徐州市三環(huán)北路高架快速路工程樁基施工監(jiān)理交底

1、鉆 孔 灌 注 樁監(jiān)理交底徐州市三環(huán)北路高架快速路工程NS-JL2標(biāo)總監(jiān)辦2015年5月鉆孔灌注樁監(jiān)理交底一、編制依據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范徐州市三環(huán)北路高架快速路工程施工圖設(shè)計等。二、工程概況徐州市三環(huán)北路高架快速路工程NS-JL2標(biāo)NK5+130.729-NK10+099.359共有樁基810根，樁徑包括1.2米、1.5米、1.8米、2.0米、2.2米。三、工藝流程整平場地-鋼筋加工-測量放樣（埋護(hù)樁）-護(hù)筒埋設(shè)-挖泥漿池沉淀池-鉆機(jī)就位-鉆進(jìn)成孔-第一次清孔-下鋼筋籠導(dǎo)管-第二次清孔-混凝土澆筑-破樁頭檢樁。四、監(jiān)理質(zhì)量控制要點1）質(zhì)量要求：成孔后其孔徑、孔深、孔位

2、和沉淀層厚度必須符合設(shè)計或規(guī)范的要求。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層或斷樁。嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。采用無破損法對樁逐根進(jìn)行檢測，樁的質(zhì)量應(yīng)滿足I類要求，杜絕III類樁。本項目樁基檢測方法有超聲波、小應(yīng)變、取芯。鑿除樁頭預(yù)留混凝土（本項目預(yù)留1米）后，樁頂不得留有殘余的松散混凝土。進(jìn)度要求：認(rèn)真落實指揮部第一個大干100天計劃，9月10日前完成高架橋主線鉆孔灌注樁100%；匝道橋鉆孔灌注樁60%。計量要求：嚴(yán)格按照指揮部下發(fā)的計量管理辦法落實鉆孔灌注樁的計量工作。2）施工前準(zhǔn)備泥漿池：應(yīng)采用鋼箱或磚砌池，位置合理，設(shè)置整齊，設(shè)有明顯安全警示標(biāo)志，其大小須

3、滿足循環(huán)與沉淀的需要。泥漿最終應(yīng)運至指定地點排放，并嚴(yán)禁亂排；根據(jù)本工程所處的地區(qū)的地質(zhì)狀況，要求施工單位必須提前配備粘土造漿，也可外購。泥漿性能指標(biāo)（成孔過程中參考老規(guī)范要求，新規(guī)范未具體要求）鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（pa.s）含砂率（%）膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(pa)酸堿度(pH)反循環(huán)易坍地層1.06-1.1018-284952021.0-2.58-10沖擊易坍地層1.20-1.4022-304952023-58-11現(xiàn)場配備泥漿比重計、稠度儀、含砂儀、標(biāo)準(zhǔn)測繩、鋼尺、測錘。鉆機(jī)檢查：a、禁止使用法蘭盤式導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑宜使

4、用3035cm，不得小于25cm。b、鉆頭直徑不得小于設(shè)計樁徑。護(hù)筒：a、護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大2040cm。b、護(hù)筒頂端高度：·當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好時，宜高出地下水位1.01.5m。·當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良或水中樁，宜高出水位1.02.0m以上。·處于旱地時，宜高出地面0.3-0.5m以上。·對于地質(zhì)條件較差的段落，應(yīng)適當(dāng)加大水頭高度。c、護(hù)筒底埋置深度：陸上樁：可將原狀土1.02.0m 范圍內(nèi)挖除，夯填粘性土至護(hù)筒0.5m以下，并保持豎直，避免護(hù)筒傾斜，保證護(hù)筒平面尺寸。水中樁：應(yīng)將護(hù)筒壓至硬土層0.51.0m。d、護(hù)筒平面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。3)

