鋼筋電渣壓力焊與直螺紋套筒連接質量控制_secret

1、鋼筋電渣壓力焊與直螺紋套筒連接質量控制自從改革開放以來，伴隨著國民經濟的快速、持久的發(fā)展，以及各式各樣的鋼筋混凝土建筑結構大量地建造，鋼筋連接技術得到了很大的發(fā)展。因此，推廣應用先進的鋼筋連接技術，對于提高工程質量、加快施工速度、提高勞動生產率、降低成本，具有著十分重要的意義。但是，在實際應用中，各種鋼筋連接技術都存在著一定的質量問題，本篇論文僅就實習工地中所采用的鋼筋電渣壓力焊與鋼筋直螺紋套筒連接的質量控制進行論述。本工程施工中存在以下鋼筋連接質量缺陷：電渣壓力焊主要有接頭軸線偏移和焊接接頭夾渣等問題；直螺紋套筒連接主要有螺紋不完整和外露牙過多等問題。本篇論文主要介紹了工地項目部針對以上問題

2、，結合施工現場的觀察，采用4M1E的分析方法找出質量影響因素，然后根據控制目標，制定出一系列控制方案，從人員、方法、材料、機械、環(huán)境這五個方面著手進行質量控制，比如：加強技術交底、抽檢、機械工具維護、明確獎懲制度最終達到確保工程質量達標以及滿足規(guī)范要求的目的，并且于本文最后一章對這兩種鋼筋連接技術與質量控制進行了比較和總結。目 錄第一章 緒論 41.1 鋼筋連接技術簡介 41.1.1 鋼筋焊接連接 41.1.2 鋼筋機械連接 61.2 電渣壓力焊應用歷史 71.3 直螺紋套筒連接應用歷史 71.4 電渣壓力焊與直螺紋套筒連接存在的問題 81.4.1 鋼筋電渣壓力焊存在的問題 81.4.2 鋼筋

3、機械連接存在的問題 81.5 實習工地的概況及鋼筋連接質量缺陷 81.5.1 工程概況 91.5.2 本工程存在的鋼筋連接質量缺陷 91.6 質量控制方法 9第二章 電渣壓力焊質量控制 102.1 電渣壓力焊機理 102.2 電渣壓力焊質量缺陷原因分析 102.3 質量控制過程 112.3.1 控制理論 112.3.2 實際控制 12第三章 直螺紋套筒連接質量控制 153.1 直螺紋套筒連接機理 153.2 直螺紋套筒連接質量缺陷原因分析 153.3 質量控制過程 163.3.1 控制理論 163.3.2 實際控制 17第四章 結論與展望 21第一章 緒論1.1 鋼筋連接技術簡介鋼筋連接技術在

4、鋼筋混凝土工程中得到了廣泛的應用，其操作質量的好壞，直接關系到整個工程的質量是否合格，因此對鋼筋連接的質量進行控制，能夠有效地提高工程質量、加快施工進度以及降低工程費用。鋼筋連接技術可分為鋼筋焊接和鋼筋機械連接兩大類。鋼筋焊接有6種焊接方法，分別為：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊，其中，閃光對焊和埋弧壓力焊適用于加工區(qū)，電阻點焊和電渣壓力焊適用于現場施工，電弧焊和氣壓焊兩者都適用。鋼筋機械連接常用有4種方法，分別為：徑向擠壓連接、軸向擠壓連接、錐螺紋套筒連接、直螺紋套筒連接，主要適用于現場施工。各種方法有其自身特點和不同的適用范圍，并在不斷發(fā)展和改進。在實際生產中，

5、應根據具體的工作條件、工作環(huán)境和技術要求，選用合適的方法以期達到最佳的綜合效益。1.1.1 鋼筋焊接連接 1.1.1.1 電阻點焊 原理：根鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。 特點：鋼筋混凝土結構中的鋼筋焊接骨架和焊接網，宜采用電阻點焊制作。以電阻點焊代替綁扎，可以提高勞動生產率、骨架和網的剛度以及鋼筋（鋼絲）的設計計算強度。 適用范圍：適用于616mm的熱軋、級鋼筋，b35mm的冷拔低碳鋼絲和412mm冷軋帶肋鋼筋。1.1.1.2 閃光對焊 原理：將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產生塑性區(qū)及均勻的液體金屬層，

