180米砼套筒式煙囪施工方案解析

1、一編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)圖紙37-F1302ST0402（3）1.2煙囪圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審會(huì)議記錄1.3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1998A1.4現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全1995.91.5建筑施工手冊1994.4第一篇1.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程1992.9.21.7電力建設(shè)安全施工管理辦法1998A1.8電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法1999A1.9煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ78-861.10電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范SDJ69-881.11鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20021.12砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20031.13電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 （國

2、電2003-01-22）1.14建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范建建2001230號(hào)二概述2.1工程概況2.1.1河南某某發(fā)電廠三期工程2X680米W發(fā)電機(jī)組共用一座210米/9.9米鋼筋砼套筒式 煙囪，是由山東電力工程咨詢院設(shè)計(jì)，外筒身為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)套筒為砌筑輕質(zhì)耐酸磚。 煙囪高度為2 1 0米， 出口直徑為9.9米， 中心坐標(biāo)A=424.50、B=1019.69， 0.00米設(shè) 計(jì)標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對高程80.5米。本煙囪主要有基礎(chǔ)、筒身、內(nèi)套筒、內(nèi)平臺(tái)及附屬結(jié)構(gòu)組成，205.00米設(shè)一層信號(hào)平臺(tái)，100.00米、150.00米、205.00米設(shè)三道信號(hào)警示燈，150米以上涂航空

3、 標(biāo)志油漆，筒首用砼壓頂，外筒壁與內(nèi)排煙筒之間有44691156毫米的間隙，內(nèi)排煙筒通過10層鋼結(jié)構(gòu)夾層平臺(tái)與砼筒身相連并受力于砼筒身。八根不銹鋼避雷針，在筒壁砼 內(nèi)暗設(shè)四根-60X8扁鐵避雷帶。外筒底部外半徑10.9米、頂部內(nèi)半徑6.7米，外筒筒身 采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C45/C35,其中筒身60米以下使用C45砼，60米以上使用C35砼；內(nèi)筒外半徑5.3米，內(nèi)半徑4.9米，10.7米210米采用分段支撐式為耐酸磚磚砌 體結(jié)構(gòu)； 外筒內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)一座旋轉(zhuǎn)爬梯， 鋼平臺(tái)標(biāo)高分別為40米、55米、75米、95米、115米、135米、155米、175米、195米、205米；外筒設(shè)計(jì)一層信號(hào)平臺(tái)，

4、標(biāo)高為205米;外筒外表面航空色帶為紅白相間，高度范圍130米210米四紅四白共八道，每段十米高。三主要工程量3.1主要施工內(nèi)容：外筒鋼筋砼筒身施工、內(nèi)筒耐酸磚砌體結(jié)構(gòu)施工、內(nèi)鋼爬梯及平臺(tái)制 安、信號(hào)平臺(tái)制安、航標(biāo)漆涂刷、內(nèi)接煙道口及積灰平臺(tái)施工、提升系統(tǒng)組裝及拆除。3.2主要參數(shù)如下表所示標(biāo)咼米筒壁外半徑米砼壁厚毫米隔熱層 厚度毫 米內(nèi)襯厚毫米筒壁坡度砼標(biāo)號(hào)010.810.910.26406.5%C4510.826.610.29.264060240耐酸磚6.5%C4526.6359.28.764060240耐酸磚6.5%C4535508.78.558060240耐酸磚4%C4550708.5

5、7.354060240耐酸磚4%C3570907.36.848060240耐酸磚1%C35901106.86.742060240耐酸磚1%C351101306.76.542060240耐酸磚1%C351301506.537060240耐酸磚0%C351501706.532060240耐酸磚0%C351701906.527060240耐酸磚0%C351902056.527060240耐酸磚0%C352052106.5270-62060240耐酸磚0%C35210210.35砼壓頂3.3洞口留設(shè)a) .0.000米東西向設(shè)2500X2500人孔，留埋件。b) .南北向從+10.7到+26.6米留1

6、6.1X7.79煙道口3.4主要工程量筒壁砼C45 1737.5米3C35 2454.45米3鋼筋641.5 t模板20423.36內(nèi)筒耐酸磚1469.5米3玻璃棉氈隔熱層809.5米 航空標(biāo)志漆2902.6四作業(yè)條件主要設(shè)備交貨條件運(yùn)行設(shè)備的交付不影響土建的施工。備注預(yù)備條件場地、力能：基礎(chǔ)施工完畢經(jīng)過驗(yàn)收土方已回填平整，水、電布 置到現(xiàn)場，滿足土建施工要求。環(huán)境：材料供貨能滿足施工要求，施工過程不會(huì)對環(huán)境造成影響，社會(huì)環(huán)境對施工沒有不利影響對其他工種的要求：施工用的各工種及特殊工種配備已經(jīng)到位，滿足施工需求，施工圖紙已到位并進(jìn)行會(huì)審，施工技術(shù)、安全交 底必須進(jìn)行并有與會(huì)人員全部簽字。工期詳

