混凝土原材料檢測項目及頻率

1、混凝土原材料檢測項目及頻率1 1、水泥序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法質(zhì)量證明文件檢查檢驗規(guī)定抽樣檢驗1 比表面積300400m2/kg 對硅酸鹽水泥、 抗硫酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 按gb/t8074檢驗每廠家 、每 編號 檢查 供應 商提 供的 質(zhì)量 證明 文件。施工 單位 、監(jiān) 理單 位均 全部 檢查。下列情 況 之一時， 檢驗一次：1任 何新選貨源；2使 用同廠家、 同出 廠 編號 的 水泥 達 6個月。施工單 位 抽樣檢驗，監(jiān) 理 單位 見 證檢驗。同廠家、同 出 廠 編號、同生產(chǎn)日 期 且 連續(xù) 進 場 的散 裝 水 泥每500t（袋裝 水 泥 每200t ） 為一批，不足上述 數(shù) 量

2、 也按一批計。施工單位每 批 抽 樣試驗一次，監(jiān) 理 單 位按 施 工 單位 抽 樣 次數(shù)的 10% 進行 見 證 試驗，但至少一次。水泥出廠日期達 3個月 施 工 單位 抽 檢 一次，監(jiān)理單2 凝結(jié)時間初凝 45min，終凝 600min 硅酸鹽水泥終凝390min 按gb/t1346檢驗3 安定性沸煮法合格 ( 沸煮法和雷氏夾法，以雷氏夾法為準，指針變化 5mm) 按gb/t1346檢驗4 強度抗折強度抗壓強度按gb/t17671檢驗3d 28d 3d 28d 42.5 3.5 42.517.06.5 42.5r 4.022.0 5 燒失量5.0%（硅酸鹽水泥 p.i 3.0%,pii 3

3、.5%）按gb/t176檢驗6 游離氧化鈣1.0% 按gb/t176檢驗7 氧化鎂含量 a 5.0% 按gb/t176檢驗8 三氧化硫含量3.5% 按gb/t176檢驗9 氯離子含量 b 0.06% 按cj/t420檢驗10 堿含量0.60% 按gb/t176檢驗11 助 磨 劑種類及摻量詳見 gb175-2007的5.2 按gb/t175的相關(guān)規(guī)定檢驗12 石 膏 種類及摻量詳見 gb175-2007的5.2 13 混 合 材料種類及摻量詳見 gb175-2007的5.2 混凝土原材料檢測項目及頻率2 14 熟料中的 c3a含量非氯鹽環(huán)境下不應超8% 按gb/t21372的相關(guān)規(guī)定檢驗位 見

4、 證 檢驗。注： 1、骨料具有堿硅酸反應活性時，水泥的堿含量不應超過0.60%， c40 及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。2、在氯鹽環(huán)境條件下，混凝土宜采用低氯離子含量的水泥，不宜使用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。3、在硫酸鹽化學侵蝕環(huán)境條件下，混凝土應采用低c3a含量的水泥，且膠凝材料抗蝕系數(shù)（56d）不得小于0.80 。膠凝材料抗蝕系數(shù)按附錄f 檢驗。4.硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，不小于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥以篩余表示，80m (取試樣 25g)方孔篩篩余不大于10% 或 45m (取試樣 10g)方孔篩篩

5、余不大于30% 。a. 如果水泥壓蒸試驗合格, 由水泥中氧化鎂的含量( 質(zhì)量分數(shù) ) 允許放寬至6.0% 。b. 當有更低要求時, 該指標由買賣雙方確定。2、粉煤灰序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法質(zhì)量證明文件檢查檢驗規(guī)定i ii iii 抽樣檢驗1 細度 (45 m f方孔篩 )f類12.0% 25.0% 45.0% 按gb1596 檢驗每廠家、每編號核查供應商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。下 列 情 況 之 一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同規(guī)格產(chǎn)品達 6個月施 工 單 位 試 驗檢驗，監(jiān)理單位平行檢驗。同廠家、 同編號、同出廠日期的產(chǎn)品每 200t 為一批，不足