6、迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。 特點：具有生產效益高、操作方便、節(jié)約能源、節(jié)約鋼材、接頭受力性能好、焊接質量高等很多優(yōu)點，故鋼筋的對接連接宜優(yōu)先采用閃光對焊。 適用范圍：適用于1040mm的熱軋、級鋼筋，1025mm的級鋼筋。1.1.1.3 電弧焊 原理：以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。 特點：輕便、靈活，可用于平、立、橫、仰全位置焊接，適應性強、應用范圍廣。 適用范圍：適用于構件廠內，也適用于施工現場。可用于鋼筋與鋼筋，以及鋼筋與鋼板、型鋼的焊接。1.1.1.4 電渣壓力焊 原理：將兩根鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面

7、間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋、加壓完成的一種焊接方法。 特點：操作方便、效率高。 適用范圍：適用于1440mm的熱軋、級鋼筋連接。主要用于柱、墻、煙囪、水壩等現澆鋼筋混凝土結構（建筑物、構筑物）中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）受力鋼筋的連接。特別是對于高層建筑的柱、墻鋼筋，應用尤為廣泛。1.1.1.5 氣壓焊 原理：采用氧炔焰或氫氧焰將兩鋼筋對接處進行加熱，使其達到一定溫度，加壓完成的方法。 特點：設備輕便，可進行鋼筋在水平位置、垂直位置、傾斜位置等全位置焊接。 適用范圍：適用于1440mm的熱軋、級鋼筋相同直徑或徑差不大于7mm的不同直徑鋼筋間的焊

8、接。1.1.1.6 埋弧壓力焊 原理：將鋼筋與鋼板安放成型形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。 特點：生產效率高，質量好，適用于各種預埋件型接頭鋼筋與鋼板的焊接，預制廠大批量生產時，經濟效益尤為顯著。 適用范圍：適用于625mm的熱軋、級鋼筋的焊接，鋼板為厚度620mm的普通碳素鋼Q235A，與鋼筋直徑相匹配。1.1.2 鋼筋機械連接1.1.2.1 徑向擠壓連接 原理：將一個鋼套筒套在兩根帶肋鋼筋的端部，用超高壓液壓設備（擠壓鉗）沿鋼套筒徑向擠壓鋼套管，在擠壓鉗擠壓力作用下，鋼套筒產生塑性變形與鋼筋緊密結合，通過鋼套筒與鋼筋橫肋的咬合，將兩根鋼筋牢固連

9、接在一起。 特點：接頭強度高，性能可靠，能夠承受高應力反復拉壓載荷及疲勞載荷。操作簡便、施工速度快、節(jié)約能源和材料、綜合經濟效益好。 適用范圍：適用于1850mm的、級帶肋鋼筋（包括焊接性差的鋼筋），相同直徑或不同直徑鋼筋之間的連接。1.1.2.2 軸向擠壓連接 原理：采用擠壓機的壓膜，沿鋼筋軸線冷擠壓專用金屬套筒，把插入套筒里的兩根熱軋帶肋鋼筋緊固成一體的機械連接方法。 特點：操作簡單、連接速度快、無明火作業(yè)、可全天候施工，節(jié)約大量鋼筋和能源。 適用范圍：適用于按一、二級抗震設防要求的鋼筋混凝土結構中2032mm的、級熱軋帶肋鋼筋現場連接施工。1.1.2.3 錐螺紋連接 原理：利用錐螺紋能承

10、受拉、壓兩種作用力及自鎖性、密封性好的原理，將鋼筋的連接端加工成錐螺紋，按規(guī)定的力矩值把鋼筋連接成一體的接頭。 特點：工藝簡單、可以預加工、連接速度快、同心度好，不受鋼筋含碳量和有無花紋限制等優(yōu)點。 適用范圍：適用于工業(yè)與民用建筑及一般構筑物的混凝土結構中，鋼筋直徑為1640mm的、級豎向、斜向或水平鋼筋的現場連接施工。1.1.2.4 直螺紋套筒連接 原理：將兩根待連接的鋼筋端壓圓，制成螺紋，然后通過直螺紋工藝的套筒用一定臂長的扳手把兩根鋼筋擰緊連接成一體。 特點：鋼筋滾扎直螺紋接頭具有接頭強度高、質量有保證、對中性好、操作簡便、施工安全、不污染環(huán)境等優(yōu)點，并能節(jié)約鋼材，具有優(yōu)良的延性及反復拉

