鈦白領(lǐng)域代表性專(zhuān)利技術(shù)---乘釩鈦文化之風(fēng) 創(chuàng)釩鈦經(jīng)濟(jì)之業(yè)

1、鈦白領(lǐng)域代表性專(zhuān)利技術(shù)-乘釩鈦文化之風(fēng) 創(chuàng)釩鈦經(jīng)濟(jì)之業(yè)原創(chuàng) 鄒建新等近年鈦白領(lǐng)域代表性專(zhuān)利技術(shù)（1）微波熱法制備金紅石型鈦白粉中山大學(xué)公開(kāi)了一種新的金紅石型鈦白粉的制備方法,即利用微波輻射場(chǎng)下的微波介電熱效應(yīng)驅(qū)使銳鈦型鈦白粉轉(zhuǎn)型為金紅石型鈦白粉，一定量的銳鈦型鈦白粉原料在適當(dāng)?shù)奈⒉üβ蕳l件下加熱適當(dāng)時(shí)間，即可完全轉(zhuǎn)型為金紅石型鈦白粉；微波熱使轉(zhuǎn)型完全且迅速，產(chǎn)物的物相單純，符合使用要求，且所用設(shè)備簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便，工作環(huán)境潔凈，適合生產(chǎn)應(yīng)用，具有可靠、節(jié)能、高效、環(huán)保等方面的優(yōu)勢(shì)。（2）硫酸法鈦白酸解廢料通過(guò)浮選獲得鈦精礦的方法周建國(guó)提出了一種硫酸法鈦白酸解廢料通過(guò)含鈦介質(zhì)浮選獲得鈦精礦的選礦方

2、法，具體為鈦白酸解廢料在沉淀、濃縮過(guò)程中采取加水、加堿或同時(shí)加水和堿的方法降低廢料的含酸量，采用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)等常規(guī)浮選機(jī)，反浮選脫硫pH值控制在3.55，浮選鈦礦過(guò)程中pH 值控制在5.05.8，加入的含鈦介質(zhì)可添加在浮選脫硫之前，也可添加在浮選脫硫之后、浮選鈦礦之前。本發(fā)明方法可獲得合格的鈦精礦(TiO247，硫0.2)，酸解廢料中 TiO2的回收率60。可以實(shí)現(xiàn)資源的重復(fù)使用，減少環(huán)境污染。（3）利用氫氧化鈉清潔生產(chǎn)二氧化鈦的方法中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所提出了一種由高鈦渣及利用氫氧化鈉清潔生產(chǎn)二氧化鈦(鈦白粉)的方法。以高鈦渣為原料，使其與350550的氫氧化鈉發(fā)生反應(yīng)制備中間產(chǎn)物，然

3、后將中間產(chǎn)物進(jìn)行水洗(或碳酸化)、酸溶、還原、水解、煅燒后制備銳鈦型或金紅石型二氧化鈦。堿循環(huán)、酸循環(huán)和分離技術(shù)大大降低了生產(chǎn)能耗，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程，減少了設(shè)備投入，提高了工藝可操作性，為鈦資源的綜合利用及二氧化鈦(鈦白粉)的制備提供了一條有效的途徑。（4）一種鈰包膜鈦白粉及其制備方法攀枝花學(xué)院提出了一種復(fù)合包膜鈦白粉及其制備方法，該復(fù)合包膜鈦白粉的表面包膜硅、鋁、鋯中至少一種和鈰。制備方法分為打漿分散、細(xì)磨篩選、無(wú)機(jī)包膜、洗滌過(guò)濾、干燥、粉碎共6個(gè)步驟，其制備方法簡(jiǎn)單，不需要特殊設(shè)備。其綜合顏料性能優(yōu)良，藍(lán)相光譜特征值優(yōu)于國(guó)際先進(jìn)水平，其分散性、亮度等方面也達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，具有廣闊的應(yīng)用前景

