No.07-泵課件

1、第七章 泵第七章泵泵是一種液體輸送機(jī)械，按工作原理來分類，煉油廠常用泵可分為四類：1. 離心泵依靠作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的葉輪進(jìn)行工作；2. 往復(fù)泵依靠往復(fù)運(yùn)動的活塞進(jìn)行工作；3. 旋轉(zhuǎn)泵依靠旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行工作，如齒輪泵；4. 液體作用泵依靠另一種液體進(jìn)行工作，如噴射泵、空氣升液器等。下面以離心泵為例，介紹泵的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能及常用泵的型號說明等。一. 離心泵的工作原理圖8 1 離心泵一般裝置圖81所示是一簡單的離心泵裝置，圖82是離心泵基本結(jié)構(gòu)示意圖。離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)之前泵殼內(nèi)先要灌滿液體，然后原動機(jī)通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉片強(qiáng)迫液體隨之轉(zhuǎn)動，液體在離心力作用下向四周甩出至蝸殼，再沿排出管流出。與此同時在

2、葉輪入口中心形成低壓，于是，在吸入罐液面與泵葉輪入口壓力差的推動下，從吸入管吸入罐中的液體流進(jìn)泵內(nèi)。這樣，泵軸不停地轉(zhuǎn)動，葉輪源源不斷地吸入和排出液體。圖8 2離心泵基本結(jié)構(gòu)圖8l是吸入罐液面低于泵中心線的情況，稱為吸入頭(HA)。煉油化工廠中更多的情況是是吸入罐液面高出泵中心線。由于液體的質(zhì)量力，使葉輪入口存在一定壓力，這種情況稱為罐注頭。此時液體的質(zhì)量力驅(qū)使液體不斷流進(jìn)葉輪中心。二. 離心泵的分類根據(jù)結(jié)構(gòu)和使用目的不同，離心泵可以有很多種類型，常見的有以下幾種分類方法。按液體吸入葉輪的方式可分為單吸泵和雙吸泵。單吸泵的葉輪只有一側(cè)有吸入口，液體從葉輪一側(cè)進(jìn)入(圖83)。雙吸泵的葉輪兩側(cè)都有

3、吸入口(圖84)。雙吸泵適用于排量較大的場合。按葉輪級數(shù)，可分為單級泵和多級泵。多級泵是在同一根泵軸上串聯(lián)了兩個以上葉輪。圖85所示為一臺兩級單吸泵。級數(shù)增多時，泵的揚(yáng)程提高，可以達(dá)到的壓力也隨之提高。級數(shù)更多的泵體一般制成分段式，其結(jié)構(gòu)特點是殼體分為吸入段、中段和壓出段，各段之間用拉緊螺栓固緊(見圖86)。按殼體剖分方式，可分為水平剖分式和分段式。圖34所示的雙吸泵屬水平剖分式，殼體在通過泵軸中心線的水平面上分開。多級分段式的殼體是以與泵軸相垂直的平面剖分(見圖8-6)。 圖8 3單級單吸離心泵按輸送介質(zhì)，可以分為水泵、油泵、酸泵、堿泵等。圖83、圖84、圖86都是水泵，圖85是油泵。水泵的

4、軸封一般采用填料密封，油泵則由于油類易揮發(fā)，同時泄漏后容易引起火災(zāi)，在密封上要求比較嚴(yán)格，通常采用密封效果比較好的機(jī)械密封(見圖85)。圖85油泵的進(jìn)出口接管均垂直向上，這是為了便于排出泵殼中的氣體。油泵根據(jù)油品溫度的高低，又分為冷油泵和熱油泵，一般把輸送油品溫度在200以上的泵稱熱油泵。熱油泵在結(jié)構(gòu)上需考慮熱膨脹問題，如中心支撐、支架冷卻、底座中央常裝有滑動導(dǎo)塊。此外熱油泵對材料的要求更高，如冷油泵殼體可用鑄鐵，熱油泵泵體要用鑄鋼。圖87所示是一臺分段式多級高壓熱油泵，其結(jié)構(gòu)上的顯著特點是有雙層殼體，以保證使用的安全，圖中軸封為早期結(jié)構(gòu)填料密封，現(xiàn)均已改用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。三. 離心泵的型號現(xiàn)將