7、見附件1.施工進(jìn)度計(jì)劃表人力見4.1項(xiàng)人員配備機(jī)械(10t)雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)，5t單滾筒卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)，1.5t單滾筒卷 揚(yáng)機(jī)1臺(tái)，270米揚(yáng)程高壓水泵1臺(tái)，中心線錘1個(gè)，砼攪拌車2輛，翻斗車2輛，電渣壓力焊機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，25型拖拉機(jī)1輛，5t手拉葫蘆8只，3t手拉葫蘆8只，1t手拉葫蘆8只，5t開口滑車10只，液壓提升平臺(tái)系統(tǒng)1套。工器具套絲機(jī)2臺(tái)，無齒鋸1臺(tái)，木工多功能電鋸1臺(tái)，臺(tái)虎鉗1臺(tái)，手提電鋸1臺(tái)，手提砂輪機(jī)3臺(tái)，經(jīng)緯儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50米鋼卷尺2把，10米鋼卷尺10把材料水泥、鋼筋等各種材料已進(jìn)場，廠家產(chǎn)品有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告，地材（如砂、石等）應(yīng)有試驗(yàn)室出具的試驗(yàn)報(bào)告，均

8、應(yīng)為合 格產(chǎn)品。其他材料及施工用的各種消耗材料已經(jīng)提出計(jì)劃并隨施 工進(jìn)度陸續(xù)到貨4.1人員配備4.1.1施工人員分六組：一鋼筋加工與綁扎；二模板安裝；三砼攪拌與地面運(yùn)輸（由頤杰砼公司將熟料運(yùn)至煙囪現(xiàn)場）；四砼振搗與養(yǎng)護(hù)；五電工與架子工；六卷揚(yáng)機(jī)操 作工。4.1.2單項(xiàng)工程師一名，施工員二名。4.1.3各特殊工種人員必須持證上崗。4.1.4筒身施工時(shí)勞動(dòng)力組織與安排：砼筒壁0-20米20-95米95-185米木工161614鋼筋工11119砼工131311架工1997電工333操作工777配合工種131313班長444內(nèi)襯施工鋼結(jié)構(gòu)安裝航標(biāo)油漆施工瓦工11架工5油漆工電工2操作工3架工操作工5電

9、工2操作工配合工13配合工5電工班長2電焊工5配合工五作業(yè)方案及方法5.1施工方案及工序流程圖5.1.1施工方案外筒16.6米以下部分施工方案為筒身內(nèi)外搭設(shè)雙排腳手架，外筒施工至16.6米進(jìn)行提升系統(tǒng)組裝，組裝完畢經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)后開始施工外筒。16.6米以上外筒施工每次提升1.5米直至210米。 外筒施工同時(shí)搭設(shè)腳手架繼續(xù)施工內(nèi)煙道施工完成。外筒內(nèi)外模板主要采用P6015大收分模板、軌道模及補(bǔ)充模板，內(nèi)筒模板主要采用P3015 P2015 P1515 P1015以及P2315的收分模板，分組16個(gè)單元，模板縫隙之間采用海綿條拼縫，使用巾42X4腳手管作豎圍檁，對拉螺栓連接硬PVCt及上口支撐鋼筋和

10、木條控制砼壁厚。砼由砼公司 集中供應(yīng)，砼澆筑采用一泵三罐，自一點(diǎn)開始反向均勻分層連續(xù)澆注，不留施工縫。外筒筒身16.6米以上采用液壓提升平臺(tái)倒模方法施工， 施工方法簡介：筒身施工中 按周圈16均分安裝軌道模，提升架掛于軌道模方鋼上，先將其置于高位，啟動(dòng)液壓電機(jī) 液壓泵站工作，液壓缸頂升，將操作架連同操作平臺(tái)提升至高位掛靠后，打開電子換向閥，將提升架由低位以提升至高位，如此反復(fù)，使整體系統(tǒng)提升，施工人員均工作于操作平臺(tái) 上， 由電梯乘人載物。 電梯運(yùn)輸砼至平臺(tái)后，卸至豎井架上的集料斗，由小推車運(yùn)至筒身 模板內(nèi)，完成砼澆筑任務(wù)。鋼筋上料采用施工平臺(tái)上附著變幅小扒桿上料。積灰平臺(tái)以上磚內(nèi)筒施工：內(nèi)筒

