鋼筋電渣壓力焊與直螺紋套筒連接質(zhì)量控制_secret

1、鋼筋電渣壓力焊與直螺紋套筒連接質(zhì)量控制自從改革開放以來(lái)，伴隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速、持久的發(fā)展，以及各式各樣的鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)大量地建造，鋼筋連接技術(shù)得到了很大的發(fā)展。因此，推廣應(yīng)用先進(jìn)的鋼筋連接技術(shù)，對(duì)于提高工程質(zhì)量、加快施工速度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本，具有著十分重要的意義。但是，在實(shí)際應(yīng)用中，各種鋼筋連接技術(shù)都存在著一定的質(zhì)量問題，本篇論文僅就實(shí)習(xí)工地中所采用的鋼筋電渣壓力焊與鋼筋直螺紋套筒連接的質(zhì)量控制進(jìn)行論述。本工程施工中存在以下鋼筋連接質(zhì)量缺陷：電渣壓力焊主要有接頭軸線偏移和焊接接頭夾渣等問題；直螺紋套筒連接主要有螺紋不完整和外露牙過多等問題。本篇論文主要介紹了工地項(xiàng)目部針對(duì)以上問題

2、，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的觀察，采用4M1E的分析方法找出質(zhì)量影響因素，然后根據(jù)控制目標(biāo)，制定出一系列控制方案，從人員、方法、材料、機(jī)械、環(huán)境這五個(gè)方面著手進(jìn)行質(zhì)量控制，比如：加強(qiáng)技術(shù)交底、抽檢、機(jī)械工具維護(hù)、明確獎(jiǎng)懲制度最終達(dá)到確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)以及滿足規(guī)范要求的目的，并且于本文最后一章對(duì)這兩種鋼筋連接技術(shù)與質(zhì)量控制進(jìn)行了比較和總結(jié)。目 錄第一章 緒論 41.1 鋼筋連接技術(shù)簡(jiǎn)介 41.1.1 鋼筋焊接連接 41.1.2 鋼筋機(jī)械連接 61.2 電渣壓力焊應(yīng)用歷史 71.3 直螺紋套筒連接應(yīng)用歷史 71.4 電渣壓力焊與直螺紋套筒連接存在的問題 81.4.1 鋼筋電渣壓力焊存在的問題 81.4.2 鋼筋

3、機(jī)械連接存在的問題 81.5 實(shí)習(xí)工地的概況及鋼筋連接質(zhì)量缺陷 81.5.1 工程概況 91.5.2 本工程存在的鋼筋連接質(zhì)量缺陷 91.6 質(zhì)量控制方法 9第二章 電渣壓力焊質(zhì)量控制 102.1 電渣壓力焊機(jī)理 102.2 電渣壓力焊質(zhì)量缺陷原因分析 102.3 質(zhì)量控制過程 112.3.1 控制理論 112.3.2 實(shí)際控制 12第三章 直螺紋套筒連接質(zhì)量控制 153.1 直螺紋套筒連接機(jī)理 153.2 直螺紋套筒連接質(zhì)量缺陷原因分析 153.3 質(zhì)量控制過程 163.3.1 控制理論 163.3.2 實(shí)際控制 17第四章 結(jié)論與展望 21第一章 緒論1.1 鋼筋連接技術(shù)簡(jiǎn)介鋼筋連接技術(shù)在

4、鋼筋混凝土工程中得到了廣泛的應(yīng)用，其操作質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量是否合格，因此對(duì)鋼筋連接的質(zhì)量進(jìn)行控制，能夠有效地提高工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度以及降低工程費(fèi)用。鋼筋連接技術(shù)可分為鋼筋焊接和鋼筋機(jī)械連接兩大類。鋼筋焊接有6種焊接方法，分別為：電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊，其中，閃光對(duì)焊和埋弧壓力焊適用于加工區(qū)，電阻點(diǎn)焊和電渣壓力焊適用于現(xiàn)場(chǎng)施工，電弧焊和氣壓焊兩者都適用。鋼筋機(jī)械連接常用有4種方法，分別為：徑向擠壓連接、軸向擠壓連接、錐螺紋套筒連接、直螺紋套筒連接，主要適用于現(xiàn)場(chǎng)施工。各種方法有其自身特點(diǎn)和不同的適用范圍，并在不斷發(fā)展和改進(jìn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，

5、應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、工作環(huán)境和技術(shù)要求，選用合適的方法以期達(dá)到最佳的綜合效益。1.1.1 鋼筋焊接連接 1.1.1.1 電阻點(diǎn)焊 原理：根鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。 特點(diǎn)：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。以電阻點(diǎn)焊代替綁扎，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、骨架和網(wǎng)的剛度以及鋼筋（鋼絲）的設(shè)計(jì)計(jì)算強(qiáng)度。 適用范圍：適用于616mm的熱軋、級(jí)鋼筋，b35mm的冷拔低碳鋼絲和412mm冷軋帶肋鋼筋。1.1.1.2 閃光對(duì)焊 原理：將兩根鋼筋安放成對(duì)接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生塑性區(qū)及均勻的液體金屬層，

