新建上海大功率機車檢修基地燃氣管道下穿滬昆鐵路工程

1、新建上海大功率機車檢修基地燃氣管道下穿滬昆鐵路工程施工組織設(shè)計方案上海頂成市政工程有限公司2013 年 8月1/38目錄一編制說明、原則和依據(jù)1.1編制說明1.2編制原則1.3編制依據(jù)1.3.1施工變更圖紙以及變更說明書1.3.2采用的國家現(xiàn)行施工技術(shù)及質(zhì)量驗收規(guī)范1.3.3設(shè)計標準1.3.4工程應(yīng)用的主要法律、法規(guī)二工程概況2.1 工程概況2.2 工程地質(zhì)2.3 主要工程量2.4 工程特點三沉井制作施工方案3.1沉井的主要施工方法選擇沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù)制作與下沉方法：兩節(jié)制作、兩次下沉3.2 沉井工藝流程3.3 施工階段劃分與施工內(nèi)容概述施工準備階段第一節(jié)沉井制作與下沉

2、階段第二節(jié)沉井制作與下沉階段沉井封底與收尾階段3.4主要施工機械與機具配備計劃3.5主要勞動力使用計劃3.5.1勞動力組織的特點3.5.2主要工種的勞動力配備數(shù)量3.6.主要項目的施工方法與技術(shù)措施3.6.1工程測量3.6.2沉井的測量控制方法3.7.井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的施工方法3.8沉井制作方法與技術(shù)措施3.8.1作業(yè)條件3.8.2刃腳支設(shè)形式3.8.3沉井制作的鋼筋施工工藝3.8.4沉井制作的模板施工工藝3.8.5沉井制作的混凝土施工工藝3.9 沉井下沉方法與技術(shù)措施沉井下沉的作業(yè)順序安排沉井下沉的主要方法和措施井內(nèi)挖土和土方吊運方法3.10 沉井封底的主要方法2/38干封底的技

3、術(shù)措施3.11 沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施沉井質(zhì)量主控項目的檢驗標準沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點安全施工措施四 . 1000 管道頂進施工方案4.1 施工布署資源配備材料配備設(shè)備配備4.2 基本施工工序4.3 工序施工方法及質(zhì)量控制措施測量放樣頂管設(shè)備安拆頂管進出洞口管材進場4.4 減摩注漿4.5 頂力理論計算（按1000 頂管長度267m計算）4.6 中繼環(huán)應(yīng)用以及計算布置4.7 沉降措施、計算及沉降控制沉降措施沉降計算沉降分析4.8 糾偏控制措施4.9 頂管用水及泥漿排放4.10 管內(nèi)排風4.11 安全和職業(yè)保障措施五 1000 套管與 325 煤氣管道填充施工方案5.1 主要施工方

4、法：5.2 工程質(zhì)量保證體系六主要管理人員網(wǎng)絡(luò)6.1 施工管理人員網(wǎng)絡(luò)圖6.2 主要管理人員職責3/38一 編制說明、原則和依據(jù)1.1 編制說明本施工組織設(shè)計方案是根據(jù)本工程中標單位發(fā)給的工程設(shè)計(變更 )圖、工程量清單，并按國家頒布的現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范、施工規(guī)程和有關(guān)工藝標準進行編制的。我公司將按總包單位的指定時間和地點與進行協(xié)商，簽訂本工程承包合同，做好人員、材料和施工機械的組織、進場等施工準備工作，按時開工。在此基礎(chǔ)上，開工前我公司將根據(jù)會審后的施工圖、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對施工組織設(shè)計方案提出修改意見，做進一步的完善和細化，編制詳盡的施工組織設(shè)計方案，確保本工程施工的順利進行。施工過程

5、中，如有變更，本公司將針對變更情況，根據(jù)實際情況重新修改和編制相應(yīng)的施工方案，并報建設(shè)單位和監(jiān)理單位，取得認同后方予以實施。1.2. 編制原則堅持質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，全面執(zhí)行我公司 “科學管理創(chuàng)時代精品，優(yōu)質(zhì)服務(wù)讓顧客滿意 ”的質(zhì)量方針，嚴格按照 ISO9001 ：2000 國際質(zhì)量體系標準要求進行施工管理；堅持以人為本，按 OHSAS18001 ：1999 職業(yè)健康安全管理體系 - 規(guī)范的要求，做好施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、文明施工工作；以 ISO1400 ：1996 環(huán)境管理體系規(guī)范為準則，做好環(huán)境保護，走持續(xù)發(fā)展的道路。并切實貫徹執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和安全