11、隨外筒同時(shí)施工，磚內(nèi)筒施工時(shí)從外筒的操作平臺(tái)中 心鼓圈及輻射梁使用鋼絲繩吊一層平臺(tái)，倒鏈提升， 平臺(tái)的每根輻射梁設(shè)里外二個(gè)吊架，里側(cè)吊架砌筑磚內(nèi)襯，外側(cè)吊架用于施工磚內(nèi)筒外壁的保溫及防腐和每層檢修平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)的就位焊接，外筒內(nèi)斜扶梯及平臺(tái)隨砌筑同時(shí)進(jìn)行。上人電梯、砼吊籠一體，但人、物不 得混乘。外金屬結(jié)構(gòu)及航空標(biāo)志漆的施工采用外掛吊欄法施工。5.1.2施工工序流程圖排架搭設(shè)- 16.6米以下砼筒身施工 積灰平臺(tái)施工 施工平臺(tái)制作組裝、荷載試驗(yàn)一-16.6米以上砼筒身施工到頂，同時(shí)10.7米以上內(nèi)筒施工遲后筒身四 一 五節(jié)施工一-煙囪內(nèi)部平臺(tái)及斜鋼梯施工一-拆除模板及爬升架一-內(nèi)筒到頂一-航空標(biāo)志

12、漆施工、安裝信號(hào)平臺(tái)三角架爬梯及信號(hào)平臺(tái)施工，避雷針安裝拆除施工平臺(tái)一-吊裝隔煙墻砼板及砌筑一-安裝大門散水及地面施工一- 竣工驗(yàn)收。5.2施工工序卡筒身施工項(xiàng)目分：筒壁砼、內(nèi)筒砌筑（包括耐酸砂漿、玻璃棉氈保溫層）、夾層平臺(tái)及扶梯休息平臺(tái)、信號(hào)平臺(tái)、航空標(biāo)志漆、避雷系統(tǒng)、警示燈等。煙囪筒身施工工序卡腳手架搭設(shè)、拆除工序卡編號(hào)：001概述：腳手架管要求橫平豎直，搭設(shè)牢固。搭設(shè)過程中隨時(shí)剔除不合格的管件、扣件。 管件橫平豎直間距一致。腳手板綁扎牢固操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求腳手架搭設(shè)根據(jù)本煙囪的具體施工情況，16.6以 下米用腳手架翻模施工方法。在筒身內(nèi)搭設(shè) 滿堂腳

13、手架，立桿間距1.5-2.0米，大橫桿 間距為1.5米，筒身外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架， 立桿間距1.5米，大橫桿間距1.3米，步高1.5米為增強(qiáng)腳手架的整體性和穩(wěn)定性，應(yīng)做 至到:(1)外排架與內(nèi)滿堂腳手架用橫桿聯(lián)結(jié) 加固起來，在筒身施工至相應(yīng)高度時(shí)拆除礙 事橫桿，同時(shí)與內(nèi)滿堂架通過對拉螺栓孔用12#鐵絲連接在一起，水平方向每5.5米、豎 直方向每3米設(shè)拉接點(diǎn)(第一次在2.9米處)。(2)內(nèi)部滿堂腳手架設(shè)四組剪刀撐。在豎桿下方鋪放腳手板，做為持力層以防 腳手架沉降過大或不均勻沉降。搭設(shè)腳手架的順序：鋪設(shè)腳手板一擺放掃地桿一逐根豎立立 桿，隨與掃地桿扣緊安裝掃地小橫桿，并 于立即扣緊一安裝第一步大橫桿

14、，與立桿扣 緊一安裝小橫桿，與各立桿扣緊一依次安裝腳手架管要求橫平 豎直，搭設(shè)牢固搭設(shè)過程中隨時(shí)剔 除彎曲、壓扁、有裂縫 和嚴(yán)重銹蝕的管件，有 裂紋、尺寸不合適、扣 不緊、滑絲的扣件。管件橫平豎直間距 一致腳手板綁扎牢固第一、二、四.等大橫桿小橫桿f安裝剪力支撐架子搭設(shè)一定高度后應(yīng)立即加剪刀撐，不 可先搭設(shè)架子到頂，最后加剪刀撐。搭設(shè)過程中隨時(shí)校正桿件的橫向水平偏 差及垂直偏差，避免偏差過大。各桿頭伸出扣件夾不小于20厘米，以防 桿件滑落。腳手架由專業(yè)架工搭設(shè)，擰緊扣件螺母用 架工扳手?？奂菟ǜ勘仨毞耪?，保持適宜的松緊 程度，以防扣件損傷。連接大橫桿的連接扣件，開口朝內(nèi)、螺栓朝 上，避免開

