中低壓管道工程施工設(shè)計方案

1、青島潤億清潔能源有限公司綜合利用工程 II 標段安裝工程中低壓管道安裝施工江蘇華能建設(shè)工程集團有限公司目錄1. 工程概況12. 編制說明及依據(jù)13. 施工準備14. 管道安裝25. 管道壓力試驗和清洗36. 安全措施47. 質(zhì)量要求及檢驗方法58. 主要機具計劃79. 勞動力計劃1. 工程概況本方案適用于我公司承建的青島潤億清潔能源有限公司綜合利用工程 II 標段安裝工程， 1# 、2# 、3# 機組中低壓管道安裝，管道材質(zhì)以碳鋼、 不銹鋼為主。2. 編制說明及依據(jù)工藝管道安裝質(zhì)量好壞直接影響到系統(tǒng)是否能正常運轉(zhuǎn)，為確保工程順 利、有序、安全的進行，保證工期，保證質(zhì)量，制定本方案作為施工指 導(dǎo)

2、。編制依據(jù)如下：2.1 中機國能電力工程有限公司設(shè)計圖紙及設(shè)備制造廠隨機圖紙2.2 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范的相關(guān)條款2.3 規(guī)范 DL5031-94 、DL5007-92 、 DL5011-922.4 國家建筑安裝工程質(zhì)量評定標準2.5 公司有關(guān)施工技術(shù)標準3. 施工準備3.1 施工員及作業(yè)人員熟悉圖紙，做好和設(shè)計院的交底及班組交底工作。3.2 熟悉安裝工序及各分項工程及單位工程的質(zhì)量要求。3.3 材料（管子、管件、閥門及管道附件）進場的檢驗。3.3.1 材料進場時，必須會同監(jiān)理、業(yè)主、施工方三方人員對材料進行檢 查，具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準。3.3.2

3、 首先檢查是否有材料制造廠的質(zhì)量證明書，然后厚度、外觀，對有 關(guān)疑問應(yīng)進行復(fù)查。3.3.3 在材料使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對規(guī)格、 材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)與設(shè)計圖紙仔 細對照，如有疑問應(yīng)及時通知監(jiān)理。3.3.4 合金鋼材料在使用前應(yīng)逐件進行光譜復(fù)查硬度，并做出材質(zhì)標記。3.3.5 必須選平整、面積較大、有起吊設(shè)施且運輸方便的場地作為預(yù)制場地。3.3.6 由于材料復(fù)雜多樣， 材料部門要做好材料管理工作， 按質(zhì)量管理要求， 分類分別堆放，并做好標記，以免用錯。4. 管道安裝4.1 管道安裝前應(yīng)具備下列條件4.1.1 與管道有關(guān)的土建工程已完，經(jīng)檢查合格。4.1.2 與管道連接的設(shè)備找正合格，地腳螺栓已擰緊，二

4、次灌漿層已完， 養(yǎng)護期已到，具備有關(guān)的技術(shù)證件且內(nèi)部已清理干凈，無雜物。4.2 對接焊縫必須打磨坡口，坡口形式按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （焊接篇）的規(guī)定執(zhí)行。4.3 對管內(nèi)清潔要求較高并且焊接后不易清理的管道，管道內(nèi)口必須清理 干凈，如潤滑油管道，蒸汽管等，其焊縫底層必須用氬弧焊施焊，且必須 打磨坡口。4.4 不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 500ppm的非金屬墊片隔離4.5 大直徑焊接鋼管如循環(huán)水管在安裝時要注意在各管段對口時其縱向焊 縫應(yīng)相互錯開不少于 100mm ，并易處于易檢部位。4.6 潤滑油管道需要拆下酸洗， 在安裝時要注意不得強力對口， 考慮拆卸是 否方

5、便。管道拆下前應(yīng)做好各管段的標記，以便重新組對酸洗完畢的各管 段關(guān)口要包扎好，在重新組裝前不得打開，以免被污染。4.7 合金鋼管道安裝時要注意不得在管道表面上引弧試電流或焊接臨時支 撐物，且在安裝完畢后應(yīng)做光譜復(fù)查，材質(zhì)不得差錯。4.8 管道水平段的坡度方向與坡度要符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時， 應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。4.9 裝設(shè)流量孔板時， 對于配管的技術(shù)要求要參考自控專業(yè)的設(shè)計要求， 符 合 SDJ279 規(guī)范的要求。4.10 對已安裝完的管道支架， 應(yīng)及時同步， 如同步不上應(yīng)采取臨時指甲進 行臨時固定。4.11 管道的安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。4.12 管道的焊接

6、詳見管道焊接施工方案。4.13 支吊架的安裝4.11.1 管道的固定支架應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙安裝，不得在沒有補償裝置的 熱管道直管段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。4.11.2 在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用。但吊架的吊桿不得吊 裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。4.11.3 管道安裝使用臨時支吊架時要有明顯標記，不得與正式支架位置沖突，在管道安裝及水壓試驗完畢后要拆除。4.11.4 支吊架的安裝工作應(yīng)與管道安裝同步進行，且安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計 要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。5. 管道的壓力試驗和清洗。5.1 管道系統(tǒng)進行嚴密性試驗應(yīng)做好以下幾點工作：5.1.1 管道系