6、。嚴格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，利用先進的施工技術(shù)，科學與現(xiàn)代化電腦信息網(wǎng)絡(luò)管理，加快施工進度，確保業(yè)主投資盡快產(chǎn)生效益。充分發(fā)揮我公司整體實力，大量使用先進的機械設(shè)備，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進度。加強工程進度的科學性、計劃性的管理，合理安排機械、材料、勞動力、的進退場，確?，F(xiàn)場文明整潔。遵循國家及當?shù)卣嘘P(guān)環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪音。嚴格遵循國家、地方政府和業(yè)主有關(guān)消防要求，做好消防工作。1.3. 編制依據(jù)施工變更圖紙以及變更說明書上海煤氣第二管線有限公司變更設(shè)計委托書（2013 年 3 月）。采用的國家現(xiàn)行施工技術(shù)及質(zhì)量驗收規(guī)范4/38鐵路

7、橋涵設(shè)計基本規(guī)范TB10002.1-2005 。鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范TB10002.3-2005 。上海市地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范DGJ08-11-2010 。頂管工程施工規(guī)范 DG/TJ08-2049-2008 ，J11324-2008 。建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB50011-2001 。原油、天然氣長輸管道與鐵路相互關(guān)系的若干規(guī)定鐵基（ 1987 ） 780 號。給排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS246:2008 。設(shè)計標準鐵路列車活載：中 -活載。管道設(shè)計標準：采用上海市排水管道通用圖標準管節(jié)尺寸，穿越鐵路部分采用加強管。工程應(yīng)用的主要法律、法規(guī)。中華人民共和國建筑法中華人民共和

8、國安全生產(chǎn)法建筑工程質(zhì)量管理條列中華人民共和國環(huán)境保護法中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法二 工程概況2.1 工程概況本工程為新建上海大功率機車檢修基地燃氣管道下穿滬昆鐵路工程（變更），內(nèi)容為煤氣管套管以泥水平衡頂管形式過軌道。頂管工作井設(shè)與南翔大功率機車檢修基地內(nèi)隴南路北側(cè)，接收井設(shè)與大功率機車檢修基地內(nèi)給水加壓站西側(cè)，頂管依次穿越隴南路、周涇港（西虹江）、滬昆鐵路上行線、下行線、高速試驗線、2 股聯(lián)絡(luò)線。頂管中心線與滬昆鐵路下行線交角 48°，滬昆線里程為下K14+733.8 。過軌管線為 325mm 煤氣管，采用1000mm 鋼筋混凝土套管，北側(cè)工作井平面尺寸為6m×3.5m

9、，井中心距滬昆鐵路下行線中心166.37m ，南側(cè)接收井平面尺寸為4.5m×3.5m ，井中心距滬昆鐵路下行線中心102.75m ，工作井和接收井均采用C30 鋼筋混凝土沉井，工作井井深 10.25m ，接收井井深9.9m 。根據(jù)上海鐵路局要求，套管管頂距鐵路軌道底部不小于3.5m ，根據(jù)嘉定區(qū)水務(wù)局要求，套管管頂距周涇港（西虹江）規(guī)劃河底不小于2m ，根據(jù)5/38給排水工程頂管技術(shù)規(guī)程第條規(guī)定：穿越江河河底時，覆蓋層最小厚度不宜小于外徑的1.5 倍，且不宜小于2.5m ，后者控制設(shè)計標高，設(shè)計管頂為-4.65m ，標高系統(tǒng)為1985 國家高程基準黃海高程。管道縱坡為平坡，兩端接入市

10、政煤氣管網(wǎng)。頂管管節(jié)采用F 型接口管，穿越鐵路部分采用加強管，1000 加強管內(nèi)徑 1000mm ，壁厚 100mm ，內(nèi)、外環(huán)縱向鋼筋各采用24 根熱軌光圓鋼筋8（ HPB300 ），內(nèi)、外環(huán)螺旋鋼筋均采用熱軌螺紋鋼筋12（HRB335 ），螺距80mm ，并在內(nèi)外環(huán)螺旋筋之間隔行對稱設(shè)置 8 熱軌光圓鋼箍筋（ HPB300 ）?；炷恋燃墳镃50 。工程地點處土質(zhì)較差，為確保施工安全，本設(shè)計要求在進出洞口處6m 范圍內(nèi)管道中心兩側(cè)各 3.0m 、管道上下各 3.0m 的土體也進行壓密注漿加固。待各套管頂進就位后，再在套管內(nèi)鋪設(shè)各煤氣管，煤氣管與套管間隙以混凝土注漿填充。煤氣管道在來氣方向設(shè)