15、口朝上、以防雨水流入。腳手架的拆除應(yīng)注意腳手架的拆除順序正好與搭設(shè)順 序相反，后搭者先拆，先搭者后拆。劃出工作危險(xiǎn)區(qū)域，與拆除工作無關(guān)人員 嚴(yán)禁入內(nèi)。拆除腳手架應(yīng)統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作 協(xié)調(diào)、當(dāng)松開與另一人有關(guān)鋼管的扣件時(shí)， 應(yīng)先告知對方，嚴(yán)防墜落。所有材料必須用繩索吊運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。按搭設(shè)順序的反方向拆 除腳手架，不得野蠻施 工。斜道搭設(shè)（之字形）上人斜道采用鋼腳手管依附在外雙排腳手架上，密鋪腳手板，四周滿掛安全立網(wǎng)。斜道寬度1.6米，坡度1:3（高：長），拐彎 平臺(tái)面積2.5*4.5米。斜道二側(cè)及拐彎平臺(tái)外圍設(shè)1米高的防護(hù)欄 桿及180毫米高的擋腳板，腳手板上釘防滑 條，其厚度2.5厘米，

16、間距30厘米。斜道立桿縱向間距1.5米，大橫桿間距1.3米，小橫桿置于斜橫桿上，間距一米，在拐 彎處小橫桿間距600毫米。為了保證斜道的穩(wěn)固，在斜道二側(cè)、平臺(tái)外 圍和端部設(shè)剪刀撐。斜道腳手板鋪平、鋪牢，腳手板直接鋪在小 橫桿上，自上而下將腳手板逐塊順長鋪設(shè)， 在接頭處要使下面的腳手板壓住上面的腳手 板，搭接長度不小于40厘米，并在接頭下面 設(shè)雙根小橫桿，板端部搭接處的凸棱用三角 木填順，16.5米以下砼筒身工程編號(hào)：002概述：米用翻模施工，每節(jié)模板設(shè)計(jì)的高度為1.5米，外模使用軌道模與650X1500大模板及部分普通模板組合使用， 內(nèi)模為收分模板與普通模板組合使用， 模板二端肋分別 開長孔和

17、園孔。操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求模板工程根據(jù)本煙囪圖紙資料及施工經(jīng)驗(yàn)確定從模板有足夠的強(qiáng)零米開始向上米用翻模施工，每節(jié)模板設(shè)計(jì)度、剛度和穩(wěn)定性。的咼度為1.5米，16.0米以下外模使用新模板油涂刷均勻無加工650X1500大模板，16.0米以上外模遺漏，施工逢清理干凈。使用軌道模與660X1600大模板及部分普通接縫寬度小于1.5模板組合使用，內(nèi)模為收分模板與普通模板毫米。（水平縫“U型組合使用，模板二端肋分別開長孔和園孔?？☉?yīng)滿扣）外模板加工圖見（附圖三）。半徑偏差小于25毫模板使用前驗(yàn)收，由公司租賃站按照計(jì) 劃要求提供合格鋼模，外鋼模應(yīng)用硬冷軋鋼 板加工，應(yīng)

18、有足夠的強(qiáng)度、剛度、抗側(cè)壓力， 板面平整，肋板與板面要按規(guī)范焊接。內(nèi)鋼 模板按普通鋼模板檢查驗(yàn)收。模板施工前清理打油、清除油漆，確保 砼表面光潔度和砼色澤度，以后每翻一節(jié)都 必須保證清理干凈打油一次。模板的支撐和固定第一節(jié)模板支模前，在模板尺寸線下用 砂漿找出土0.000平面。內(nèi)外模板的支撐和收緊主要依靠對收螺 栓14配合22硬PVC管及短鋼筋支承和收 緊，軌道模的對拉螺栓米用 22螺紋鋼加工 制成（用內(nèi)徑43X4的硬PVCt做套管） ，用加工后帶弧度的42X4鋼管固定圓周方 向尺寸和曲率。模板半徑依靠正反絲杠來調(diào)整和固定，絲杠 由末端支座、支桿絲杠前端卡口支座組成， 當(dāng)模板支模后，絲杠卡在內(nèi)