6、200t 也 按 一 批計。施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位按施工單位抽樣次數(shù)的 10% 進行平行試驗，但不少于一次。c類2 需水量比f類95% 105% 115% 按gb1596 檢驗c類3 燒失量f類5.0% 8.0% 15.0% 按gb/t176檢驗c類4 氯離子含量0.02% 按gb/t176檢驗5 含水量f類1.0% 按gb1596 檢驗c類6 三氧化硫 so3含量f類3.0% 按gb/t176檢驗c類7 安定性，雷氏夾沸煮后增加距離c類5% 按gb/t1346檢驗混凝土原材料檢測項目及頻率3 8 游 離 氧 化 鈣 cao含量f類1.0% 按gb/t176檢驗c類4.0% 9 堿含量

7、2.5% 按gb/t176檢驗注：在凍融破壞環(huán)境下，粉煤灰的燒失量不宜大于3.0%。3、磨細礦渣粉序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法檢驗規(guī)定s105 s95 s75 質(zhì)量證明文件檢查抽樣檢驗1 密度2.8g/cm3按 gb/t208檢驗每廠家、每編號核查供應商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。下列情況之一時，檢驗一次：任 何 新 選 貨源；使用同廠家、同 規(guī)格產(chǎn)品達 6個月施工單位試驗檢驗，監(jiān)理單位平行檢驗。同廠家、同編號、同出廠日期的產(chǎn)品每200t 為一批，不足200t也按一批計。施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位按施工單位抽 樣 次 數(shù) 的 10%進行平行試驗，但不少于一次。2 比表

8、面積500m2/kg 400m2/kg 300m2/kg 按 gb/t8074 檢3 7d活性指數(shù)95% 75% 55% 按 gb/t18046檢28d 活 性 指105% 95% 75% 4 流動度比95% 按 gb/t18046檢5 燒失量3.0% 按 gb/t176檢驗6 mgo 含量14.0% 按 gb/t176檢驗7 so3含量4.0% 按 gb/t176檢驗8 氯離子含量0.06% 按 gb/t420檢驗9 堿含量1.0% 按 gb/t176檢驗10 含水量1.0% 按 gb/t18046檢11 玻璃體含量85% 按 gb/t18046檢4、細骨料序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法檢驗規(guī)

9、定i ii iii 抽樣檢驗混凝土原材料檢測項目及頻率4 1 顆粒級配2區(qū)1、2、3區(qū)按gb/t14684檢驗下 列 情 況 之一 時 ， 檢 驗 一次：任 何 新 選 料源；連 續(xù) 使 用 同料源、同品種、同 規(guī) 格 的 細 骨料達一年。施 工 單 位 抽樣檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。連續(xù)進場同料源、同品種、 同規(guī)格的細骨料每400m3（或 600t ）為一批，不足上述數(shù)量也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次，其中有機物含量每3個月檢驗一次； 監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10% 進行平行檢驗，但不少于一次。2 含泥量1.0% 3.0% 5.0% 按gb/t14684檢驗3 泥塊含量0% 1.0%

10、 2.0% 按gb/t14684檢驗4 云母含量1.0% 2.0% 按gb/t14684檢驗5 輕物質(zhì)含量1.0% 按gb/t14684檢驗6 有機物含量合格按gb/t14684檢驗7 單級最大壓碎指標 人工砂 20% 25% 30% 按gb/t14684檢驗8 石粉含量 人工砂 mb 1.40 10.0% 按gb/t14684檢驗mb 1.40 1.0% 3.0% 5.0% 按gb/t14684檢驗9 吸水率2% 按gb/t14684檢驗10 堅固性8% 10% 按gb/t14684檢驗11 硫化物及硫酸鹽含量0.5% 按gb/t14684檢驗12 氯離子 ci-含量0.01% 0.02%