6、迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。 特點(diǎn)：具有生產(chǎn)效益高、操作方便、節(jié)約能源、節(jié)約鋼材、接頭受力性能好、焊接質(zhì)量高等很多優(yōu)點(diǎn)，故鋼筋的對(duì)接連接宜優(yōu)先采用閃光對(duì)焊。 適用范圍：適用于1040mm的熱軋、級(jí)鋼筋，1025mm的級(jí)鋼筋。1.1.1.3 電弧焊 原理：以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。 特點(diǎn)：輕便、靈活，可用于平、立、橫、仰全位置焊接，適應(yīng)性強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣。 適用范圍：適用于構(gòu)件廠內(nèi)，也適用于施工現(xiàn)場(chǎng)?？捎糜阡摻钆c鋼筋，以及鋼筋與鋼板、型鋼的焊接。1.1.1.4 電渣壓力焊 原理：將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面

7、間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋、加壓完成的一種焊接方法。 特點(diǎn)：操作方便、效率高。 適用范圍：適用于1440mm的熱軋、級(jí)鋼筋連接。主要用于柱、墻、煙囪、水壩等現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（建筑物、構(gòu)筑物）中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）受力鋼筋的連接。特別是對(duì)于高層建筑的柱、墻鋼筋，應(yīng)用尤為廣泛。1.1.1.5 氣壓焊 原理：采用氧炔焰或氫氧焰將兩鋼筋對(duì)接處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到一定溫度，加壓完成的方法。 特點(diǎn)：設(shè)備輕便，可進(jìn)行鋼筋在水平位置、垂直位置、傾斜位置等全位置焊接。 適用范圍：適用于1440mm的熱軋、級(jí)鋼筋相同直徑或徑差不大于7mm的不同直徑鋼筋間的焊

8、接。1.1.1.6 埋弧壓力焊 原理：將鋼筋與鋼板安放成型形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。 特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，適用于各種預(yù)埋件型接頭鋼筋與鋼板的焊接，預(yù)制廠大批量生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益尤為顯著。 適用范圍：適用于625mm的熱軋、級(jí)鋼筋的焊接，鋼板為厚度620mm的普通碳素鋼Q235A，與鋼筋直徑相匹配。1.1.2 鋼筋機(jī)械連接1.1.2.1 徑向擠壓連接 原理：將一個(gè)鋼套筒套在兩根帶肋鋼筋的端部，用超高壓液壓設(shè)備（擠壓鉗）沿鋼套筒徑向擠壓鋼套管，在擠壓鉗擠壓力作用下，鋼套筒產(chǎn)生塑性變形與鋼筋緊密結(jié)合，通過鋼套筒與鋼筋橫肋的咬合，將兩根鋼筋牢固連

9、接在一起。 特點(diǎn)：接頭強(qiáng)度高，性能可靠，能夠承受高應(yīng)力反復(fù)拉壓載荷及疲勞載荷。操作簡(jiǎn)便、施工速度快、節(jié)約能源和材料、綜合經(jīng)濟(jì)效益好。 適用范圍：適用于1850mm的、級(jí)帶肋鋼筋（包括焊接性差的鋼筋），相同直徑或不同直徑鋼筋之間的連接。1.1.2.2 軸向擠壓連接 原理：采用擠壓機(jī)的壓膜，沿鋼筋軸線冷擠壓專用金屬套筒，把插入套筒里的兩根熱軋帶肋鋼筋緊固成一體的機(jī)械連接方法。 特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單、連接速度快、無(wú)明火作業(yè)、可全天候施工，節(jié)約大量鋼筋和能源。 適用范圍：適用于按一、二級(jí)抗震設(shè)防要求的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中2032mm的、級(jí)熱軋帶肋鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接施工。1.1.2.3 錐螺紋連接 原理：利用錐螺紋能承

10、受拉、壓兩種作用力及自鎖性、密封性好的原理，將鋼筋的連接端加工成錐螺紋，按規(guī)定的力矩值把鋼筋連接成一體的接頭。 特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單、可以預(yù)加工、連接速度快、同心度好，不受鋼筋含碳量和有無(wú)花紋限制等優(yōu)點(diǎn)。 適用范圍：適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋直徑為1640mm的、級(jí)豎向、斜向或水平鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)連接施工。1.1.2.4 直螺紋套筒連接 原理：將兩根待連接的鋼筋端壓圓，制成螺紋，然后通過直螺紋工藝的套筒用一定臂長(zhǎng)的扳手把兩根鋼筋擰緊連接成一體。 特點(diǎn)：鋼筋滾扎直螺紋接頭具有接頭強(qiáng)度高、質(zhì)量有保證、對(duì)中性好、操作簡(jiǎn)便、施工安全、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，并能節(jié)約鋼材，具有優(yōu)良的延性及反復(fù)拉

11、壓的能力。 使用范圍：適用于直徑為1650mm的、級(jí)鋼筋在各個(gè)方向和位置的同、異徑鋼筋連接，以及不可旋轉(zhuǎn)或軸向不能移動(dòng)的鋼筋連接。1.2 電渣壓力焊應(yīng)用歷史在高層建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程中，大直徑鋼筋豎向連接是一項(xiàng)工作量大的中間工序，其完成速度的快慢及質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響到工程的質(zhì)量。傳統(tǒng)的電弧焊，焊接速度慢，工藝要求高，費(fèi)用大。隨著建筑科技發(fā)展，電渣壓力焊應(yīng)用于柱縱向鋼筋連接已得到廣泛認(rèn)同。自從豎向鋼筋電渣力焊技術(shù)的廣泛應(yīng)用以來(lái)，已經(jīng)逐漸代替了原來(lái)習(xí)慣采用的搭接綁扎和手工電孤焊的方法。應(yīng)用此技術(shù)可以達(dá)到保證施工質(zhì)量、降低工程成本、加快工程進(jìn)度、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的良好效果，而且工藝操作簡(jiǎn)單、容易

