生產(chǎn)加工工藝流程及加工工藝要求

1、生產(chǎn)工藝主講人：吳書法生產(chǎn)加工工藝流程及加工工藝要求一，工藝流程表制造工藝流程表序工序名稱作業(yè)內(nèi)容管理項(xiàng)目記錄號1材料、零部件材料、零部件入先入先出原材料入庫表 - 系統(tǒng)入庫庫2材料進(jìn)廠檢驗(yàn)進(jìn)廠檢驗(yàn)根據(jù)文件給出結(jié)檢驗(yàn)報(bào)告果3材料入庫材料倉庫歸位分規(guī)格保管技術(shù)文件 - 采購清單4材料領(lǐng)用按制作單先入先出原材料出庫表5材料產(chǎn)品生產(chǎn)流程單按工藝流程生產(chǎn)流程單6激光機(jī)、剪板下料、落料尺寸生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書機(jī)、鉆床、沖床7檢驗(yàn)技術(shù)文件按品質(zhì)保證書檢驗(yàn)報(bào)告8折彎機(jī)折彎、 沖尺寸、角度按工藝流程生產(chǎn)流程單床折彎9檢驗(yàn)尺寸、角度按品質(zhì)保證書檢驗(yàn)報(bào)告10焊接按圖加工尺寸生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書11整形校正尺寸生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書操

2、作人員倉庫檢驗(yàn)、保管員車間技工車間檢驗(yàn)員車間技工車間檢驗(yàn)員車間技工車間技工1/1712清潔處理除焊渣、毛刺處清潔處理生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書車間技工理13檢驗(yàn)表面清潔度按品質(zhì)保證書檢驗(yàn)報(bào)告車間檢驗(yàn)員14外協(xié)噴漆表面著色應(yīng)無色差生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書外協(xié)管理員15檢驗(yàn)表面著色應(yīng)無色差檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)員16裝配產(chǎn)品裝配產(chǎn)品的結(jié)合性生產(chǎn)流程單車間技工17產(chǎn)品調(diào)試產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品性能生產(chǎn)流程單車間技工18成品、專用件檢最終檢驗(yàn)按品質(zhì)保證書檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)員驗(yàn)19銘牌、標(biāo)簽打制銘牌、貼標(biāo)品質(zhì)保證書生產(chǎn)流程單檢驗(yàn)員簽20包裝作業(yè)包裝作業(yè)包裝狀態(tài)生產(chǎn)流程單包裝操作工21入庫入庫包裝成品入箱成品入庫表 - 系統(tǒng)入庫表倉庫檢驗(yàn)、保管員22拍

3、照上傳按產(chǎn)品發(fā)貨單品質(zhì)保證書生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書裝箱班注：從原材料入庫到成品入庫，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)書的標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定，全程記錄及管理。二，下料工藝我們公司下料分別使用：數(shù)控激光機(jī)下料 剪板機(jī)下料 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖下料 普通沖床下料 芬寶生產(chǎn)線下料 火焰切割機(jī)下料聯(lián)合沖剪機(jī)下料今天重點(diǎn)的講一下：2/171 兩臺激光下料機(jī)。型號分別為： HLF-1530-SM、HLF-2040-SM2 操作步驟2.1開機(jī) 2.1.1打開總電源開關(guān)2.1.2打開空氣壓縮機(jī)氣源閥門，開始供氣2.1.3打開穩(wěn)壓電源2.1.4打開機(jī)床電源 2.1.5打開冷干機(jī)電源， 待指針指在綠色區(qū)間內(nèi)，再打開冷干機(jī)氣閥2.1.6打開切割輔助氣體（氣體壓

4、力參照氧氣、氮?dú)獾南母綀D）2.1.7待數(shù)控系統(tǒng)開機(jī)完成，松開機(jī)床操作面板上的急停按鈕，執(zhí)行機(jī)床回零操作打開激光器電源開關(guān)，（夏天等待30 分鐘）打開水冷機(jī)，待水溫在“低溫21， 高溫 31”，再打開機(jī)床操作面板上的“激光開關(guān)”按鈕，等待按鈕上方LED燈由閃爍變?yōu)槌Ａ?。開機(jī)完成。2.2常規(guī)操作步驟在【JOG】狀態(tài)下，按下【 REF.POINT】，再按回零鍵，執(zhí)行回零操作在 2.1 生效的情況下，按下“標(biāo)定”鍵，執(zhí)行割嘴清潔和標(biāo)定程序。根據(jù)相應(yīng)的板材，調(diào)節(jié)焦距位置、選擇合適大小的割嘴，然后調(diào)整割嘴中心。打開導(dǎo)向紅光，用手輪或控制面板，將切割頭移動到板材上方起點(diǎn)位置，關(guān)閉導(dǎo)向紅光，關(guān)閉防護(hù)門。打開