11、壓的能力。 使用范圍：適用于直徑為1650mm的、級鋼筋在各個方向和位置的同、異徑鋼筋連接，以及不可旋轉或軸向不能移動的鋼筋連接。1.2 電渣壓力焊應用歷史在高層建筑現澆鋼筋混凝土工程中，大直徑鋼筋豎向連接是一項工作量大的中間工序，其完成速度的快慢及質量的優(yōu)劣，直接影響到工程的質量。傳統(tǒng)的電弧焊，焊接速度慢，工藝要求高，費用大。隨著建筑科技發(fā)展，電渣壓力焊應用于柱縱向鋼筋連接已得到廣泛認同。自從豎向鋼筋電渣力焊技術的廣泛應用以來，已經逐漸代替了原來習慣采用的搭接綁扎和手工電孤焊的方法。應用此技術可以達到保證施工質量、降低工程成本、加快工程進度、減輕工人勞動強度的良好效果，而且工藝操作簡單、容易

12、掌握。  多、高層框架（或框剪等）結構中的豎向鋼筋直徑在1632的、級鋼筋，其焊接接頭質量應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ1884）的規(guī)定。每300個接頭作為一批，從中抽樣切取3個接頭進行拉伸試驗。三個試件均不得低于強度級別鋼筋的抗拉強度值，若有一個試件不合格，則應取6根試件進行復試，復試時仍有一個試件不合格，則可認為這批接頭不合格。鋼筋電渣壓力焊采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流電源。32直徑及以下的鋼筋焊接時，采用容量為600A的焊接電源。焊接電源要求電壓為380伏，電壓下降不大于5%，如大于5%，一般不宜施焊。焊劑選用高猛高硅低氟型焊劑，一般選用HJ431焊劑，

13、使用前焊劑要保持干燥潔凈。焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮如受潮，使用前須經250300烘培2h。焊劑應有出廠合格證。1.3 直螺紋套筒連接應用歷史隨著建筑業(yè)的發(fā)展，高層建筑、大跨度、特種結構日益增多，建筑鋼筋的應用向大直徑、密集布置、高強度方向發(fā)展，單純采用傳統(tǒng)的鋼筋連接工藝，如搭接綁扎、搭接電弧焊、閃光對焊、氣壓焊等方式已難以滿足需要。80年代末，我國開始推廣使用鋼筋機械連接技術，主要代表方式有套筒擠壓連接和錐螺紋連接。近10年來，鋼筋機械連接技術的應用得到迅猛發(fā)展。目前，國內鋼筋機械連接技術有擠壓套筒連接、錐螺紋套筒連接和直螺紋套筒連接等3種。直螺紋套筒連接可達到與母材等強度，相比前2

14、種機械連接方式，不僅生產效率高、并且連接質量好。直螺紋套筒連接目前有3種：分別是鐓粗直螺紋套筒、直接滾壓直螺紋套筒和剝肋滾壓直螺紋套筒。3種連接的比較如下：鐓粗直螺紋套筒連接在鐓頭過程中容易出現鐓偏，鐓粗部分延性降低，易產生脆斷。直接滾壓直螺紋套筒連接的螺紋精度差，存在虛假螺紋現象，由于加工螺紋的直徑大小不一致而經常給施工現場造成困難，鋼筋直徑變化使?jié)L輪壽命降低，接頭附加成本相對較高。剝肋滾壓直螺紋連接集剝肋、滾壓于一體，成型螺紋精度高，滾絲輪壽命長，鋼筋剝肋后母材截面有一定的縮小，但經機械滾壓后鋼筋表面塑性減少而使強度提高，并且提高值大于截面縮小造成的強度損失。應用時接頭選擇要求如下：混凝土

15、結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對接頭延性要求較高的部位，應采用級或級接頭?；炷两Y構中鋼筋應力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用級接頭。 結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），應符合下列規(guī)定： 接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內級接頭的接頭百分率不應大于25%；級接頭的接頭百分率不應大于50%；級接頭的接頭百分率可不受限制。 接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密

16、區(qū)；當無法避開時，應采用級接頭或級接頭，且接頭百分率不應大于50%。 受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。 當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數據時，接頭的應用范圍可根據工程實際情況進行調整。 1.4 電渣壓力焊與直螺紋套筒連接存在的問題1.4.1 鋼筋電渣壓力焊存在的問題電渣壓力焊目前經常出現的質量問題主要有以下幾種：軸線偏移、接頭夾渣、焊包不均、表面微熔、焊包下淌、接頭彎折等。1.4.2 鋼筋機械連接存在的問題直螺紋套筒鋼筋連接目前經常出現的質量問題主要有以下幾種：不完整螺紋、外露牙過多、擰緊力矩值過小、

