中試部管理辦法

1、產品中試部（組）管理辦法 （試行） 為了解決由研發(fā)人員研制出來的產品在批量生產時， 產品質量不穩(wěn)定， 生產工藝不成熟， 成品率低，市場返修率高；或者，缺乏有效的工藝工裝，生產效率低，制造成本高，無法商 品化，同時為了提高產品質量、加快商品化進程，特成立產品中試部（組） 。為很好的完成產品產品中試如下使命： 驗證與完善產品設計， 提高產品質量 （質量問題 包括設計原因導致的產品功能、 性能、 外觀等方面的缺陷， 也包括由于設計原因引起的可制 造性差，可維修性 / 可服務性達不到要求） ，為生產和市場服務， 加快研發(fā)成果商品化的進程。 特制定本辦法。一、主要任務 首先，建設好中試業(yè)務流程體系，以保

2、證復雜的中試過程有條不紊，并加速中試進 程。中試流程必須嵌入到新產品研發(fā)流程中，而且要盡可能實現并行操作，而非開發(fā) - 中試 的串行操作，以便加快新產品上市周期。其次， 使新產品達到預定的質量水平，其主要手段是通過實驗室測試、 試制，發(fā)現新產 品的規(guī)格錯誤、設計錯誤并予以排除。第三， 中試階段要使新產品具有可制造性， 即在研發(fā)過程結束后， 新產品可立即 投入批量生產。 這就需要在中試階段的小批量試制過程中， 完成新產品的制造工藝驗證、 量 產用工藝設備、 量產用測試設備的準備工作， 甚至新產品的訂單履行過程的完整驗證和就緒。第四，中試階段要使新產品做好批量銷售、售后服務的準備工作。二、部門職能

3、1. 產品試制負責根據工程樣機進行小批量試生產， 以驗證生產工藝及產品品質， 同時培養(yǎng)有關生產 技術人員。 試制過程通常是在生產線上進行而不是在研發(fā)實驗室完成， 企業(yè)可以根據需要建 立專用的試產線或共用生產線。2. 產品測試制定測試規(guī)范， 對工程樣機及試制產品進行充分的測試， 發(fā)現功能、性能、外觀等方面 的缺陷，保證產品質量。比如，可包括軟、硬件、系統(tǒng)測試，以及環(huán)境可靠性測試。3. 工藝設計 負責生產工藝設計，保證可生產性，提高工效及質量（如成品率、直通率） 。4. （測試）裝備開發(fā) 主要是生產線使用的測試裝備開發(fā)，對于很多 IT 產品，由于測試的內容很多，工作量 大，其中測試裝備開發(fā)是非常重

4、要的，如自動測試軟件、 ICT 工裝。目的是保證快速有效的 生產（測試） ，提高測試的充分性（遍歷性） ，保證產品質量。5. 物料品質認證產品的質量問題原因中， 物料品質也是其中的一個重要方面。 物料品質認證主要職責包 括：新器件技術認證、來料檢驗工藝、研究典型應用電路、替代分析、故障分析工作，建設 物料品質管理流程。但通常不承擔量產時的來料檢驗（IQC）。6. 產品數據管理承擔技術文件、PART/BOM EC管理工作，建設產品數據管理流程、規(guī)范。三、組織的形式公司設立獨立的中試部（組） ，全面負責公司中試工作，暫隸屬公司技術開發(fā)部管理。中 試部（組）暫定編制 5 人。其中主管 1 人（兼職）

5、、工藝工程師 1 人、中試工程師（含生 產、檢驗設備開發(fā)） 1人（兼職）、中試工程師（含物料品質認證） 1 人（兼職）、中試員 1 人（兼職） 。四、職責部門總職責：1. 消化新產品的技術資料，對新產品技術狀態(tài)、測試環(huán)境要求、控制難點及要點進行規(guī)劃；2. 組織進行新產品中試（編制中試計劃、落實中試需要的設備、環(huán)境、儀器、人員的需求計 劃與配置準備、組織編制中試需要的相關工藝文件） ；3. 產品中試過程中整機、 模塊的測試驗證， 完成故障維修及數據分析； 對中試過程中出現的 問題進行分析、 提報，并跟蹤問題的解決進度，在中試結束后組織編寫試生產報告，組織中 試評審；4. 及時協調中試生產中存在的

6、技術問題， 進行產品的故障分析和定位， 促進產品的可生產性；5. 負責小批量的轉產工作、 樣機試制工作， 擬制轉產測試規(guī)程和生產工藝支持， 協助完成產 品整機 BOM；6. 研發(fā)用和生產用測試工具的開發(fā)和維護；7. 對生產部門的技術支持；8. 負責分析售后品質問題，并提出解決方案。崗位職責1、主管 1 人（兼職 5）：1、負責公司產品中試過程的全面管理；參與新產品或更改后產品項目的評審。2、根據中試申請文檔，組織中試工程師及時編寫中試操作計劃書，并交技術部審核； 監(jiān)控中試過程，安排中試環(huán)境，工具，人員配備等事宜，確保按時完成中試任務3、制定新產品質量管理計劃，并監(jiān)控實施，使新產品質量達到預定的