19、模對拉螺栓位置 模板上口調(diào)整半徑（相鄰二塊模板同時(shí)卡）。米，中心線偏差小于表 中尺寸（見附表1暗榫的位置偏差小于20毫米。洞口尺寸中心線偏差w15毫米標(biāo)高偏差土20毫 米以內(nèi)，高、寬偏差土20毫米以內(nèi)。鋼筋工程鋼筋下料在地面鋼筋場進(jìn)行，運(yùn)到現(xiàn)場 后用吊車吊至作業(yè)面，吊車三點(diǎn)布置，鋼筋 在作業(yè)面布點(diǎn)滿足鋼筋在作業(yè)面上不超過3米以上的水平運(yùn)輸。綁扎方法：在已施工砼的外模上口1.58米處，按此處的外環(huán)筋計(jì)算周長先綁好一圈 （標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋），標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋對豎筋起均勻分布和 固定作用，內(nèi)層鋼筋采用同種方法施工，并豎筋間距均勻無彎曲傾 斜，拉接筋和保護(hù)層墊 塊不漏綁，鋼筋表面質(zhì) 量應(yīng)潔凈，不應(yīng)有損傷、 油漬、漆污

20、、片狀鐵銹 和麻點(diǎn)，而且鋼筋應(yīng)平 直無彎曲主筋間距偏差土20毫米隨時(shí)綁好拉筋和墊塊，在施工中經(jīng)常對標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)筋進(jìn)行核對，環(huán)向鋼筋的綁扎接頭，搭接 長度按圖紙要求搭接，接頭量在同一截面為25%,相隔三排鋼筋，相鄰接頭的錯(cuò)開位置亦 應(yīng)大于一米，若遇錯(cuò)不開的位置，需要進(jìn)行 隔排焊接（如：在煙道口環(huán)梁處）。豎向鋼筋的接頭形式采用電渣壓力焊， 同一水平面上接頭量為26%相隔三根鋼肋， 呈1、2、3、4的形式排列，均勻布置。對于避雷引下導(dǎo)線要對每個(gè)焊接接頭處 進(jìn)行逐一檢杳。鋼筋實(shí)行跟蹤管理，進(jìn)貨鋼筋要有廠家合格 證，并進(jìn)行復(fù)檢實(shí)驗(yàn)，做好標(biāo)示（未經(jīng)檢驗(yàn)、 經(jīng)檢驗(yàn)合格、經(jīng)檢驗(yàn)不合格）經(jīng)檢驗(yàn)不合格 的產(chǎn)品堅(jiān)決禁止

21、使用。加工好的成品鋼筋應(yīng) 將鋼筋標(biāo)示移植，并做新標(biāo)示。建立鋼筋跟 蹤管理臺(tái)帳，實(shí)現(xiàn)鋼筋跟蹤到每一個(gè)施工部 位。（用尺連量五檔，取其 絕對差值的平均值）。 主肋保護(hù)層偏差+155毫米用尺量檢查。砼工程施工施工前的準(zhǔn)備工作，先用水沖洗濕潤施 工縫、并不得有積水，施工縫內(nèi)不得有雜物， 雜物及松散砼塊要清理干凈。以減半石子的砼接槎。砼粗骨料的粒徑不應(yīng)超過壁厚的1/5和 鋼筋凈距的3/4，同時(shí)最大粒徑不應(yīng)超過60毫米，砼攪拌時(shí)間應(yīng)大于45s。分層均勻澆灌，每層不得超過300毫米，不得集中一點(diǎn)下料，以免模板受力不均勻而 變形造成跑模，砼壁厚變厚等質(zhì)量問題。要避免砼大量散落，砼投料時(shí)倉口不得砼內(nèi)實(shí)外光， 無

22、露筋、蜂窩、孔洞、麻面、明 顯魚鱗狀凹痕等缺陷。 筒壁無扭轉(zhuǎn)，模板縫處 理良好、無凹陷、凸起， 施工縫清理干凈。筒壁表面光潔，模板縫均勻。 螺栓孔堵洞嚴(yán)實(shí)，顏色 一致。堵洞詳見5.2.18條對拉螺栓孔的封堵條過滿， 以低于外模板上口02毫米， 砼不得 流出模板外形成筒壁表面掛漿影響光潔度。砼振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒的插入間距不宜大于 振動(dòng)棒作用半徑1.3倍，振動(dòng)棒與模板的間 距不大于其作用半徑的0.5倍，并避免振搗 鋼筋、模板和預(yù)埋件，插入下層砼內(nèi)的深度 應(yīng)不小于50毫米，壁厚200毫米時(shí)，梅花式 布置插入點(diǎn)。不論什么原因砼的運(yùn)輸澆灌間歇的全部時(shí)間不超過（ 氣溫不高于24度，間歇時(shí) 間不超過210米in