12、掌握。  多、高層框架（或框剪等）結(jié)構(gòu)中的豎向鋼筋直徑在1632的、級(jí)鋼筋，其焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ1884）的規(guī)定。每300個(gè)接頭作為一批，從中抽樣切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。三個(gè)試件均不得低于強(qiáng)度級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度值，若有一個(gè)試件不合格，則應(yīng)取6根試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試時(shí)仍有一個(gè)試件不合格，則可認(rèn)為這批接頭不合格。鋼筋電渣壓力焊采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上）的交流電源。32直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，采用容量為600A的焊接電源。焊接電源要求電壓為380伏，電壓下降不大于5%，如大于5%，一般不宜施焊。焊劑選用高猛高硅低氟型焊劑，一般選用HJ431焊劑，

13、使用前焊劑要保持干燥潔凈。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮如受潮，使用前須經(jīng)250300烘培2h。焊劑應(yīng)有出廠合格證。1.3 直螺紋套筒連接應(yīng)用歷史隨著建筑業(yè)的發(fā)展，高層建筑、大跨度、特種結(jié)構(gòu)日益增多，建筑鋼筋的應(yīng)用向大直徑、密集布置、高強(qiáng)度方向發(fā)展，單純采用傳統(tǒng)的鋼筋連接工藝，如搭接綁扎、搭接電弧焊、閃光對(duì)焊、氣壓焊等方式已難以滿足需要。80年代末，我國(guó)開始推廣使用鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，主要代表方式有套筒擠壓連接和錐螺紋連接。近10年來(lái)，鋼筋機(jī)械連接技術(shù)的應(yīng)用得到迅猛發(fā)展。目前，國(guó)內(nèi)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)有擠壓套筒連接、錐螺紋套筒連接和直螺紋套筒連接等3種。直螺紋套筒連接可達(dá)到與母材等強(qiáng)度，相比前2

14、種機(jī)械連接方式，不僅生產(chǎn)效率高、并且連接質(zhì)量好。直螺紋套筒連接目前有3種：分別是鐓粗直螺紋套筒、直接滾壓直螺紋套筒和剝肋滾壓直螺紋套筒。3種連接的比較如下：鐓粗直螺紋套筒連接在鐓頭過程中容易出現(xiàn)鐓偏，鐓粗部分延性降低，易產(chǎn)生脆斷。直接滾壓直螺紋套筒連接的螺紋精度差，存在虛假螺紋現(xiàn)象，由于加工螺紋的直徑大小不一致而經(jīng)常給施工現(xiàn)場(chǎng)造成困難，鋼筋直徑變化使?jié)L輪壽命降低，接頭附加成本相對(duì)較高。剝肋滾壓直螺紋連接集剝肋、滾壓于一體，成型螺紋精度高，滾絲輪壽命長(zhǎng)，鋼筋剝肋后母材截面有一定的縮小，但經(jīng)機(jī)械滾壓后鋼筋表面塑性減少而使強(qiáng)度提高，并且提高值大于截面縮小造成的強(qiáng)度損失。應(yīng)用時(shí)接頭選擇要求如下：混凝土

15、結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用級(jí)或級(jí)接頭。混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)接頭延性要求不高的部位，可采用級(jí)接頭。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡(jiǎn)稱接頭百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定： 接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%；級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制。 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密

16、區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，應(yīng)采用級(jí)接頭或級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。 受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。 當(dāng)對(duì)具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時(shí)，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 1.4 電渣壓力焊與直螺紋套筒連接存在的問題1.4.1 鋼筋電渣壓力焊存在的問題電渣壓力焊目前經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要有以下幾種：軸線偏移、接頭夾渣、焊包不均、表面微熔、焊包下淌、接頭彎折等。1.4.2 鋼筋機(jī)械連接存在的問題直螺紋套筒鋼筋連接目前經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要有以下幾種：不完整螺紋、外露牙過多、擰緊力矩值過小、

17、螺距過大、環(huán)止規(guī)不符合要求、絲頭外觀質(zhì)量不符合要求、環(huán)通規(guī)不符合要求等。1.5 實(shí)習(xí)工地的概況及鋼筋連接質(zhì)量缺陷1.5.1 工程概況洪山科技園創(chuàng)業(yè)中心大廈工程是福州市鼓樓區(qū)重點(diǎn)工程，也是鼓樓區(qū)標(biāo)志性建筑。建筑面積17311，占地面積989.8，造價(jià)3300萬(wàn)元；地上十五層（建筑高度49.7m），地下二層，采用現(xiàn)澆混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用靜壓PHC管樁承重。本工程建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，場(chǎng)地類別為類；框架抗震等級(jí)為三級(jí)，抗震墻抗震等級(jí)為二級(jí)。本工程施工場(chǎng)地極為狹小，且周邊都為既有建筑物和道路?；A(chǔ)支護(hù)結(jié)構(gòu)邊緣東側(cè)4