11、截止閥，對管道徑路設(shè)警示標志。工程概況示意圖如下：軸線平面示意圖6/38軸線立面示意圖2.2 工程地質(zhì)層號土層名稱2粉質(zhì)黏土31淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土4淤泥質(zhì)黏土5黏土2.3 主要工程量土層底板一直減固塊（峰值）重度地基承載力設(shè)計值 /特征值T般埋深內(nèi)摩擦角粘聚力fd/f nkKn/m 3（m ）C（°）（ kpa ）18.04.0014.517.011017.58.5012.011.07016.917.1010.511.06017.7未揭穿12.513.01007/38項目數(shù)量規(guī)格單價工作井1 座6m×3.5m×10.25m接收井1 座4.5m×3.5m

12、15;9.9m套管管道266m 1000F 型砼管325 煤氣管道266m套管內(nèi)混凝土填3充186mC302.4 工程特點本工程是在鐵路軌道附近施工，工期緊，并且有穿越穿越隴南路、周涇港（西虹江）、滬昆鐵路上行線、下行線、高速試驗線、2 股聯(lián)絡(luò)線。所需穿越構(gòu)造物較多而且頂管直徑較小（僅為 1000mm ），施工難度較大。兩井之間需繞行，給施工人員帶來不便。三沉井制作施工方案3.1 沉井的主要施工方法選擇沉井是用于深基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物施工的一種工藝技術(shù)，其原理是：在地面上或地坑內(nèi)，先制作開口的鋼筋混凝土井室，待井室混凝土達到一定強度后，在井內(nèi)挖土使土體逐漸降低，沉井井室依靠自重克服其與土壁之間的摩

13、阻力，不斷下沉直至設(shè)計標高，然后經(jīng)就位校正后再進行封底處理。沉井方法有多種選擇，如：排水下沉和不排水下沉；一次制作、一次下沉和分節(jié)制作、分節(jié)下沉等。根據(jù)本工程的特點和設(shè)計的具體要求，沉井的主要施工方法將作以下選擇：沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù)根據(jù)對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井室下沉時一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且封底的質(zhì)量也可得到保證。制作與下沉方法：兩節(jié)制作、兩次下沉沉井施工的一般方法為：一次制作、一次下沉；分節(jié)制作、一次下沉；多

14、節(jié)制作、分節(jié)下沉（制作與下沉交替進行）。沉井過高，施工技術(shù)難度較大，而且在下沉時容易發(fā)生傾斜，因此應(yīng)采用分節(jié)制作、分節(jié)下沉方法。沉井分節(jié)制作的高度，應(yīng)保證其穩(wěn)定性并能使其8/38順利下沉。根據(jù)本工程的特點與設(shè)計要求，對沉井應(yīng)采用兩節(jié)制作、兩次下沉的方法。3.2 沉井工藝流程根據(jù)本工程的特點與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見下圖所示：各項施工準備測量、放樣坑外深井降水基坑開挖至起沉標高沉井刃腳墊層和墊架第一節(jié)沉井制作砼養(yǎng)護及拆模第一次下沉第二節(jié)沉井制作砼養(yǎng)護及拆模第二次下沉沉井穩(wěn)定觀測沉井封底沉井工程質(zhì)量檢驗3.3 施工階段劃分與施工內(nèi)容概述分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點與工

15、藝要求明確分期管理目標，并落實相應(yīng)的技術(shù)與管理措施，這是加強施工過程控制的有效方法。根據(jù)施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過程大致可劃分為以下四個施工階段：施工準備階段工程開工前后應(yīng)抓緊落實施工前期的各項準備工作，包括施工的組織準備、技術(shù)準備、9/38物資準備及現(xiàn)場準備等工作。該階段的主要工作內(nèi)容概括如下：1熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件，編制施工組織設(shè)計和實施性的專項施工方案。2平整場地至要求的標高，鋪設(shè)施工道路，開挖排水溝，接通水源和電源。3根據(jù)建設(shè)單位提供的座標導點和水準引測點完成沉井的定位測量工作。為了控制沉井的位置與標高，在場內(nèi)須設(shè)置沉井的軸線與標高控制點。4及時組織施工機具、材

