生產(chǎn)工藝過程的主要危害

1、生產(chǎn)工藝過程的主要危害、有害因素分析生產(chǎn)工藝過程中存在中毒和窒息、火災(zāi)與爆炸、灼燙、觸電、機(jī)械傷害、高處墜落、噪聲與振動(dòng)等危險(xiǎn)、有害因素。（ 1）中毒和窒息黃磷、磷化氫為劇毒化學(xué)品，氫氧化鋇、丙烯醇為有毒化學(xué)品，甲醛職業(yè)危害毒性分級(jí)為 U 級(jí)，若生產(chǎn)車間未設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，或通風(fēng)換氣次數(shù)不滿足規(guī)范要求，操作人員將長(zhǎng)時(shí)間處于有毒氣體環(huán)境中。磷與液堿的反應(yīng)，甲醛、硫酸與磷化氫的反應(yīng)均為放熱反應(yīng)，若生產(chǎn)過程控制不當(dāng)，導(dǎo)致反應(yīng)速度加劇，急劇放熱，造成反應(yīng)釜、吸收塔、循環(huán)伏等設(shè)備超壓，可能引起物料泄漏，造成人員中毒事故。 生產(chǎn)過程中，操作人員若未佩戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，接觸黃磷及磷化氫等有毒物質(zhì)，易

2、造成中毒。（可若未設(shè)置有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀及現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警裝置，一旦有毒氣體積聚，可能會(huì)造成操作人員中毒事故。 輸送管道設(shè)計(jì)不合理、管件與閥門的連接形式不合理、管壁有砂眼、焊接質(zhì)量低劣，閥門和法蘭密封失效等因素，也可能造成操作人員中毒事故。（ 2）火災(zāi)與爆炸磷化氫具有極度易燃性，甲醛具有易燃、易爆性，丙烯醇、乙醇為易燃品，均可與空氣形成爆炸性混合氣體，若反應(yīng)釜、水封罐、吸收塔、循環(huán)釜、加壓釜等設(shè)備密封不嚴(yán)，輸送管道密封不嚴(yán)或破損，閥門、法蘭密封不嚴(yán)或損壞，易造成磷化氫、甲醛、丙烯醇或乙醇泄漏，遇明火、電火花、靜電火花等激發(fā)源，可能引起火災(zāi)、爆炸。 黃磷與液堿反應(yīng)為放熱反應(yīng)，如生產(chǎn)過程控制不當(dāng)，導(dǎo)致

3、反應(yīng)速度加劇，急劇放熱，造成反應(yīng)釜超壓，易引起物料泄漏，遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。 生產(chǎn)車間屬于爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境，車間內(nèi)使用的電氣設(shè)備、燈具、開關(guān)、線路防爆級(jí)別若不符合防爆要求，產(chǎn)生電氣火花，遇易燃物品可能發(fā)生火災(zāi)、爆 炸事故。( 磷化氫、丙烯醇和乙醇在輸送管道內(nèi)流動(dòng)，均會(huì)產(chǎn)生靜電，若防靜電接地設(shè)施叮叮小文庫(kù)不完善，可能造成火災(zāi)、爆炸事故。 若未設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置儀及現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警裝置，導(dǎo)致可燃?xì)怏w積聚，達(dá)到爆炸極限、遇明火或靜電火花，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸。 原料黃磷屬于自燃物品，如果加料過程中密閉不嚴(yán)，黃磷接觸空氣會(huì)冒煙自燃，引發(fā)火災(zāi)。 化磷槽、壓磷罐、吸收塔、循環(huán)釜、加壓釜等設(shè)備及輸送

4、管道等腐蝕可能造成黃磷與空氣接觸，引發(fā)火災(zāi)。 電氣裝置如有裸露部分或電線絕緣部分損壞，可能造成電氣短路引發(fā)火災(zāi)。(3)灼燙原料液堿、次磷酸、甲醛、硫酸、磷酸、鹽酸等均為腐蝕品，以下幾種情況可導(dǎo)致灼燙事故： 若設(shè)備選型或選材不合適，物料與設(shè)備材質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致設(shè)備、管道等腐蝕物料泄漏，易造成操作人員灼傷； 在物料輸送過程中，如果管道破裂、閥門密封損壞發(fā)生噴濺，在防護(hù)不當(dāng)?shù)那闆r下可能會(huì)造成灼燙； 由于電化學(xué)腐蝕造成罐體、管線破裂物料外泄，有發(fā)生化學(xué)灼傷的危險(xiǎn); 設(shè)備、管道、機(jī)泵、閥門、法蘭等若密封不良，存在漏酸情況，易對(duì)操作人員造成灼傷。(4)觸電若電氣裝置安裝不良、絕緣不良、工人違章操作等易引