18、.3米為羽絨廠居民區(qū)的雜物間，約18米為羽絨廠居民樓；北側(cè)4米為黎明建材市場(chǎng)；西側(cè)6米為其他工地施工用地；南側(cè)22米為烏山西路。本工程基礎(chǔ)底板土方開挖深度為7.87米，采用機(jī)械開挖土方，開挖方法為分層開挖。土方支護(hù)結(jié)構(gòu)采用：外側(cè)水泥攪拌樁止水，內(nèi)側(cè)鋼板樁擋土，共設(shè)2道支撐（-3米設(shè)第一道、-6.5米設(shè)第二道）。本工程的受力鋼筋以直徑25、22、20、18、16、14的三級(jí)鋼筋為主，接頭數(shù)量較多，共計(jì)36795個(gè)。直徑為22以上（包括22）的鋼筋采用直螺紋套筒連接；直徑為22以下的鋼筋，墻柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用綁扎搭接。1.5.2 本工程存在的鋼筋連接質(zhì)量缺陷本工程施工中存在以下鋼筋連

19、接質(zhì)量缺陷：電渣壓力焊主要有接頭軸線偏移和焊接接頭夾渣等問題；直螺紋套筒連接主要有螺紋不完整和外露牙過多等問題。上述質(zhì)量缺陷為本工程當(dāng)中較為常見的鋼筋連接問題，因此對(duì)其進(jìn)行研究及質(zhì)量控制，力求工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)及滿足規(guī)范要求。接下來(lái)就將具體介紹本工程當(dāng)中是如何進(jìn)行鋼筋連接質(zhì)量分析與控制的。1.6 質(zhì)量控制方法針對(duì)上述質(zhì)量缺陷，工地項(xiàng)目部通過4M1E的分析方法找出質(zhì)量影響因素之后，從人員、方法、材料、機(jī)械、環(huán)境這五個(gè)方面著手，加強(qiáng)技術(shù)交底、抽檢等方式進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，接下來(lái)就將分章節(jié)詳細(xì)敘述質(zhì)量控制過程。第二章 電渣壓力焊質(zhì)量控制2.1 電渣壓力焊機(jī)理鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利?/p>

20、焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。焊接開始時(shí)，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴，隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋于熔池之上，此時(shí)，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋端部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過程；隨電弧過程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達(dá)到一定深度時(shí)，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時(shí)，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程；待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使上、下兩鋼筋的

21、端部達(dá)到全截面均勻加熱的時(shí)候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷焊接電源，完成焊接工作。電渣壓力焊是通過強(qiáng)大的電流放熱熔化焊劑（溫度為2000以上），從而將待焊的上下部鋼筋端頭頂壓成型。整個(gè)焊接過程（引弧，穩(wěn)?。M(jìn)入電渣過程及頂壓過程全是通過鋼筋的移動(dòng)而完成的。大致可分為引弧電熔造渣頂壓保溫五個(gè)步驟，整個(gè)施焊過程都是在埋弧劑的保護(hù)下進(jìn)行的。2.2 電渣壓力焊質(zhì)量缺陷原因分析經(jīng)日常工作中發(fā)現(xiàn)，本工地的電渣壓力焊操作時(shí)出現(xiàn)過的問題當(dāng)中，較為重要的是以下兩種問題：分別是接頭軸線偏移和焊接接頭夾渣。經(jīng)項(xiàng)目部分析，可能造成上述兩種問題的原因如下：2.3 質(zhì)量控制過程2.3.1 控制

22、理論認(rèn)真做好焊前的準(zhǔn)備工作，并嚴(yán)格按照操作程序施焊，確保焊接質(zhì)量以及施焊順利安全。鋼筋端部斷面要平直，不應(yīng)有歪斜端頭，上部鋼筋要扶直，對(duì)齊下部鋼筋肋，不得晃動(dòng)，夾具上下要同心，頂壓用力要適當(dāng)均勻。增大焊接電流，延長(zhǎng)斷電時(shí)間，加快鋼筋下送速度，可使上下部鋼筋充分熔合，但也容易產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。烘干焊劑，清除雜質(zhì)，可防止氣泡產(chǎn)生。在焊劑盒下方的石棉布（墊）應(yīng)塞緊盒底縫隙，可防止焊包下流。低壓電源夾與鋼筋?yuàn)A緊，清除接觸點(diǎn)的銹斑，可防止燒傷。適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間，增加焊劑用量，待鋼筋冷卻后，松開夾具，可防止熱彎變形，待鋼筋冷卻后除焊渣可防止熱影響區(qū)鋼筋脆裂，保證焊接強(qiáng)度。焊劑要保證干燥，無(wú)異物，引弧絲表面不得

23、有污染和電鍍層。焊接后待接頭充分冷卻后，方可去除焊劑、焊渣，必須逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊接接頭不得有氣泡、裂紋、燒傷等缺陷，焊包要均勻。接頭處鋼筋軸線的偏差應(yīng)小于0.1D，同時(shí)小于2MM；接頭處鋼筋對(duì)齊，彎折不大于4º；外觀檢查不合格的接頭必須割斷，重新焊接。2.3.2 實(shí)際控制2.3.2.1 針對(duì)以上因素，我們項(xiàng)目部制定出了明確的質(zhì)量控制方案：針對(duì)鋼筋銹蝕、油污：由于此問題比較好解決，只需多加注意便可避免，所以項(xiàng)目部只是采取發(fā)文通知工地材料員，采用“零庫(kù)存”的管理制度，基本上能夠確?，F(xiàn)場(chǎng)使用的鋼筋都是新進(jìn)場(chǎng)的，有效地杜絕了銹蝕、油污現(xiàn)象的發(fā)生。針對(duì)焊劑潮濕：此問題與第點(diǎn)一樣，都屬于較為

