[課件資料]普通鋼結(jié)構(gòu)廠房施工要點

1、-woejackson普通廠房鋼結(jié)構(gòu)的施工要點 一、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作 在鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備階段，需做好以下工作： 1編制鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織設(shè)計 其內(nèi)容包括：計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接的數(shù)量；選擇起重機械；確定流水程序；確定吊裝方法；制定進度方案；確定勞動組織；規(guī)劃鋼構(gòu)件堆場；確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、平安措施和特殊施工技術(shù)等。 選擇起重機械是鋼結(jié)構(gòu)安裝的關(guān)鍵。起重機械的型號和數(shù)量必須滿足鋼構(gòu)件的吊裝要求和工期要求；但層工業(yè)廠房面積大，宜采用自行式起重機械。對重型鋼結(jié)構(gòu)廠房，可選用CC200030t履帶式起重機和1495100t履帶式起重機等。 在確定吊裝流水程序時，首先要確定每臺起重機械的工作內(nèi)容和各臺起重機械

2、之間的相互配合。其內(nèi)容深度，要到達關(guān)鍵構(gòu)件反映到單件，豎向構(gòu)件反映柱列，屋面局部反映到節(jié)間。對重型鋼結(jié)構(gòu)廠房，柱子重量大，要分節(jié)吊裝。 在確定吊裝順序時，要考慮安裝構(gòu)件方便和滿足生產(chǎn)設(shè)備安裝順序。 2鋼柱根底的準(zhǔn)備 鋼柱根底的頂面通常設(shè)計為一平面，通過地腳螺栓將鋼柱與根底連成整體。施工時應(yīng)注意保證根底標(biāo)高及地腳螺栓位置的準(zhǔn)確。 鋼結(jié)構(gòu)根底支承面、支座和地腳螺栓的偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 為了保證地腳螺栓位置準(zhǔn)確，施工時可用鋼做固定架，將地腳螺栓安置在根底模板分開的固定架上，然后澆筑混凝土。為保證地腳螺栓不受損傷，應(yīng)涂黃油并用套子套住。 為了保證根底頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求，可根據(jù)柱腳形式和施工條件，采

3、用下面兩種方法： 1一次澆筑法 將柱腳根底支承面混凝土一次澆筑到設(shè)計標(biāo)高。為了保證支承面標(biāo)高準(zhǔn)確，首先將混凝土澆筑到比設(shè)計標(biāo)高約低2030mm處，然后在設(shè)計標(biāo)高處角鋼或槽鋼制導(dǎo)架，測準(zhǔn)其標(biāo)高，再以導(dǎo)架依據(jù)用水泥砂漿精確找平到設(shè)計標(biāo)高。采用一次澆筑法，可免除柱腳二次澆筑的工作，但要求鋼柱制作尺寸十分準(zhǔn)確，且要保證細(xì)石混凝土與下層混凝土的緊密粘接。 2二次澆筑法 柱腳支承面混凝土分兩次澆筑到設(shè)計標(biāo)高。第一次將混凝土澆筑到比設(shè)計標(biāo)高約低4060mm，待混凝土到達一定強度后，放置鋼墊板并精確校準(zhǔn)鋼墊板的標(biāo)高，然后吊裝鋼柱。當(dāng)鋼柱校正后，在柱腳底板下細(xì)石混凝土。二次澆筑法雖然多了一道工序，但鋼柱容易校正

4、，故重型鋼柱多采用此法。 3構(gòu)件的檢查及彈線 鋼構(gòu)件外形和幾何尺寸正確，可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進行。為此，在吊裝之前應(yīng)根據(jù)?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?中的有關(guān)的規(guī)定，仔細(xì)檢驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除。此外，為便于校正的平面位置和垂直度、桁架和吊車梁的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出兩個方向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線，同時要標(biāo)出綁扎點的位置。 對不易區(qū)分上下、左右的構(gòu)件，還應(yīng)在構(gòu)件加以注明，以免吊裝時搞錯。 4驗算桁架的吊裝穩(wěn)定性 吊裝桁架時，如果桁架上、下弦角鋼的最小規(guī)格應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定，那么不管綁扎點在桁架的任何部位，桁架在吊裝時都能保證穩(wěn)定。