23、，氣溫高于24度時(shí)，間 歇時(shí)間不超過180米in； 氣溫不超過24度時(shí)，間歇時(shí)間不超過180米in， 氣溫超 過24度時(shí)，間歇時(shí)間不超過150米in），當(dāng) 超過時(shí)應(yīng)按施工縫處理（若使用早強(qiáng)水泥或 加促凝或緩凝外加劑時(shí)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定時(shí)間長 短）。砼振搗時(shí)， 要經(jīng)常檢查模板的變形和漏 漿情況，發(fā)現(xiàn)異常和不符合規(guī)定者要及時(shí)處 理，每節(jié)砼澆完，初凝前將其表面拉毛，以 保證施筒壁厚度偏差土20毫米 用尺量檢查。及時(shí)形成 資料，按表格TW9A106II-2-37填寫實(shí)際測量 尺寸。工縫處砼的緊密結(jié)合。砼應(yīng)對稱投料， 變換澆筑方向， 不得每 次都從一個(gè)方向（或一個(gè)點(diǎn)）澆筑，以防止 模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。當(dāng)

24、澆砼到牛腿時(shí)， 應(yīng)注意保持牛腿頂表 面的平整和設(shè)計(jì)標(biāo)高，以便于下節(jié)模板的安 裝和內(nèi)襯的砌筑。每節(jié)高度（或每班）應(yīng)取一組砼試塊，以檢驗(yàn)其28天齡期強(qiáng)度（使用施工平臺(tái)施工時(shí)加取一組試塊， 以檢測平臺(tái)提升前受力節(jié) 砼強(qiáng)度） ，另若需檢驗(yàn)其他齡期強(qiáng)度或當(dāng)原 料、配合比變更時(shí)，則應(yīng)另取砼試塊，砼試 塊的制作和養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)應(yīng)專人負(fù)責(zé)。每次澆筑完，對施工現(xiàn)場清理一次，保 持平臺(tái)上清潔衛(wèi)生和文明施工。筒身豎筋電渣壓力焊施工工序卡編號(hào)：003概述：使用新焊劑，或則用6目和40目的篩網(wǎng)篩出回收焊劑中的雜質(zhì)和灰塵并與新焊劑 混合后使用。受潮焊劑應(yīng)烘干。操作方法：序號(hào)及 步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求筒身豎筋

25、 電渣壓力 焊焊前準(zhǔn)備：使用新焊劑，或則用6目和40目的篩網(wǎng) 篩出回收焊劑中的雜質(zhì)和灰塵并與新焊劑混 合后使用。受潮焊劑應(yīng)烘干。電焊機(jī)二次線要可靠連接。鋼筋裝卡：將下鋼筋在焊接卡具的下口夾緊，并使其 端面位于下卡口上面約70毫米處（一般為1/2焊劑藥盒高度偏下5-10毫米）。調(diào)整上卡口下端面距上卡口下死點(diǎn)約40毫米，再將上鋼筋放在下鋼筋上面后夾緊。將藥劑盒套入上下卡口之間，帶底的一面 放在下卡口上面，鋼筋置于焊劑盒中心。接頭處焊接質(zhì)量焊 包均勻、無裂縫、無明 顯燒傷。接頭彎折偏差w4接頭處鋼筋軸線偏移w0.1d且w2毫米在焊劑盒底面墊好石棉墊，保證焊劑不外 漏。在焊劑盒中倒?jié)M焊劑并拍實(shí)。將控制

26、盒掛 鉤與焊接卡具插實(shí)，并將控制盒電壓表線的 插頭插入下卡口上的電壓表插孔。將焊接電纜線的插頭分別插入上、下卡口 的焊接電纜插座上。根據(jù)鋼筋直徑選擇電焊電流。接通控制盒開關(guān)，同時(shí)操作手柄搖動(dòng)焊接 夾具，使上鋼筋向上移動(dòng)，引燃電弧。在引燃電弧的同時(shí)應(yīng)注意觀察控制盒上 電壓表電壓及計(jì)時(shí)器時(shí)間顯示，當(dāng)達(dá)到焊接 時(shí)間時(shí)，關(guān)斷控制盒開關(guān)，同時(shí)搖動(dòng)手柄， 使上鋼筋下壓，壓至不動(dòng)時(shí)為止。焊接結(jié)束后，拔下焊接電纜，摘下控制盒 下夾具，即可進(jìn)行下一個(gè)接頭的焊接準(zhǔn)備工 作。焊接夾具操作手柄順時(shí)針搖動(dòng)時(shí)上卡口 向下移動(dòng)，逆時(shí)針搖動(dòng)時(shí)向上移動(dòng)，焊接過 程中焊接電壓的控制靠手柄調(diào)整上下鋼筋間 距電弧長度（間隙）來實(shí)現(xiàn)，