11、0.06% 按gb/t14684檢驗13 堿含量按gb/t2922檢驗注： 1、除 5.0mm和 0.63mm篩檔外，細骨料的實際顆粒級配與表列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但超出總量不應大于5% 。2、應采用巖相法檢驗細骨料的礦物組成和類型，再按快速砂漿棒法進行快速砂漿棒膨脹率進行檢驗，快速砂漿棒膨脹率應小于3.0%，0.10 （含）0.20 （不含） % 時，混凝土的堿含量應滿足表6.3.2規(guī)定； 0.20 （含） 0.30 （不含） % 時，還應對混凝土采取抑制堿骨料反應的技術(shù)措施，并經(jīng)試驗證明抑制有效。梁體、軌道板、軌枕、接觸網(wǎng)支柱等構(gòu)件中使用的細骨料的快速砂漿棒膨脹率應小于

12、0.20%。 3 、凍融破壞環(huán)境下，細骨料的含泥量應不大于2.0%，吸水率不大于1%; 4、當細骨料中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。5、砂表觀密度、松散堆積密度應符合如下規(guī)定： -表觀密度不小于2500kg/m3； -松散堆積密度不小于 1400kg/m3 ； -空隙率不大于44% ；配制混凝土時宜優(yōu)先選用砂。當選擇區(qū)砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用區(qū)砂時，宜降低砂率；當采用特細砂時應符合相應的規(guī)定。砂（除特細砂外）按公稱直徑630m篩孔的累計篩余量（以質(zhì)量百分率）分成三個級配區(qū)。i 區(qū) 16-40

13、 、ii 區(qū) 41-70 、iii區(qū) 71-85. 混凝土原材料檢測項目及頻率5 5、粗骨料序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法檢驗規(guī)定i ii iii 抽樣檢驗1 顆粒級配下 列 情 況之 一時，檢驗一次：任 何 新 選料源；連 續(xù) 使 用同 料源、同品 種、同規(guī)格 的粗骨料達一年。施 工 單 位試 驗檢驗，監(jiān) 理單位平行檢驗。連續(xù)進場同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨 料 每 400m3（ 或600t ）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工 單 位 抽 樣 次 數(shù) 的10% 進行平行檢驗， 但不少于一次。2 壓 碎 指標值碎石 10% 20% 30% 按gb/t1468

14、5檢驗卵石 12% 14% 16% 3 針片狀顆?？偤?% 10% 15% 按gb/t14685檢驗4 含泥量0.5% 1.0% 1.5% 不同粒徑分別按gb/t14685檢驗5 泥塊含量0 0.2% 0.5% 不同粒徑分別按gb/t14685檢驗6 巖石抗壓強度母巖與砼強度等級之比1.5 倍gb/t14685檢驗7 吸水率1% 2.0% 2.0% 按gb/t14685檢驗8 連續(xù)級配松散堆積空隙率 43% 45% 47% 按gb/t14685檢驗9 堅固性5% 8.0% 12.0% 按gb/t14685檢驗10 硫化物及硫酸鹽含量0.5% 1.0% 1.0% 按gb/t14685檢驗11

15、氯離子含量0.02% 按tb10424附錄 c檢驗12 有機物含量 卵石 合格合格合格按gb/t14685檢驗13 堿活性注： 1 、粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護層厚度的2/3 （在嚴重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過鋼筋混凝土保護層厚度的1/2 ） 、且不超過鋼筋最小間距的3/4 ，配制強度等級c50及以上預應力混凝土時，粗骨料的最大公稱粒徑不應大于25mm 。2、應采用巖相法檢驗粗骨料的礦物組成，若含有堿硅酸反應活性礦物，其砂漿棒膨脹率應小于0.10%，否則按驗標第6.3.2的要求采取技術(shù)措施。不得使用具有堿硅酸反應活性礦物的骨料?；炷猎牧蠙z測項目及頻率6 3、表觀密度、連續(xù)級配松