5、如果弦桿角鋼的規(guī)格不符合有關(guān)規(guī)定，但通過計算選擇適當(dāng)?shù)牡觞c綁扎點位置，仍然可能保證桁架的吊裝穩(wěn)定性。具體方法可參考有關(guān)文獻。 二、起重機的選擇 起重機的選擇是吊裝工程的重要問題，因為它關(guān)系到構(gòu)件安裝方法、起重機械開行路線與停機位置、構(gòu)件平面布置等許多問題。 1起重機類型選擇 結(jié)構(gòu)安裝用的起重機類型，主要根據(jù)廠房跨度、構(gòu)件重量、安裝高度以及施工現(xiàn)場條件和當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有起重設(shè)備等確定。一般中小型廠房結(jié)構(gòu)采用自行式起重機安裝比擬合理。當(dāng)廠房結(jié)構(gòu)的高度和跨度較大時，可選用塔式起重機安裝屋蓋結(jié)構(gòu)。在缺乏自行式起重機的地方，可采用桅桿式起重機等安裝。大跨度的重型工業(yè)廠房，往往需要結(jié)合設(shè)備安裝同時考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安

6、裝問題，選用的起重機既要安裝廠房的承重結(jié)構(gòu)又要能完成設(shè)備的安裝，所以多項選擇用大型自行式起重機、重型塔式起重機、大型牽纜式桅桿起重機等。對于重型構(gòu)件，當(dāng)一臺起重機無法吊裝時，也可用兩臺起重機抬吊。 2起重機型號及起重臂長度選擇 起重機的類型確定之后，還需要進一步選擇起重機的型號及起重臂的長度。所選起重機的三個工作參數(shù)：起重量、起重高度、起重半徑應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)吊裝的要求。 3起重機數(shù)量確實定 所需起重機數(shù)量，根據(jù)工程量、工期、及起重機的臺班產(chǎn)量定額而定。此外，在決定起重機數(shù)量時還應(yīng)考慮到構(gòu)件裝卸、拼裝和排放的工作量。 三、構(gòu)件的吊裝工藝 廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，包括柱、吊車梁、屋架、天窗架、檁條、支撐及墻架

7、等，構(gòu)件的形式、尺寸、重量、安裝標(biāo)高都不同，應(yīng)采用不同的起重機械、吊裝方法，以到達經(jīng)濟合理。 1鋼柱的吊裝 1鋼柱的吊升 工業(yè)廠房占地面積較大，通常用自行式起重機或塔式起重機吊裝鋼柱。鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，亦為旋轉(zhuǎn)吊裝法和滑行吊裝法。對重型鋼柱可采用雙機抬吊的方法進行吊裝。起吊時，雙機同時將鋼柱吊起來，離地一定高度后暫停，使運輸鋼柱的平板車移去，然后雙機同時提升回轉(zhuǎn)剎車，由主機單獨吊裝，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，撤除輔機下吊點的綁扎鋼絲繩，由主機單獨將鋼柱插入錨固螺栓固定。初校垂直度，偏差控制在20mm以內(nèi)，方可松鉤。 2鋼柱的校正與固定 鋼柱垂直度的偏差用經(jīng)緯儀檢驗，如超過允許偏