24、一般的管理問題，項(xiàng)目部只是發(fā)文通知工地材料員，采用“零庫(kù)存”的管理制度，焊劑隨用隨進(jìn)，并且在使用前都必須經(jīng)過嚴(yán)格的烘烤，有效地杜絕了焊劑潮濕的現(xiàn)象發(fā)生。針對(duì)鋼筋端部未矯直：鋼筋下料時(shí)，項(xiàng)目部均有指派專人旁站監(jiān)督鋼筋班組操作，督促工人正確的使用鋼筋切斷機(jī)，并在切斷機(jī)兩側(cè)都安排了施工人員對(duì)鋼筋端頭的斷面進(jìn)行檢查，并利用切斷機(jī)來(lái)找平和矯直鋼筋斷面，確保做到了鋼筋斷面整齊、無(wú)彎頭，與此同時(shí)，項(xiàng)目部還要求鋼筋班加強(qiáng)自檢和要求質(zhì)檢人員進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)檢，基本保證了鋼筋斷面的焊接要求，從而達(dá)到控制鋼筋接頭軸線偏移現(xiàn)象產(chǎn)生的目的。針對(duì)夾具不合格：項(xiàng)目部指派專人進(jìn)行夾具檢查（檢查方法：將2根鋼筋分別固定在上鉗口和下

25、鉗口，然后將上面的鋼筋提起再落下，反復(fù)幾次，確保鋼筋軸線錯(cuò)開能夠控制在2mm的范圍之內(nèi)，否則將視為夾具不合格），當(dāng)能夠確保夾具合格后，才投入使用，并且督促鋼筋班組使用上下鉗口夾距長(zhǎng)、加工精度高的夾具，要求能夠確保鋼筋易找同心，夾住后不易晃動(dòng)。針對(duì)夾具松動(dòng)：雖然此問題也屬于上述兩個(gè)現(xiàn)象的影響因素，但在實(shí)際當(dāng)中，如果夾具松動(dòng)，其實(shí)工人本身也不好操作，所以一般工人自己也會(huì)注意這個(gè)問題，但是我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督時(shí)仍需注意一下該問題，以避免該問題的發(fā)生。針對(duì)上下鉗口同心度未調(diào)好：由于夾具的長(zhǎng)時(shí)間使用磨損，會(huì)致使上下鉗口中心不固定，如果焊工在使用前未調(diào)整好就會(huì)造成誤差，并且有時(shí)因?yàn)楣さ厣系拈e雜人員不小心碰到

26、也會(huì)造成誤差，所以此問題屬于重要因素，因此項(xiàng)目部總工要求工人需經(jīng)常對(duì)夾具進(jìn)行維修和對(duì)電極鉗口進(jìn)行清理，如果發(fā)現(xiàn)有損壞則應(yīng)立即更新，以確保夾具上下鉗口的中心能夠在一條直線上。針對(duì)鋼筋安放不正：自從到工地實(shí)習(xí)以來(lái)，個(gè)人感覺本工程當(dāng)中的鋼筋班組和焊工的人員素質(zhì)不錯(cuò)，與我們公司是長(zhǎng)期合作的關(guān)系，作業(yè)時(shí)一般都比較認(rèn)真，很少出現(xiàn)鋼筋安放不正的情況。但是偶爾也會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象，我們?cè)谂远酱贂r(shí)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)該問題，將會(huì)立即要求其整改，鋼筋安放對(duì)中好之后方可允許其進(jìn)行下一步的工序。針對(duì)頂煅速度及壓力?。焊鶕?jù)項(xiàng)目部分析和規(guī)范要求，如果頂煅速度和壓力太小，將會(huì)對(duì)鋼筋焊接接頭的質(zhì)量直接造成很大的影響，所以經(jīng)項(xiàng)目部研究決定，

27、聘請(qǐng)了經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工技師，利用下班后的業(yè)余時(shí)間，對(duì)工人進(jìn)行了兩次加強(qiáng)培訓(xùn)。由于鋼筋對(duì)焊是關(guān)鍵的工序，屬于重要的控制對(duì)象，所以除了培訓(xùn)外，我們?cè)谂哉颈O(jiān)督時(shí)也都比較嚴(yán)格，要求對(duì)焊工人一定要做到電弧過程延時(shí)充分和電渣過程短而穩(wěn)定。針對(duì)預(yù)熱不足：根據(jù)項(xiàng)目部調(diào)查研究后的發(fā)現(xiàn)以及規(guī)范上的陳述，頂煅時(shí)如果預(yù)熱程度不夠，將會(huì)直接影響引弧后的燒化速度，所以項(xiàng)目部要求鋼筋班組的對(duì)焊工人要延長(zhǎng)加壓的時(shí)間和增大焊接的電壓電流（18焊接電流：250300A、焊接電壓：3040V、通電時(shí)間：15S；20焊接電流：300350A、焊接電壓：3545V、通電時(shí)間：18S），以確保鋼筋端頭能夠充分的預(yù)熱。針對(duì)操作操作水平低：從

28、平時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)工作中，項(xiàng)目部成員大多數(shù)人發(fā)現(xiàn)，此批工人在電渣壓力焊的操作中表現(xiàn)出了部分人員不夠熟練的現(xiàn)象，所以經(jīng)研究討論后，項(xiàng)目部決定，當(dāng)即聘請(qǐng)了經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工技師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加強(qiáng)培訓(xùn)（此培訓(xùn)與第（8）點(diǎn)所提到的培訓(xùn)為同一培訓(xùn)），培訓(xùn)之后經(jīng)過了一段時(shí)間的驗(yàn)證，這兩次的加強(qiáng)培訓(xùn)起到了很好的作用。針對(duì)缺少經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心不強(qiáng)：由于該鋼筋班組與我們公司的長(zhǎng)期合作關(guān)系，并且工地開工之初，項(xiàng)目部與各班組之間都簽訂了工作處罰條例的合同，所以這兩點(diǎn)因素的可能性基本可以排除，但是項(xiàng)目部仍要求施工技術(shù)人員在平日工作中要加強(qiáng)對(duì)工人們的督促，不可掉以輕心，以避免不必要的質(zhì)量問題產(chǎn)生。針對(duì)夜間施工：由于本工程位于城市較為中心的

