N-17650-11型凝結(jié)器安裝工藝卡

1、ZHDB 208230-2006 N-17650-11型凝結(jié)器安裝工藝卡企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)浙江省火電建設(shè)公司ZHDB 2082302006N-17650-11型凝結(jié)器安裝工藝卡2006-12-28 發(fā)布實(shí)施前 言 本工藝卡根據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)編制而成。適用于N-17650-11型凝結(jié)器安裝施工。本工藝卡分為凝汽器基礎(chǔ)整理、外殼拼裝、就位找正、凝汽器內(nèi)低加安裝、凝汽器銅管組合安裝、凝汽器水室安裝、凝汽器內(nèi)部管件、附件安裝七部分。本工藝卡起草人：盧毅。本工藝卡評(píng)審人：俞杏梅、呂伯增、姚建民、陳麗琴。本工藝卡審核人：陳翔。本工藝卡批準(zhǔn)人：徐百成。本工藝卡自2006年12月28日起發(fā)布實(shí)施。本

2、工藝卡由熱機(jī)工程公司負(fù)責(zé)解釋。N-17650-11型凝結(jié)器安裝工藝卡第一部分：凝汽器基礎(chǔ)整理一 概況凝汽器基礎(chǔ)處理主要的工作有凝汽器基礎(chǔ)縱橫中心線復(fù)測(cè)、凝汽器基礎(chǔ)標(biāo)高檢查、滑動(dòng)支座上的土建預(yù)埋鋼板的平整度檢驗(yàn)、砂漿墊塊的制作養(yǎng)護(hù)以及墊鐵的安裝。二 工藝要求和施工程序2.1凝汽器有八塊基礎(chǔ)底座，中間四只為固定基礎(chǔ)，四角四只為活動(dòng)基礎(chǔ),另外還有四只凝汽器灌水檢漏用臨時(shí)支撐支座。用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)凝汽器支墩平面標(biāo)高，并作好相應(yīng)記錄。基礎(chǔ)過高或者過低，需作好文字性記錄，并協(xié)同有關(guān)單位確定解決方案?；A(chǔ)標(biāo)高誤差為±10mm。 2.2用卷尺測(cè)量核對(duì)基礎(chǔ)中心線、縱橫軸線，并作好記錄。若偏差過大，需聯(lián)系土

3、建單位重新劃線定位，并再次復(fù)查。基礎(chǔ)中心線允許誤差為±10mm。用卷尺檢查地腳螺栓孔中心偏差、地腳螺栓孔深度，并將內(nèi)部清理干凈。2.3鑿去支墩基礎(chǔ)表面的浮漿，對(duì)砂漿墊塊等位置進(jìn)行斬基礎(chǔ)，水平度要求為放置鐵水平尺水泡居中。2.4筑砂漿墊塊，水泥、黃沙和水以1：1：0.35的比例配制。墊鐵與砂漿墊塊的接觸面應(yīng)均勻，且不小于75。墊鐵上放置框式水平儀，要求墊鐵縱橫方向水平度控制在0.3mm/m以內(nèi)，標(biāo)高誤差±3mm，砂漿墊塊保養(yǎng)時(shí)間七天以上。2.5用水位皮管檢驗(yàn)滑動(dòng)支座上的土建預(yù)埋鋼板的平整度。三 技術(shù)要求及記錄3.1凝汽器基礎(chǔ)檢查及復(fù)測(cè)記錄, 見圖1。3.2凝汽器基礎(chǔ)砂漿墊塊制

4、作與墊鐵安裝記錄,見圖2。四 注意事項(xiàng)4.1室中心線與汽輪發(fā)電機(jī)中心線不重合，有280mm的間距。凝汽器水室中心線凝汽器中心線（插圖、表、數(shù)據(jù)填寫欄、R點(diǎn)簽證欄）序號(hào)測(cè)量部位設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值序號(hào)測(cè)量部位設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值1A117E12A218E23A319E34A420E45B121F16B222F27B323F38B424F49C125G110C226G211C327G312C428G413D129H114D230H215D331H316D432H4圖1 凝汽器基礎(chǔ)及記錄圖圖2 凝汽器砂漿墊塊布置及測(cè)量器具編號(hào)圖第二部分：凝汽器外殼拼裝一 概況凝汽器外殼拼裝主要包括本體疏水?dāng)U容器、下殼體和接頸的拼裝