7、目標。4、對中試過程中的數據、相關資料進行收集，確保試生產的順利進行。5、針對中試過程中的異常問題對產品的性能、結構等提出改善建議。6、對中試的產品進行確認、新產品的導入、試生產的安排。7、對新產品的工藝性、生產性、以及生產控制的可行性進行評估、評審。8、計劃、安排產品導入前的生產、質檢培訓。9、配合技術部門進行新產品的試制及質量控制。10、對最終產品、過程產品異常失效原因的分析，并提出改進方案及報告。11、審核供應商與協作商的技術與工藝水平；對供方產品的使用性能、 要求及工藝性、 準確性、真實性進行評估并及時有效的處理質量問題。12、處理用戶定制產品的制造和質量控制2、工藝工程師 1 人：1

8、、根據產品要求對設計圖紙進行工藝方案、工藝流程的設計，編制工藝手冊、質量控制點 指導書等工藝文件；2、制定生產和裝配工藝卡，確定裝配線和裝配工位；3、負責公司產品標準化工作；4、舊產品生產工藝流程、工藝文件可操作性的實際評估及修改、變更。5、編制有關設備的安全操作規(guī)程6、工藝工程、計劃、變更等相關通知的擬定。7、根據新產品的導入計劃及各相關工藝流程，組織各相關部門操作人員的實施講義、 培訓。8、對生產產品現場的指導、監(jiān)督，協助現場技術服務及現場異常問題的及時排除。9、根據現場實際狀況對工序進行能力分析，不斷的持續(xù)質量、工藝的改進、成本的降低、 效率的增長。10、編制或修訂特殊工序或崗位的操作規(guī)

9、程。11、對產品的檢測過程加以監(jiān)控。12、收集、調查、總結、處理客戶質量反饋問題，推動各相關部門及時解決并加以控制、改 善、跟蹤。13、根據產品生產的實際情況，依工藝要求提出工裝的申請制作。3、中試工程師（含生產、檢驗設備開發(fā)）1人：1、負責完成產品的中試流程，包括硬件的定型測試、生產流程設計、相關測試用軟件編寫等;2落實中試需要的設備、環(huán)境、儀器;3、研發(fā)用和生產用測試工具的開發(fā)和維護；4、對生產及維修過程中的疑難問題進行分析定位，并協調相關人員解決；5、及時撰寫各種文檔及標準化資料；4、中試工程師（含物料品質認證）1人：1、負責完成產品的中試流程，包括硬件的定型測試、生產流程設計、相關測試

10、用軟件編寫2、負責研發(fā)物料選型支持、樣品測試、物料技術質量認證；3、負責供應商質量管理和改善；4、負責物料故障調查、失效分析及持續(xù)改善；5、負責物料優(yōu)選清單的維護；6、對生產及維修過程中的疑難問題進行分析定位，并協調相關人員解決；7、及時撰寫各種文檔及標準化資料；5、中試員1人（兼職）：1、 負責樣機試制（包括部件預裝配、整件預裝配、整機裝配）；2、負責整測試環(huán)境的搭建；3、負責產品功能，質量的常規(guī)測試；4、配合設計工程師進行生產工藝技術文件及售后技術文件的制作；5、及時撰寫各種文檔及標準化資料；組建一個部門就要對其職能進行調研，編寫規(guī)劃書，交總辦批準后，開始建設。規(guī)劃書包括：一、建新部門的目

11、的二、新建部門的任務和發(fā)展方向三、新建部門的職能四、部門的崗位設置及職責五、部門內部工作流程六、與其他部門的銜接七、人員的需求計劃及培訓設立新部門目的二、部門職責三、部門人員配置四、部門績效考核方法 或業(yè)務成績評定辦法五、部門相關管理制度六、部門工作計劃（年、季、月）五、中試流程接受任務接收研發(fā)人員申請中試的各項文件（包 中試申請單、調測說明、配置說明、自測 、使用說明、電路原理圖、元件表等消化、學習對研發(fā)人員提供資料進行學習、分析中試前期準備編制中試計劃落實中試需要的設備、環(huán)境、儀器、人員的需求計劃與配置準備中試所用樣機的制作組織編制中試需要的相關工藝文件學習分析改進后的技術資 料；對樣機進行改進；對 相關工藝進行調整樣機測試完成故障維修及數據分析對測試過程中出現的問題進行分析、提報 并跟蹤問題的解決進度，研發(fā)人員分析、 改進；并提供改 進后的技術資料g樣機檢測合格嗎？檢測合格問題分析報告小批量轉產提交技術部門前期準備擬制轉產測試規(guī)程和生產工藝 確定生產參考用樣機確定生產、檢測用設備 /工具小批量生產生產線生產；中試工程師進 行指導和跟蹤