29、地方，城管對(duì)夜間施工抓得比較嚴(yán)，且曾經(jīng)由于夜間施工已經(jīng)被處罰警告果，因此不到萬(wàn)不得已，工地基本上不會(huì)在夜間進(jìn)行施工，但考慮到如果有特殊情況時(shí)的要求，現(xiàn)場(chǎng)還是安裝了足夠的照明設(shè)施，完全能夠滿足夜間焊接的要求，所以一般不會(huì)影響鋼筋焊接的質(zhì)量。2.3.2.2 為防止其它質(zhì)量問題的出現(xiàn)，還制定出了以下的質(zhì)量控制方案：在鋼筋下料的時(shí)候，項(xiàng)目部會(huì)指派專人旁站監(jiān)督鋼筋工人認(rèn)真找平鋼筋端面，有效地杜絕了鋼筋兩端面間隙一邊大、一邊小現(xiàn)象的產(chǎn)生。焊劑在回收的過程當(dāng)中，比較容易混入了熔渣、泥土等雜物，因此對(duì)回收來(lái)的焊劑，項(xiàng)目部要求班組必須過粗、細(xì)兩次篩，除掉焊劑中的雜物，避免對(duì)焊時(shí)接頭中雜物發(fā)生反應(yīng)，使鋼筋表面燒傷

30、，產(chǎn)生不必要的質(zhì)量問題。由于長(zhǎng)期的使用，會(huì)導(dǎo)致一些焊渣、灰塵、油污等雜物沉積在電極表面，所以項(xiàng)目部要求鋼筋工在對(duì)焊前必須清除鋼筋?yuàn)A緊部位的鐵銹和油污，并且須及時(shí)清除兩個(gè)電極表面上的鋼筋熔渣。項(xiàng)目部要求電焊工人嚴(yán)格按照操作規(guī)程來(lái)施工，需做到焊劑填裝均勻、密實(shí)，焊劑量適中，應(yīng)從焊劑罐的四周倒焊劑，嚴(yán)禁只從一側(cè)倒。鋼筋焊接完成后，技術(shù)人員需及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查（如：軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍且不大于2mm、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm、鋼筋與電極接觸處無(wú)燒傷缺陷、接頭處的彎折角不得大于3°），外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)立即切除重焊。第三章 直螺紋套筒連接質(zhì)量控制3.1

31、直螺紋套筒連接機(jī)理鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是一種新的鋼筋連接技術(shù)，采用剝切鋼筋橫縱肋后滾壓直螺紋工藝的套筒將預(yù)接頭的待連接鋼筋旋擰在一起，達(dá)到鋼筋連接一體、實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度連接的目的。該技術(shù)利用滾壓螺紋能使螺紋綜合機(jī)械性能大幅度提高的特性，同時(shí)利用螺紋連接傳力不均勻與螺桿橫截面積變化率相協(xié)調(diào)對(duì)應(yīng)能夠降低螺桿拉應(yīng)力、改變連接過度做出人力曲線形狀、降低變截面應(yīng)力集中影響的特性來(lái)彌補(bǔ)鋼筋剝肋和螺紋直徑對(duì)鋼筋橫截面積的削弱影響，達(dá)到鋼筋等強(qiáng)度連接。鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接主要施工工藝流程如下:平頭-剝肋滾壓螺紋-絲頭檢驗(yàn)-上保護(hù)套保護(hù)絲頭-現(xiàn)場(chǎng)安裝(套筒連接)-外觀檢查-接頭檢驗(yàn)(取樣試驗(yàn))-完成3.

32、2 直螺紋套筒連接質(zhì)量缺陷原因分析經(jīng)日常工作中發(fā)現(xiàn)，本工地的直螺紋套筒連接操作時(shí)出現(xiàn)過的問題當(dāng)中，較為重要的是以下兩種問題：分別是螺紋不完整和外露牙過多。經(jīng)項(xiàng)目部分析，可能造成上述兩種問題的原因如下：3.3 質(zhì)量控制過程3.3.1 控制理論認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，并嚴(yán)格按照操作程序操作，確保連接質(zhì)量。鋼筋端頭平切，以確保接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，避免出現(xiàn)螺紋間隙。用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小，要求環(huán)通規(guī)可以順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入量不超過3個(gè)螺距。絲頭應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求，且用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)進(jìn)行量測(cè)。加工完的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。必須使用扳手或管鉗等工具，用

33、規(guī)范規(guī)定的力矩值將連接接頭擰緊。對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象套筒表面無(wú)裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1個(gè)螺距。連接后必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查，螺紋外露不超過12個(gè)。成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。3.3.2 實(shí)際控制3.3.2.