5、工作。拼裝的關(guān)鍵在于掌握好拼裝尺寸。對(duì)角線允許誤差為±15mm，其他拼裝尺寸允許誤差為±10mm。二 工藝要求和施工程序2.1本體疏水?dāng)U容器拼裝2.1.1將疏水?dāng)U容器的封板朝下，就位于平臺(tái)框架上,用卷尺檢查其尺寸并進(jìn)行調(diào)平,然后焊接加強(qiáng)件；以同樣方法焊接加強(qiáng)四塊側(cè)板。2.1.2在封板下方的四周及中間部位各墊20mm的墊塊，用以調(diào)平封板上平面（面板）。2.1.3用吊機(jī)將側(cè)板吊起，然后與面板對(duì)接，點(diǎn)焊暫先進(jìn)行固定。用卷尺檢查安裝尺寸和對(duì)角線誤差，對(duì)角線誤差為±15mm，然后在內(nèi)側(cè)用臨時(shí)斜撐固定。2.1.4進(jìn)行側(cè)板之間焊接，將內(nèi)部支撐管找正后點(diǎn)焊固定，然后在側(cè)板之間用2

6、0槽鋼加固。2.1.5將擴(kuò)容器翻轉(zhuǎn),安裝噴水管及噴嘴管,找正焊接。2.2下殼體拼裝2.2.1將底板倒運(yùn)到凝汽器支座上后底部朝下，在底板下部安裝臨時(shí)拼裝平臺(tái)，將散件的坡口對(duì)準(zhǔn)，檢查水平度外形尺寸。2.2.2點(diǎn)焊三塊底板散件，在底板表面焊上臨時(shí)加強(qiáng)筋，再段焊上表面坡口，然后段焊下表面坡口；返回上表面焊接第一層，再到下表面焊接第一層如此多次反復(fù),最后完成焊接，焊接完成后對(duì)底板進(jìn)行找正就位。隔板上下兩根12圓鋼焊在螺桿上M22螺桿2.2.3在龍吊下拼裝平臺(tái)上拼裝，用龍吊配合拼裝：將側(cè)板放在拼裝平臺(tái)上，內(nèi)側(cè)朝上，調(diào)整平面度焊接臨時(shí)加強(qiáng)槽鋼和“I”字鋼，加強(qiáng)件位于焊縫的兩側(cè)和組裝焊縫的邊緣。首先校核外形尺

7、寸，然后焊接拼裝焊縫。2.2.4焊接拼裝焊縫時(shí)，吊機(jī)配合翻轉(zhuǎn)側(cè)板，內(nèi)側(cè)外側(cè)輪流焊接。2.2.5將前端板三塊散件放在側(cè)板上，對(duì)準(zhǔn)其坡口，調(diào)整它們的平面度、對(duì)角線尺寸，然后進(jìn)行焊接；在單面焊接臨時(shí)加強(qiáng)槽鋼和騎馬鐵后，將其吊到堆放處水平放置。后端板作同樣處理。2.2.6側(cè)板拼裝焊縫焊接完成后，將側(cè)板用低架平板運(yùn)輸至吊物孔后，用汽機(jī)房行車將側(cè)板從A-B排側(cè)吊入，用行車的小鉤起吊側(cè)板，然后移動(dòng)小鉤將側(cè)板移向凝汽器內(nèi)部，待小鉤鋼絲繩碰到基礎(chǔ)時(shí)，使用大鉤用扁擔(dān)在汽機(jī)房運(yùn)行平臺(tái)上方將側(cè)板吊起，將小鉤松掉，緩慢移入側(cè)板，待大鉤鋼絲繩碰到基礎(chǔ)時(shí)，再用小鉤在凝汽器上方將側(cè)板吊起，將大鉤及扁擔(dān)松掉，后將側(cè)板移到凝汽器

8、內(nèi)部側(cè)板就位位置，并用兩只5t鏈條葫蘆臨拋在凝汽器底板上。2.2.7將端板用低架平板運(yùn)輸至吊物孔后，用汽機(jī)房行車將端板臨拋至安裝位置。與兩側(cè)側(cè)板進(jìn)行端板安裝找正后用臨時(shí)支撐固定，檢查好外形和對(duì)角線長(zhǎng)度尺寸后，然后進(jìn)行焊接。2.2.8按圖1要求在底板上劃出支撐件的中心線，在側(cè)板上劃出隔板撐桿中心線。然后安裝焊接底板上的支撐件。后 2.2.9為減小隔板吊裝時(shí)的變形，在隔板處于水平狀態(tài)未起吊時(shí)進(jìn)行加固。用螺栓將臨時(shí)加強(qiáng)件（雙拼槽鋼）連接在隔板表面，吊點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)件上。2.2.10復(fù)查底板的平面度，消除基礎(chǔ)沉降不均引起的影響。2.2.11用吊機(jī)配合將第一塊和最后一塊隔板先進(jìn)行就位、找平找正，同時(shí)安裝兩