8、差，用螺旋千斤頂或油壓千斤頂進行校正。在校正過程中，隨時觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差。 鋼柱位置的校正，對于重型鋼柱可用螺旋千斤頂加鏈條套環(huán)托座，沿水平方向頂校鋼柱。此法在上海寶鋼施工中首次采用，效果較理想，校正后的位移精度在1mm以內(nèi)。 校正后為防止鋼柱位移，在柱四邊用10mm厚的鋼板定位，并用電焊固定。鋼柱復(fù)校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點焊固定，防止走動。 2吊車梁的吊裝 在鋼柱吊裝完成后，即可吊裝吊車梁。工業(yè)廠房內(nèi)的吊車梁，根據(jù)起重設(shè)備的起重能力分為輕、中、重型三種。輕型重量只有幾噸，重型的跨度大于30m，重量可達1000kN以上。 鋼吊車

9、梁均為簡支形式，兩端之間有留10mm左右的空隙。梁的擱置處與牛腿之間留有空隙，設(shè)鋼板。梁與牛腿用螺栓連接，梁與制動架之間用高強度螺栓連接。 1吊裝前考前須知 注意鋼柱吊裝后的位移和垂直度的偏差；實測吊車梁擱置處梁高制作的誤差；認(rèn)真做好臨時標(biāo)高墊塊工作；嚴(yán)格控制定位軸線。 2鋼吊車梁的吊升 吊裝吊車梁常用自行式起重機，以履帶式起重機應(yīng)用最多。亦可用塔式起重機、把桿、桅桿式起重機等進行吊裝。對重量很大的吊車，可用雙機抬吊，特別巨大者可設(shè)置臨時支架分段進行吊裝。 3鋼吊車梁的校正與固定 吊車梁的校正主要市標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距的校正。標(biāo)高的校正可在屋蓋吊裝前進行，其他工程的校正宜在屋蓋吊裝完成后進

10、行，因為屋蓋的吊裝可能引起鋼柱變位。 檢驗吊車梁軸線的方法與鋼筋混凝土吊車梁相同，可用通線法或平移軸線法。 吊車梁跨距的檢驗，用鋼皮尺測量，跨度大的車間用彈簧秤拉測一般為100200N，防止鋼尺下垂，必要時對下垂直應(yīng)進行校正計算。 吊車梁標(biāo)高校正，主要是對梁作豎向的移動，可用千斤頂或起重機等。軸線和跨距校正是對梁作水平方向的移動，可用橇棍、鋼楔、花籃螺絲、千斤頂?shù)取?吊車梁校正后，緊固連接螺栓，并將鋼墊板用電焊固定。 3鋼屋架的吊裝和校正 鋼屋架可用自行起重機尤其是履帶式起重機、塔式起重機和桅桿式起重機等進行吊裝。由于屋架的跨度、重量和安裝高度不同，宜選用不同的起重機械和吊裝方法。鋼屋架的側(cè)向

11、剛度較差，對翻身扶直與吊裝作業(yè)，必要時應(yīng)綁扎幾道杉桿，作為臨時加固措施。屋架多作懸空吊裝，為使屋架在吊起后不致發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在屋架兩端應(yīng)綁扎溜繩，隨吊隨放松，以此保持其正確位置。屋架臨時固定用臨時螺栓和沖釘。 鋼屋架的側(cè)向穩(wěn)定性較差，如果起重機械的起重量和起重臂長度允許時，最好經(jīng)擴大拼裝后進行組合吊裝，即在地面上將兩榀屋架及其上的天窗架、檁條、支撐等拼裝成整體，一次進行吊裝，這樣不但提高吊裝效率，也有利于保證其吊裝穩(wěn)定性。 鋼屋架要檢查校正其垂直度和弦桿的平直度。屋架的垂直度可用垂球檢驗，弦桿的平直度那么可用拉緊的測繩進行檢驗。 鋼屋架的最后固定，用電焊或高強度螺栓。 四、連