17、螺距過大、環(huán)止規(guī)不符合要求、絲頭外觀質量不符合要求、環(huán)通規(guī)不符合要求等。1.5 實習工地的概況及鋼筋連接質量缺陷1.5.1 工程概況洪山科技園創(chuàng)業(yè)中心大廈工程是福州市鼓樓區(qū)重點工程，也是鼓樓區(qū)標志性建筑。建筑面積17311，占地面積989.8，造價3300萬元；地上十五層（建筑高度49.7m），地下二層，采用現澆混凝土框架剪力墻結構，基礎采用靜壓PHC管樁承重。本工程建筑抗震設防類別為丙類，建筑結構安全等級為二級，所在地區(qū)的抗震設防烈度為7度，設計地震分組為第一組，場地類別為類；框架抗震等級為三級，抗震墻抗震等級為二級。本工程施工場地極為狹小，且周邊都為既有建筑物和道路?；A支護結構邊緣東側4

18、.3米為羽絨廠居民區(qū)的雜物間，約18米為羽絨廠居民樓；北側4米為黎明建材市場；西側6米為其他工地施工用地；南側22米為烏山西路。本工程基礎底板土方開挖深度為7.87米，采用機械開挖土方，開挖方法為分層開挖。土方支護結構采用：外側水泥攪拌樁止水，內側鋼板樁擋土，共設2道支撐（-3米設第一道、-6.5米設第二道）。本工程的受力鋼筋以直徑25、22、20、18、16、14的三級鋼筋為主，接頭數量較多，共計36795個。直徑為22以上（包括22）的鋼筋采用直螺紋套筒連接；直徑為22以下的鋼筋，墻柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用綁扎搭接。1.5.2 本工程存在的鋼筋連接質量缺陷本工程施工中存在以下鋼筋連

19、接質量缺陷：電渣壓力焊主要有接頭軸線偏移和焊接接頭夾渣等問題；直螺紋套筒連接主要有螺紋不完整和外露牙過多等問題。上述質量缺陷為本工程當中較為常見的鋼筋連接問題，因此對其進行研究及質量控制，力求工程質量達標及滿足規(guī)范要求。接下來就將具體介紹本工程當中是如何進行鋼筋連接質量分析與控制的。1.6 質量控制方法針對上述質量缺陷，工地項目部通過4M1E的分析方法找出質量影響因素之后，從人員、方法、材料、機械、環(huán)境這五個方面著手，加強技術交底、抽檢等方式進行嚴格的質量控制，接下來就將分章節(jié)詳細敘述質量控制過程。第二章 電渣壓力焊質量控制2.1 電渣壓力焊機理鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用

20、焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴，隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋于熔池之上，此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋端部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過程；隨電弧過程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程；待電渣過程產生的電阻熱使上、下兩鋼筋的

21、端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷焊接電源，完成焊接工作。電渣壓力焊是通過強大的電流放熱熔化焊劑（溫度為2000以上），從而將待焊的上下部鋼筋端頭頂壓成型。整個焊接過程（引弧，穩(wěn)?。?，進入電渣過程及頂壓過程全是通過鋼筋的移動而完成的。大致可分為引弧電熔造渣頂壓保溫五個步驟，整個施焊過程都是在埋弧劑的保護下進行的。2.2 電渣壓力焊質量缺陷原因分析經日常工作中發(fā)現，本工地的電渣壓力焊操作時出現過的問題當中，較為重要的是以下兩種問題：分別是接頭軸線偏移和焊接接頭夾渣。經項目部分析，可能造成上述兩種問題的原因如下：2.3 質量控制過程2.3.1 控制

22、理論認真做好焊前的準備工作，并嚴格按照操作程序施焊，確保焊接質量以及施焊順利安全。鋼筋端部斷面要平直，不應有歪斜端頭，上部鋼筋要扶直，對齊下部鋼筋肋，不得晃動，夾具上下要同心，頂壓用力要適當均勻。增大焊接電流，延長斷電時間，加快鋼筋下送速度，可使上下部鋼筋充分熔合，但也容易產生咬邊現象。烘干焊劑，清除雜質，可防止氣泡產生。在焊劑盒下方的石棉布（墊）應塞緊盒底縫隙，可防止焊包下流。低壓電源夾與鋼筋夾緊，清除接觸點的銹斑，可防止燒傷。適當延長保溫時間，增加焊劑用量，待鋼筋冷卻后，松開夾具，可防止熱彎變形，待鋼筋冷卻后除焊渣可防止熱影響區(qū)鋼筋脆裂，保證焊接強度。焊劑要保證干燥，無異物，引弧絲表面不得