34、1 針對(duì)以上因素，我們項(xiàng)目部制定出了明確的質(zhì)量控制方案：針對(duì)交底不到位：在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)了一個(gè)普遍存在的問題，工作中只對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，對(duì)工人的交底由班組長(zhǎng)代替，因此交底往往都只是一種形式而已，沒有起到理論上應(yīng)起的作用。另外，交底都只是照本宣科，沒有針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作進(jìn)行，因此與實(shí)際有較多的偏離。因此，項(xiàng)目部決定，要求交底需全面、到位，并有針對(duì)性，不能只是形式而已；質(zhì)量要求量化且施工步驟需詳細(xì)；保證對(duì)全部工人都進(jìn)行交底，無(wú)遺漏。針對(duì)工人工作不認(rèn)真：項(xiàng)目部雖有齊全的規(guī)章制度，但自工程開工以來(lái)，并未對(duì)班組進(jìn)行真正的處罰，有問題時(shí)一般只是在例會(huì)上提出并要求整改，這樣久而久之造成了工人們應(yīng)付工作的現(xiàn)象

35、。項(xiàng)目部第二天就召開了工地例會(huì)，向各班組長(zhǎng)提出了此問題，同時(shí)與各施工班組簽定了補(bǔ)充協(xié)議合同，并在合同中明確了相應(yīng)的獎(jiǎng)罰制度。針對(duì)工人未培訓(xùn)：經(jīng)技術(shù)人員平時(shí)調(diào)查，本工地鋼筋滾軋直螺紋接頭施工班組中，僅有一名是新工人，鑒于單獨(dú)安排一個(gè)人接受培訓(xùn)不實(shí)際，因此項(xiàng)目經(jīng)理決定，不安排此名工人進(jìn)行技術(shù)含量較高的工作，只為其他工人的打下手，比如幫運(yùn)施工工具、材料以及工具維護(hù)等工作。針對(duì)自檢、抽檢不到位：根據(jù)開工以來(lái)的施工觀察，班組的自檢和質(zhì)檢員的抽檢都沒有做到位，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)遺漏的現(xiàn)象，以至于容易將產(chǎn)生的不合格品用于工程上，造成接頭質(zhì)量不合格。因此，項(xiàng)目部決定指派專人負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督、加強(qiáng)抽檢，明確責(zé)任制，并要求施

36、工班組加強(qiáng)自檢，目標(biāo)需達(dá)到自檢100、抽檢10，如果一段時(shí)間不合格品過多，要停止工作，分析原因，直到問題解決。針對(duì)機(jī)器調(diào)試不到位：本工程當(dāng)中所使用的滾絲機(jī)在安裝就位之后，需要經(jīng)調(diào)試完畢確認(rèn)無(wú)誤才可以進(jìn)行加工使用，并且在開工時(shí)，機(jī)器安裝過程當(dāng)中一直都需要有專門的技術(shù)人員在旁監(jiān)督，基本上杜絕了機(jī)器調(diào)試不到位的問題發(fā)生。針對(duì)機(jī)器老化：本工程當(dāng)中所使用的機(jī)械，在開工進(jìn)場(chǎng)時(shí)，均由質(zhì)檢人員親自檢查過，并且機(jī)器均為正規(guī)產(chǎn)家的產(chǎn)品并配有合格證書和出產(chǎn)時(shí)間，所以本工地當(dāng)中所使用的機(jī)器均在其正常的使用壽命年限內(nèi)。并且機(jī)器在日常使用當(dāng)中，施工班組都有安排專人進(jìn)行維護(hù)，基本上確保了機(jī)械的正常運(yùn)作。針對(duì)機(jī)器未水平：本工

37、程當(dāng)中所使用的機(jī)器均是被安裝在水平的工作臺(tái)上，并且在安裝之前，工作平臺(tái)已經(jīng)由專門的技術(shù)人員用水平儀測(cè)量檢驗(yàn)確認(rèn)過，而且在安裝好之后還進(jìn)行過仔細(xì)地調(diào)平，確認(rèn)無(wú)誤后才可以投入使用的。所以該問題已經(jīng)被解決，不存在影響。針對(duì)滾絲輪被磨損：工地上，滾絲機(jī)的滾輪因?yàn)楣ぷ鲝?qiáng)度較大，所以比較容易被磨損，如果超出其使用強(qiáng)度的限制，就會(huì)容易產(chǎn)生不合格的絲頭，導(dǎo)致鋼筋連接不合格。所以，為了確保滾絲輪時(shí)在完好的狀態(tài)下工作，項(xiàng)目部決定，要求施工班組需定期更換滾絲輪；每天開工前需進(jìn)行常規(guī)的檢查，若有損壞需立即更換才可進(jìn)行使用；操作工人應(yīng)盡可能正確操作，防止人為損壞，安排專人不定時(shí)地進(jìn)行突擊檢查；使用完之后，需對(duì)滾絲輪進(jìn)行

38、保養(yǎng)維護(hù)。針對(duì)滾絲時(shí)鋼筋未水平：工程開工以來(lái)，由于此問題較為細(xì)小，一直未引起重視，所以項(xiàng)目部決定，在本星期的工地例會(huì)上將對(duì)施工班組長(zhǎng)提出，并安排專人旁站監(jiān)督，確保滾絲時(shí)，放置鋼筋的工作臺(tái)必須保證鋼筋水平，以免產(chǎn)生不必要的質(zhì)量缺陷。針對(duì)鋼筋絲頭被雨水侵蝕：此問題，項(xiàng)目部一直都比較重視，因此在工地項(xiàng)目部成立之初，項(xiàng)目部總工就已經(jīng)在工地例會(huì)上向施工班組長(zhǎng)提出并反復(fù)強(qiáng)調(diào)，要求在加工過程中，指定的加工絲頭的工人必須做到加工完且自檢后，應(yīng)立即為鋼筋絲頭配戴好保護(hù)帽，不允許存在未戴保護(hù)帽的情況出現(xiàn)，否則將根據(jù)雙方所簽訂的處罰條例進(jìn)行處罰。針對(duì)切割機(jī)與鋼筋不垂直：由于施工班組的工人有時(shí)會(huì)應(yīng)付工作，工作時(shí)不太認(rèn)