5、發(fā)觸電危險(xiǎn)。若用電設(shè)備沒有接地保護(hù)或者保護(hù)電阻過大，一旦設(shè)備漏電會(huì)造成人員觸電。 電氣裝置如有裸露部分或電線絕緣部分損壞，可能造成人員觸電。2叮叮小文庫(kù)( 手持電動(dòng)工具無可靠專用接地保護(hù)線或保護(hù)接地線失效，可能造成人員觸電。(5) 機(jī)械傷害 對(duì)進(jìn)料泵在檢修和操作中若不注意安全，容易引起機(jī)械傷害。 轉(zhuǎn)動(dòng)部位如未設(shè)置防護(hù)罩，用手進(jìn)行擦拭或觸及，可能引起機(jī)械傷害。 操作人員疲勞工作，注意力不集中、誤操作等，可能引起機(jī)械傷害。(6) 高處墜落 高處檢修設(shè)備時(shí)，不系安全帶或無人監(jiān)護(hù)，可能造成人員的高處墜落。 操作平臺(tái)、斜梯等，由于部分防護(hù)設(shè)施變形、銹蝕、破壞或冬季結(jié)冰未及時(shí)清除，可造成人員高處墜落傷害。

6、(7) 噪聲與振動(dòng)機(jī)泵、電機(jī)等動(dòng)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生噪音和振動(dòng)，對(duì)人體有一定的危害。1.12 主要設(shè)備、裝置的主要危害、有害因素分析(1) 生產(chǎn)過程中壓力容器的主要危害、有害因素分析 磷與液堿的反應(yīng)，甲醛、硫酸與磷化氫的反應(yīng)均為放熱反應(yīng)，若生產(chǎn)過程控制不當(dāng)，導(dǎo)致反應(yīng)速度加劇，急劇放熱，造成反應(yīng)釜、吸收塔、循環(huán)伏等設(shè)備超壓，可能引發(fā)容器爆炸事故。 THP反應(yīng)釜、 THP加壓釜、 THP放空緩沖罐等蒸汽加熱釜類設(shè)備均為壓力容器，若制造有缺陷，或腐蝕等原因造成耐壓力不夠或保護(hù)裝置失靈而造成超壓運(yùn)行，可能引發(fā)容器爆炸。 生產(chǎn)過程使用的反應(yīng)釜、吸收塔、循環(huán)釜、THP反應(yīng)釜、 THP加壓釜、 THP放空

7、緩沖罐等壓力容器若未設(shè)置安全附件或者安全附件配備不全，可造成容器爆炸事故。（ 使用的壓力容器如果是沒有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制造，不能保證質(zhì)量，可能導(dǎo)致-3叮叮小文庫(kù)容器爆炸。（ 2） 液體儲(chǔ)罐區(qū)的主要危害、有害因素分析液體儲(chǔ)罐區(qū)包括。儲(chǔ)存過程中存在以下主要危險(xiǎn)、有害因素。 若儲(chǔ)罐的阻火器、液位計(jì)等安全附件不全或部分失效，可能在裝車、儲(chǔ)存過程中造成泄漏，一旦遇明火易引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。 儲(chǔ)罐區(qū)若未設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置或報(bào)警功能失效，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏并采取有效措施，可能因明火、電火花等引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。 儲(chǔ)罐區(qū)輸送、裝車、照明用的電氣設(shè)備若不防爆或防爆失效，可能因電氣火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。（ 若卸車

8、操作未連接接地，在裝卸過程中可能因靜電集聚放電發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。 若罐區(qū)的防雷、防靜電接地裝置不完善，可能應(yīng)雷擊、靜電引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。 高處作業(yè)若未設(shè)操作平臺(tái)、斜梯、直梯等，或者操作平臺(tái)、斜梯、直梯未設(shè)防護(hù)欄，可能造成人員高處墜落傷害。 雨雪天氣操作平臺(tái)、斜梯、直梯較滑，操作人員易滑倒造成高處墜落事故。 運(yùn)輸過程中使用的運(yùn)輸車輛，若相關(guān)操作人員和駕駛員安全意識(shí)差，疏忽大意，可能造成人員的車輛傷害。（ 3）磷化氫氣柜的主要危害、有害因素分析磷化氫儲(chǔ)存在PH氣柜中，儲(chǔ)存過程中存在以下危害、有害因素。 磷化氫極度易燃，如氣柜柜壁發(fā)生腐蝕，出現(xiàn)磷化氫泄漏，遇引火源發(fā)生火災(zāi)、爆炸。4叮叮小文庫(kù) 氣