5、鉆孔鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔的各種準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地布置與鉆機(jī)座落處的平整和加固，主要機(jī)具的檢查和安裝，設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等，并對鉆機(jī)進(jìn)行掛牌，標(biāo)明鉆機(jī)編號、墩臺號、樁徑、樁長、開鉆日期、機(jī)長、施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理、鉆孔記錄、灌注記錄等。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在施工中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)的頂部起吊滑輪緣和樁孔中心應(yīng)在同一鉛垂線上，要求用全站儀進(jìn)行過程檢測、糾偏，其偏差不大于2cm。鉆孔時，應(yīng)先啟動泥漿泵用大泵造泥漿或拋填粘土鉆進(jìn)，待泥漿進(jìn)入鉆孔一定數(shù)量并開始護(hù)壁后，方可正常鉆進(jìn)，并控制根據(jù)首件確定進(jìn)尺速度。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，定期對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗

6、，不合要求時，隨時改正，應(yīng)注意地層變化，在地層變化處應(yīng)慢速鉆進(jìn)并及時撈取渣樣，判明地層，以便按不同的土層選用適當(dāng)?shù)你@進(jìn)速度、泥漿。認(rèn)真做好現(xiàn)場記錄（包括停機(jī)整修等間歇時間）。鉆孔時應(yīng)在工作平臺上懸掛地質(zhì)剖面圖，并根據(jù)土層變化情況現(xiàn)場繪制地質(zhì)狀況示意圖。嵌巖支承樁施工時，在其進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層后，需每鉆進(jìn)1m檢查一次地質(zhì)情況，并撈取渣樣、留存，以作為樁基終孔的判定參考。進(jìn)入巖層時，還應(yīng)報請監(jiān)理工程師在鉆孔記錄上確認(rèn)；終孔時，須報請監(jiān)理工程師確認(rèn)。對于發(fā)生地質(zhì)條件與設(shè)計存在較大差異時，不論是否變更，均需總監(jiān)辦、設(shè)計代表和建設(shè)單位現(xiàn)場確認(rèn)。鉆孔達(dá)到要求深度后，必須對孔深、孔徑、孔位進(jìn)行檢測。對于孔深，可

7、用測繩量測確定；對于孔徑、孔型可用直徑D不小于設(shè)計樁徑，長度為46D（D為設(shè)計樁徑） 的鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔進(jìn)行檢測。檢孔器能順利達(dá)到孔底，表明孔徑符合要求，若檢孔器不能順利達(dá)到孔底，應(yīng)進(jìn)行復(fù)鉆。在鉆孔過程中，必須保持連續(xù)作業(yè)，且保持孔內(nèi)水頭和泥漿稠度，防止坍孔、縮孔，結(jié)合地質(zhì)剖面圖控制鉆進(jìn)速度。認(rèn)真做好鉆孔記錄（包括停機(jī)整修等間歇時間），現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)經(jīng)常對鉆孔記錄進(jìn)行檢查。4)清孔鉆孔深度、孔徑、孔型、孔位均經(jīng)檢測符合要求后，開始清孔，采用換漿法清孔， 稍提鉆頭離孔底1020cm，保持泥漿下沉循環(huán)，以中速壓入比重為1.21.3的較純泥漿把孔內(nèi)的懸浮鉆渣相對密度較大的泥漿換出，換

8、漿時間可根據(jù)孔深、孔徑確定，一般為610h。清孔排渣時，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。如果清孔效果不佳，泥漿指標(biāo)一時難以達(dá)到規(guī)范要求，則可在泥漿循環(huán)過程中摻加少量水泥或工業(yè)漿糊以提高泥漿的懸浮能力。清孔后泥漿指標(biāo)為相對密度1.031.10，粘度1720s，含砂率小于2%，膠體率大于98%，沉淀層厚度不得大于設(shè)計規(guī)定值（本次設(shè)計要求沉淀厚度支撐樁控制在5CM、摩擦樁15CM）。若因混凝土灌注前的準(zhǔn)備工作時間過長，致使沉淀層厚度超出上述要求，則可在已下放到孔底的導(dǎo)管內(nèi)用泥漿泵壓入相對密度為1.11.2的純泥漿進(jìn)行二次清孔，泥漿循環(huán)13h后再檢測，符合要求后開始進(jìn)行混凝土灌注工作。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深