4、。（5）鹽酸-萃取法制備金紅石鈦白的方法陳澤安公開(kāi)一種鹽酸-萃取法制備金紅石鈦白的方法。將鈦鐵礦用鹽酸分解，鐵粉還原高價(jià)鐵，再用溶劑萃取法分離出四氯化鈦?zhàn)兂梢欢舛鹊乃芤?，往水溶液添加高分子有機(jī)物進(jìn)行熱水解，過(guò)濾漂白獲高純度偏鈦酸微細(xì)顆粒，鹽處理，微波干燥，900煅燒，過(guò)篩，即可得微細(xì)金紅石鈦白。反應(yīng)過(guò)程中鹽酸循環(huán)使用，無(wú)廢物排放，環(huán)境友好，容易操作，成本低，能耗小，低品位或富鈦料均可使用。比傳統(tǒng)的氯化法生產(chǎn)金紅石鈦白優(yōu)越。（6）一種硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中酸解主反應(yīng)時(shí)尾氣處理的方法武漢方圓鈦白粉公司提出了一種硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中酸解主反應(yīng)時(shí)尾氣處理的方法，它包括酸解罐、煙囪、文丘里管、循環(huán)水池、水

5、洗塔，其特征在于在水洗塔和尾風(fēng)機(jī)之間還有文丘里管和氣室，水洗塔的上端通過(guò)管道通入文丘里管的上端，文丘里管的下端位于氣室上，氣室上端的管口與尾風(fēng)機(jī)連接。克服了現(xiàn)有技術(shù)處理方法易造成環(huán)境污染的不足，具有污染物的排放濃度大大低于國(guó)家規(guī)定的限值標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)尾氣排氣溫度更低，氣量更小的優(yōu)點(diǎn)。（7）由鈦鐵礦或高鈦渣亞熔鹽法清潔生產(chǎn)二氧化鈦和六鈦酸鉀晶須的方法中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所提出了以鈦鐵礦或高鈦渣為原料清潔生產(chǎn)二氧化鈦(鈦白粉)與六鈦酸鉀晶須的方法。該方法包括鈦鐵礦或高鈦渣在亞熔鹽KOH液相介質(zhì)中進(jìn)行反應(yīng)，KOH與鈦鐵礦或高鈦渣的重量比為 4181；反應(yīng)得到含堿液、鈦酸鹽和富鐵渣的混合反應(yīng)產(chǎn)物；鈦酸鹽

6、反應(yīng)產(chǎn)物的水解或酸解、煅燒、除雜后獲得純化的二氧化鈦或六鈦酸鉀晶須產(chǎn)品。反應(yīng)溫度為240350，鈦回收率在99以上，與目前工業(yè)上采用的硫酸法或氯化法工藝相比較，鈦回收率提高，所制備的二氧化鈦可以做顏料，涂料等；所制備的六鈦酸鉀(K2Ti6O13)晶須可作為絕緣材料，耐火材料，摩擦材料等。（8）一種致密復(fù)合膜鈦白粉的表面處理方法清華大學(xué)等提供了一種金紅石型致密復(fù)合膜鈦白粉的表面處理方法。它突破了傳統(tǒng)的致密膜包膜處理思路，從提高料漿攪拌強(qiáng)度、降低包膜溫度的理論入手，通過(guò)對(duì)包膜溫度、濃度、速度、pH值等工藝控制，實(shí)現(xiàn)廠整體工藝的創(chuàng)新，簡(jiǎn)化了流程，降低了生產(chǎn)成本。生產(chǎn)出來(lái)的金紅石鈦白粉，膜層光滑、均勻

