互換性與測量技術(shù)重點知識點總結(jié)

1、互換性與測量技術(shù)重點知識點總結(jié)緒言互換性是指在同一規(guī)格的一批零件或部件中， 任取其一， 不需任何挑選或附加修配就能裝在 機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定的功能要求，這樣的一批零件或部件就稱為具有互換性的零，部件。 通常包括幾何參數(shù)和機(jī)械性能的互換。允許零件尺寸和幾何參數(shù)的變動量就稱為公差。 互換性課按其互換程度，分為完全互換和不完全互換。 公差標(biāo)準(zhǔn)分為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和公差標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)又分為國家標(biāo)準(zhǔn)，部門標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。第一章 圓柱公差與配合 基本尺寸是設(shè)計給定的尺寸。實際尺寸是通過測量獲得的尺寸。 極限尺寸是指允許尺寸變化的兩個極限值，即最大極限尺寸和最小極限尺寸。 最大實體狀態(tài)是具有材料量最多的狀態(tài)，此時的尺寸

2、是最大實體尺寸。 與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸稱為孔的作用尺寸， 與實際軸外接的最小理想孔的尺寸稱 為軸的作用尺寸。尺寸偏差是指某一個尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。 尺寸公差是指允許尺寸的變動量。公差=| 最大極限尺寸 - 最小極限尺寸 |= 上偏差-下偏差的絕對值 配合是指基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關(guān)系。 間隙配合：孔德公差帶完全在軸的公差帶上，即具有間隙配合。 間隙公差是允許間隙的變動量， 等于最大間隙和最小間隙的代數(shù)差的絕對值， 也等于相互配 合的孔公差與軸公差的和。過盈配合，過渡配合T=ai,當(dāng)尺寸小于或等于 500mm 時， i=0.45+0.001D(um),

3、當(dāng)尺寸大于 500 到 3150mm 時， I=0.004D+2.1 (um ). 孔與軸基本偏差換算的條件： 1.在孔，軸為同一公差等級或孔比軸低一級配合2. 基軸制中孔的基本偏差代號與基孔制中軸的基本偏差代號相當(dāng) 3. 保證按基軸制形成的配合與按基孔制 形成的配合相同。通用規(guī)則，特殊規(guī)則例題基準(zhǔn)制的選用： 1. 一般情況下，優(yōu)先選用基孔制。 2.與標(biāo)準(zhǔn)件配合時，基準(zhǔn)制的選擇通常依 標(biāo)準(zhǔn)件而定。 3. 為了滿足配合的特殊需要，允許采用任一孔，軸公差帶組合成配合。公差等級的選用： 1. 對于基本尺寸小于等于 500mm 的較高等級的配合，由于孔比同級軸加 工困難， 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差小于等于 IT8

4、時，國家標(biāo)準(zhǔn)推薦孔比軸低一級相配合， 但對標(biāo)準(zhǔn)公差大 于 IT8 級或基本尺寸大于 500mm 的配合， 由于孔德測量精度比軸容易保證， 推薦采用同級 孔，軸配合。 2. 既要滿足設(shè)計要求，又要考慮工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性。 各種配合的特性：間隙：主要用于結(jié)合件有相對運動的配合。過盈：主要用于結(jié)合件沒有相對運動的配合。 過渡：主要用于定位精確并要求拆卸的相對靜止的聯(lián)結(jié)。第二章 長度測量基礎(chǔ) 測量包括，測量對象，計量單位，測量方法，測量精度 量塊在長度計量中作為實物標(biāo)準(zhǔn)，用以體現(xiàn)測量單位，并作為尺寸傳遞的媒介。 量塊按制造精度分為 00，0，1，2，3，k 級。根據(jù)量塊長度極限偏差，量塊長度變動允許

