掛牌上鎖程序n停工現(xiàn)場標(biāo)牌警示程序n正確的起重方法n用電安全操作規(guī)范n勞保裝備手