7、、連續(xù)、致密，耐候性達(dá)到國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品水平。（9）一種硫酸法制鈦白的連續(xù)酸解方法惠沄鈦白公司公開(kāi)了一種硫酸法制鈦白的連續(xù)酸解方法。先開(kāi)啟尾氣處理系統(tǒng)，按濃硫酸中的純硫酸與鈦礦粉質(zhì)量比為1.31.71，將濃硫酸與鈦礦粉混合均勻，混合溫度低于35，得到酸礦混合液；將酸礦混合液和反應(yīng)啟動(dòng)水注入反應(yīng)容器內(nèi)，酸礦混合液注入速度為36m3/h，以反應(yīng)器內(nèi)溫度為140170為準(zhǔn)調(diào)整反應(yīng)啟動(dòng)水的注入速度，得到顆粒固相物；將顆粒固相物與水或廢酸加入到溶解槽內(nèi)溶解，通過(guò)調(diào)節(jié)溶解水的流量確保硫酸氧鈦鈦液的F值為1.751.85，鈦液穩(wěn)定性500ml，而得到硫酸氧鈦鈦液。通過(guò)控制酸解主反應(yīng)的濃硫酸和鈦礦粉的混合比和主反

8、應(yīng)的狀態(tài)和溫度，使得反應(yīng)過(guò)程十分平穩(wěn)，提高了酸解的質(zhì)量，酸解后的固相物顆粒均勻細(xì)小，溶解的更快更徹底，從而提高了酸解的收率和產(chǎn)量。（10）一種鈦白粉的連續(xù)無(wú)機(jī)包膜方法攀鋼提供了一種鈦白粉的連續(xù)無(wú)機(jī)包膜方法，包括以下步驟：第一包膜處理，將鈦白粉漿料與第一包膜物質(zhì)和第一中和物質(zhì)在第一混料裝置中混合，混合后的鈦白粉漿料在第一超聲裝置中進(jìn)行超聲分散以及在第一熟化裝置中對(duì)鈦白粉漿料進(jìn)行熟化；第二包膜處理，經(jīng)第一包膜處理的鈦白粉漿料與第二包膜物質(zhì)和第二中和物質(zhì)在第二混料裝置中混合，混合后的鈦白粉漿料在第二超聲裝置中進(jìn)行超聲分散以及在第二熟化裝置中對(duì)鈦白粉漿料進(jìn)行熟化。制備的鈦白粉包覆均勻、產(chǎn)品耐候性好、分

9、散性好。（11）采用低濃度鈦液水解生產(chǎn)顏料鈦白的方法攀枝花學(xué)院公開(kāi)了一種采用低濃度鈦液水解生產(chǎn)顏料鈦白的方法，提供了一種生產(chǎn)成本更低的生產(chǎn)顏料鈦白的方法。包括如下步驟：a、按體積配比取1325份9298的水作為底水，加入24份以TiO2計(jì)總鈦濃度為220240g/l的鈦液，立即加入100份已預(yù)熱至9098的170189g/l低濃度鈦液，混勻并維持體系溫度為9298；b、升溫至第一沸點(diǎn)，保持微沸，待溶液變?yōu)殇摶疑Ｖ辜訜?，進(jìn)行熟化；c、熟化結(jié)束后，再次加熱至第二沸點(diǎn)，保持微沸，第二沸點(diǎn)后80100min時(shí)加稀釋水，第二沸點(diǎn)后2.53h結(jié)束水解反應(yīng)，得到水解物料；d、水解物料經(jīng)過(guò)酸洗、漂白、水洗

10、、鹽處理、煅燒、粉碎后得顏料鈦白。（12）偏鈦酸直接包膜生產(chǎn)金紅石型鈦白粉的方法攀枝花學(xué)院公開(kāi)了一種偏鈦酸直接包膜生產(chǎn)金紅石型鈦白粉的方法，先將偏鈦酸進(jìn)行表面包膜處理，再進(jìn)行煅燒，具體是偏鈦酸先經(jīng)強(qiáng)力分散后，直接進(jìn)行表面包膜處理，再通過(guò)水洗除去包膜時(shí)留下的酸堿鹽，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒，出窯后進(jìn)行氣流粉碎，即可制得金紅石型鈦白粉產(chǎn)品?？梢越档驮O(shè)備投資，減少生產(chǎn)成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；生產(chǎn)的鈦白粉顏料性能與傳統(tǒng)商品鈦白粉相當(dāng)或優(yōu)于傳統(tǒng)商品鈦白粉，鈦白粉顏料性能指標(biāo)均符合國(guó)家最新二氧化鈦顏料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1706-2006）中對(duì)鈦白粉的要求。(13) 一種以鹽酸浸出渣制備鈦白粉的方法攀