5、石油化工廠使用最多的水泵、油泵、耐腐蝕泵及近年來引進(jìn)的流程泵型號介紹如下；圖8 4 雙吸式離心泵國產(chǎn)泵的型號大部分按漢語拼音等編制，型號通常分首、中、尾三部分。首部是數(shù)字，表示泵的主要尺寸(一般為泵的吸入口直徑，以mm或英寸為單位)；中部是漢語拼音字母，表示泵的特征或型式；尾部的數(shù)字表示該泵的性能參數(shù)，舊產(chǎn)品中該數(shù)字代表泵的比轉(zhuǎn)數(shù)nl除以10的整數(shù)值，新產(chǎn)品中代表該泵的單級揚(yáng)程(m)。有時尾部數(shù)字后面還帶有英文字母A、B、C等，它表示泵中裝著外徑切割過葉輪。多級泵尾部由兩個數(shù)字相乘表示，其中乘號前的數(shù)字代表泵的單及揚(yáng)程m，乘號后的數(shù)字表示泵的級數(shù)。例如：圖8 5 雙級懸臂Y型油泵圖8 6 多級

6、離心水泵圖8 7 分段式多級高壓離心熱油泵Y型油泵的材料分為I、三類，根據(jù)介質(zhì)溫度和腐蝕性來確定主要零部件的材料，見表8-1。表8- 1 Y型油泵主要零件的材料隨著工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)有進(jìn)步，泵的系列也在不斷地補(bǔ)充和更新。例如JS型清水泵是靠近國際標(biāo)準(zhǔn)的高效節(jié)能泵，是BA型和B型的替代產(chǎn)品。同時還引進(jìn)了一些較先進(jìn)的流程泵以便逐步替代一些效率較低的泵。這些泵的型號大都以泵的形式、進(jìn)出口直徑及葉輪直徑表示，例如：根據(jù)工作介質(zhì)和使用要求及泵系列來源的不同，離心泵的型號很多，這里不一一列舉，具體型號與泵性能應(yīng)查閱產(chǎn)品樣本及產(chǎn)品說明書。在泵型號中出現(xiàn)了揚(yáng)程一詞，揚(yáng)程是離心泵的主要性能參數(shù)，它是離心泵抽送的單

7、位質(zhì)量液體從泵中獲得的能量，單位是Jkg，而生產(chǎn)中和樣本上經(jīng)常用米(m)來表示，其兩種單位的關(guān)系為：“m”“(J/kg)·g”，g9.8ms2。四. 離心泵的主要部件1. 葉輪葉輪是離心泵中唯一的能量傳遞元件。葉輪和軸以及固定于軸上的所有零件統(tǒng)稱為轉(zhuǎn)子。當(dāng)原動機(jī)帶動泵軸旋轉(zhuǎn)時，固定于軸上的葉輪也隨之旋轉(zhuǎn)，通過葉片把原動機(jī)的能量傳給液體，使液體提高壓力。通過泵后液體壓力的升高值P(Pa)，與揚(yáng)程H(Jkg)和液體的密度(kgm3)有關(guān)，即PH(MPa)。葉輪通常由輪盤、葉片和輪蓋三部分組成。根據(jù)三者的組合情況可有閉式、半開式、開式及雙吸葉輪等結(jié)構(gòu)，如圖88所示。葉輪多數(shù)情況下用鑄造或精

8、密鑄造法整體制成。當(dāng)流道很窄不易鑄造時，可采用在輪盤上銑出葉片后與輪蓋焊接或鉚接的結(jié)構(gòu)。葉片有前彎葉片、徑向葉片和后彎葉片之分，如圖89所示。離心泵中大都采用后彎形葉片，即葉片彎曲方向與葉輪轉(zhuǎn)動方向相反。圖8 8 離心泵葉輪型式圖8 9 不同葉片彎曲型式的葉輪2. 吸入室吸入室位于葉輪入口之前，其作用是將吸入管中液體以最小的能量損失導(dǎo)入葉輪。吸入室一般有三種形式，如圖810所示。錐形吸入室用于小型單級懸臂式離心泵中。螺旋形吸入室目前多用于懸臂式離心油泵和剖分式多級蝸殼泵中。環(huán)形吸入室常用于多級分段式離心泵中。3. 泵體泵體主要是壓液室，壓液室的作用是收集液體和轉(zhuǎn)換能量，即把從葉輪排出的液體收集