9、側(cè)支撐管件，管件先與側(cè)板固定焊接，再與隔板點(diǎn)焊。2.2.12吊裝其它隔板，拉鋼絲找中心（其中頂部鋼絲1根，底部左右各1根），支撐桿與隔板之間作點(diǎn)焊。隔板之間用臨時(shí)拉桿連接，加強(qiáng)固定。拉桿安裝如圖1所示。2.2.13安裝隔板上部加強(qiáng)件，調(diào)整后點(diǎn)焊管撐與隔板邊緣。前后管板的安裝在凝汽殼體就位后進(jìn)行。如圖2。2.3接頸拼裝2.3.1在凝汽器下殼體從拼裝平臺(tái)上移走后，開始接頸的拼裝工作。2.3.2側(cè)板的拼裝工作：將每塊側(cè)板三塊散件平放在平臺(tái)上，對(duì)準(zhǔn)其坡口，檢查水平度、對(duì)角線尺寸等后施以點(diǎn)焊。2.3.3在側(cè)板散件表面焊上臨時(shí)加強(qiáng)件和全長(zhǎng)加強(qiáng)筋。段焊上表面坡口，然后利用吊機(jī)翻轉(zhuǎn)段焊下表面坡口；返回上表面焊

10、接第一層，再到下表面焊接第一層,如此多次反復(fù),最后完成焊接。2.3.4利用吊機(jī)將各側(cè)板逐個(gè)起吊調(diào)整到安裝狀態(tài)，用臨時(shí)支撐固定，然后檢查上下端面的尺寸。2.3.5進(jìn)行側(cè)板對(duì)接焊，同時(shí)焊接頂部連接條板。2.3.6焊接內(nèi)部加強(qiáng)件，最低一層加強(qiáng)件（豎件）暫不安裝。待隔板進(jìn)行正式找正時(shí)再安裝焊接。三 技術(shù)要求及記錄3.1凝汽器殼體組合安裝記錄；3.2凝汽器隔板拼裝記錄；3.3凝汽器管板標(biāo)高測(cè)量記錄；3.4凝汽器接頸拼裝記錄，見圖3；3.5管板與隔板間距調(diào)整記錄；3.6管板安裝調(diào)整記錄。四、注意事項(xiàng)4.1在外殼體拼裝前，須進(jìn)行部件臨拋：用行車將B排側(cè)返回水室、本體疏水?dāng)U容器、底部凝結(jié)水出水裝置、殼體底板支

11、座及灌水臨時(shí)支撐臨拋到所要安裝的位置附近，以不影響后續(xù)工序正常施工為準(zhǔn)則。臨拋時(shí)注意：將疏水?dāng)U容器預(yù)先立直放置在安裝位置左側(cè)的基礎(chǔ)上，防止殼體就位后疏水?dāng)U容器無法立直的現(xiàn)象發(fā)生。4.2殼體散件進(jìn)行拼裝焊接前要用加強(qiáng)筋進(jìn)行焊接加固，以免焊接時(shí)變形較大。4.3為了減小散件拼裝焊接過程中變形過大，所有焊縫應(yīng)在在焊上臨時(shí)加強(qiáng)筋的基礎(chǔ)、上，按照段焊上表面坡口，再段焊下表面坡口；返回上表面焊接第一層，再到下表面焊接第一層如此多次反復(fù)的方法,最后完成焊接。4.4在隔板安裝前應(yīng)該用雙拼槽鋼作為加強(qiáng)件，防止吊裝過程中發(fā)生較大變形。4.5為了接頸就位方便，接頸頂部B排側(cè)連接條板在接頸就位以后安裝焊接。（插圖、表、

