制絨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 制絨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號 CECEP/QEOS-QC-104版本/修訂A/0頁次1/4文件修訂履歷版本修改頁修改章節(jié)內(nèi)容、理由修訂者批準(zhǔn)人修訂日期A/0新版新規(guī)作成會簽編制校對審核批準(zhǔn)發(fā)放單位 制絨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號CECEP/QEOS-QC-104版本/修訂A/0頁次2/41目的 規(guī)范檢驗員的操作動作及操作方法，保證檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。2適用范圍 規(guī)范適用于所有制絨定崗檢驗員。 3職責(zé) 3.1質(zhì)量管理部：確認(rèn)制絨后硅片的清洗效果、外觀品質(zhì)及重量，對制絨工序出現(xiàn)的不良及時向技術(shù)部、生產(chǎn)部進(jìn)行反饋；完成制絨減重的測試及填寫情況，并對改善效果進(jìn)行確認(rèn)。 3.2生產(chǎn)部

2、：確認(rèn)制絨工序流程單填寫完整；制絨工序出現(xiàn)不良及時停止該制絨槽繼續(xù)生產(chǎn)，通知工藝查找原因，在工藝人員的監(jiān)督下恢復(fù)生產(chǎn)。 3.3技術(shù)部：制絨工序出現(xiàn)不良及時查找原因，并監(jiān)督生產(chǎn)部恢復(fù)生產(chǎn)。4內(nèi)容 4.1多晶制絨減重測量及檢驗步驟： 4.1.1制絨測片定崗檢驗員從生產(chǎn)開盒后的整盒硅片中隨機(jī)抽取5片，依次測量其重量并填入電子檔，測量完成后，將5片按照從外到里、從1到5的順序放入盒內(nèi)，并用珍珠棉將其與其他電池片隔開，如圖1所示。 4.1.2制絨生產(chǎn)操作人員裝片時，將測量重量的硅片按1到5的順序，從自動多晶制絨機(jī)也是1到5的順序放置。如圖2所示 4.1.3硅片制絨后，生產(chǎn)人員取片時，每批最前面的五片為測

3、試片。五片測試片與上一批的間距為0.5m-1.0m左右，五片測試片與本批硅片的間距也為0.5m-1.0m左右，取片如圖3所示。 制絨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號CECEP/QEOS-QC-104版本/修訂A/0頁次3/4 4.1.4 生產(chǎn)人員取片時，檢驗員需在場；取片后，由檢驗員稱重量，并按1到5的順序測量并記錄數(shù)據(jù)，填入電子檔，計算出平均減重。 4.1.5 測量完成后，將流程單和測試片返還生產(chǎn)，檢驗員對減重是否合格做出判斷。 4.1.6 如測試片有碎片，將其存放位置空出。 4.2單晶制絨減重測量及檢驗步驟： 4.2.1制絨測片檢驗員從生產(chǎn)開盒后的整盒硅片中隨機(jī)抽取5片，依次測量其重量并填入電子檔，

4、測量完成后，將5片按照從外到里、從1到5的順序放入盒內(nèi)，并用珍珠棉將其與其他電池片隔開料口（對應(yīng)掛籃標(biāo)簽位置）的花籃口第一片放入測試片； 制絨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號CECEP/QEOS-QC-104版本/修訂A/0頁次4/44.2.2進(jìn)料口（對應(yīng)掛籃標(biāo)簽位置）的花籃口第一、第二片放入測試片；4.2.3出料口（對應(yīng)掛籃標(biāo)簽位置）的花籃口第一、第二片取出測試片； 4.2.4測量完成后，將流程單和測試片返還生產(chǎn)，檢驗員對減重是否合格做出判斷；4.2.5如測試片有碎片，將其存放位置空出； 4.3測量工具：電子天平，鏡像顯微鏡，檢驗員工電子天平作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗。5過程控制規(guī)范 5.1 單晶制絨：測量硅片制絨前后的重量，角錐體大小，測量后如實記錄。根據(jù)減薄量判斷是否合格。若不合格，及時通知當(dāng)班工藝；若合格，在隨工單背面填寫檢驗結(jié)果。測試頻率為每批抽取兩片。 5.2 多晶制絨：測量硅片制絨前后的重量，并如實記錄當(dāng)時的帶速。根據(jù)減薄量判斷是否合格。若不合格，及時通