16、料及作業(yè)隊伍進場，充分落實各項開工準備工作。5根據(jù)施工方案的要求，在沉井外布設(shè)真空深井泵井點管，并提前進行預(yù)降水工作。6根據(jù)施工圖設(shè)計要求，完成沉井基坑的放坡開挖工作，為及時進行第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件。第一節(jié)沉井制作與下沉階段沉井工程進入了實施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面：1對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和支墊架工作。2第一節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模。3第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第一次下沉的有關(guān)準備工作。4沉井第一次下沉，逐步下沉至設(shè)計要求的標高，其中包括完成相關(guān)的井室內(nèi)挖土和明排水工作。井室外的深井降水必須連續(xù)進行。5沉井過程中的

17、軸線與標高復核，嚴格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾偏措施。6加強對沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。第二節(jié)沉井制作與下沉階段待第一節(jié)沉井下沉至設(shè)計要求的標高后，開始進入第二節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內(nèi)容有：1根據(jù)設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。2第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模。3第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第二次下沉的有關(guān)準備工作。4沉井第二次下沉，逐步下沉至設(shè)計要求的底標高，其中包括井室內(nèi)的挖土、明排水及井室10/38外的深井降水。5沉井過程中的測量復核和糾偏措施，包括對周邊環(huán)境的監(jiān)測與監(jiān)控措施。6沉井的穩(wěn)定監(jiān)測

18、，同時完成沉井封底的有關(guān)準備工作。沉井封底與收尾階段沉井下沉至設(shè)計的底標高后，必須進行觀測檢查，其穩(wěn)定性被確認滿足設(shè)計與規(guī)范后方可進行封底和后續(xù)工序的施工。該階段的施工內(nèi)容主要有：1沉井底部整平施工，同時完成井壁的清理與施工縫的處理工作。2底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護。3沉井工程的質(zhì)量檢查與驗收。3.4 主要施工機械與機具配備計劃根據(jù)各施工階段的實際需要，合理選擇、布置及使用施工機械，是加快施工進度、提高工效和保證施工順利進行的必要條件。本工程沉井各階段所配備的主要施工機械與機具詳見下表：序機械名稱、型號數(shù)量使用部位功率 KW1深井泵降水設(shè)備與設(shè)施4 套沉井外降水202液壓式挖掘機住友

19、LS2801基坑開挖、回填柴油機3W-1001 履帶式挖機1井內(nèi)挖土及垂直運輸柴油機4電焊機 BXI-3303施工全過程3×20KVA5插入式振動器 HZ6X-508振搗砼8×1.56平板式振動器 PZ-5012振搗砼2×1.57鋼筋切斷機 GJ5-40-1 （QJ40-1）1鋼筋制作成型38鋼筋彎曲機 GJ7-45 （WJ40-1）1鋼筋制作成型2.89鋼筋調(diào)直機 GJ4-14/4 （TQ4-14）1鋼筋制作成型410潛水泵 QS32× 25-4 型 25m 3/h4井內(nèi)排水4×2.511高壓水泵 8BA-18型， 1.25MPa2沉井沖泥備

20、用2×412小型空壓機（0.6MPa ）2砼面鑿除與清理2×511/383.5 主要勞動力使用計劃勞動力組織的特點與一般工程不同，本工程為沉井構(gòu)筑物，工藝技術(shù)獨特，專業(yè)性強，一般需要連續(xù)地快速施工，因此勞動力組織具有以下特點：1真空深井泵降水及井內(nèi)土方開挖等作業(yè)均為專業(yè)性較強的施工項目，需要選擇具有資質(zhì)的專業(yè)分包隊伍組織施工。2根據(jù)沉井應(yīng)連續(xù)施工的需要，與沉井有關(guān)的降水、挖土等勞動力應(yīng)組成兩班制，實行晝夜交接班作業(yè)。勞動力的投入量需要作相應(yīng)的增加。3沉井的操作技術(shù)要求高，因此勞動力的組織應(yīng)選擇具有類似工程施工經(jīng)驗的熟練技工。主要工種的勞動力配備數(shù)量1深井降水：井點打設(shè)5 人