39、真，所以偶爾會(huì)發(fā)現(xiàn)鋼筋的端部切割的不夠平直，因?yàn)殇摻疃瞬坎淮怪钡脑挘瑢?huì)對(duì)直螺紋套筒的連接帶來(lái)較大的質(zhì)量影響，所以項(xiàng)目部向施工班組長(zhǎng)提出并強(qiáng)調(diào)過此問題，并且安排了專人旁站監(jiān)督，確保鋼筋端頭切平時(shí)，鋼筋必須放置在水平的工作面上，保證切割機(jī)與鋼筋垂直，方可進(jìn)行切割，以確保鋼筋端部垂直。針對(duì)遺漏、未切：因?yàn)榇藛栴}屬于施工班組工人的工作態(tài)度問題，所以在工地的處罰條例里已經(jīng)明確了此種問題的處罰制度。另外，項(xiàng)目部為確保施工質(zhì)量，要求施工班組在加工過程中，需嚴(yán)格劃分各個(gè)工序的工作區(qū)域，下料后的鋼筋先進(jìn)入鋼筋端頭切平工作區(qū)切平后，方可進(jìn)入壓圓工作區(qū)，以杜絕該現(xiàn)象的產(chǎn)生。針對(duì)扳手不合格：由于此問題為較為細(xì)小的問

40、題，因此項(xiàng)目部并為對(duì)此問題提出明確的檢查或抽查制度，只是在例會(huì)上有提出過，一般都是要求技術(shù)人員在工作平臺(tái)上監(jiān)督工作時(shí)，需不定期的檢查一下工人所用的扳手是否合格。并且，項(xiàng)目部曾要求施工班組的工人身上需要配一把備用扳手，以便隨時(shí)更換，避免由于扳手引起不必要的質(zhì)量問題。針對(duì)安裝時(shí)鋼筋絲頭與套筒未對(duì)中：在該問題上，項(xiàng)目部較為重視，總工要求所有的技術(shù)人員，如果在工地上發(fā)現(xiàn)鋼筋絲頭與套筒未對(duì)中的現(xiàn)象，須立即要求工人將套筒卸下，然后重新旋入，直至可以正常旋入為止，嚴(yán)禁強(qiáng)行旋入的現(xiàn)象發(fā)生。由于該問題在工地上已有發(fā)生，所以項(xiàng)目部發(fā)文通知施工班組，若再次發(fā)現(xiàn)此問題，將會(huì)對(duì)其進(jìn)行更為嚴(yán)厲的處罰。針對(duì)安裝時(shí)力矩不夠：

41、該問題屬于較為重要的控制對(duì)象，根據(jù)JG163-2004滾扎直螺紋鋼筋連接接頭中的規(guī)定，鋼筋直徑為20mm的接頭擰緊力矩值160N·m，鋼筋直徑為22mm和25mm的接頭擰緊力矩值為230N·m，但工地施工當(dāng)中卻常常達(dá)不到上述的要求。為確保安裝力矩能夠達(dá)到規(guī)范的要求，項(xiàng)目經(jīng)理要求工人在安裝時(shí)，一定要用全力旋擰扳手，一般到最后一圈時(shí)，要用兩只手一起推動(dòng)扳手直至扳手無(wú)法推動(dòng)為止，而且還需用扭力扳手進(jìn)行自檢，不合格的應(yīng)需再擰；并且自開工以來(lái)，總工就要求工地的技術(shù)人員在旁站監(jiān)督時(shí)一定要注意此問題，必要時(shí)可自己拿扳手進(jìn)行檢查；另外，在工地開工之時(shí)所鑒定的獎(jiǎng)懲合同中也明確了此項(xiàng)問題的獎(jiǎng)罰

42、制度。針對(duì)環(huán)境問題：自我到工地實(shí)習(xí)以來(lái)，工地只進(jìn)行過一次夜間通宵施工，是澆注地下負(fù)一層的墻柱混凝土，但此次施工被城管處以了罰款，并警告以后不可再在夜間進(jìn)行施工，晚上10點(diǎn)過后就必須停工了，所以工地不安排夜間施工；而且工地在雨天和大風(fēng)天氣也從來(lái)沒有安排過施工，因此，環(huán)境因素給鋼筋連接所帶來(lái)的質(zhì)量影響是比較小的。3.3.2.2 為防止其它質(zhì)量問題的出現(xiàn)，還制定出了以下的質(zhì)量控制方案：加強(qiáng)絲頭加工的監(jiān)督與檢查，要求進(jìn)行加工的工人在鋼筋套絲端作長(zhǎng)度標(biāo)記（22鋼筋在距端部32mm處作標(biāo)記，25鋼筋在距端部35mm處作標(biāo)記）,這樣便容易控制絲頭的長(zhǎng)度。加強(qiáng)加工過程中的自我檢驗(yàn)，項(xiàng)目部嚴(yán)格要求加工的人員每加工10個(gè)絲頭就必須用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)進(jìn)行逐一地檢驗(yàn)。經(jīng)自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