5、所用切割程序，確定無誤后一次點(diǎn)擊“AUTO”, “RESET”，“ CYCLE START"。切割結(jié)束將 Z 軸抬高再交換工作臺，取出工件擺放整齊，做好標(biāo)識。3/17注意 : 標(biāo)定時(shí)將進(jìn)給倍率旋轉(zhuǎn)到100，標(biāo)定過程中“標(biāo)定”鍵上方LED燈保持閃爍，直至其常亮。如果失敗重新標(biāo)定。注意：切割時(shí)將手放在“CYCLE STOP"鍵上方，以防意外可隨時(shí)按下切割停止鍵。2.3關(guān)機(jī)2.3.1關(guān)閉激光器2.3.2按下操作面板上的急停按鈕2.3.3切斷輔助氣體、關(guān)掉冷干機(jī)氣閥2.3.4關(guān)閉激光器電源開關(guān)、冷干機(jī)電源、穩(wěn)壓電源2.3.5關(guān)閉總電源3編程 3.1繪制零件圖及生成程序3.1.1采用

6、機(jī)帶軟件“ CNCKAD"來新建一個(gè)零件，和CAD制圖新建相同（省落）。在彈出對話框中設(shè)置零件的尺寸、 材質(zhì)、厚度、氣體等參數(shù)，點(diǎn)擊確定3.1.2繪制零件圖：同 CAD繪圖。3.1.3刪除所用的輔助線，只保留圖形線并設(shè)置為白色3.1.4保存為“ DFT”格式。3.2圖形檢查，確保零件圖無誤。3.3自動切割；以自動設(shè)置切割路徑， 刪除舊路徑， 重新生成新的切割路徑， 勾選“刪除已添加的沖壓”3.4生成機(jī)器程序，點(diǎn)【 NC】之后，不斷的按下一步，最后按確定便可。3.6.2文件共享；4/17A：將零件程序放入電腦中的共享文件夾“YAWEI”中。B：在機(jī)床操作界面中，選擇“YAWEI”，進(jìn)入

7、后選擇并復(fù)制所要導(dǎo)入的程序。C：將所要導(dǎo)入的文件，復(fù)制到機(jī)床“零件程序”文件夾下。3.7程序的選擇與執(zhí)行； 關(guān)閉防護(hù)門，選中程序，點(diǎn)擊執(zhí)行，在“AUTO”狀態(tài)下，按一下“RESET”，再按“ CYCLESTART”，程序執(zhí)行。3.8程序修改；需要修改程序，點(diǎn)擊“程序修改”，進(jìn)入修改畫面，便可以修改程序。4工藝過程4.1數(shù)控編程切割工藝?yán)L圖及圖形類型的轉(zhuǎn)換（要求零件外輪廓閉合）。確定材料、尺寸和零件排樣。使用激光切割：圓角工藝（獲得銳角倒鈍）或回路工藝（獲得銳角）；自動載入氣體類型、切割速度，并設(shè)置退料加工順序優(yōu)化，生成數(shù)控加工程序，傳輸程序。4.2切割穿孔技術(shù)先用沖孔功能沖出一小孔然后再用激光

8、從小孔處開始切割。4.3切割氣體和氣體壓力的選用和設(shè)定（參照氧氣、氮?dú)獾南母綀D）碳鋼：切割碳鋼使用純氧氣作為輔助氣體，根據(jù)板材的厚度選擇適用的割嘴。2mm以下板材；壓力 2bar 、25mm板材，壓力為1.5bar 、612mm板材，壓力為 1.3bar 。不銹鋼：5/17切割不銹鋼使用高壓氮?dú)猓∟2)作為輔助氣體。壓力為10bar 。注意： A; 當(dāng)轉(zhuǎn)換氣體時(shí)，應(yīng)排除氣袋內(nèi)不同的氣體。 B; 切割過程中，如果出現(xiàn)飛濺應(yīng)停止切割?；虺霈F(xiàn)程序丟失也應(yīng)該停止切割，有酒精清洗鏡片，用擦鏡紙清潔鏡片，并執(zhí)行“標(biāo)定”程序清洗割嘴。板材厚焦距焦點(diǎn)位切割功切割速O2壓力噴嘴直噴嘴高度【】置率w度 m/mi