9、度的方法代替清孔或沉淀層厚度(首件工程已要求項目部終孔向監(jiān)理報驗)。5)鋼筋籠制作安裝 鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進(jìn)行，按設(shè)計圖紙分段制作，分段長度根據(jù)吊裝條件確定，同時主筋接頭按規(guī)范要求錯開布置。鋼筋制作完成后，應(yīng)掛牌標(biāo)識清楚：包括節(jié)段長度、所屬樁基號、骨架編號、制作責(zé)任人、成形日期等，并水平墊高遮蓋使其不受機(jī)械損傷。鋼筋骨架吊裝時應(yīng)準(zhǔn)確地就位、焊接。兩鋼筋搭接端部應(yīng)予先折向一側(cè)，使兩鋼筋軸線一致，采用單面搭接焊，焊接長度不小于10D，同時保證配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭截面積百分率不超過50%。鋼筋籠就位后，鋼筋骨架應(yīng)采取臨時固定措施，以防鋼筋骨架偏位和上浮。對于要求安裝聲測管的

10、樁基鋼筋籠，在焊接時應(yīng)保證管體線形順直，不滲漏。（本項目主筋采用直螺紋連接，控制要點：鋼筋規(guī)格（mm）標(biāo)準(zhǔn)套筒長度（mm）絲長（mm）牙數(shù)（個）套筒安裝外露絲長度（mm）256035.512小于2牙286538.013小于2牙327540.514小于2牙）鋼筋加工應(yīng)有詳細(xì)的記錄臺帳，包括鋼筋的領(lǐng)取、廠家、規(guī)格、型號，分別用于何部位，加工好的鋼筋籠所用于的具體樁位和具體領(lǐng)用時間。鋼筋籠安裝過程中現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和旁站監(jiān)理應(yīng)全程在場，并對焊接接頭等留下影像資料（要求帶有時間記錄），作為自檢測資料的附件存檔。保護(hù)層嚴(yán)格按設(shè)計要求每兩米斷面均勻焊接設(shè)置四根鋼筋，確保樁基鋼筋的凈保護(hù)層。6）混凝土拌制水泥

11、進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時間分批進(jìn)行檢查驗收。水泥儲存時，應(yīng)防止受潮。水泥如受潮或有效期超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按復(fù)檢結(jié)果使用。粗集料的最大粒徑應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4，鋼筋最小凈距的3/4，也不宜大于4cm。外摻劑必須經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有合格證明，外摻劑中不得含有氯鹽，外摻劑的選用原則上必須滿足蘇高技2007194號文的技術(shù)要求，并報備中心試驗室?；炷恋纳奥室藶?0%50%，水灰比宜為0.50.55，每立方米混凝土的水泥用量不少于360Kg，當(dāng)摻有減水緩凝劑時，水泥用量不少于300Kg（規(guī)范要求），水泥強(qiáng)度等級不宜低于42.5MPa?；炷涟韬臀飸?yīng)有良好的和

12、易性，混凝土運輸過程中無離析泌水現(xiàn)象，灌注時保持足夠的流動性，現(xiàn)場檢測坍落度宜為1822cm（本項目要求每輛罐車均應(yīng)帶外加劑，當(dāng)坍落度偏低時現(xiàn)場在試驗人員指導(dǎo)下用外加劑調(diào)整，仍不滿足坍落度要求的混凝土堅決退回，記下該罐車牌號，該罐車五小時內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)施工現(xiàn)場。），現(xiàn)場按要求頻率有試驗人員留取試塊?；炷林荒馨垂こ坍?dāng)時需用的數(shù)量拌制，不允許采用加水的辦法現(xiàn)場變更混凝土的稠度。已初凝的混凝土不得使用。 混凝土的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土的凝結(jié)時間和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土保持較好的工作性能，運輸工具必須不漏漿，不吸水。7） 水下混凝土灌注 為了保證水下混凝土灌注的連續(xù)性，編制應(yīng)急預(yù)案，完

