鍋爐運行調(diào)整 (2)

1、一鍋爐汽溫調(diào)整（1）鍋爐正常運行時，主蒸汽溫度應(yīng)控制在571±5以內(nèi)，再熱蒸汽溫度應(yīng)控制在 569±5，兩側(cè)溫差小于10。同時各段工質(zhì)溫度、壁溫不超過規(guī)定值。（2）主蒸汽溫度的調(diào)整是通過調(diào)節(jié)燃料與給水的比例，控制啟動分離器出口工質(zhì)溫度為基本調(diào)節(jié)，并以減溫水作為輔助調(diào)節(jié)來完成的，啟動分離器出口工質(zhì)溫度是啟動分離器壓力的函數(shù)，啟動分離器出口工質(zhì)溫度應(yīng)保持微過熱，當(dāng)啟動分離器出口工質(zhì)溫度過熱度較小時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整煤水比例，控制主蒸汽溫度正常。（3）再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)以燃燒器擺角調(diào)節(jié)為主，鍋爐運行時，應(yīng)通過 CCS系統(tǒng)控制燃燒器噴嘴擺動調(diào)節(jié)再熱汽溫。如果燃燒器擺角不能滿足調(diào)溫要求時，

2、可以用再熱減溫水來輔助調(diào)節(jié)。 注意：為保證擺動機(jī)構(gòu)能維持正常工作，擺動系統(tǒng)不允許長時間停在同一位置，尤其不允許長時間停在向下的同一角度，每班至少應(yīng)人為地緩慢擺動一至二次，否則時間一長，噴嘴容易卡死，不能進(jìn)行正常的擺動調(diào)溫工作。同時，擺動幅度應(yīng)大于20°，否則擺動效果不理想。（4）一級減溫水用以控制屏式過熱器的壁溫，防止超限，并輔助調(diào)節(jié)主蒸汽溫度的穩(wěn)定，二級減溫水是對蒸汽溫度的最后調(diào)整。正常運行時，二級減溫水應(yīng)保持有一定的調(diào)節(jié)余地，但減溫水量不宜過大，以保證水冷壁運行工況正常，在汽溫調(diào)節(jié)過程中，控制減溫水兩側(cè)偏差不大于5th。（5）調(diào)節(jié)減溫水維持汽溫，有一定的遲滯時間，調(diào)整時減溫水不可

3、猛增、猛減，應(yīng)根據(jù)減溫器后溫度的變化情況來確定減溫水量的大小。（6）低負(fù)荷運行時，減溫水的調(diào)節(jié)尤須謹(jǐn)慎，為防止引起水塞，噴水減溫后蒸汽溫度應(yīng)確保過熱度20以上；投用再熱器事故減溫水時，應(yīng)防止低溫再熱器內(nèi)積水，減溫后溫度的過熱亦應(yīng)大于20，當(dāng)減負(fù)荷或機(jī)組停用時，應(yīng)及時關(guān)閉事故減溫水隔絕門。（7）鍋爐運行中進(jìn)行燃燒調(diào)整，增、減負(fù)荷，投、停燃燒器，啟、停給水泵、風(fēng)機(jī)、吹灰、打焦等操作，都將使主蒸汽溫度和再熱汽溫發(fā)生變化，此時應(yīng)特別加強(qiáng)監(jiān)視并及時進(jìn)行汽溫的調(diào)整工作。高加投入和停用時，給水溫度開始變化較大，各段工作溫度也相應(yīng)變化，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視給水溫度、省煤器出口溫度。螺旋水冷壁管出口工質(zhì)溫度的變化，待啟動