9、nbar徑（復(fù)合）度 mm150800600021.21.025+0.51000400021.21.035+1120030001.51.51.347.5+1150020001.51.51.357.5+1160018001.51.51.367.5+1180015001.31.51.387.5+1.5180012001.31.516/17剪板機(jī)工藝1， 按工藝卡片的規(guī)定，用鋼板尺量出刀口與擋料板兩端的距離，反復(fù)測量數(shù)次，然后試剪一小塊料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在規(guī)定的范圍內(nèi)，即可進(jìn)行入料剪切，如公差不符合要求，應(yīng)重新7/17調(diào)整定位距離， 直到符合規(guī)定要求為止。然后進(jìn)行縱擋料板調(diào)整，使縱與橫板

10、刀口成90?， 并緊牢固。2，開車試剪進(jìn)料時(shí)應(yīng)注意板料各邊相互垂直，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后，方可進(jìn)行生產(chǎn)，否則應(yīng)重新調(diào)整縱橫擋料板。3，輔助人員應(yīng)該配合好，在加工過程中要隨時(shí)檢查尺寸、毛刺、角度，并及時(shí)與操作人員聯(lián)系。4，剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規(guī)格混料及受壓變形。5，為減少刀片磨損，鋼板板面及工作臺臺面要保持清潔，剪板機(jī)床面上禁止放置工具及其他材料。6，剪切板材的寬度不得小于20mm。7，根據(jù)生產(chǎn)量采用合理的裁剪方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。8，零件彎曲、有條紋要求的，應(yīng)按其料紋、彎曲方向進(jìn)行裁剪。鋼板剪切截?cái)嗝娴拿虘?yīng)符合表一的規(guī)

11、定；表一單位毫米料厚毛刺高料厚毛刺高8/170.10.70.051.92.50.81.20.08341.31.80.125表二單位毫米材料厚度（ t ）單面間隙（ z）0.250.050.400.070.500.071.00.071.50.122.50.153.00.200.180.25 0.39/174.00.356.50.42Z=67*t式中； z- 間隙t-材料厚度9，每次剪板時(shí)系統(tǒng)根據(jù)輸入的不同材料、板厚自動計(jì)算出相應(yīng)的刀口間隙及剪切角，同時(shí)你可以按照圖紙要求和需要作適當(dāng)?shù)男薷?。折彎機(jī)工藝材料厚度與彎邊圓角半徑和模具的配合關(guān)系見表1。表 1板料厚度與彎邊圓角和模具的配合模具材料厚度t

12、，mm10/17 13 5 12 3 45677 88-9246最大折彎圓角 R，233.5 4454.5 59 511711 712 8135凹模深度 h，681215182225283236凹模寬度 b，81624 32 40485664 72不同的材料厚度，其最大允許折彎長度見表2。11/17板料厚度，最大允許折彎長度，1-22.53456831502800250018001100600200注：屈服強(qiáng)度不超過26Kg /mm2 的金屬材料。表 2最大允許折彎長度板料折彎的最小擱置尺寸c 與板料的厚度有關(guān)（見圖1）。板料厚度 1mm3mm的擱置尺寸c 為 3mm；板料厚度大于3mm的擱置尺寸c 等于板料厚度h12/17b camin角尺邊折彎最小極限尺寸a min （見圖 2）與板料厚度、折彎圓角半徑和擱置尺寸的關(guān)系見圖；Rtdbmintbmin13/17幾種典型折彎形式的彎邊次序一般是先外后內(nèi)，可參見圖6 所示。“雙折邊”應(yīng)先折成銳角后壓邊。14/17模具的選擇行程（ mm） =開口高度中間板高度上模高度下模座高度（下模高度0.5V+t ）t為板料厚度（ mm）使用不同的模具組合可以獲得不同的模具組合高度，用來加工不同的零件。15/17板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力，內(nèi)層受到壓應(yīng)力，從拉到壓之間