5、 值，測量面的平面度，量塊的研合性及測量面的表面粗糙度。 標(biāo)尺間距：沿著標(biāo)尺長度的線段測量得出的任何兩個相鄰標(biāo)尺標(biāo)記之間的距離。 標(biāo)尺分度值：兩個相鄰標(biāo)尺標(biāo)記所對應(yīng)的標(biāo)尺值之差。 標(biāo)尺范圍：在給定的標(biāo)尺上，兩端標(biāo)尺標(biāo)記之間標(biāo)尺值的范圍。 測量范圍：在允許誤差限內(nèi)計量器具的背測量值的范圍。長度計量中的五大原則： 阿貝原則： 在長度測量時，為了保證測量的準(zhǔn)確， 應(yīng)使被測零件的 尺寸線 （簡稱被測線 ）和量儀中作為標(biāo)準(zhǔn)的刻度尺 （ 簡稱標(biāo)準(zhǔn)線 ） 重合或順次排成一條直線。圓周封閉原則：要求在圓周分度測量中充分利用這一自然基準(zhǔn)，亦即利用整 圓周上所有角間隔的誤差之和等于零這一自然封閉特性，進(jìn)行測量方案

6、的選擇和數(shù)據(jù)處理， 從而提高測量精度。最小變性原則： 在測量過程中， 控制測量溫度及其變動、 保證測量器具與被測零件有足夠的 等溫時間、 選用與被測零件線脹系數(shù)相近的測量器具、 選用適當(dāng)?shù)臏y量力并保持其穩(wěn)定、 選 擇適當(dāng)?shù)闹С悬c等，都是實現(xiàn)最小變形原則的有效措施 ?；鶞?zhǔn)同一原則： 測量基準(zhǔn)要與加工基準(zhǔn)和使用基準(zhǔn)統(tǒng)一。 即工序測量應(yīng)以工藝基準(zhǔn)作為測量 基準(zhǔn)，終檢測量應(yīng)以設(shè)計基準(zhǔn)作為測量基準(zhǔn)。最短測量鏈原則： 在間接測量中， 與被測量具有函數(shù)關(guān)系的其它量與被測量形成測量鏈。 形 成測量鏈的環(huán)節(jié)越多，被測量的不確定度越大。因此，應(yīng)盡可能減少測量鏈的環(huán)節(jié)數(shù)， 以保 證測量精度，稱之為最短鏈原則。誤差：

7、系統(tǒng)誤差，隨機(jī)誤差，粗大誤差。 按“級”使用時，以刻在量塊上的標(biāo)稱長度為工作尺寸，忽略了量塊的制造誤差； 按“等”使用時， 以量塊檢定證書上列出的實際尺寸為依據(jù)， 忽略了檢定量塊實際尺寸時的測 量誤差；第三章 形狀和位置公差及檢測 形狀公差：直線度，平面度，圓度，圓柱度，線輪廓度，面輪廓度 位置公差：定向：平行度，垂直度，傾斜度定位：同軸度，對稱度，位置度 跳動：圓跳動（徑向，端面），全跳動（徑向，端面） 形狀公差指單一實際要素的形狀所允許的變動全量。 形狀公差帶指限制被測單一實際要素的形狀變動的區(qū)域。 位置公差指關(guān)聯(lián)實際要素的方向或位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量。 位置公差帶指限制被測關(guān)聯(lián)實際要

8、素相對于基準(zhǔn)要素的方向或位置變動的區(qū)域。 獨立原則： 是指圖樣上給定的尺寸公差與形位公差相互獨立， 互不相關(guān)， 分別滿足各自的公 差要求的一項公差原則。包容要求： 實際要素處處不得超越最大實體邊界， 而實際要素的局部實際尺寸不得超越最小 實體尺寸。最大實體邊界：指尺寸為最大實體尺寸，且具有正確幾何形狀的理想包容面 最小實體邊界：指尺寸為最小實體尺寸，且具有正確幾何形狀的理想包容面。 最大實體實效邊界：指尺寸為最大實體實效尺寸，且具有正確幾何形狀的理想包容面。 最小實體實效邊界：指尺寸為最小實體實效尺寸，且具有正確幾何形狀的理想包容面 最大實體要求：控制被測要素的實際輪廓處于其最大實體實效邊界之