23、有污染和電鍍層。焊接后待接頭充分冷卻后，方可去除焊劑、焊渣，必須逐個進行外觀檢查，焊接接頭不得有氣泡、裂紋、燒傷等缺陷，焊包要均勻。接頭處鋼筋軸線的偏差應小于0.1D，同時小于2MM；接頭處鋼筋對齊，彎折不大于4º；外觀檢查不合格的接頭必須割斷，重新焊接。2.3.2 實際控制2.3.2.1 針對以上因素，我們項目部制定出了明確的質量控制方案：針對鋼筋銹蝕、油污：由于此問題比較好解決，只需多加注意便可避免，所以項目部只是采取發(fā)文通知工地材料員，采用“零庫存”的管理制度，基本上能夠確保現場使用的鋼筋都是新進場的，有效地杜絕了銹蝕、油污現象的發(fā)生。針對焊劑潮濕：此問題與第點一樣，都屬于較為

24、一般的管理問題，項目部只是發(fā)文通知工地材料員，采用“零庫存”的管理制度，焊劑隨用隨進，并且在使用前都必須經過嚴格的烘烤，有效地杜絕了焊劑潮濕的現象發(fā)生。針對鋼筋端部未矯直：鋼筋下料時，項目部均有指派專人旁站監(jiān)督鋼筋班組操作，督促工人正確的使用鋼筋切斷機，并在切斷機兩側都安排了施工人員對鋼筋端頭的斷面進行檢查，并利用切斷機來找平和矯直鋼筋斷面，確保做到了鋼筋斷面整齊、無彎頭，與此同時，項目部還要求鋼筋班加強自檢和要求質檢人員進行嚴格的復檢，基本保證了鋼筋斷面的焊接要求，從而達到控制鋼筋接頭軸線偏移現象產生的目的。針對夾具不合格：項目部指派專人進行夾具檢查（檢查方法：將2根鋼筋分別固定在上鉗口和下

25、鉗口，然后將上面的鋼筋提起再落下，反復幾次，確保鋼筋軸線錯開能夠控制在2mm的范圍之內，否則將視為夾具不合格），當能夠確保夾具合格后，才投入使用，并且督促鋼筋班組使用上下鉗口夾距長、加工精度高的夾具，要求能夠確保鋼筋易找同心，夾住后不易晃動。針對夾具松動：雖然此問題也屬于上述兩個現象的影響因素，但在實際當中，如果夾具松動，其實工人本身也不好操作，所以一般工人自己也會注意這個問題，但是我們在現場旁站監(jiān)督時仍需注意一下該問題，以避免該問題的發(fā)生。針對上下鉗口同心度未調好：由于夾具的長時間使用磨損，會致使上下鉗口中心不固定，如果焊工在使用前未調整好就會造成誤差，并且有時因為工地上的閑雜人員不小心碰到

26、也會造成誤差，所以此問題屬于重要因素，因此項目部總工要求工人需經常對夾具進行維修和對電極鉗口進行清理，如果發(fā)現有損壞則應立即更新，以確保夾具上下鉗口的中心能夠在一條直線上。針對鋼筋安放不正：自從到工地實習以來，個人感覺本工程當中的鋼筋班組和焊工的人員素質不錯，與我們公司是長期合作的關系，作業(yè)時一般都比較認真，很少出現鋼筋安放不正的情況。但是偶爾也會出現這種現象，我們在旁督促時，一經發(fā)現該問題，將會立即要求其整改，鋼筋安放對中好之后方可允許其進行下一步的工序。針對頂煅速度及壓力小：根據項目部分析和規(guī)范要求，如果頂煅速度和壓力太小，將會對鋼筋焊接接頭的質量直接造成很大的影響，所以經項目部研究決定，