13、成備用方案的各項準(zhǔn)備工作，并根據(jù)拌和站施工能力合理編排澆筑順序，配備足夠數(shù)量的罐車，在澆筑過程中還應(yīng)保證有一臺罐車等待卸料。水下混凝土采用鋼管制成的導(dǎo)管進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為2535cm。導(dǎo)管第一次使用前，應(yīng)先在孔外進(jìn)行試拼裝，按施工規(guī)范要求進(jìn)行水密承壓（P=chc-whw）和接頭抗拉試驗。導(dǎo)管試拼后應(yīng)檢查導(dǎo)管軸線是否順直。如有彎折處，其偏移值確保小于0.1D（D為鋼筋骨架直徑），導(dǎo)管應(yīng)從下向上分節(jié)統(tǒng)一編號，并標(biāo)注、登記分節(jié)和累計長度。吊入孔內(nèi)正式拼裝時，各節(jié)導(dǎo)管號碼和圓周方向應(yīng)與試拼時相同，不得錯亂。根據(jù)樁徑、樁深、導(dǎo)管內(nèi)徑、泥漿比重等計算能夠滿足導(dǎo)管初埋置深度大于1.0m的首批混凝土數(shù)量

14、(V=1.4*3.14*D24+3.14*d24h1)，并配置合適的儲料斗；首灌后嚴(yán)禁使用小料斗。導(dǎo)管吊裝設(shè)備和吊裝能力，應(yīng)考慮導(dǎo)管和充滿導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的總重力及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外混凝土間的摩阻力，并應(yīng)有一定的安全儲備。首批灌注的混凝土的終凝時間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成時間，當(dāng)混凝土數(shù)較大，灌注需用時間較長時，可通過試驗在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延遲其凝結(jié)時間。開始灌注混凝土?xí)r，應(yīng)在漏斗底口處設(shè)置可靠的隔水設(shè)施。導(dǎo)管下口到孔底距離一般宜為2540cm。首批混凝土灌注完成后，正常灌注水下混凝土應(yīng)徐徐灌注，避免形成高壓氣囊。在混凝土灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，

15、導(dǎo)管埋深控制在26m。灌注末期，漏斗底口應(yīng)高出孔內(nèi)水面46m，以確保樁基頂部混凝土的密實性。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定的高度，一般比設(shè)計高出不小于0.51.0m，預(yù)加的高度可于混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后鑿除，鑿除時須防止損壞樁身。砼灌注結(jié)束后應(yīng)及時與后臺進(jìn)行核對實際砼用量，并分析。若護(hù)筒回收或重復(fù)使用時，應(yīng)合理控制拔除時間；對于水中樁尤其應(yīng)注意保證外露樁基表面光潔。施工過程中，必須高度重視，謹(jǐn)防發(fā)生斷樁、夾泥、塌孔、縮孔、露漿、導(dǎo)管進(jìn)水、卡管、掉鉆落物、糊粘、埋管、鋼筋籠上浮等通病與事故，并采取相應(yīng)的預(yù)防、處理措施。對于灌注過程中發(fā)現(xiàn)的任何異常應(yīng)及時通知項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師。鉆孔灌注樁質(zhì)量