12、接與固定 鋼結(jié)構(gòu)連接通常有焊接、鉚接和螺栓連接。螺栓連接有普通螺栓和高強螺栓之分。高強螺栓又有大六角頭高強螺栓和扭剪型高強螺栓。扭剪型高強螺栓具有施工簡單，受力好，可拆換，耐疲勞，能承受動力荷載，可目視判定是否終擰，不易漏擰，平安度高等優(yōu)點。 1高強螺栓連接副 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB363383，鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型螺栓連接副，包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈。 高強螺栓一般采用20MnTiB鋼制作，螺母用15MnVB或35號鋼制作，墊圈用45鋼制作。 2施工工藝 1摩擦面處理 高強螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。在制造廠進行處理可用噴砂、噴拋丸、酸洗或砂輪打磨。處理好的摩擦面應(yīng)有保護措施，不得涂

13、油漆或污損。制造廠處理好的摩擦面，安裝前應(yīng)逐組復(fù)檢摩擦系數(shù)，合格方可安裝，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。 2連接板安裝 連接板不能有撓曲變形，否那么應(yīng)矯正后才能使用。 高強螺栓板面接觸應(yīng)平整，對因被連接構(gòu)件的厚度不同，或制作和安裝偏差等原因造成連接面之間的間隙，應(yīng)按如下方法進行處理：間隙d，可不作處理；d=1.0，將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小于；d>，應(yīng)加放墊板，墊板上下摩擦面的處理與構(gòu)件相同。 3高強螺栓連接 安裝要求選用的高強螺栓的形式、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，高強螺栓連接副的扭矩系數(shù)試驗或預(yù)拉力復(fù)驗合格。選用螺栓長度應(yīng)考慮構(gòu)件的被連接厚度、螺母厚度、墊圈厚度和緊固后要露出三扣螺紋的

14、余長。 高強螺栓在運輸、保管和使用過程中，要防止銹蝕、沾污和碰傷螺紋等可能導(dǎo)致扭矩系數(shù)變化的情況發(fā)生。高強螺栓連接副即高強螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。 高強螺栓連接面摩擦系數(shù)試驗結(jié)果符合設(shè)計要求，構(gòu)件連接面與試件連接面狀態(tài)相同。構(gòu)件連接面外表不得涂油漆、沒有油污、氧化鐵皮黑皮、毛刺和飛邊，沒有目視明顯凹凸不平和翹曲。組裝前用細(xì)鋼絲刷去除浮銹和灰塵。 安裝方法 高強螺栓接頭組裝時應(yīng)用沖釘和臨時螺栓連接。臨時螺栓的數(shù)量為接頭上螺栓總數(shù)的1/3，并不少于兩個，沖釘使用數(shù)量不宜超過臨時螺栓數(shù)量的30。 安裝沖釘時不得因強行擊打而使

15、螺孔變形造成飛邊。 嚴(yán)禁使用高強螺栓代替臨時螺栓，以防因損傷螺紋造成扭矩系數(shù)增大。 對錯位的螺栓孔應(yīng)用鉸刀或粗銼刀對其進行處理規(guī)整，處理時應(yīng)先緊固臨時螺栓至板疊間無間隙，以防切屑落入。嚴(yán)禁用火焰切割整理栓孔。 結(jié)構(gòu)應(yīng)在臨時螺栓連接狀態(tài)下進行安裝精度校正。 結(jié)構(gòu)安裝精度調(diào)整到達標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后便可安裝高強螺栓。首先安裝接頭中哪些未裝臨時螺栓和沖釘?shù)穆菘?，螺栓?yīng)能自由垂直穿入螺孔螺栓不得受剪，穿入方向應(yīng)該一致。 在這些裝上的高強螺栓使用普通扳手充分?jǐn)Q緊后，再逐個用高強螺栓環(huán)下沖釘和普通螺栓。 整個安裝高強螺栓的操作過程，應(yīng)保持連接面和螺栓連接副處于枯燥狀態(tài)，不得在雨中作業(yè)。連接副的外表如果涂有過多的潤滑