9、起來導(dǎo)向排出管，同時降低液體的速度，使動能轉(zhuǎn)化為壓力能。壓液室是指葉輪出口到泵出口法蘭(對分段式多級泵是到下一級葉輪入口)的過流部分，常見的有蝸殼和導(dǎo)葉(也稱導(dǎo)輪)兩種型式。蝸殼因流道做成螺旋形而得名，如圖811所示。液體沿螺旋線流動，隨著流道截面的增加而降低速度。螺殼后有一擴(kuò)壓段，在該段主要起降速擴(kuò)壓作用。對分段式多級泵，為了使結(jié)構(gòu)簡單緊湊，每級葉輪和下一級葉輪之間的能量轉(zhuǎn)換采用導(dǎo)葉(導(dǎo)輪)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)葉有徑向?qū)~和流道式導(dǎo)葉兩種，如圖812所示。徑向?qū)~流動性能稍差，流道式導(dǎo)葉流動性能較好，但制造困難。離心油泵與一般分段多級泵多用徑向式導(dǎo)葉，而分段多級高壓熱油泵則用流道式導(dǎo)葉。圖8 10 吸入

10、室型式圖8 11 蝸殼圖圖8 12 導(dǎo)葉圖4. 軸向力平衡裝置離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子受到一個與軸心線平行的軸向力，其產(chǎn)生原因可作如下解釋：液體流經(jīng)葉輪后壓力升高，因此在葉輪前后兩側(cè)壓力的分布不同，如圖8-13所示。在輪蓋側(cè)r1范圍內(nèi)的壓力為p1，輪盤側(cè)r2范圍內(nèi)為p2且呈拋物線分布。顯然輪蓋側(cè)壓力低，輪盤側(cè)壓力高，這就是產(chǎn)生軸向力的主要原因。軸向力一般自葉輪背面指向葉輪入口。圖8 13 葉輪兩側(cè)壓力分布由于軸向力相當(dāng)大(特別是葉輪的級數(shù)較多時)，除個別單級小型水泵利用滾動軸承承受軸向力外，一般都需要采取平衡軸向力的措施。單級泵常用的平衡軸向力措施：1) 采用雙吸葉輪。雙吸葉輪兩側(cè)對稱，軸向力相互抵

11、消，這種葉輪一般用于流量較大的場合，如圖84所示的泵。2) 開平衡孔或接平衡管。在葉輪輪盤上相當(dāng)于吸入口直徑范圍內(nèi)開若干平衡孔，使輪盤前后空間相通，液體從輪盤后經(jīng)平衡孔流到進(jìn)口，使葉輪兩例壓力分布基本相同。這種結(jié)構(gòu)的葉輪在葉輪背后與泵殼間增設(shè)密封環(huán)其直徑與輪蓋入口處的密封環(huán)的直徑相同，如圖814所示。圖8 14 平衡孔和平衡管3) 平衡葉片。此法是在葉輪輪盤背面裝有若干徑向葉片，如圖815所示。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉片推動葉輪與泵殼間的液體旋轉(zhuǎn)，使葉輪背面靠葉輪中心部分的壓力下降，使軸向力減小。此法還具有減小軸封負(fù)荷，防止固體顆粒進(jìn)入軸封的作用。圖8 15 平衡葉片多級泵常用的軸向平衡措施有以下幾種

12、：1) 葉輪對稱布置。圖8-5是葉輪對稱布置的兩級泵。葉輪對稱布置一般用于葉輪數(shù)為偶數(shù)的水平剖分式多級蝸殼泵，如果級數(shù)為奇數(shù)時，第一級葉輪要做成雙吸葉輪。圖816為葉輪對稱布置的幾種形式。葉輪對稱布置的要求是軸封所受壓力較?。患夐g泄漏量要小，即相鄰級間的壓差應(yīng)盡量小；同時流道應(yīng)盡量簡單。2) 平衡鼓。如圖817所示，在多級分段泵的未級葉輪后裝一個圓柱形平衡鼓(也稱圖8 16 葉輪對稱布置型式卸荷盤)，平衡鼓左面的壓力為末級葉輪出口壓力p2，平衡鼓與泵殼有間隙密封，平衡鼓右面是平衡室、平衡室通過平衡管與泵入口連通，其壓力為p0(稍高于一級人口壓力)。因p2大于p0，故產(chǎn)生一個與軸向力方向相反的平