12、數(shù)據(jù)填寫欄、R點(diǎn)簽證欄）圖1 凝汽器隔板吊裝示意圖后管板前管板頂部鋼絲1根底部鋼絲左右各1根圖2 凝汽器管板與隔板找中心記錄圖要求：在各管板、隔板的垂直和水平方向分別測(cè)L1L2L3L4L5L6L7L8L9L10L11L12量鋼絲繩撓度序號(hào)測(cè)量部位設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值1L12L23L34L45L5-L606L77L88L99L1010L11-L120圖3 凝汽器接頸拼裝測(cè)量器具編號(hào)及記錄圖第三部分：凝汽器就位找正一 概況凝汽器就位找正包括基礎(chǔ)板、殼體基架、下殼體、接頸就位找正找平工作，以及它們之間的連接焊接工作。二 工藝要求和施工程序2.1基礎(chǔ)板與殼體基架安裝2.1.1將地腳螺栓拋入地腳螺栓孔中，將基礎(chǔ)

13、板就位、找正，底座臨時(shí)就位，檢查其結(jié)合面，看是否需要打磨，再進(jìn)行找正。2.1.2移開底座，放在基礎(chǔ)一旁，待殼體、接頸就位后安裝。2.1.3接頸就位以后進(jìn)行殼體基架的安裝工作。2.1.4用四只100t千斤頂頂起殼體，支撐部位在拖運(yùn)支撐點(diǎn)處，并用道木在下部墊高。2.1.5對(duì)下殼體進(jìn)行殼體中心尺寸復(fù)測(cè)與調(diào)整，找正后與基架找正、點(diǎn)焊固定，2.1.6殼體支撐在基礎(chǔ)板上，測(cè)量殼體標(biāo)高，通過調(diào)整基礎(chǔ)板與砂漿塊間墊片來調(diào)整殼體標(biāo)高，并且消除滑動(dòng)面間隙。2.1.7將底座安裝到基礎(chǔ)與殼體之間，調(diào)整位置，在殼體與接頸位置找正完成后與殼體底板進(jìn)行焊接。2.1.8焊接完成后，進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿，保養(yǎng)期滿后，拆除殼體底部千

14、斤頂和道木支撐。2.2接頸吊裝及就位2.2.1接頸吊耳安裝：在接頸左右兩側(cè)板內(nèi)側(cè)焊上4只起吊吊耳。2.2.2將接頸托運(yùn)只汽機(jī)房?jī)?nèi)，用行車吊至汽機(jī)房運(yùn)行平臺(tái)上。2.2.3在行車大鉤上掛上2只20t葫蘆用于接頸在起高時(shí)的傾斜調(diào)整，使接頸能從循坑上方吊入，將接頸全部吊進(jìn)。2.2.4然后在汽機(jī)房A排外用一臺(tái)50T汽車吊與行車抬吊，將接頸重新調(diào)平。2.2.5接頸調(diào)平后，移動(dòng)小鉤將接頸移向凝汽器內(nèi)部，待小鉤鋼絲繩碰到基礎(chǔ)時(shí)，使用大鉤用扁擔(dān)在12.6米層基礎(chǔ)上方將接頸吊起，將小鉤松掉，緩慢移入接頸，待大鉤鋼絲繩碰到基礎(chǔ)時(shí)，再用小鉤在凝汽器上方將接頸吊起，將大鉤及扁擔(dān)松掉，后將接頸移到凝汽器內(nèi)部接頸就位位置。

15、2.2.6將接頸以殼體為基準(zhǔn)找中心，然后點(diǎn)焊固定。2.3接頸與殼體焊接2.3.1焊接擴(kuò)建端焊縫。完成后，用四只100t千斤頂頂起殼體，在基架與基礎(chǔ)板間20mm圓鋼3根，注意：圓鋼墊在砂漿塊部位。2.3.2慢慢放低千斤頂。在固定端A排側(cè)及B排側(cè)架設(shè)20t千斤頂，將圓鋼作為滾鋼，將殼體向擴(kuò)建端頂移足夠距離，使固定端的殼體與接頸有空間進(jìn)行焊接。2.3.3焊接固定端焊縫2.3.4以低壓缸中心線為基準(zhǔn)，向前后左右各平移100mm，各掛下一個(gè)線錘，用與2.相似的方法調(diào)整殼體縱向及橫向中心。三 技術(shù)要求及記錄4.1凝汽器就位找平、找正記錄，見圖1。低壓缸中心線汽輪機(jī)中心線殼體接頸中心線爐左側(cè)爐右側(cè)序號(hào)測(cè)量部