16、散堆積空隙率應符合如下規(guī)定：-表觀密度不小于2600kg/m3; -連續(xù)級配松散堆積空隙率應符合下表規(guī)定：6、聚羧酸系高性能減水劑序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法檢驗規(guī)定早強型標準型緩凝型質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1 減水率25% 按 gb8076檢驗每品種、每廠家檢查供應商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。下 列 情 況之一時，檢驗一次：任 何 新 選貨源；使 用 用 同廠家、同編號 的 產(chǎn) 品達 6個月的及 出 廠 日期達 6個月的產(chǎn)品。施 工 單位 試 驗 檢驗，監(jiān)理單位 平 行 檢驗。同廠家、 同編號、同出廠日 期 的 產(chǎn) 品每 50t 為一驗收 批 ， 不 足50t 時

17、也按一批計。施 工 單 位每 批 抽 樣 試驗一次， 監(jiān)理單 位 按 施 工單 位 抽 樣 次數(shù)的 10% 進行平行檢驗， 但不少于一次。2 含氣量6.0% 按 gb8076檢驗3 常壓泌水率比60% 按 gb8076檢驗4 壓力泌水率比 用于配制泵送砼時 90% 按jc473檢驗5 抗壓強度比1d 180% 170% / 按 gb8076檢驗3d 170% 160% / 按 gb8076檢驗7d 145% 150% 140% 按 gb8076檢驗28d 130% 140% 130% 按 gb8076檢驗6 60min坍落度變化量 用于配制泵送砼時 / 80mm 60mm 按gb8076 檢驗

18、7 凝結(jié)時間差初凝-90 90min -90 120min 90min 按 gb8076檢驗終凝/ 8 甲醛含量 按折固含量計 0.05% 按gb18582 檢驗9 硫酸鈉含量 按折固含量計 5.0% 按 gb8077檢驗類別i 類ii類iii類空隙率 % 43% 45% 47% 混凝土原材料檢測項目及頻率7 10 ci-含量 按折固含量計 0.6% 按 gb8077檢驗11 堿含量 按折固含量計 15% 按 gb8077檢驗12 收縮率比 (28d) 110% 按 gb8076檢驗13 含固量注： 1、檢驗減水率、含氣量、泌水率比、抗壓強度比、凝結(jié)時間差、收縮率比時，混凝土坍落度宜為8010

19、mm 。 2、抽檢試驗用水泥宜為工程用水泥。7、混凝土膨脹劑序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法檢驗規(guī)定i 型ii 型抽樣試驗檢驗1 細度比表面積200 m2/kg 按gb/t8074檢驗下 列 情 況 之 一時，檢驗一次：新水源；同一水源的水使用達一年。施工單位試驗檢驗，監(jiān)理單位見證檢測。1.18mm 篩篩余0.5% 按gb/t1345檢驗2 凝結(jié)時間初凝45min 按gb/t1346檢驗終凝 600min 3 限制膨脹率水中 7d 0.025% 0.050% 空氣中 21d -0.020% -0.010% 4 抗壓強度7d 20mpa 28d 40 mpa 5 抗折強度7d 4.5mpa 28d

20、6.5mpa 6 總堿含量0.75% 氯離子含量0.05% 混凝土原材料檢測項目及頻率8 注：本表中的限制膨脹率為強制性的，其余為推薦的。8、拌合用水序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法檢驗規(guī)定預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土抽樣試驗檢驗1 ph 值5.0 4.5 4.5 按jgj63檢驗下 列 情 況 之 一時，檢驗一次：新水源；同一水源的水使用達一年。施工單位試驗檢驗，監(jiān)理單位見證檢測。同一水源的水漲水季節(jié)檢驗一次。施工單位試驗檢驗，監(jiān)理單位按施工單位抽樣次數(shù)的10% 進行見證試驗，但至少一次。2 不溶物含量2000mg/l 2000mg/l 5000mg/l 按jgj63檢驗3 可溶物含量2000

21、mg/l 5000mg/l 10000mg/l 按jgj63檢驗4 氯化物含量500mg/l, 350mg/l 1000mg/l 3500mg/l 按jgj63檢驗200mg/l 混凝土處于氯鹽環(huán)境下 5 硫酸鹽含量600mg/l 2000mg/l 2700mg/l 按jgj63檢驗6 堿含量1500mg/l 1500mg/l 1500mg/l 按gb/t176檢驗7 抗壓強度比 28da 90% 按jgj63檢驗8 凝結(jié)時間差 b 30min 按jgj63檢驗注： 1、拌合用水不得使用海水。 2、養(yǎng)護用水除不溶物、可溶液物可不作要求外，其它質(zhì)量要求同拌合用水一致。 a.被檢驗水樣應與飲用水樣