16、標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔灌注樁成樁不少于7天，用無破損法檢測樁時，檢測頻率100%。具備檢測條件后及時報總監(jiān)辦認(rèn)可，申請樁檢。五、質(zhì)量通病與防治措施序號質(zhì)量通病形成原因防治措施1樁位偏位1、鉆機(jī)就位時，鉆頭中心與樁位軸線偏差大。2、鉆機(jī)就位時，架立不平穩(wěn)。3、鉆孔過程中，鉆機(jī)振動過大，發(fā)生移位。1、鉆機(jī)就位時，架立必須平穩(wěn)。2、開鉆前，復(fù)測鉆頭中心與樁位軸線須盡可能重合，偏差不得大于5cm。3、鉆孔過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查鉆機(jī)是否因振動過大，發(fā)生移位，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)偏位須立即采取糾正措施。21、塌孔、縮擴(kuò)孔、斜孔2、梅花孔3、沉淀層不符合設(shè)計及規(guī)范要求1、泥漿比重小，轉(zhuǎn)速、進(jìn)尺過快，水頭壓力偏??；鉆孔時間過長，鉆桿不順

17、直，鉆頭偏心，鉆機(jī)傾斜。2、沖擊鉆機(jī)架立不穩(wěn)固，振動過大，發(fā)生移位；泥漿相對密度太大，沖程過小。3、清孔泥漿比重小、時間短，換漿速度快，沉淀池容積偏小。1、按規(guī)范控制泥漿比重，針對不同地質(zhì)采用合適的轉(zhuǎn)速、進(jìn)尺，控制孔內(nèi)水頭高度；檢查鉆桿、鉆頭，鉆孔過程中確保鉆機(jī)處于水平狀態(tài)。2、應(yīng)采用片石摻粘土混合回填孔內(nèi)，重新沖擊鉆孔。3、根據(jù)含砂率控制清孔泥漿比重及粘度，延長清孔時間，嚴(yán)禁直接向孔內(nèi)加注清水，沉淀池容積必須滿足要求。31、鋼筋骨架搭、焊接長度不足。2、鋼筋骨架主筋不同心，分節(jié)偏心，搭接間隙過大。3、鋼筋骨架保護(hù)層厚度偏差大。4、骨架上浮或下沉。1、鋼筋下料不準(zhǔn)確，造成搭、焊接長度不一。2、

18、吊裝運輸造成骨架變形、彎曲；搭接接頭角度不一。3、鋼筋骨架對中不準(zhǔn)確。4、鋼筋骨架固定措施不到位，砼澆注至骨架底處時速度過快。1、嚴(yán)格控制鋼筋下料長度，制作規(guī)范。2、采用合適的吊裝運輸設(shè)備，確保鋼筋骨架不受損傷；搭接接頭角度一致。3、加強(qiáng)對中檢查，確保對中準(zhǔn)確。4、鋼筋骨架采取有效固定措施，嚴(yán)格控制砼澆注至骨架底處時的速度。41、混凝土灌注初灌導(dǎo)管進(jìn)水。2、埋管。3、導(dǎo)管堵塞。4、夾層斷樁。5、樁頂砼松散、夾泥。1、首盤混凝土數(shù)量不夠，導(dǎo)管離孔底間隙過大。2、砼液面高度和導(dǎo)管長度控制不準(zhǔn)，致使導(dǎo)管埋置過深。3、砼配合比控制不準(zhǔn)，混合料嚴(yán)重離析，灌注不連續(xù)，間隔時間過長。4、導(dǎo)管密封不嚴(yán)、進(jìn)水；

19、導(dǎo)管埋深不足，提升過程中導(dǎo)管懸空；灌注中發(fā)生塌孔。5、砼灌注高度不足，樁頭破除不到位。1、儲料斗容積必須滿足首盤砼下灌后導(dǎo)管埋深不小于1m的要求，嚴(yán)格控制導(dǎo)管下口至孔底的距離（0.250.4m）。2、加強(qiáng)砼灌注過程中砼液面高度和導(dǎo)管長度的測量與校核，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深（26m）。3、嚴(yán)格控制砼施工配合比，確保每盤砼均具有良好的工作性，并加強(qiáng)施工管理，確保灌注施工連續(xù)、不間斷。4、在拼裝過程中嚴(yán)格檢查導(dǎo)管的密封性；灌注過程中落實專人進(jìn)行施工控制；保持孔內(nèi)水頭，孔周圍不得有堆放物和機(jī)械振動。5、嚴(yán)格控制砼灌注高度（超灌不小于0.5m）；樁頭破除必須達(dá)到堅硬的砼面（超灌的混凝土須待其強(qiáng)度達(dá)到10Mpa