27、聘請了經驗豐富的焊工技師，利用下班后的業(yè)余時間，對工人進行了兩次加強培訓。由于鋼筋對焊是關鍵的工序，屬于重要的控制對象，所以除了培訓外，我們在旁站監(jiān)督時也都比較嚴格，要求對焊工人一定要做到電弧過程延時充分和電渣過程短而穩(wěn)定。針對預熱不足：根據項目部調查研究后的發(fā)現以及規(guī)范上的陳述，頂煅時如果預熱程度不夠，將會直接影響引弧后的燒化速度，所以項目部要求鋼筋班組的對焊工人要延長加壓的時間和增大焊接的電壓電流（18焊接電流：250300A、焊接電壓：3040V、通電時間：15S；20焊接電流：300350A、焊接電壓：3545V、通電時間：18S），以確保鋼筋端頭能夠充分的預熱。針對操作操作水平低：從

28、平時的現場工作中，項目部成員大多數人發(fā)現，此批工人在電渣壓力焊的操作中表現出了部分人員不夠熟練的現象，所以經研究討論后，項目部決定，當即聘請了經驗豐富的焊工技師到現場進行加強培訓（此培訓與第（8）點所提到的培訓為同一培訓），培訓之后經過了一段時間的驗證，這兩次的加強培訓起到了很好的作用。針對缺少經驗和責任心不強：由于該鋼筋班組與我們公司的長期合作關系，并且工地開工之初，項目部與各班組之間都簽訂了工作處罰條例的合同，所以這兩點因素的可能性基本可以排除，但是項目部仍要求施工技術人員在平日工作中要加強對工人們的督促，不可掉以輕心，以避免不必要的質量問題產生。針對夜間施工：由于本工程位于城市較為中心的

29、地方，城管對夜間施工抓得比較嚴，且曾經由于夜間施工已經被處罰警告果，因此不到萬不得已，工地基本上不會在夜間進行施工，但考慮到如果有特殊情況時的要求，現場還是安裝了足夠的照明設施，完全能夠滿足夜間焊接的要求，所以一般不會影響鋼筋焊接的質量。2.3.2.2 為防止其它質量問題的出現，還制定出了以下的質量控制方案：在鋼筋下料的時候，項目部會指派專人旁站監(jiān)督鋼筋工人認真找平鋼筋端面，有效地杜絕了鋼筋兩端面間隙一邊大、一邊小現象的產生。焊劑在回收的過程當中，比較容易混入了熔渣、泥土等雜物，因此對回收來的焊劑，項目部要求班組必須過粗、細兩次篩，除掉焊劑中的雜物，避免對焊時接頭中雜物發(fā)生反應，使鋼筋表面燒傷

30、，產生不必要的質量問題。由于長期的使用，會導致一些焊渣、灰塵、油污等雜物沉積在電極表面，所以項目部要求鋼筋工在對焊前必須清除鋼筋夾緊部位的鐵銹和油污，并且須及時清除兩個電極表面上的鋼筋熔渣。項目部要求電焊工人嚴格按照操作規(guī)程來施工，需做到焊劑填裝均勻、密實，焊劑量適中，應從焊劑罐的四周倒焊劑，嚴禁只從一側倒。鋼筋焊接完成后，技術人員需及時進行焊接接頭外觀檢查（如：軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍且不大于2mm、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm、鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷、接頭處的彎折角不得大于3°），外觀檢查不合格的接頭，應立即切除重焊。第三章 直螺紋套筒連接質量控制3.1

31、直螺紋套筒連接機理鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術是一種新的鋼筋連接技術，采用剝切鋼筋橫縱肋后滾壓直螺紋工藝的套筒將預接頭的待連接鋼筋旋擰在一起，達到鋼筋連接一體、實現等強度連接的目的。該技術利用滾壓螺紋能使螺紋綜合機械性能大幅度提高的特性，同時利用螺紋連接傳力不均勻與螺桿橫截面積變化率相協(xié)調對應能夠降低螺桿拉應力、改變連接過度做出人力曲線形狀、降低變截面應力集中影響的特性來彌補鋼筋剝肋和螺紋直徑對鋼筋橫截面積的削弱影響，達到鋼筋等強度連接。鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接主要施工工藝流程如下:平頭-剝肋滾壓螺紋-絲頭檢驗-上保護套保護絲頭-現場安裝(套筒連接)-外觀檢查-接頭檢驗(取樣試驗)-完成3.