9、柜開口接管焊縫若存在氣泡、夾渣現(xiàn)象，質(zhì)量不合格，易引起局部腐蝕穿孔或斷裂，導(dǎo)致磷化氫泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。 若未配備防毒面具等勞動(dòng)防護(hù)用品，或配備的防毒面具不符合標(biāo)準(zhǔn)，在發(fā)生磷化氫泄漏時(shí)，可能造成人員中毒。( 氣柜儲(chǔ)區(qū)如未設(shè)人體消除靜電設(shè)施， 員工及外來人員穿化纖衣服摩擦產(chǎn)生的靜電火花可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。 氣柜若未設(shè)置避雷保護(hù)裝置或避雷裝置失靈，可能因雷擊引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。 氣柜檢修時(shí)，不系安全帶或無人監(jiān)護(hù)，均可能造成人員的高處墜落。(4)黃磷堆場(chǎng)的主要危害、有害因素分析黃磷堆場(chǎng)儲(chǔ)存黃磷，儲(chǔ)存過程中存在的主要危害、有害因素如下： 黃磷包裝采用水封，如果包裝桶質(zhì)量存在缺陷，或在裝卸過程

10、中發(fā)生磕碰，易導(dǎo)致黃磷接觸空氣冒煙自燃，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。爆炸。 黃磷堆場(chǎng)照明用的電氣設(shè)備若不防爆或防爆失效，可能因電氣火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。( 黃磷堆場(chǎng)的防雷、防靜電接地裝置若不完善，可能因雷擊、靜電引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。 黃磷屬于劇毒品，若未配備防毒面具等勞動(dòng)防護(hù)用品，或配備的防毒面具不符合標(biāo)準(zhǔn)，一旦儲(chǔ)存、裝卸過程中發(fā)生泄漏，人員直接接觸黃磷，可能造成人員中毒。 使用的運(yùn)輸車輛，若相關(guān)操作人員和駕駛員安全意識(shí)差，疏忽大意，可能造成人員的車輛傷害(5) 裝卸設(shè)施的主要危害、有害因素分析5叮叮小文庫(kù) 汽車裝卸過程若發(fā)生溢、漏或逸出的易燃類危險(xiǎn)品遇明火、靜電火花、電氣火花、雷電火花，可能會(huì)

11、發(fā)生燃燒現(xiàn)象。 乙醇等物料為易燃、易爆性液體，在裝卸過程中，流速過快會(huì)產(chǎn)生靜電,有燃燒、爆炸的可能。 汽車槽車停穩(wěn)后，若未按規(guī)定時(shí)間靜止和進(jìn)行靜電接地裝置連結(jié)，可能會(huì)產(chǎn)生靜電，引起火災(zāi)、爆炸事故。( 高溫季節(jié)裝卸車，打開罐車上蓋時(shí)可能會(huì)有易燃?xì)怏w逸出，遇明火、靜 電火花，易發(fā)生閃燃，甚至引起爆炸事故。 裝卸過程中可能會(huì)發(fā)生有毒物料泄漏，操作人員若未配備防毒面具等勞動(dòng)防護(hù)用品，或配備的防毒面具不符合標(biāo)準(zhǔn)，不慎吸入有毒物料，可能造成人員中毒和窒息。 作業(yè)人員若違章操作，無視行車信號(hào)，或未按規(guī)定與罐車保持安全距離，易造成人員、車輛傷害事故。1.13 其他危害、有害因素分析項(xiàng)目公用工程所包括的給排水及

12、消防設(shè)施、電氣及儀表控制、供熱鍋爐等方面的危害、有害因素分析如下。(1) 給排水及消防設(shè)施的主要危害、有害因素分析 給排水系統(tǒng)中使用水泵等電動(dòng)設(shè)備，如果電動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位未安裝防護(hù)罩、或者操作人員安全意識(shí)不足，可能造成操作人員的機(jī)械傷害、物體打擊、觸電等事故。 消防水池 ( 事故池 ) 儲(chǔ)量比較大，若未設(shè)防護(hù)設(shè)施或防護(hù)設(shè)施損壞，可能造成人員墜入水中，發(fā)生淹溺事故。 用電設(shè)施若沒有安裝保護(hù)接地或保護(hù)接零、電氣線路長(zhǎng)期使用絕緣老化且沒有及時(shí)更換，可能造成設(shè)備帶電，人員接觸漏電的設(shè)備會(huì)造成觸電事故（ 2） 電氣及儀表控制的主要危害、有害因素分析若在防爆區(qū)域選用的電氣、儀表及自動(dòng)化控制裝置、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、通訊裝置未防爆，6叮叮小文庫(kù)或未接地保護(hù)，有可能發(fā)生短路、漏電等故障，產(chǎn)生的電火花遇泄漏易燃可燃液體等發(fā)生火災(zāi)事故。溫控系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)、計(jì)量泵控制系統(tǒng)存在大量用電儀器（變送器 ）、儀 表、計(jì)算機(jī)、電氣設(shè)備及電纜電線等，如果選型、配置、安裝不符合安全技術(shù)要求時(shí)，容易因過熱、高溫而導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。（ 3）供熱鍋爐的主要危害、有害因素分析 供熱鍋爐屬特種設(shè)備，若未設(shè)置安全附件或安全附件配備不全，不能保證正常運(yùn)行，可能導(dǎo)致鍋爐爆