4、分離器出口工質(zhì)溫度開始變化時，維持燃料量不變，調(diào)整給水量，控制恰當(dāng)?shù)膯臃蛛x器出口工質(zhì)溫度使各段工質(zhì)溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。二鍋爐汽壓調(diào)整1. 汽壓調(diào)整的實質(zhì)是調(diào)整蒸發(fā)量，使之適應(yīng)外界負(fù)荷的需要。調(diào)整 的方法主要是調(diào)節(jié)燃料量和風(fēng)量。2. 汽壓下降時，應(yīng)強(qiáng)化燃燒。其操作順序是先加引風(fēng)，再加送風(fēng)，后加燃料。這樣，一可避免爐膛正壓，二可避免不完全燃燒。3. 汽壓上升時，應(yīng)減弱燃燒。其操作順序是先減燃料，再減送風(fēng)，最后減引風(fēng)。以上方法應(yīng)在實際操作時，根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用。三鍋爐燃燒調(diào)整1) 鍋爐運行時，應(yīng)了解燃煤、燃油品種和化學(xué)分析，以便根據(jù)燃料特性，及時調(diào)整運行工況。正常運行時運行人員應(yīng)經(jīng)常對燃燒系統(tǒng)

5、的運行情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)燃燒不良時應(yīng)及時調(diào)整。2) 鍋爐燃燒時應(yīng)具有金黃色火，燃油時火焰白亮，火焰應(yīng)均勻地充滿爐膛，不沖刷水冷壁及屏式過熱器，同標(biāo)高燃燒的火焰中心應(yīng)處于同高度。燃料的著火點應(yīng)適中，距離太近易引起燃燒器周圍結(jié)焦燒壞噴嘴；距離太遠(yuǎn)，又會使火焰中心上移，使?fàn)t膛上部結(jié)焦，嚴(yán)重時還將會使燃燒不穩(wěn)。3) 正常運行時，應(yīng)維護(hù)爐膛負(fù)壓在50100Pa，鍋爐上部不向外冒煙。4) 鍋爐運行時，應(yīng)盡量減少各部位漏風(fēng)，各門、孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)處應(yīng)及時堵塞。5) 爐膛出口氧量值應(yīng)根據(jù)不同的燃料特性和負(fù)荷來決定，當(dāng)氧量控制在手動方式時，應(yīng)根據(jù)氧量設(shè)定值進(jìn)行調(diào)節(jié)，若氧量控制投自動時，可通過改變氧量設(shè)

6、定值來進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。當(dāng)燃用灰熔點低或煤油混燒時，為防止?fàn)t膛結(jié)焦，可適當(dāng)提高爐膛出口氧量。6) 為確保鍋爐經(jīng)濟(jì)運行，應(yīng)維持合格的煤粉細(xì)度，定期對飛灰、爐渣等取樣分析，進(jìn)行比較，及時進(jìn)行燃燒調(diào)整。7) 鍋爐進(jìn)行燃燒調(diào)整或增加負(fù)荷時，除了保證汽溫、汽壓正常外，還應(yīng)使啟動分離器出口溫度維持在正常值范圍內(nèi)。燃燒器投用后，應(yīng)檢查著火情況是否良好，及時調(diào)整風(fēng)量，防止煙囪冒黑煙。8) 當(dāng)鍋爐由于各種原因造成燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)及時投入油槍、穩(wěn)定燃燒，并查明原因，及時消除燃燒不穩(wěn)的因素。若鍋爐發(fā)生熄火時，應(yīng)立即停止向爐膛供給燃料，避免引起鍋爐爆燃。4 制粉系統(tǒng)運行調(diào)整1) 調(diào)整一次風(fēng)冷、熱風(fēng)擋板，保持合適的通風(fēng)量。2