13、衡力P平(r2-rm2)(p2-p0)，使軸向力得到平衡。當(dāng)軸向力發(fā)生變化時，平衡鼓不能調(diào)整平衡力，仍需安裝止推軸承來承受殘余的軸向力。圖8 17 平衡鼓3) 自動平衡盤。在多級泵中，為適應(yīng)軸向力的變化，自動調(diào)整軸向力的平衡，采用圖818所示的自動平衡盤裝置。在此裝置中末級葉輪后的壓力為p，液體流過徑向間隙b后壓力下降為p，再經(jīng)軸向間隙b0后的壓力變?yōu)閜0。p0是平衡盤后的壓力，與泵入口連通，壓力稍高于泵入口壓力，基本不變化。通過徑向間隙b和軸向間隙b0的泄漏量q相同。平衡盤前后壓差(p-p0)與平衡盤工作面積的乘積是平衡力，其方向與軸向力方向相反。圖8 18 自動平衡裝置該裝置自動平衡軸向力

14、的原理與過程如下：當(dāng)軸向力大于平衡力時，轉(zhuǎn)子向左移動，軸向間隙b0變小，泄漏量q也隨之變小，徑向間隙b中流速下降，使流過徑向間隙b的阻力損失變小，平衡盤前壓力p上升，p-p0值變大，故平衡力上升；當(dāng)軸向力小于平衡力時，轉(zhuǎn)子向右移動，軸向間隙b0增大，隨之泄漏量q增大，在徑向間隙b中液體流速加大，其阻力損失增大，使平衡盤前壓力p下降，平衡盤前后壓差p-p0變小，平衡力變小。因此，可簡化歸納如下：軸向力平衡力 b0 q p (p-p0) 平衡力軸向力平衡力 b0 q p (p-p0) 平衡力在這種裝置中，靠轉(zhuǎn)子左右移動，不斷調(diào)整平衡力大小，以達(dá)到軸向力與平衡力的平衡。平衡性能的好壞除正確設(shè)計平衡盤

15、尺寸外，正確選取徑向間隙b是一個重要問題一般取b0.20.4mm。當(dāng)液體粘度大或含泥沙等雜質(zhì)時，可適當(dāng)加大徑向間隙b，以免間隙過小致使液流不通暢造成平衡盤失效。4) 平衡盤與平衡鼓組合裝置。這種裝置兼有平衡盤與平衡鼓的綜合效果，多用于大容量分段式多級泵中，如圖819所示。圖8 19 平衡盤和平衡鼓組合裝置5. 徑向力平衡措施徑向力的不平衡主要出現(xiàn)在蝸殼式泵中，通常認(rèn)為液體從葉輪中均勻流出，并在蝸室中作等速運(yùn)動，因此螺旋形蝸室是在一定的設(shè)計流量下配合一定的葉輪而設(shè)計的。蝸室基本保證葉輪周圍液體作均勻的等速運(yùn)動，此時葉輪周圍壓力大體上是均勻分布的葉輪與蝸室協(xié)調(diào)工作，不產(chǎn)生徑向力。當(dāng)流量發(fā)生變化在大

16、于或小于設(shè)計流量下工作時，葉輪與渦室的協(xié)調(diào)性被破壞，在葉輪周圍產(chǎn)生速度和壓力的不均勻。當(dāng)流量小于設(shè)計流量時，渦室壓力從泵舌開始逐漸上升。在流量大于設(shè)計流量時，蝸室內(nèi)壓力從泵舌開始逐漸下降。離心泵并不能總在設(shè)計流量下工作，啟動和停車時在零流量下工作，生產(chǎn)中產(chǎn)量的變化也直接影響泵的流量，因此徑向力是不可避免的。徑向力的合力使軸和軸承受到額外的負(fù)荷。多級分段泵的導(dǎo)葉好像是葉輪周圍有多個蝸室，因此各蝸室產(chǎn)生的徑向力互相抵消，不考慮徑向力平衡問題。徑向力平衡的措施有：(1) 雙層蝸室或雙渦室。如圖820所示，將蝸室分成對稱的兩部分，雖然在每個蝸室中壓力分布仍是不均勻的，但由于兩蝸室相互對稱，作用在葉輪上