20、以上時方可鑿除，鑿除時不得損壞樁身）。護(hù)筒冒水：護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會引起地基下沉、護(hù)筒傾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至無法施工。病因分析：埋設(shè)護(hù)筒時周圍填土不密實；或護(hù)筒內(nèi)水位相差太大；或鉆頭起落時碰撞。防治措施：埋護(hù)筒時，坑底與四周選用最佳含水量的粘土層分層夯實；在護(hù)筒適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持有11.5m的水頭高度；起落鉆頭時，防止碰撞護(hù)筒。初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時，可用粘土在四周填實加固，如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或位移，則應(yīng)返工重埋。鉆進(jìn)極慢或不進(jìn)尺：如在硬可塑粘土層中鉆進(jìn)極慢，一般都在810h，約占單樁鉆進(jìn)時間的60%70%。病因分析：鉆頭選型不當(dāng)，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過淺，鉆頭配重過輕，鉆頭

21、被粘土糊滿。防治措施：更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重，加強(qiáng)排渣，降低泥漿比重。樁孔孔壁坍塌：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中，排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，有時護(hù)筒內(nèi)的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。病因分析：主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護(hù)壁不好；護(hù)筒埋設(shè)不好；筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進(jìn)，鉆頭鉆速過快，或空鉆時間太長，都易引起鉆孔下部坍；或成孔后待灌時間和灌注時間過長。防治措施：在松散易坍土層中適當(dāng)深埋護(hù)筒，密實回填土；使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度；升高護(hù)筒，終孔后補(bǔ)給泥漿，保持要求的水頭高度；保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，

22、防止碰撞孔壁；成孔后，待灌時間一般不應(yīng)超過3h，并應(yīng)盡快灌注速度，縮短灌注時間。樁孔局部縮徑：指局部孔徑小于設(shè)計孔徑。病因分析：泥漿性能欠佳，失水量大，引起塑性土層吸水膨脹，或形成疏松、蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距和時間間隔不當(dāng)，土層中應(yīng)力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過大。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當(dāng)設(shè)計樁距<4米時，應(yīng)跳隔12根樁施工；或新樁孔盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆；選用雙導(dǎo)正環(huán)保徑的籠狀鉆頭；用輕泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；掃通清孔后忙灌注混凝土。樁孔偏移傾斜：成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。病因分析：鉆機(jī)安裝不平，或鉆臺下有虛土產(chǎn)生下均勻

23、沉陷：樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動，護(hù)筒埋設(shè)偏斜，鉆桿彎曲，主動鉆桿傾斜，遇舊基礎(chǔ)或大弧石等地下障礙物土層軟硬不均或基巖傾斜。防治措施：鉆機(jī)安裝周正、水平、穩(wěn)固，天車前緣切點、轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三點成一線，護(hù)筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直增添導(dǎo)向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆鋌加壓，清除地下障礙物；如在硬塑粘土層中發(fā)生偏斜時，用砂、粘土混合物回填至偏斜處以上12m，待密實后用平底合金鉆頭輕壓慢轉(zhuǎn)糾斜，在基巖面發(fā)生傾斜時?？赏度?040mm粒徑碎石，略高于偏斜處，沖擊密實后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆頭或平底鋼粒鉆頭糾斜。孔底沉渣過多：孔底沉淤、殘留泥砂過厚，或孔壁泥土塌落在孔底，使沉渣超標(biāo)。原因分析：泥漿過稀清孔未凈；清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀；或沉渣厚度測量的