16、位設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值1A12802A203B12804B205C106C207D108D209E10F圖1 凝汽器就位找正測(cè)量器具編號(hào)及記錄圖第四部分：凝汽器內(nèi)置低加安裝一 概況凝汽器內(nèi)低加的就位安裝工作在凝汽器外殼拼裝完成并就位找正完成后進(jìn)行，內(nèi)低加就位前應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作好臨時(shí)加固工作。二 工藝要求和施工程序2.1準(zhǔn)備工作：在低加吊裝以前，考慮到隔板找正還未完成，相應(yīng)位置的管撐不足以承受低加的重量，因此在凝汽器內(nèi)部用鋼管直接支撐在低加基礎(chǔ)所在的這層管撐上，加固時(shí)要求支撐在凝汽器殼體里面的鋼管與支撐在殼體與地面的鋼管相正對(duì)，并在鋼管與凝汽器底板、地面基礎(chǔ)之間點(diǎn)焊200×200×2

17、0的鋼板，在凝汽器底板下部與鋼板間各設(shè)置一對(duì)200×100×10×20的斜墊鐵，在低加進(jìn)入接頸之前，敲實(shí)斜墊鐵，以減少低加下部支撐管撐的變形。2.2 先將低加用行車拋到循坑上方，然后在汽機(jī)房A排外用一臺(tái)50T汽車吊與行車抬吊，水平將其一端插入孔內(nèi)，調(diào)整行車大鉤在低加上的吊點(diǎn)位置，使其位于低加重心。2.3拆除汽車吊鉤吊點(diǎn)，拆開行車大、小鉤，使小鉤吊住低加后點(diǎn)，跑動(dòng)行車小車，直到大鉤鋼絲繩與發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)梁相碰，松掉大鉤鋼絲繩將低加一端擱在接頸上，另一端由行車小鉤抬吊。2.4往B排方向跑動(dòng)大鉤，在發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)中間松下大鉤鉤子，重新與小鉤一起吊起低加，使低加往里移動(dòng)，直到大鉤

18、鋼絲繩與接頸中的支撐管相碰。2.5松掉大鉤，在另一個(gè)空擋重新吊起低加，與小鉤一起慢慢往里面移動(dòng)低加，直到低加完全就位。2.6待隔板找正，低加正式支撐完善后拆除臨時(shí)支撐，打磨焊疤。三 技術(shù)要求及記錄3.1凝汽器內(nèi)低加就位安裝記錄見圖1。四 注意事項(xiàng)4.1低加臨時(shí)支撐需要作強(qiáng)度校核。4.2低加就位前應(yīng)根據(jù)圖紙比較接頸側(cè)板上安裝低加的方孔尺寸，低加頂部抽氣管接口是否容易與側(cè)板相碰，如果容易相碰則需要采取如下措施：4.3擰開低加底部真空控制螺栓，破壞其內(nèi)部真空。4.4割去抽氣管管蓋，并且在管口點(diǎn)焊上5mm鋼板，以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。4.5將側(cè)板上的方孔向上相應(yīng)割大，以便低加進(jìn)入。4.6低加就位后，恢復(fù)方

19、孔，磨平焊口。ABCDEFGH汽輪發(fā)電機(jī)中心線凝汽器中心線IJKL排側(cè)排側(cè)BA序號(hào)測(cè)量部位設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值1A2B3C4D5E06F07G08H09I10J11K12L圖1凝汽器內(nèi)低加就位安裝測(cè)量器具編號(hào)及記錄圖第五部分：凝汽器銅管組合安裝一 概況凝汽器銅管組合安裝前必須辦理簽證，簽證主要包括質(zhì)量檢查簽證和安全檢查簽證，質(zhì)量檢查簽證包括銅管外觀檢查、銅管壓扁擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)、渦流試驗(yàn)以及用熏氨法檢查殘余應(yīng)力的試驗(yàn)簽證。二 工藝要求和施工程序2.1穿管前準(zhǔn)備2.1.1質(zhì)量檢查簽證：2.1.1.1銅管外觀檢查合格, 記錄齊全：用510倍放大鏡對(duì)每根銅管檢查，要求無破損、裂紋、砂眼、腐蝕、毛刺、凹陷等現(xiàn)象。2.