17、的徑向力互相平衡。(2) 相鄰兩蝸室旋轉(zhuǎn)180布置。如圖821所示，在多級蝸殼泵里，采用相鄰兩蝸室旋轉(zhuǎn)180布置的辦法，可以減弱徑向力對軸的作用，但軸上剩有一個力矩，由于兩葉輪間距很小，所以力矩對軸的影響較小。圖8 20 雙蝸室圖8 21 相鄰兩蝸室旋轉(zhuǎn)180布置6. 密封為了避免泵的轉(zhuǎn)子與固定殼體相碰，轉(zhuǎn)子與固定不動的殼體之間應(yīng)有一定的間隙。為了防止外泄漏，即防止液體通過泵軸貫穿泵殼時的間隙漏出泵外或空氣漏入泵內(nèi)，在泵軸貫穿泵殼處裝設(shè)軸封。此外，泵內(nèi)葉輪入口和殼之間有間隙，多級泵的級與級間也有間隙。由于液體從壓力高處向壓力低處泄漏，因此也要考慮密封。(1) 軸封裝置。軸封有機(jī)械密封和填料密封

18、，石油化工廠離心泵中應(yīng)用最廣泛的是機(jī)械密封；水泵上常用的是填料密封。圖8-22所示為一機(jī)械密封的典型結(jié)構(gòu)圖。不論何種類型的機(jī)械密封，都由四個部件組成圖8 22 典型機(jī)械密封示意圖(a)主要密封件(摩擦副)：動環(huán)(與轉(zhuǎn)于一起旋轉(zhuǎn))及靜環(huán)(固定在壓蓋內(nèi)，由防轉(zhuǎn)銷防止它轉(zhuǎn)動)。要求動靜環(huán)密封面緊密貼合，兩環(huán)具有良好的耐磨性；動環(huán)可以軸向靈活移動，自動補(bǔ)償密封面的磨損，并要求與靜環(huán)良好地貼合；靜環(huán)具有浮動性，起緩沖作用。為此要求密封面應(yīng)有良好的加工質(zhì)量。(b)輔助密封：有O形環(huán)、V形環(huán)、U形環(huán)、楔形環(huán)等形式。它們主要起密封作用，同時也起到浮動和緩沖作用。其材料應(yīng)耐熱、耐寒并與介質(zhì)不溶，不起化學(xué)反應(yīng)等。

19、(c)壓緊件：彈簧、壓環(huán)等。(d)傳動件：傳動銷、傳動螺釘、彈簧座、緊固螺釘?shù)?。圖822中的彈簧也起傳動作用。圖822的機(jī)械密封中有四個可能的泄漏點：端蓋與箱體之間的泄漏點4是靜密封；動環(huán)與軸的泄漏點2、靜環(huán)與端蓋的泄漏點3基本上是靜密封，但要保證動、靜環(huán)的浮動性和追隨性。對有軸套的機(jī)械密封，存在軸與軸套間泄漏點。動環(huán)為鑲嵌結(jié)構(gòu)時，鑲嵌結(jié)合面也是可能的泄漏點，均為靜密封。泄漏點1是動、靜環(huán)之間的動密封，摩擦副端面的緊密貼合達(dá)到，所以機(jī)械密封也稱端面密封。端面間的貼合靠介質(zhì)壓力和彈簧力作用而達(dá)到。機(jī)械密封的形式很多，圖323列出了機(jī)械密封的基本類型；根據(jù)彈簧處于介質(zhì)內(nèi)、外可分為內(nèi)裝式與外裝式，常