21、，日常降水管理2 人2鋼筋工：10 人（包括鋼筋制作成型）3支模木工：8 人4混凝土工：10 人泥工：4 人56排水工：2 人普工：12 人78測量工：2 人3.6. 主要項目的施工方法與技術(shù)措施工程測量為了保證測量精度滿足設(shè)計圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場測量工作將按以下部署進行：1測量工作應(yīng)抓緊在施工準備階段開始。根據(jù)施工總平面圖的座標控制點，引測工程軸線和高程控制點，為全面開展施工創(chuàng)造條件。2根據(jù)本工程沉井的施工特點，在場內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準復核點，以滿足施工的需要。12/383施工前期的測量工作應(yīng)由公司專業(yè)測量師負責、施工員或技術(shù)員配合完成。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術(shù)員負責操平放線

22、工作，公司專業(yè)測量師負責定期復核。4根據(jù)施工圖設(shè)計要求，完成沉井的沉降觀測工作。5根據(jù)主管部門的有關(guān)規(guī)定，做好測量技術(shù)資料的保存與歸檔工作。沉井的測量控制方法1沉井位置與標高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準基點，通過經(jīng)緯儀和水準儀的經(jīng)常測量和復核，達到控制沉井位置和標高的目的。2沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按4 或 8 等分作出垂直軸線的標記，各吊線墜逐個對準其下部的標板以控制垂直度，并定期采用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，應(yīng)隨時觀測沉井的垂直度，當線墜離標板墨線達50mm 時，或四周標高不一致時，應(yīng)及時采取糾偏措施。3沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或

23、在井筒外壁上的四個側(cè)面用墨線彈出標尺，每 20mm 一格，用水準儀及時觀測沉降值。4沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉時應(yīng)對其位置、垂直度及標高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接近設(shè)計的底標高時，應(yīng)加強觀測，每 2 小時一次，預(yù)防超沉。5測量工作的管理措施：沉井的測量工作應(yīng)由專人負責。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實記錄，并制表發(fā)送給有關(guān)各部門。測量時如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負責人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。3.7. 井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的施工方法13/38根據(jù)設(shè)計要求，本工程的沉

24、井采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)。采用該項技術(shù)的前提條件是落實沉井內(nèi)外的降水措施，確保沉井過程不受地下水的影響。經(jīng)對多種降水方案的比較與論證，我公司認為采用井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的方法較為合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干擾小等優(yōu)點。3.8 沉井制作方法與技術(shù)措施作業(yè)條件沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準備工作：1編制實施性的施工方案，用于指導沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點、地質(zhì)水文情況及已有的施工設(shè)備、設(shè)施等條件，并經(jīng)過詳細的技術(shù)、經(jīng)濟比較，以此保證方案的經(jīng)合理性與技術(shù)可行性。在方案中要重點考慮沉井制作與下沉的安全、

25、質(zhì)量保證措施，對可能到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。2布置測量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場要事先設(shè)置沉井中心線和標高的測量控制點，作為沉井定位放線和下沉觀測的依據(jù)。3深井降水點的布設(shè)工作已結(jié)束，其施工質(zhì)量已通過驗收符合設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求。4根據(jù)設(shè)計要求完成了沉井基坑的開挖。基坑的開挖深度為沉井的起沉標高。刃腳支設(shè)形式沉井下部為刃腳，其支設(shè)方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。常用的刃腳支設(shè)形式有墊架法、磚砌墊座和土模。根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式宜采用墊架法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過程中不會產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井

26、身保持垂直。采用墊架法時，先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪設(shè)墊木（枕木）和墊架。墊木常用150×150mm 斷面的方木。墊架的數(shù)量應(yīng)根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，間距一般為0.51.0m 。墊架應(yīng)沿刃腳鋪設(shè)。墊架形式見下圖示意：沉井刃腳支設(shè)示意圖14/38沉井制作的鋼筋施工工藝1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2根據(jù)施工圖設(shè)計要求，鋼筋工長預(yù)先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進行下料加工成型。3鋼筋綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對準確。4井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎牢固，其

27、位置應(yīng)按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應(yīng)采用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準確。5井壁鋼筋綁扎的順序為：先立2-4 根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。15/386井壁鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm 。鋼筋縱橫向每隔1000 設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。7井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長度，以及預(yù)留洞口加固筋長度等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。8合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應(yīng)對豎向伸出