22、進行水泥膠砂強度對比試驗，被檢驗水樣配制的水泥膠砂3d 和 28d 強度不應低于飲用水配制的水泥膠砂3d 和 28d 強度的90。b.被檢驗水樣應與飲用水樣進行水泥凝結(jié)時間對比試驗。對比試驗的水泥初凝時間差及終凝時間差均不應大于30min；同時，初凝和終凝時間應符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb 175 的規(guī)定。9、引氣劑混凝土原材料檢測項目及頻率9 序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法檢驗規(guī)定質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1 減水率 6% 按 gb8076檢驗每品種、每廠家檢查供應商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。下 列 情 況 之一 時 ， 檢 驗 一次：任 何 新 選

23、 貨源；使 用 用 同 廠家、同編號的產(chǎn)品達 6個月的及出廠日期達6個月的產(chǎn)品。施 工 單 位 試驗檢驗，監(jiān)理單位 見 證 取 樣 檢測或平行檢驗。同廠家、同編號、 同出廠日期的引氣劑每5t 為一批， 不足 5t 也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次， 監(jiān)理單位按施工單位抽樣次數(shù)的10%分別進行平行檢驗和見證檢驗， 均不少于一次。2 含氣量3.0% 按 gb8076檢驗3 常壓泌水率比70% 按 gb8076檢驗4 1h含氣量經(jīng)時變化1.5% 1.5% 按 gb8076檢驗5 抗壓強度比3d 95% 按 gb8076檢驗7d 95% 按 gb8076檢驗28d 90% 按 gb8076檢驗6

24、凝結(jié)時間差初凝-90min 120min 按 gb8076檢驗終凝按 gb8076檢驗7 收縮率比125% 按 gb8076檢驗8 相對耐久性指數(shù)200 次 80% 按 gb8076檢驗9 28d硬化混凝土氣泡間距系數(shù)30um 按附錄 e檢驗10、硅灰（ gb/t27690 ）序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法檢驗規(guī)定質(zhì)量證明文件檢查抽樣檢驗1 燒失量4.0% 按 gb/t176檢驗每廠家、每編號檢查供應商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。下 列 情 況 之 一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同編 號 的 產(chǎn) 品 達 3個月 及 出 廠 日 期 達 3個月的產(chǎn)品。施工單位試驗

25、檢驗，監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗。同廠家、同編號、同出廠日期的產(chǎn)品每30t 為一批，不足30t時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽樣次數(shù)的 10%分 別 進 行 平 行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。2 比表面積（ bet 法）15m2/g 按 gb/t18736檢驗3 需水量比125% 按 gb/t18736檢驗4 28d活性指數(shù)85% 按 jc/t18736檢驗5 活性指數(shù) (7d 快速法 ) 105% 按 gb/t27690檢驗6 氯離子含量0.02% 按 gb/t176檢驗7 堿含量1.5% 按 gb/t176檢驗8 sio2含量85% 按 gb/t176檢驗9 含水量（粉料）3.0% 按 gb1596 檢驗混凝土原材料檢測項目及頻率10 10 抑制堿骨料反應性14d膨脹率降低值35% 按 gb/t27690檢驗注：硅灰摻量一般不超過膠凝材料總量的8% ，且宜與其他礦物摻和料復合使用。11混凝土11.1 混凝土堿含量不應大于3.0kg/m3?；炷翂A含量計算應符合一下規(guī)定： 1.混凝土堿含量應為配合比中各種原材料的堿含量之和；2. 水泥、外加劑和水的堿含量可用實測值計算；粉煤灰堿含量可用1/6 實測值計算，硅灰和?；郀t礦渣粉堿含量可用1/