32、2 直螺紋套筒連接質量缺陷原因分析經日常工作中發(fā)現，本工地的直螺紋套筒連接操作時出現過的問題當中，較為重要的是以下兩種問題：分別是螺紋不完整和外露牙過多。經項目部分析，可能造成上述兩種問題的原因如下：3.3 質量控制過程3.3.1 控制理論認真做好準備工作，并嚴格按照操作程序操作，確保連接質量。鋼筋端頭平切，以確保接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，避免出現螺紋間隙。用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小，要求環(huán)通規(guī)可以順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入量不超過3個螺距。絲頭應滿足規(guī)范規(guī)定的要求，且用卡尺或專用量規(guī)進行量測。加工完的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。必須使用扳手或管鉗等工具，用

33、規(guī)范規(guī)定的力矩值將連接接頭擰緊。對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現漏擰現象套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足產品設計要求。連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1個螺距。連接后必須嚴格按照規(guī)范要求進行外觀檢查，螺紋外露不超過12個。成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。3.3.2 實際控制3.3.2.

34、1 針對以上因素，我們項目部制定出了明確的質量控制方案：針對交底不到位：在調查中發(fā)現了一個普遍存在的問題，工作中只對班組長進行交底，對工人的交底由班組長代替，因此交底往往都只是一種形式而已，沒有起到理論上應起的作用。另外，交底都只是照本宣科，沒有針對施工現場的實際操作進行，因此與實際有較多的偏離。因此，項目部決定，要求交底需全面、到位，并有針對性，不能只是形式而已；質量要求量化且施工步驟需詳細；保證對全部工人都進行交底，無遺漏。針對工人工作不認真：項目部雖有齊全的規(guī)章制度，但自工程開工以來，并未對班組進行真正的處罰，有問題時一般只是在例會上提出并要求整改，這樣久而久之造成了工人們應付工作的現象

35、。項目部第二天就召開了工地例會，向各班組長提出了此問題，同時與各施工班組簽定了補充協(xié)議合同，并在合同中明確了相應的獎罰制度。針對工人未培訓：經技術人員平時調查，本工地鋼筋滾軋直螺紋接頭施工班組中，僅有一名是新工人，鑒于單獨安排一個人接受培訓不實際，因此項目經理決定，不安排此名工人進行技術含量較高的工作，只為其他工人的打下手，比如幫運施工工具、材料以及工具維護等工作。針對自檢、抽檢不到位：根據開工以來的施工觀察，班組的自檢和質檢員的抽檢都沒有做到位，經常發(fā)現遺漏的現象，以至于容易將產生的不合格品用于工程上，造成接頭質量不合格。因此，項目部決定指派專人負責檢查和監(jiān)督、加強抽檢，明確責任制，并要求施

36、工班組加強自檢，目標需達到自檢100、抽檢10，如果一段時間不合格品過多，要停止工作，分析原因，直到問題解決。針對機器調試不到位：本工程當中所使用的滾絲機在安裝就位之后，需要經調試完畢確認無誤才可以進行加工使用，并且在開工時，機器安裝過程當中一直都需要有專門的技術人員在旁監(jiān)督，基本上杜絕了機器調試不到位的問題發(fā)生。針對機器老化：本工程當中所使用的機械，在開工進場時，均由質檢人員親自檢查過，并且機器均為正規(guī)產家的產品并配有合格證書和出產時間，所以本工地當中所使用的機器均在其正常的使用壽命年限內。并且機器在日常使用當中，施工班組都有安排專人進行維護，基本上確保了機械的正常運作。針對機器未水平：本工

37、程當中所使用的機器均是被安裝在水平的工作臺上，并且在安裝之前，工作平臺已經由專門的技術人員用水平儀測量檢驗確認過，而且在安裝好之后還進行過仔細地調平，確認無誤后才可以投入使用的。所以該問題已經被解決，不存在影響。針對滾絲輪被磨損：工地上，滾絲機的滾輪因為工作強度較大，所以比較容易被磨損，如果超出其使用強度的限制，就會容易產生不合格的絲頭，導致鋼筋連接不合格。所以，為了確保滾絲輪時在完好的狀態(tài)下工作，項目部決定，要求施工班組需定期更換滾絲輪；每天開工前需進行常規(guī)的檢查，若有損壞需立即更換才可進行使用；操作工人應盡可能正確操作，防止人為損壞，安排專人不定時地進行突擊檢查；使用完之后，需對滾絲輪進行