28、鋼筋進行校正，以保證其位置準確。沉井制作的模板施工工藝模板分項是沉井制作過程中的關(guān)鍵工序，其設(shè)計選型、用料、制作及現(xiàn)場安裝等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。根據(jù)本工程沉井施工的特點與要求，模板的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮：1模板的設(shè)計選型：井壁的內(nèi)外模板全部采用組合式的定型鋼模板，散裝散拆，以方便施工，但刃腳部位應(yīng)采用非定型模板單獨拼裝、支設(shè)。平面模板選取鋼模，以滿足井室的施工要求。圍檁采用 8 號輕型槽鋼按井室分段定制。豎向龍骨采用?48×3.5 鋼管。模板之間的連接件采用配套的 U 形卡、 L 形插銷、鉤頭螺栓及對拉螺栓等。2模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標高復核與彈

29、線 刃腳支模 井壁內(nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝） 井壁外模支設(shè)（配合完成鋼筋隱檢驗收） 模板支撐加固 模板檢查與驗收。3定型模板的制作尺寸要準確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴密。安裝模板按自下而上的順序進行。模板安裝應(yīng)做到位置準確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。4井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置，用?14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側(cè)的主筋（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時支撐固16/38定，然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。5沉井的制作高

30、度較高，混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)岔艜r發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r，井壁內(nèi)外模板必須采用?16 對拉螺栓緊固。對拉螺栓的縱橫向間均為 450mm 。對拉螺栓中間滿焊100×100×3 鋼板止水片。底部第一道對拉螺栓的中心離地250mm 。6第一節(jié)沉井制作時，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道拋撐進行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內(nèi)模可采用井內(nèi)設(shè)中心排架與水平鋼管支撐的方法進行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。7封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定

31、在主筋或箍筋上。預(yù)留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固，保證位置準確。8模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。沉井制作的混凝土施工工藝1混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。每節(jié)沉井澆砼必須連續(xù)進行，一次完成，不得留置施工縫。2澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗收規(guī)范與設(shè)計要求；模板已安裝并經(jīng)過檢查驗收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標高和井壁的預(yù)埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過復核無誤；由專業(yè)試驗室或混凝土制17/38品廠提供的混凝土配合比設(shè)計報告已經(jīng)審核批準實施；首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，進場

32、混凝土應(yīng)進行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。3混凝土澆筑應(yīng)分層進行，每層澆筑厚度控制在300500mm 左右（振動棒作用部分長度的1.25 倍）。4混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動器，操作要做到 “快插慢拔 ”?；炷帘仨毞謱诱駬v密實，在振搗上一層混凝土時，振動器應(yīng)插入下層混凝土中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進行。5振動器插點要均勻排列，防止漏振。一般每點振搗時間為15-30s ，如需采取特殊措施，可在20-30min 后對其進行二次復振。插點移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5 倍（一般為 30-40cm ），振動器

33、距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5 倍，但不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。6為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應(yīng)對稱、均衡下料。7上、下節(jié)水平施工縫應(yīng)留成凸形或加設(shè)止水帶。支設(shè)第二節(jié)沉井的模板前，應(yīng)安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應(yīng)在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。8混凝土澆筑完畢后12 小時內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護措施，可對混凝土表面復蓋和澆水養(yǎng)護，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護時間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少

34、于7 天，當混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于14 天。3.9 沉井下沉方法與技術(shù)措施沉井下沉的作業(yè)順序安排18/38100% 后方可進行刃腳墊架下沉準備工作 設(shè)置垂直運輸機械設(shè)備 挖土下沉 井內(nèi)外排水、降水 邊下沉邊觀測 糾偏措施 沉至設(shè)計標高 核對標高、觀測沉降穩(wěn)定情況 封底 底板鋼筋施工與隱蔽工程驗收 底板混凝土澆筑 回填土沉井下沉的主要方法和措施1第一節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強度必須達到設(shè)計強度等級的拆除和下沉的準備工作。2井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對稱地進行。挖土要點是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為0.40.5m ，沿刃腳周圍保

35、留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m 一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削510cm ，當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉。3井內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時外運，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如確實需要在場內(nèi)堆土，堆土地點應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度2 倍以外的地方。4小時至少2 次，刃腳標高和位沉井下沉過程中，應(yīng)安排專人進行測量觀察。沉降觀測每8移觀測每臺班至少1 次。當沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進行高差和中心位移測量。每次觀測數(shù)據(jù)均須如實記錄，并按一定表式填寫，以便進行數(shù)據(jù)分析和資料管理。5沉井時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時分析研究，采取有效的對策措施