11、枝花新中鈦公司提供了一種制備鈦白粉的方法，包括：采用鈦鐵物料以鹽酸浸出法制備的高鈦鹽酸浸出渣作為原料或原料之一，利用硫酸酸解制備鈦液，鈦液經(jīng)氧化和有機(jī)萃取提純后水解得偏鈦酸，偏鈦酸再經(jīng)洗滌、鹽處理、煅燒和表面處理而制得鈦白粉。將含氯化鹽的鹽酸復(fù)合體系溶液在浸取鈦鐵物料后分流處理循環(huán)回用，并且將其與鈦液有機(jī)萃取提純和硫酸體系循環(huán)工藝有機(jī)配套，從而減少了鈦液處理工序和成本，且由于所用鹽酸、硫酸和有機(jī)萃取劑可循環(huán)使用，因此不產(chǎn)生硫酸亞鐵(綠礬)，從而有效降低了稀硫酸和酸性廢水的排放，顯著提高了鈦白粉質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)了整個(gè)流程的高效、清潔、低成本、低能耗、低廢棄物排放功效，為硫酸法鈦白粉生產(chǎn)提供了一種新型的

12、工藝技術(shù)，并能有效利用攀西地區(qū)高鈣鎂含量的細(xì)粒巖型鈦鐵礦。（14）連續(xù)濃縮分離機(jī)無(wú)錫市揚(yáng)名金屬工具廠提供了一種連續(xù)濃縮分離機(jī)用于廢水中偏鈦酸的回收，屬過(guò)濾裝置。主要有框架、濾板二部分組成。濾板由進(jìn)口端片和尾片分別置放首尾各一片，中間放槽片和濾片，槽片和濾片則有若干片，總數(shù)為單，槽片和濾片間隔置放，片與片之間有濾布相隔?？梢赃B續(xù)操作運(yùn)行，特別適用鈦白行業(yè)廢水中的偏鈦酸的回收，并能降低成本，提高工作效率。（15）一種鈦白粉生產(chǎn)專(zhuān)用閃蒸干燥機(jī)河北麥森鈦白公司公開(kāi)了一種鈦白粉生產(chǎn)專(zhuān)用閃蒸干燥機(jī)，包括干燥器、加料器、送風(fēng)機(jī)、加熱器、攪拌機(jī)、分級(jí)器、旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)、除塵裝置以及卸料裝置；攪拌筒為上開(kāi)口

13、的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其底面的回轉(zhuǎn)截面為“W”形，其立面為圓柱狀筒體、且其頂端通過(guò)過(guò)渡錐面與干燥器底端對(duì)接；攪拌筒底面外側(cè)倒錐面與水平面之間的夾角為60度所述攪拌筒側(cè)壁上設(shè)有沿其切線方向的進(jìn)風(fēng)口；其優(yōu)點(diǎn)在于：將攪拌筒底面倒錐面與水平面之間的夾角修改為60度，同時(shí)增大攪拌筒側(cè)壁上的環(huán)隙的距離，在具體使用時(shí)可以增大底部風(fēng)速，有效改善攪拌筒底部顆粒堆積的狀況，防止超負(fù)荷停車(chē)現(xiàn)象的發(fā)生，提高設(shè)備使用效率和產(chǎn)能。（16）食品級(jí)二氧化鈦的制備方法江蘇宏遠(yuǎn)藥業(yè)公司公開(kāi)了一種食品級(jí)二氧化鈦的制備方法，制備過(guò)程如下：將鈦白粉與去離子水按38：1重量份的配比先混合均勻，然后再加入0.00480.064重量份雙氧水、0.00