16、劑或防銹劑，應(yīng)使用干凈而又牢固的布，輕輕揩拭掉多余的涂脂，防止其安裝后流到連接面中，且忌用清洗劑清洗，防止造成扭矩系數(shù)變化。 4高強螺栓的緊固 為使每個螺栓的預(yù)拉力均勻相等，高強螺栓的緊固至少分兩次進行。第一次為初擰，第二次為終擰。對大型高強螺栓接頭，必要時亦分為初擰、復(fù)擰、終擰。 高強螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰在同一天內(nèi)完成。螺栓擰緊按一定順序進行，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。 5高強螺栓連接副的施工質(zhì)量檢驗與驗收 扭剪型高強螺栓終擰檢查，用專用扳手?jǐn)Q緊時，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手?jǐn)Q緊的高強螺栓，那么按大六角頭高強螺栓檢查方法檢查。 如有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴大檢查10，

17、如仍有不合格者，那么整個節(jié)點的高強螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后、24h之前完成。 在高空進行高強螺栓的緊固，要遵守登高作業(yè)的平安考前須知。擰掉的高強螺栓尾部應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁隨便拋落。 五、安裝工程平安技術(shù) 1防止起重機傾翻措施 1起重機的行駛道路必須平整堅實，地下墓坑和松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松軟需鋪設(shè)道木或路基箱。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個履帶一高一低。當(dāng)起重機通過墻基或地梁時，應(yīng)在墻基兩側(cè)鋪墊道木或石子，以免起重機直接碾壓在墻基或地梁上。 2應(yīng)盡量防止超載吊裝。但在某些特殊情況下難以防止時，應(yīng)采取措施，如：在起重機起重臂上拉纜繩或在尾部增加平衡重等

18、。起重機增加平衡重后，卸載或空載時，起重臂必須落到與水平線夾角60°以內(nèi)。在操作時應(yīng)緩慢進行。 3禁止斜吊。這里講的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重機起重臂頂?shù)恼路?，因而?dāng)將捆綁重物的吊索掛上吊鉤后，吊鉤滑車組不與地面垂直，而與水平線成一個夾角。斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至發(fā)生繩索被拉斷。斜吊還會使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。 4應(yīng)盡量防止?jié)M負(fù)荷行駛，如需作短距離負(fù)荷行駛，只能將構(gòu)件吊離地面30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機的前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。 5雙機抬吊時，要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負(fù)荷分配，并在操作時要統(tǒng)一指揮，互相密切配

19、合。在整個抬吊過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組均應(yīng)根本保持垂直狀態(tài)。 6不吊重量不明的重大的構(gòu)件設(shè)備。 7禁止在六級風(fēng)的情況下進行吊裝作業(yè)。 8綁扎構(gòu)件的吊索需經(jīng)過計算，綁扎方法應(yīng)正確牢靠。所有起重工具應(yīng)定期檢查。 9指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準(zhǔn)確。起重機駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。 2防止高空墜落措施 1操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用平安帶。平安帶一般應(yīng)高掛低用，即將平安帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。 2在高空使用橇杠時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。橇杠插進深度要適宜，如果橇動距離較大，那么應(yīng)逐步橇動，不宜急于求成。 3工人如需在高空作業(yè)時，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時操作臺。操作臺為工具式，拆裝方便，自重輕，寬度為0.8，臨時以角鋼夾板在柱上部，低于安裝位置1，工人在上面進行屋架的校正與焊接工作。 4如需在懸空的屋架上弦行走時，應(yīng)在其上設(shè)置平安欄桿。 5在雨期或冬期里施工時，必須采取防滑措施。如：掃除構(gòu)件上的冰雪；在屋架上捆綁麻袋，在屋面板上鋪墊草袋等。 6登高用的梯子必須牢固，使用時必須用繩子與已固定構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般以65°70°為宜。 7操作人員在腳手板上通行時，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。 8安裝有預(yù)留孔洞的樓板或屋面板時，應(yīng)及時用木板蓋嚴(yán)。 9高空作業(yè)操作人員不