27、當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作電 壓值高于選定的參數(shù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)將操作手柄 按順時(shí)針方向調(diào)整，使之與要求的工作電壓 一致，反之則相反。焊接時(shí)如果起弧不順利或時(shí)間較長，中間 有瞬時(shí)電源短路或斷弧現(xiàn)象，或焊接電流偏 低時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)延長電弧過程時(shí)間，以保證 焊接質(zhì)量。如果因鋼筋接頭處夾渣或鋼筋粘住起弧失敗，必須及時(shí)關(guān)掉控制盒開關(guān)，打開焊劑盒， 收回焊劑按前述方法重新裝卡，重新焊接。灰斗平臺(tái)施工工序卡編號(hào)：004概述：本煙囪的灰斗平臺(tái)為整體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，由梁、板、柱組成，板厚150毫米，平臺(tái)的頂標(biāo)咼為10.7米。操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求積灰平臺(tái)砼結(jié)構(gòu)施工本煙囪的灰斗平臺(tái)為整體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，由 梁、

28、板、柱組成，板厚150毫米，平臺(tái)的頂 標(biāo)高為10.7米，直徑為19.17米，沿內(nèi)筒圓 周方向布置8根截面為400毫米X400毫米柱 子，按圖積灰平臺(tái)中間預(yù)留孔洞為3.7米*6.5米。平臺(tái)板梁采用滿堂腳手架，普通鋼模和木模 配合拼模，鋼筋采用吊車上料，砼采用泵車 上料，從某一徑向二邊展開，梁柱相接處， 接頭梁砼應(yīng)在柱砼澆兀12小時(shí)初凝后再澆筑，以保證不出現(xiàn)沉降裂縫。拼模嚴(yán)密， 邊角、 接茬 順直，起拱良好，埋件 位置準(zhǔn)確，模板內(nèi)清理 干凈無雜物，梁柱側(cè)向 彎曲付合規(guī)疋，鋼肋表 面質(zhì)量應(yīng)潔凈， 不應(yīng)有 損傷、油漬、漆污、片 狀鐵銹和麻點(diǎn)，而且鋼 筋應(yīng)平直無彎曲。無露 筋、蜂窩、孔洞、麻面， 模板縫

29、處理良好、無凹 陷、 凸起。 積灰平臺(tái)模 板、鋼筋、砼工程質(zhì)量 的檢驗(yàn)和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)分別 按火電施工質(zhì)量檢驗(yàn) 及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建3.6.1條（一）、3.6.2條、363條（一）。16.6米以上筒身砼工程施工工序卡編號(hào)：005概述：內(nèi)外模板的支撐和收緊主要依靠炮彈和對收螺栓14配合22*2.5硬PVC管支承和收緊，用加工后帶弧度的鋼管（42X4）做圍楞加固模板。操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求16.6米以鋼筋綁扎、模板支設(shè)、砼的澆筑基本同出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告上筒身砼16.6米以下的施工方法。不同之處敘述如下：必須符合設(shè)計(jì)要求和有工程施工順序?yàn)椋ɡ宏P(guān)設(shè)計(jì)變更單。鋼筋表第二十節(jié)砼

30、澆筑（同時(shí)焊接二十一節(jié)豎向面質(zhì)量應(yīng)潔凈，不應(yīng)有鋼筋）一砌筑內(nèi)筒（內(nèi)筒壁外側(cè)防腐膠泥、損傷、油漬、漆污、片隔熱層等）-松吊籠導(dǎo)索一提升平臺(tái)系統(tǒng)（同狀鐵銹和麻點(diǎn)，而且鋼時(shí)調(diào)整平臺(tái)平衡）一拉緊導(dǎo)索一綁扎二十一筋應(yīng)平直無彎曲。鋼筋節(jié)外環(huán)筋、內(nèi)環(huán)筋一拆除第十八節(jié)內(nèi)外模板的規(guī)格，數(shù)量和位置必運(yùn)至支模平臺(tái)（清理打油）-外模內(nèi)模支設(shè)須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋矯正半徑一澆筑第二十一節(jié)砼（同時(shí)焊接二的接頭形式部位，同一十二節(jié)豎筋）依次循環(huán)載面數(shù)量和搭接長度，模板的支撐和固定必須符合設(shè)計(jì)要求和有a.首先安裝外側(cè)軌道模，保證與下關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。面二節(jié)軌道模順直和半徑準(zhǔn)確及相鄰軌道模板的支撐要有足模之間的間距準(zhǔn)確。夠的強(qiáng)度、