9、內(nèi)的一種公差要求。 當(dāng)被測要素的實際狀態(tài)偏離了最大實體實效狀態(tài)時， 可將被測要素的尺寸公差的一部分或全 部補償給形狀或位置公差。D mv =Dm-td mv=dm+t端面全跳動的公差帶與端面對軸線的垂直度公差帶是相同的， 因而兩者控制位置誤差的效果 是一樣的。第四章 表面粗糙度及檢測取樣長度 l 是用于判別和測量表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度， 它在輪廓總的走向上 取。評定長度 Ln 輪廓中線 m表面粗糙度參數(shù)：高度參數(shù) （輪廓算術(shù)平均偏差 Ra，微觀不平度試點高度 Rz,輪廓最大高 度Ry），間距參數(shù)（輪廓單峰平均間距 S，輪廓微觀不平度的平均間距Sm），綜合參數(shù)（輪廓支撐長度 tp ）

10、第五章 光滑極限量規(guī) 光滑極限量規(guī)是一種無刻度的專用檢驗工具,只能確定工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi), 不能測量出實際尺寸。通規(guī)按被測孔的最大實體尺寸制造,止規(guī)按被測孔的最小實體尺寸制造。 合格：通規(guī)通過,止規(guī)不通。按不同用途可分為 工作量規(guī),驗收量規(guī),校對量規(guī) 泰勒原則： 是指控的作用尺寸應(yīng)大于或等于孔的最小極限尺寸, 并在任何位置上孔德最大實 際尺寸應(yīng)小于或等于孔的最大極限尺寸； 軸的作用尺寸應(yīng)小于或等于軸的最大極限尺寸, 并 在任何位置上軸的最小實際尺寸應(yīng)大于或等于軸的最小極限尺寸。第六章 滾動軸承的公差與配合 滾動軸承是機(jī)器上廣泛應(yīng)用的一種作為傳動支撐的標(biāo)準(zhǔn)部件。 由內(nèi)圈, 外圈, 滾

11、動體,和保 持架組成。滾動軸承配合尺寸的互換性稱為完全互換性； 滾動軸承組成零件之間的互換性稱為不完全互 換。按公稱尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度分為五個精度等級, G,E,D,C,B,G 最低, B 最高。 滾動軸承內(nèi)圈與軸配合應(yīng)按基孔制,但內(nèi)徑的公差帶位置卻與一般基準(zhǔn)孔相反。 滾動軸承國標(biāo)將 dmp 的公差帶分布在零線下側(cè)。此時,當(dāng)它與一般過渡配合的軸相配時, 不但能保證獲得不大的過盈, 而且還不會出現(xiàn)間隙, 從而滿足了軸承內(nèi)孔與軸的配合的要求, 同事又可按標(biāo)準(zhǔn)偏差來加工軸。軸承內(nèi)圈與軸采用基孔制,外圈與殼體孔德配合采用基軸制。第七章 尺寸鏈 尺寸鏈?zhǔn)窃跈C(jī)器裝配或零件加工過程中,由相互連接的尺寸形成的

12、封閉尺寸組。特點為： 1. 尺寸鏈的封閉性，即必須由一系列互相關(guān)聯(lián)的尺寸排列稱為封閉的形式。2. 制約性，即某一尺寸的變化將影響其它尺寸的變化。 完全互換法是按尺寸鏈中各環(huán)的極限尺寸來計算公差的， 但是在大量生產(chǎn)總， 零件實際尺寸 的分布是隨機(jī)的， 多數(shù)情況下可考慮成正態(tài)分布或偏態(tài)分布。 如果加工中工藝調(diào)整中心接近 公差帶中心時，大多數(shù)零件的尺寸分布于公差帶中心附近，靠近極限尺寸的零件數(shù)目極少。第十一章 圓柱齒輪傳動公差及檢測 對齒輪傳動的要求因用途的不同而異： 傳遞運動的準(zhǔn)確性。傳動的平穩(wěn)性。載荷分布的均勻性。傳動側(cè)隙。產(chǎn)生加工誤差的主要因素： 幾何偏心。齒輪孔德幾何中心與齒輪加工時的旋轉(zhuǎn)中心不重合引起的。 運動偏心。分度蝸輪的加工誤差及安裝偏心引起的。機(jī)床傳動鏈的高頻誤差。滾刀的安裝誤差。 前兩個是長周期誤差， 影響齒輪運動的均勻性， 后兩個是短周期誤差， 影響齒輪工作平穩(wěn)性 影響運動準(zhǔn)確性的誤差：切向綜合誤差 Fi'齒距