7、) 保持磨煤機(jī)出口溫度在允許范圍內(nèi)。3) 增加或減少給煤量時，應(yīng)緩慢進(jìn)行。磨煤機(jī)出力可根據(jù)其磨碗壓差、磨煤機(jī)出口溫度及磨煤機(jī)電流等進(jìn)行調(diào)整。4) 磨煤機(jī)出力隨著通風(fēng)量的增加而提高，當(dāng)改變通風(fēng)量時，應(yīng)相應(yīng)地調(diào)整給煤量，以維持磨煤機(jī)內(nèi)煤量適當(dāng)。5) 當(dāng)運行的磨煤機(jī)出力達(dá)到最大出力以上，需加負(fù)荷時，備用磨煤機(jī)應(yīng)準(zhǔn)備投入運行，如果各磨煤機(jī)出力都低于50時，要及時停運一臺磨煤機(jī)作備用。6) 對磨煤機(jī)在碾磨件磨損中后期，若發(fā)現(xiàn)制粉出力不足或煤粉細(xì)度變粗時，應(yīng)聯(lián)系檢修人員調(diào)整該磨煤機(jī)分離器擋板開度,彈簧加載壓力或調(diào)換磨輥。5 鍋爐風(fēng)量調(diào)整1. 在負(fù)壓運行鍋爐中，隨著煙氣流程，爐膛及各受熱面煙道中均有空氣漏入

8、，所以值不斷增大。因為燃燒在爐膛出口處結(jié)束，通常認(rèn)為，爐膛部分漏入的空氣還能夠參加燃燒，而爐膛以后各受熱面處的漏風(fēng)都不能參加燃燒。因此，通常所講的燃燒設(shè)備所用的過量空氣系數(shù)，是指爐膛出口處的過量空氣系數(shù)”t。2. 過量空氣系數(shù)實質(zhì)上是反映燃料和空氣配合的一項指標(biāo)。過量空氣系數(shù)過大，使鍋爐的排煙損失增加，引風(fēng)機(jī)電耗增大；同時空氣系數(shù)太大，對燃燒不利，反之，過量空氣系數(shù)太小，則不能保證燃料的完全燃燒。要盡量減少過量空氣系數(shù)3. 鍋爐煙氣中的RO2及O2容積百分?jǐn)?shù)均隨過量空氣系數(shù)而變化。因此，燃燒正常情況下，可根據(jù)煙氣中的RO2或O2值進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)煙氣中的RO2值增大時，說明氧量值減小，為避免不完全

9、燃燒損失增加，必須適當(dāng)?shù)丶哟箫L(fēng)量；而當(dāng)煙氣中的RO2值降低，說明氧量增大，為減少排煙損失，必須適當(dāng)減少風(fēng)量。4. 在調(diào)整風(fēng)量時，必須注意送、引風(fēng)機(jī)同時調(diào)整，以保持爐膛上部的負(fù)壓為1020Pa。當(dāng)燃燒不穩(wěn)定時，可以提高到2030Pa，以避免爐煙負(fù)壓過大，否則漏風(fēng)增加，導(dǎo)致爐膛溫度降低，排煙損失和不完全燃燒損失增加，引風(fēng)機(jī)電耗增加。6 鍋爐各自動投入調(diào)整原理1.鍋爐給水控制原理1) 機(jī)組進(jìn)入直流狀態(tài)，給水控制與汽溫調(diào)節(jié)和前一階段控制方式有較大的不同，給水不再控制分離器水位而是和燃料一起控制汽溫即水燃比B/G。如果比值B/G保持一定，則過熱蒸汽溫度基本能保持穩(wěn)定；反之，比值B/G的變化，則是造成過熱

10、汽溫波動的基本原因。因此，在直流鍋爐中汽溫調(diào)節(jié)主要是通過給水量和燃料量的調(diào)整來進(jìn)行。但在實際運行中，考慮到上述其它因素對過熱汽溫的影響，要保證B/G比值的精確值是不現(xiàn)實的。特別是在燃用固體燃料的鍋爐中，由于不能精確地測定送入鍋爐的燃料量，所以僅僅依靠B/G比值來調(diào)節(jié)過熱汽溫，則不能完全保證汽溫的穩(wěn)定。一般來說，在汽溫調(diào)節(jié)中，將B/G比值做為過熱汽溫的一個粗調(diào)，然后用過熱器噴水減溫做為汽溫的細(xì)調(diào)。2) 對于直流鍋爐來說，在本生負(fù)荷以上時，汽水分離器出口汽溫是微過熱蒸汽，這個區(qū)域的汽溫變化，可以直接反映出燃料量和給水蒸發(fā)量的匹配程度以及過熱汽溫的變化趨勢。所以在直流鍋爐的汽溫調(diào)節(jié)中，通常選取汽水分