31、剛度和穩(wěn)定b.根據(jù)軌道模之間的距離拼裝外側(cè)大模性。板，不湊模數(shù)時(shí)用補(bǔ)償性模板拼裝。對中時(shí)中心點(diǎn)垂直c.根據(jù)外模的對拉螺栓孔間距拼裝內(nèi)模，偏差控制在4毫米以內(nèi)。內(nèi)外模板的支撐和收緊主要依靠炮彈和對收板面清理干凈而且隔離螺栓12配合20*2.5硬PVC管支承和收劑涂刷均勻，施工縫要緊，軌道模的對拉螺栓米用22螺紋鋼加工制求干凈。成，用加工后帶弧度的鋼管（42X3）做圍預(yù)埋暗榫及預(yù)埋件楞加固模板。的位置偏差和中心線偏d.模板半徑與曲率依靠正反絲杠來調(diào)整差W20毫米。模板縫接和固疋，絲杠由末端支座、支桿絲杠前端卡 口支座組成，當(dāng)模板支模后，絲杠卡在外模 對拉螺栓位置模板上口調(diào)整半徑（相鄰二塊 模板同時(shí)

32、卡），末端支座固定在外操作架上。鋼筋工程下節(jié)豎向鋼筋的電渣壓力焊接在本節(jié)砼施工時(shí)同時(shí)進(jìn)行。鋼筋采用小扒桿上料。鋼筋運(yùn)到平臺(tái)上后，要立即均勻分布堆放，不得過于集中，一次上料不得超過一噸。 其他施工方法同16.6米以下施工方法。 在施工中經(jīng)常對標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋進(jìn)行核對，對于 避雷引下導(dǎo)線要對每個(gè)焊接接頭處進(jìn)行逐一 檢杳。砼米用吊籠上料，施工平臺(tái)上設(shè)二集料斗暫 時(shí)集料，用手推車從集料斗里放料，向筒壁 里布料?？p寬度要w1.5毫米。半 徑偏差要控制在土15 5毫米之間。模板板面平整度要w2毫米，提升架爬靴半徑 偏差土5毫米，每節(jié)偏差 要w5毫米。洞口的施工工序卡編號(hào)：006概述：洞口的側(cè)模和頂模用50毫米厚的

33、木板按筒壁厚度及半徑拼制模板， 木板要刨平刨 光，盡量用整料減少拼接，每700毫米釘一橫檔，以保證模板的整體性。操作方法：序號(hào)及 步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求洞口的施洞口的施工包括門洞口及煙道口。標(biāo)咼、寬度準(zhǔn)確，邊角工+0.000米處東、西方向設(shè)2500*2500門順直，洞口側(cè)壁模板平洞2個(gè)。行與洞口中心線。南北向從+10.7到+26.6米留16.1米X6.79米煙道口。煙道口及門洞口中心線洞口的側(cè)模和頂模用50毫米厚的木板按 筒壁厚度及半徑拼制模板，木板要刨平刨光， 盡量用整料減少拼接，每700毫米釘一橫檔， 以保證模板的整體性。腳手架的搭設(shè)和對模 板的支撐要穩(wěn)定和牢固，以保證

34、模板不會(huì)變 形，腳手架分段搭設(shè)，每段高度不宜超過二 節(jié)模板高度，管子要橫平豎直，并設(shè)剪刀撐， 使之受力均勻合理，側(cè)模和頂模的支撐間距 為700毫米并且保證雙排支點(diǎn)。洞口處的鋼筋比較集密，制作要準(zhǔn)確，洞 口下方及上方筒壁豎筋自行截?cái)啵诹簝?nèi)留 夠錨固長度，洞口側(cè)加密柱筋的箍筋制作成 “近似平行四邊形”，環(huán)向帶弧度，以保證鋼 筋的保護(hù)層厚度。洞口的側(cè)模和頂模要在洞口砼達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度的75%寸方可拆模。 洞口截面尺寸及位置嚴(yán)格控制，不得超過右 側(cè)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)所列偏差范圍。偏差w15毫米，標(biāo)高偏 差土20毫米，高度和寬 度偏差土20毫米。內(nèi)筒夾層平臺(tái)施工工序卡編號(hào)：007概述：當(dāng)磚內(nèi)筒施工至平臺(tái)位置后，將吊平臺(tái)下落使其輻射梁擱置在磚內(nèi)筒筒壁上。鋼 梁、柱及預(yù)制圈梁的運(yùn)輸使用電梯下附加鋼絲繩（約26米）吊運(yùn)，梁上系溜繩，人力拉置到梁、柱的垂直就位。操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和