10講§2.5定位誤差的分析計算(4)§2.6定(精)

1、4、組合定位時定位誤差的分析計算基準不重合誤差的計算與前方法 相同，下面重點分析基準位移誤差的 計算。工件以兩孔一面在兩銷 P 面上定位由前面分析知，工件以兩孔一愛兩 銷一面上定位，兩孔常用定位元件為圓 柱銷和削邊銷，工件在平面上的運動方 式有：平移、轉動、平移與轉動。W1在兩銷連線方向上的平移因削邊銷間隙的增大，平移由圓柱銷所在定位付決定db =/D+Zd+Z2垂直兩銷連向方向上的轉動：分析如圖2.48(a)DpA/I+A6/A2)/2L在垂直兩銷連向方向上平移Adbl后轉動:分析如圖2.48(b)tg 92=( A D2+Zdg + A2D一 ) /2L01 02h=(2D2+Ad2+A2

2、 AD1 Ad1)/2(2)定位誤差要結合具體加工要素來分析計算 由上分析見圖2.49知：對于垂直兩孔連線方向的加工要求：1)當加工要素位于兩孔之間時，平移db轉動2后，基準位移誤差最大。2)當加工要素位于兩孔之外時，轉動$后誤差最大;對于平行兩孔連線方向的加工要求：IAdb=Adb1oYeXXL1圖2.49兩孔定位時垂直兩孔連線方向工序尺寸的定位誤差分析例:如圖2.501件以兩孔一面在兩 銷一面上定位加工 孔， 試設計兩銷直 徑并進行定位誤差 分析(10H7(+i5)。解：a)銷1布右孔d)=10g6：o：o?4i=0005b) VLK AK=700.05 Lj j=70土0.02c)查表2

3、.1 b=42 =2b/D2( Ak+Aj-A/2)= 8/10X (0.05+0.02-0005/2)=0.054d2maxT54d2t=n 0 0546級精度圖2.50兩孔定位誤差分析對尺寸30：jb=0Adb=cig=0. 015+0. 009+0. 005=0. 029A Adw=0. 029d）-c對尺寸20：A1max=0.029又10H7(+0.015)如圖所示：2max= 78Ajb=0db應是上下平移Adbi轉動巳后最大：Xy30r一7一n70- 圖2.50兩孔 2.6定位方案設計及定位誤差分析示例例1：如圖2.53a）加工平面保證A=4O_o 16,已矢fh d= 90-0

4、.035；B = 35_O（）62；a=60，求dw。圖2.51組合定位誤差分析解：分析：見圖b),、當、B不變化、d變化，工件上 下移動，O由O4到勃不變化、B變化,件 沿斜面方向移動，由。2到o即O4到O的高差dwo由圖分析知：dw= a O2+ O2O4=6Btg60 +6d=0.1421/3T難以保證若認為左右方向的定位基準為側平面、 上下方向的定位基準為中心姿：對A：Ajb=OAdbd=8d/2sin30=0.035AdbB=6Btg60=0.107Adb =0.035+0.107=0.142zAdw=0. 142例2：如圖2.52加工通槽，已知d1 =25-0.021、d2= 40

5、_()025、兩圓同軸度0.02,葆證對稱度0.1、A=34.8_017，分析計算定位誤差。圖2.52定位誤差分析實例解：對稱度0.1；Ajb=0.02Adb=0dw=002尺寸A：Ajb=0.02+0.0125=0.0325Adb=0.707 X 0.021=0.0Adw=00473 V1/3 T滿連例3：如圖2.53加工寬度為4的 通槽，試確定位方案。解：圖2.53兩孔定位誤差分析、 工序加工要求：槽寬4；槽深3；槽的對稱度。1）限制自由度分析槽寬由定尺寸刀具保證保證槽深應限制xy 保證槽的對稱度應限制J5 %綜合結果應限制x y y 2）定位方案確定底面布大支承板限x y 側面布窄長支承

6、板限x 孔內布短削邊銷限y綜合結果實際限制云丘亍9云3)削邊銷設計L. =9.975 0.025-L. =9.975 0.005KJ20-0+ 間值19.95/2=9.975 D-oo =0查表2b=4 A A2=2b/D2(AK+ A；=2X4/14(0.025+0.005) =0.() 17A d2=(14-0.017)h6(looll) =14豳4）定位誤差分析、對槽深：Ajb=0.06lAdb=0 Adw=0.061/3T滿足 對對稱度：Ajb=0db=0.027+0.028=0055Adw=0.0551/3T滿足 結論：方案可行。例4：如圖2.54加工通槽，保證30。20計算定 位誤差（cp18H8/f7查表）。圖2.54定位謀差分析實例解：角向定位基準是小孔中心線，對解：角向定位基準是小孔中心線，對30 20r：Ajb=10rAdb=A2max/R=(AD+Ad+Amin)/RX180 /TT=(0.027+0.018+0.016)/60 X18