20、1.1.2銅管壓扁、擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)合格,記錄齊全:抽取銅管安裝總數(shù)的0.5/1000（HSn70-1B 銅管約9根、Bfe30-1-1 銅管約1根）進(jìn)行進(jìn)行壓扁、擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)。壓扁試驗(yàn)試樣長(zhǎng)度20mm、擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)試樣長(zhǎng)度50mm。2.1.1.3銅管渦流試驗(yàn)合格,記錄齊全: 抽取銅管總數(shù)的5%（HSn70-1B 銅管約900根、Bfe30-1-1 銅管約100根）進(jìn)行渦流試驗(yàn)。試驗(yàn)由焊接檢驗(yàn)公司配合進(jìn)行。當(dāng)管子中的不合格管達(dá)安裝總數(shù)的1%時(shí)，則每根管子都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。2.1.1.4抽取銅管安裝總數(shù)的1/1000（HSn70-1B 銅管18根、Bfe30-1-1 銅管2根），用氨熏法進(jìn)行殘余應(yīng)力的實(shí)驗(yàn)。對(duì)不合格

21、的銅管，應(yīng)全部返廠。試樣長(zhǎng)度150mm。2.1.2外部隔離棚制作2.1.2.1在B排管板外側(cè)安裝隔離棚,覆蓋油布，頂部鋪上石棉板，防止外部塵灰、火星進(jìn)入。2.1.2.2在A排管板頂部及兩側(cè)安裝隔離棚, 覆蓋油布，頂部鋪上石棉板，防止頂部及兩側(cè)塵灰，火星進(jìn)入。2.1.2.3隔離棚內(nèi)用行燈照明。2.1.3管板、隔板清洗：2.1.3.1用膠體洗滌靈清洗隔板管板表面管孔內(nèi)壁，用白布擦干凈。2.1.3.2制作專用工具，用專用工具打磨管孔內(nèi)壁除毛刺。2.1.3.3用白布擦干隔板、管板的表面及管孔內(nèi)壁。2.1.3.4用工業(yè)酒精清洗管板、隔板表面及管孔，先用尼龍毛刷刷洗管孔，修除毛刺，再用白布擦干凈油污和酒精

22、的混合物，最后用酒精再清洗一遍。2.1.4試脹2.1.4.1準(zhǔn)備試脹材料：試脹管（28*1，長(zhǎng)度不小于80mm，自己割制），試脹板（厚度46mm，由廠 家提供）。2.1.4.2脹管后內(nèi)徑合適數(shù)值：Da=D1-2t（1-a）式中D1管板孔內(nèi)徑mmt銅管壁厚mma 擴(kuò)脹系數(shù) 682.1.4.3試脹：先測(cè)量管徑，管壁厚度，孔徑，計(jì)算出脹管后內(nèi)徑合適數(shù)值。在試脹板上試脹，脹接長(zhǎng)度L=3542mm（管板厚度46mm的 7590 ），控制在37mm（管板厚度46mm的80）。根據(jù)試脹要求，進(jìn)行試脹工作，得出脹接電流。脹管機(jī)：由廠家提供，按照說明書要求操作。2.1.5穿管2.1.5.1銅管穿裝平臺(tái)制作2.1

23、.5.2在A排管板處至A排外6米用鋼管搭設(shè)穿管平臺(tái),平臺(tái)寬度超出管板二側(cè)0.5米 ,平臺(tái)承載270kg/m2。2.1.5.3平臺(tái)分三層,頂層距頂部管1.5米,每隔1.5米搭一層.2.1.5.4在每層的靠管板端安裝一根橫檔,橫檔比層面高0.3米,作為銅管箱向內(nèi)拖運(yùn)時(shí)的限位以保護(hù)管板。2.1.5.5在管板上用記號(hào)筆標(biāo)出HSn70-1B及Bfe30-1-1銅管安裝區(qū)域。圖1凝汽器銅管試脹測(cè)量器具編號(hào)及記錄圖2.1.6銅管拖運(yùn)2.1.6.1制作銅管箱起吊用的扁擔(dān)，將銅管整箱運(yùn)到A排外平臺(tái)處。2.1.6.2用50t汽車吊將銅管箱吊到A排外架子上，在銅管箱底部墊數(shù)根腳手架鋼管，將銅管箱拖到相應(yīng)管板側(cè)，不要