20、用的是內(nèi)裝式結(jié)構(gòu)。外裝式適用于介質(zhì)壓力較低、強(qiáng)腐蝕、高粘度、易結(jié)晶的場合；內(nèi)流型與外流型是針對流體在密封面上的流動方向而言，向心流動為內(nèi)流，離心流動為外流。因內(nèi)流型流動方向與離心力方向相反，既可阻止流體泄漏還可防止固體顆粒進(jìn)入密封面；靜止式與旋轉(zhuǎn)式是指彈簧是否隨軸轉(zhuǎn)動，靜止式彈簧不隨軸旋轉(zhuǎn)，不受離心力影響，常用于高速機(jī)械密封；非平衡型與平衡型是根據(jù)密封面上所受介質(zhì)壓力的狀況區(qū)分，介質(zhì)壓力全部作用在密封上為非平衡型，適用于低壓場合。部分介質(zhì)壓力作用在密封面上為平衡型，適用于高壓場合；單彈簧式與多彈簧式是指機(jī)械密封用一個大彈簧還是多個小彈簧而言。單彈簧受力不均勻，離心力使彈簧偏移或變形，同時軸向尺

21、寸較大，用于小直徑、低速密封。小彈簧(多彈簧)使端面受力均勻，多用于大直徑高速機(jī)械密封；單端面、雙端面和多端面機(jī)械密封是指一組密封中摩擦副的個數(shù)，當(dāng)單端面不滿足要求時，采用雙端面或多端面機(jī)械密封；此外還有徑向雙端面機(jī)械密封；多級機(jī)械密封及波紋管機(jī)械密封等結(jié)構(gòu)。石油化工廠機(jī)械密封常用的材料：動、靜環(huán)材料為硬質(zhì)合金和浸漬樹脂或金屬的石墨，一般為一硬一軟配對。在一些特殊場合，也有都用硬質(zhì)合金作動、靜環(huán)的硬對硬配對。密封圈常用耐油橡膠、聚四氟乙烯等材料。機(jī)械密封與填料密封相比，其優(yōu)點是泄漏少，壽命長，軸的磨損和功耗均小，所以在油泵及化工產(chǎn)品泵上廣泛使用。但是機(jī)械密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造安裝精度要求較高，造價

22、也高。圖8 23 機(jī)械密封的基本類型(2) 密封口環(huán)。葉輪入口周圍與泵體這間一般采用間隙密封，也稱口環(huán)密封。圖8-24是各種密封口環(huán)的形式，其中平口環(huán)結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，但密封效果差，使用最廣泛。角式、迷宮式及凹槽式口環(huán)密封效果較好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝不方便。液體流出葉輪后壓力升高，所以葉輪口環(huán)兩側(cè)形成壓力差，致使液體從葉輪出口漏到葉輪人口。密封口環(huán)的作用就是保持盡可能小的徑向間隙以限制其泄漏量。 圖8 24 各種密封口環(huán)的形式煉油廠中的油泵有冷油泵與熱油泵之分，介質(zhì)溫度在200以下為冷油泵，介質(zhì)溫度高于200者為熱油泵，其殼體口徑與葉輪口環(huán)，中間托瓦與中間軸套(也稱級間口環(huán))的直徑間隙列于表8

23、2。表8- 2 口環(huán)間隙允許值 單位：mm五. 其它類型泵簡介1、往復(fù)泵往復(fù)泵裝置(圖8-25)的主要部件為泵缸1，活塞2，活塞桿3，吸入閥4和排出閥5?；钊麠U與傳動機(jī)構(gòu)相連接，帶動活塞作往復(fù)運(yùn)動?；钊诒皿w內(nèi)移動的端點稱為死點，活塞在兩死點間經(jīng)過的距離稱為行程或沖程。吸入閥和排出閥都是單向閥。吸人閥只允許液體從泵外進(jìn)入泵內(nèi)，排出閥只允許液體從泵內(nèi)排出泵外。泵缸內(nèi)在活塞與閥門之間的空間稱為工作室。圖 8- 1 往復(fù)泵工作原理當(dāng)活塞自左向右運(yùn)動時，工作室容積增大，形成低壓，排出閥受壓而自動關(guān)閉，吸入閥則受泵外液體的壓力而被沖開，液體遂進(jìn)入泵內(nèi)，這就是吸液過程?；钊劣宜傈c，吸液過程即結(jié)束。當(dāng)活塞自右向