7、統(tǒng)安裝完畢并符合設(shè)計要求5.1.2 支吊架安裝工作進行完畢， 經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固以安 裝完畢。5.1.3 結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)檢驗合格。5.1.5 制定試壓、清洗方案、安全和組織措施并經(jīng)審查合格。6. 安全措施6.1 電焊機要集中設(shè)置， 并逐臺編號，外殼應(yīng)可靠接地， 不得多臺串聯(lián)接地。6.2 手持電動工具在通電前要做好保護接地，其電源插座、插頭應(yīng)無損傷， 無裂紋且絕緣良好。6.3 在交叉作業(yè)時各施工人員要注意互相保護， 避免墜物傷人。 在上層的作 業(yè)人員在施電、火焊時要看看下面是否有人，避免燙傷。6.4 在行車吊裝重物時， 行車駕駛?cè)藛T及施工人員都必須注意， 不要站在重 物

8、下面，重物必須升到安全高度才可以橫向移動，避免撞到人或設(shè)備。6.5 在酸洗管道時作業(yè)人員必須戴好橡膠手套、 防護眼鏡及防護口罩， 皮膚 不得裸露在外，避免酸洗液濺到皮膚上灼傷。6.6 用行車吊管組對時要由專人指揮，不得多人指揮。6.7 施工現(xiàn)場定期清理，保證施工現(xiàn)場秩序，做到文明施工6.8現(xiàn)場焊口拍片工作要和工作時間錯開，特殊情況無法錯開時應(yīng)通知作業(yè)人員暫避，并設(shè)警戒線，專人監(jiān)護。7. 質(zhì)量要求及檢驗方法7.1貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)質(zhì)量方針、 政策、法令和規(guī)定，按照有關(guān)規(guī)程、 規(guī)范、標準進行施工，保證質(zhì)量。7.2各分項工程交工驗收合格率 100%，整體優(yōu)良率90% （其中主要分 項工程優(yōu)良率達

9、100% ）。7.3焊口無損檢驗一次合格率達90%。7.4爭取各管道系統(tǒng)壓力試驗一次合格。7.5管道質(zhì)量檢驗由項目部的施工員、質(zhì)檢員按照電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（管道篇）和（焊接篇）要求檢驗。7.6隱蔽工程及主要質(zhì)量控制點的質(zhì)量檢查一定要嚴格。質(zhì)量控制點見附表2。7.7各項工序檢驗內(nèi)容及檢驗方法表如下：（性質(zhì)分主要、一般兩項，凡表中未注明的均為一般工序）工序檢驗指標性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法合格優(yōu)良坐管道標咼偏差標室外：架空< ± 15mm< ± 10mm用水平儀，直尺及地溝< ± 15mm< ± 7mm檢測標室內(nèi)：架空< 

10、7; 10mm< ± 7mm高地溝< ± 15mm< ± 10mm檢管道坡向、坡度符合設(shè)計要求查水平管彎曲度DN1001/1000mm0.5/1000mm用水平儀，水平且 w 20mm且w 15mm尺檢測DN>1001.5/1000mm1/1000mm且 w 20mm且w 15mm1/1000mm1/1000mm用水平儀，直尺立管垂直度且 w 20mm且w 20mm檢測交叉管間距偏差+10mm+3mm直尺檢查管對口平直度用直尺在距接道DN<1001mm<1mm口中心對DN > 1002mm<2mm200mm處測口量及

11、焊縫與彎管彎曲點的間距管子外徑，且 >100mm用直尺檢查焊焊縫與開孔的間距>50mm用直尺檢查縫直管段兩個焊縫的間距管子外徑，且 >100mm用直尺檢查檢焊縫與支吊架邊緣的間距>50mm用直尺檢查查焊縫檢查主要符合電建規(guī)（焊接篇）要求X光射線檢驗管法蘭端面傾斜度w 2mmw 1mm角尺、直尺測量道符合設(shè)計要求，不得使用雙層墊片，墊法蘭墊片外觀檢杳法片內(nèi)徑大于管內(nèi)徑23mm、人螺栓、螺母材質(zhì)、規(guī)格要符合設(shè)計要求，方向一致，外觀檢杳連接緊力均勻，并應(yīng)露出23扣閥 門 安 裝安裝位置與方向方向正確、位置符合設(shè)計要求用直尺檢查閥門連接連接應(yīng)牢固，墊片正確、緊密，并應(yīng)與管道中心

12、線垂直外觀檢杳操作機構(gòu)操作機構(gòu)應(yīng)靈活、準確，傳動桿與閥桿軸線夾角不得30 0外觀檢杳補預(yù)拉伸（壓縮）值偏差+5mm+3mm償器平直度< 3mm/m 且w 10mm/ 全長安裝記錄表面質(zhì)量無裂紋、分層、過燒等缺陷，管子表面不得有劃痕、凹坑等局部缺陷外觀檢杳管壁減薄率主要w 15%w 10%測厚儀測量弓橢圓率w 8%w 5%卡尺測量管角度偏差± 5mm/m± 3mm/m波高（H）檢W108133w 4mmw 5mmw 2mmw 3mm查159219w 6mmw 6mmw 4mmw 4mm卡尺、直尺測量273325w 7mmw 5mm377426及以上w 8mmw 6mm波距（t）4H>4H直尺測量疏放 水 管 道 安 裝接管座工作壓力2.5Mpa的管道上裝疏放水管時，應(yīng)按設(shè)計安裝接管座外觀檢杳管道安裝管道布置走向合理，并有不小于2/1000的傾斜度，管道有良好的熱補償措施外觀及水平尺測量閥門安裝安裝牢固，位置便于操作和檢修支吊架間距符合電建規(guī)管道篇第111條規(guī)定外觀檢杳根部工藝美觀、焊接牢固外觀檢杳8.主要機具計劃 （不包括小型零星工具）直流焊機AX-3205臺氬弧焊機NSAX-4003臺交流焊機BX-4003臺車床C6301臺鉆床Z321臺電動液壓彎管機W