11、離器出口汽溫做為汽溫調(diào)節(jié)回路的前饋信號，并將此點的溫度稱為中間點溫度。該點溫度的變化將對鍋爐的燃料輸入量和給水量進(jìn)行微調(diào)。3) 鍋爐負(fù)荷，從35MCR上升至BMCR，分離器溫度由370上升至413，升幅43。給水由681T/H上升至1944T/H（BMCR工況，額定工況1851T/H）。水燃比因燃料不同、燃燒狀況不同、爐膛及受熱面臟污程度等不同有較大變化從7.7到8.9之間。4) 鍋爐在轉(zhuǎn)入直流狀態(tài)后，控制中間點溫度。負(fù)荷變動過程中，利用機(jī)組負(fù)荷與主蒸汽流量做為前饋起到粗調(diào)整作用，但是當(dāng)前主蒸汽流量是計算出來的還不是很準(zhǔn)確，推薦使用機(jī)組負(fù)荷，做為前饋粗調(diào)整用。一般用機(jī)組負(fù)荷乘以3.1t/MW，

12、得出該負(fù)荷大致的給水流量，然后根據(jù)分離器出口溫度細(xì)調(diào)整給水流量。調(diào)整分離器出口溫度時，包括在調(diào)節(jié)給水時都要兼顧到過熱器減溫水的用量，保持在一個合適的范圍內(nèi)，留有合理的余度，不可過多也不可太少。同時兼顧的還有再熱器溫度、水冷壁溫等，不可超溫，也不可過低。給水投入自動后，可以手動設(shè)定分離器焓值控制器，數(shù)值往大的方向調(diào)節(jié)，水燃比減少，相對給水量減少，分離器出口溫度上升，反之減少。5) 在降負(fù)荷過程中分離器溫度可一直保持稍高一些，給水可稍欠一點，不可將鍋爐蓄熱全部用盡。鍋爐升降負(fù)荷過程中，燃料變化很快鍋爐的負(fù)荷波動也較大，由于我廠采用MPS中速磨煤機(jī)，給煤機(jī)的給煤量基本代表鍋爐的燃料量，比較適用于直流

13、爐的調(diào)節(jié)。但在給煤機(jī)初始啟動時，為了咬煤，一定要手減其他磨煤機(jī)，同時增減本給煤機(jī)的煤量，否則鍋爐負(fù)荷過大，汽溫和汽壓會升高，引起電負(fù)荷波動。6) 過熱器二級減溫已可投自動，實際證明效果很好，在手動控制一級減溫水時要注意一減后溫度不要超過430屏過出口溫度不要超過530，一減二減用水量偏差不要太大，左右溫度也不要太大，要勤調(diào)整。再熱器汽溫主要靠煙氣擋板來調(diào)整，煙氣擋板調(diào)整起來反應(yīng)相當(dāng)慢，所以一定要提前調(diào)整，主要根據(jù)機(jī)組負(fù)荷變化、分離器出口溫度變化、吹灰情況、風(fēng)量及氧量變化、煤質(zhì)變化等。必要時及時投入減溫水，不使再熱器超溫，再熱器溫度不可變化太快，注意低壓缸脹差變化情況。在投退高加時要注意它對給水