24、放錯(cuò)。2.1.6.3開箱,將箱蓋鋪在架子上作為行走平臺(tái)。2.1.7穿管2.1.7.1管口清理毛邊，穿入導(dǎo)向頭。2.1.7.2四人把管,保持銅管平直,一人導(dǎo)向穿入.2.1.7.3當(dāng)一箱銅管穿完后,在管板上用記號(hào)筆畫出該區(qū)域,標(biāo)明銅管箱號(hào),技術(shù)員做出記錄。2.1.7.4當(dāng)一層銅管穿完后,通知架子工調(diào)整架子高度。2.2管板清洗2.2.1管板清洗前作好安全措施：設(shè)立防火隔離區(qū)域，清洗前停工待檢簽證，區(qū)域動(dòng)火開工作票。2.2.2用導(dǎo)向桿將銅管向另一側(cè)頂出200300mm(另一側(cè)用導(dǎo)向桿引出)。2.2.3用酒精清洗銅管和管板管孔的接觸表面，不要遺漏。2.2.4重復(fù)步驟2和3。2.3脹管2.3.1脹管前測(cè)量

25、管板平直度，每隔50只管孔檢查記錄管孔內(nèi)徑。2.3.2脹接前在管板四角及中央各脹一根標(biāo)準(zhǔn)管，以檢查兩端管板距離有無不一致和管板中央個(gè)別部位有無凸起，造成管子長(zhǎng)度不足等情況。2.3.3先脹B排一塊管板,將銅管露出長(zhǎng)度控制在13mm,管端光平無毛刺，測(cè)量相應(yīng)脹口內(nèi)徑，防止過脹或欠脹。脹管順序采用中間區(qū)域先脹,再向上下方向脹接。如銅管不夠長(zhǎng)，必須掉換整根銅管，禁止用加熱或其他強(qiáng)力方法伸長(zhǎng)管子。監(jiān)控管板平直度。2.3.4脹管結(jié)束后測(cè)量管板平直度。2.3.5在A排用割管工具割去多余長(zhǎng)度,留下23mm。2.3.6在汽機(jī)側(cè)脹管。等到鍋爐側(cè)銅管全部脹接完成后，再脹汽機(jī)側(cè)銅管。脹管順序與鍋爐側(cè)相同，分區(qū)順序脹管

26、，同時(shí)加強(qiáng)監(jiān)控。2.3.7按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行進(jìn)水口銅管翻邊2.3.8脹管過程中檢查管板平直度，同時(shí)要時(shí)常檢查脹管器頭部，如有毛刺要用銼刀修理，防止損壞銅管內(nèi)壁。2.4灌水試驗(yàn)2.4.1脹管結(jié)束后，凝汽器汽側(cè)需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，即灌水試驗(yàn)，以檢查銅管脹管質(zhì)量的好壞。2.4.2在凝汽器底部做好臨時(shí)支撐，加固殼體，防止殼體變形。2.4.3使用不低于15°C的清潔水，灌水高度應(yīng)灌至低壓缸與凝汽器排汽接管連接處上300mm，維持此高度24小時(shí)，脹口不應(yīng)有泄漏和滲漏現(xiàn)象。三 技術(shù)要求及記錄3.1凝汽器銅管試脹記錄四 注意事項(xiàng)4.1穿管時(shí)，各隔板間有人幫助進(jìn)行導(dǎo)向工作，輕推輕拉，當(dāng)銅管穿入有阻力時(shí),不

27、應(yīng)強(qiáng)行穿入,更不應(yīng)旋轉(zhuǎn)穿入,而應(yīng)查看原因。4.2一塊管板的平臺(tái)上最多堆放二箱銅管.銅管不要混穿。第六部分：凝汽器水室安裝一 概況凝汽器水室包括前后水室，后水室需要在凝汽器下殼體就位前臨拋到位，水室安裝完成后應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。二 工藝要求和施工程序2.1檢查水室外觀，確認(rèn)法蘭面襯膠層無破損，如有破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)。2.2用汽機(jī)房行車將事先臨拋好的后水室起吊，安裝到管板法蘭面上，緊固連接螺栓。吊裝時(shí)應(yīng)小心作業(yè)，防止與管板碰撞。2.3將前水室倒運(yùn)至A排外，用重物移位器推運(yùn)至靠近銅板，然后用汽機(jī)房行車起吊水室，安裝到管板法蘭面上，緊固連接螺栓。緊固連接螺栓注意四周均勻緊固。吊裝時(shí)應(yīng)小心作業(yè)，防止與管板碰撞。2.4將排污等通孔用臨時(shí)堵