14、240.32重量份甲酸、0.00120.128重量份乙酸銨及0.120.64重量份硝酸，待反應(yīng)后靜置一段時(shí)間，然后加入2363重量份的去離子水，之后進(jìn)行吸濾、干燥處理，干燥后進(jìn)行粉碎即得食品級(jí)二氧化鈦產(chǎn)品。易于去除工業(yè)級(jí)二氧化鈦中的雜質(zhì)，產(chǎn)品制備出來(lái)就是食品級(jí)二氧化鈦，產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量有保證。（17）一種從鈦白廢水中規(guī)?；厥这偟姆椒ê蠔|方鈧業(yè)公司公開(kāi)了一種從鈦白廢水中規(guī)?；厥这偟姆椒?，將離心萃取機(jī)和管道混合器配合使用，用P507作為萃取劑萃取。具有時(shí)間短、處理量大、占地面積小、同時(shí)實(shí)現(xiàn)油水分離。通過(guò)用H2O2和硫酸混合液洗滌有機(jī)相，大大降低堿反物的量，進(jìn)一步的酸溶解，除去大部分的雜質(zhì)，減

15、少了后段工序處理量。該方法可以大規(guī)模從廢水中獲得純度為98%的氧化鈧。（18）一種高濃度鈦液的制備方法中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所提供了一種由堿熔鹽法鈦白清潔生產(chǎn)技術(shù)中的固體中間產(chǎn)物一步制備高濃度鈦液的方法。以堿熔鹽法鈦白清潔生產(chǎn)工藝中的無(wú)定形的固體中間產(chǎn)物為原料，采用低濃度硫酸，在低溫酸解下一步制備出高濃度澄清鈦液(濃度為220300g/L，以TiO2計(jì))，較傳統(tǒng)硫酸法鈦白生產(chǎn)技術(shù)，可省去真空濃縮等步驟，且得到的鈦液濃度高于傳統(tǒng)硫酸法真空濃縮后的鈦液濃度；簡(jiǎn)化了鈦白生產(chǎn)流程，減少了設(shè)備投入，降低了能耗，提高了產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量。參考文獻(xiàn)1 陳朝華，劉長(zhǎng)河.鈦白粉生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社

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17、建新，楊成，彭富昌.我國(guó)鈦白生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)J.稀有金屬快報(bào)，2007，26（4）：1-5.11 鄒建新,楊成.超細(xì)TiO2顆粒表面包覆CeO2膜的研究J.微細(xì)加工技術(shù),2006,(5):13-15.12 畢勝.2011年中國(guó)鈦白行業(yè)運(yùn)行狀況與趨勢(shì)分析J.現(xiàn)代涂料與涂裝，2012，（7）:1-5.13 李沅英. 微波熱法制備金紅石型鈦白粉P.中國(guó)專(zhuān)利：97122303.3，1998.06.17.14 周建國(guó).硫酸法鈦白酸解廢料通過(guò)浮選獲得鈦精礦的方法P.中國(guó)專(zhuān)利：200710202429.9，2008.04.16.15 王麗娜. 利用氫氧化鈉清潔生產(chǎn)二氧化鈦的方法P.中國(guó)專(zhuān)利：20061

18、0114130.3，2008.05.07.16 鄒建新. 一種復(fù)合包膜鈦白粉及其制備方法P.中國(guó)專(zhuān)利：200710202501.8，2008.03.19.17 陳澤安. 鹽酸-萃取法制備金紅石鈦白的方法P.中國(guó)專(zhuān)利：200510124450.2，2006.05.03.18 毛 明. 一種硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中酸解主反應(yīng)時(shí)尾氣處理的方法P.中國(guó)專(zhuān)利：200610019227.6，2006.12.27.19 仝啟杰. 由鈦鐵礦或高鈦渣亞熔鹽法清潔生產(chǎn)二氧化鈦和六鈦酸鉀晶須的方法P.中國(guó)專(zhuān)利：200610007297.X，2007.08.29 .20 王亭杰. 一種致密復(fù)合膜鈦白粉的表面處理方法P.中國(guó)專(zhuān)利：201010120761.2