14、和主再熱汽溫的影響，尤其在投入1、2號加時不可過快，防止再熱器超溫。2. 風(fēng)量自動調(diào)節(jié)原理送風(fēng)控制系統(tǒng)功能是根據(jù)燃料指令按PI調(diào)節(jié)規(guī)律調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)動葉開度，使送風(fēng)機(jī)向鍋爐提供適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量。送風(fēng)控回路原理見下圖：由上圖可以看出，作用在風(fēng)機(jī)PI調(diào)節(jié)器上有以下幾個因素：1、總風(fēng)量指令：為鍋爐指令、燃料量和30%最小風(fēng)量三者間選最大值構(gòu)成，這樣減負(fù)荷時鍋爐指令下降，但總風(fēng)量指令不會立即下降，只有當(dāng)燃料量下降后，風(fēng)的指令才會下降，從而實現(xiàn)先減煤后減風(fēng)的控制。這里的最小風(fēng)量是保證鍋爐安全的最小風(fēng)量?？傦L(fēng)量指令經(jīng)風(fēng)量/燃料量比例系數(shù)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)量綱的風(fēng)量指令。 2、被調(diào)量為總風(fēng)量：總風(fēng)量二次風(fēng)總量所以磨煤機(jī)入口風(fēng)量

15、。一定量煤要達(dá)到完全燃燒需配一定量的風(fēng)，考慮到實際的爐膛燃燒條件往往額外多加一些風(fēng)（又稱過剩空氣）以保證完全燃燒，為此設(shè)一個過剩空氣量(風(fēng)量偏置)設(shè)定。可以看出，此風(fēng)量偏置與實際總風(fēng)量相加。 3、氧量修正系數(shù)：氧量信號能較好反映爐膛燃燒情況，保證了氧量就能保證有足夠的過剩空氣，為此還設(shè)氧量校正回路，即由氧量調(diào)節(jié)回路的輸出來校正風(fēng)量信號。經(jīng)氧量修正后的風(fēng)量信號是能反映保證氧量滿足要求的風(fēng)量。經(jīng)過?？諝馄迷O(shè)定和氧量校正后的風(fēng)量信號與風(fēng)量指令的差作為調(diào)節(jié)偏差。4、送風(fēng)機(jī)運行臺數(shù)的增益修正：為保持好的調(diào)節(jié)品質(zhì)，必須保持調(diào)節(jié)回路在送風(fēng)機(jī)動葉投入自動的臺數(shù)不同時增益不變，故將調(diào)節(jié)偏差信號乘上一個修正系數(shù)

16、，當(dāng)一臺送風(fēng)機(jī)動葉投入自動時修正系數(shù)為1，當(dāng)二臺全部投入時，修正系數(shù)為0.7(其中，為了在系數(shù)切換過程中不給系統(tǒng)帶來沖擊，在切換過程中，采用模擬量限速塊SWF)。5、平衡回路：平衡回路的含義為：兩臺送風(fēng)機(jī)都投入自動運行時，在調(diào)節(jié)過程中，當(dāng)兩側(cè)送風(fēng)機(jī)動葉開度不一致時或出力不一致時，開度偏差分別反向疊加到兩臺風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)偏差中，當(dāng)一臺風(fēng)機(jī)出率減小時，立即增加這臺送風(fēng)機(jī)動葉，同時減小另一臺送風(fēng)機(jī)動葉開度，使兩臺送出機(jī)出力相等。當(dāng)兩臺送風(fēng)機(jī)動葉控制回路均在手動或一臺在手動一臺在自動，此時開度偏差信號取消，這一切換過程為平滑過渡，減小擾動。6、動葉開度偏置的設(shè)置：由于機(jī)械誤差往往風(fēng)機(jī)動葉開度一致時風(fēng)機(jī)負(fù)荷并不一致，為此可在A側(cè)動葉開度信號上加一偏置量，使A側(cè)動葉開度始終與B側(cè)有一偏差，從而使風(fēng)機(jī)負(fù)荷一致（如保持電流一致）。所以，由上述可以得出，作用在送風(fēng)機(jī)動葉調(diào)節(jié)的入口PID指令總風(fēng)量指令（）修正的實際總風(fēng)量（）×送風(fēng)機(jī)運行臺數(shù)的增益修正±平衡回路的偏差（）。而平衡回路的偏差（）1A送風(fēng)機(jī)的動葉反饋開度偏置1B送風(fēng)機(jī)的動葉反饋開