38、保養(yǎng)維護。針對滾絲時鋼筋未水平：工程開工以來，由于此問題較為細小，一直未引起重視，所以項目部決定，在本星期的工地例會上將對施工班組長提出，并安排專人旁站監(jiān)督，確保滾絲時，放置鋼筋的工作臺必須保證鋼筋水平，以免產生不必要的質量缺陷。針對鋼筋絲頭被雨水侵蝕：此問題，項目部一直都比較重視，因此在工地項目部成立之初，項目部總工就已經在工地例會上向施工班組長提出并反復強調，要求在加工過程中，指定的加工絲頭的工人必須做到加工完且自檢后，應立即為鋼筋絲頭配戴好保護帽，不允許存在未戴保護帽的情況出現，否則將根據雙方所簽訂的處罰條例進行處罰。針對切割機與鋼筋不垂直：由于施工班組的工人有時會應付工作，工作時不太認

39、真，所以偶爾會發(fā)現鋼筋的端部切割的不夠平直，因為鋼筋端部不垂直的話，將會對直螺紋套筒的連接帶來較大的質量影響，所以項目部向施工班組長提出并強調過此問題，并且安排了專人旁站監(jiān)督，確保鋼筋端頭切平時，鋼筋必須放置在水平的工作面上，保證切割機與鋼筋垂直，方可進行切割，以確保鋼筋端部垂直。針對遺漏、未切：因為此問題屬于施工班組工人的工作態(tài)度問題，所以在工地的處罰條例里已經明確了此種問題的處罰制度。另外，項目部為確保施工質量，要求施工班組在加工過程中，需嚴格劃分各個工序的工作區(qū)域，下料后的鋼筋先進入鋼筋端頭切平工作區(qū)切平后，方可進入壓圓工作區(qū)，以杜絕該現象的產生。針對扳手不合格：由于此問題為較為細小的問

40、題，因此項目部并為對此問題提出明確的檢查或抽查制度，只是在例會上有提出過，一般都是要求技術人員在工作平臺上監(jiān)督工作時，需不定期的檢查一下工人所用的扳手是否合格。并且，項目部曾要求施工班組的工人身上需要配一把備用扳手，以便隨時更換，避免由于扳手引起不必要的質量問題。針對安裝時鋼筋絲頭與套筒未對中：在該問題上，項目部較為重視，總工要求所有的技術人員，如果在工地上發(fā)現鋼筋絲頭與套筒未對中的現象，須立即要求工人將套筒卸下，然后重新旋入，直至可以正常旋入為止，嚴禁強行旋入的現象發(fā)生。由于該問題在工地上已有發(fā)生，所以項目部發(fā)文通知施工班組，若再次發(fā)現此問題，將會對其進行更為嚴厲的處罰。針對安裝時力矩不夠：

41、該問題屬于較為重要的控制對象，根據JG163-2004滾扎直螺紋鋼筋連接接頭中的規(guī)定，鋼筋直徑為20mm的接頭擰緊力矩值160N·m，鋼筋直徑為22mm和25mm的接頭擰緊力矩值為230N·m，但工地施工當中卻常常達不到上述的要求。為確保安裝力矩能夠達到規(guī)范的要求，項目經理要求工人在安裝時，一定要用全力旋擰扳手，一般到最后一圈時，要用兩只手一起推動扳手直至扳手無法推動為止，而且還需用扭力扳手進行自檢，不合格的應需再擰；并且自開工以來，總工就要求工地的技術人員在旁站監(jiān)督時一定要注意此問題，必要時可自己拿扳手進行檢查；另外，在工地開工之時所鑒定的獎懲合同中也明確了此項問題的獎罰

42、制度。針對環(huán)境問題：自我到工地實習以來，工地只進行過一次夜間通宵施工，是澆注地下負一層的墻柱混凝土，但此次施工被城管處以了罰款，并警告以后不可再在夜間進行施工，晚上10點過后就必須停工了，所以工地不安排夜間施工；而且工地在雨天和大風天氣也從來沒有安排過施工，因此，環(huán)境因素給鋼筋連接所帶來的質量影響是比較小的。3.3.2.2 為防止其它質量問題的出現，還制定出了以下的質量控制方案：加強絲頭加工的監(jiān)督與檢查，要求進行加工的工人在鋼筋套絲端作長度標記（22鋼筋在距端部32mm處作標記，25鋼筋在距端部35mm處作標記）,這樣便容易控制絲頭的長度。加強加工過程中的自我檢驗，項目部嚴格要求加工的人員每加工10個絲頭就必須用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)進行逐一地檢驗。經自檢合格的絲頭，再由質檢