36、：如摩阻力過大，應(yīng)采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。6在沉井下沉過程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時采取回填措施，以減少下沉時四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境造成的不利影響。7為了減少沉井下沉時摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。19/388沉井開始下沉至5m 以內(nèi)的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉時容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。9沉井下沉近設(shè)計標高時，井內(nèi)土體的每層開挖深度應(yīng)小于30cm 或更薄些，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計底標高10cm

37、 左右時應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。井內(nèi)挖土和土方吊運方法沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運采用人工和機械相配合的方法。根據(jù)本工程的沉井施工特點，在沉井上口邊配備一臺5 噸的 W-1001 履帶式起重機（也即抓斗挖機），負責機械開挖井內(nèi)中間部分的土方和將井內(nèi)土方吊運至地面裝車外運。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主，以此嚴格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。井內(nèi)土體如較為干燥，可增配一臺小型（ 0.25m 3）液壓反鏟挖掘機，在井內(nèi)進行機械開挖，達到減少勞動力和提高工效的目的。井內(nèi)土方挖運實行人機同時作業(yè)，必須加強對井下的操作工人的安全教育和培訓，強化工人的安全意識，并落實安全防護措施，以防止

38、事故發(fā)生。3.10 沉井封底的主要方法干封底的技術(shù)措施當沉井下沉至距設(shè)計底標高10cm 時，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計底標高，再經(jīng)過23 天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8 天內(nèi)累計下沉量不大于10mm 時，即可進行沉井封底。沉井干封底的施工要點和主要技術(shù)措施如下述：1先對井底進行修整使其形成鍋底形狀，再從刃腳向中心挖出放射形的排水溝，內(nèi)填卵石成為排水暗溝，并在中間部位設(shè) 23 個集水井（深 12m ），井間用盲溝相互連通，井內(nèi)插入 ?600800mm 、四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，然后用潛水泵排出，以此保證沉井內(nèi)的地下水位低于基底面0.5m

39、 左右。260cm 厚素混凝土和 60cm 厚混凝土底板。封底材料在刃腳下必須填根據(jù)設(shè)計要求，封底由實，混凝土墊層應(yīng)振搗密實，以保證沉井的最后穩(wěn)定。3墊層混凝土達到50% 設(shè)計強度后，可進行底板鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土的接觸面應(yīng)沖刷干凈。20/384底板混凝土澆筑時，應(yīng)分層、不間斷地進行，由四周向中間推進，每層澆筑厚度控制在3050cm 左右，并采用振動器振搗密實。5底板混凝土澆筑后應(yīng)進行自然養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內(nèi)，應(yīng)繼續(xù)利用集水井進行排水。待底板混凝土強度達到 70% 并經(jīng)抗浮驗算后，再對集水井進行封堵處理。集水井的封堵方法是：將井內(nèi)水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性的高強

40、度混凝土進行堵塞并搗實，然后上法蘭盤用螺栓擰緊，或用電焊封閉，上部再用混凝土墊實搗平。3.11 沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施沉井質(zhì)量主控項目的檢驗標準1混凝土強度必須滿足設(shè)計要求，強度達到100% 后方可下沉。2封底前沉井的下沉穩(wěn)定性必須符合規(guī)范要求。3封底結(jié)束后，刃腳平均標高（與設(shè)計標高比）、刃腳平面中心線位移及四角中任何兩角的底 面高差均應(yīng)符合規(guī)范要求。沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點序易滲漏部位質(zhì)量控制要點1沉井支模的對拉螺栓檢查螺栓止水片規(guī)格、焊縫的滿焊程度及螺栓孔是否采用高標號砂漿封堵等。按規(guī)定留置凸縫，砼澆筑前鑿除疏松砼，接縫清洗干凈、濕潤接漿、振搗密2沉井分節(jié)間的施工縫實，拆模后

41、再對施工縫進行防水處理。3孔、洞澆灌前應(yīng)鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤；澆砼采用提高一級砼標號的措預(yù)留孔、洞二次灌砼施，并振搗密實。沉井下沉前對底板與井壁的接觸處進行鑿毛處理，底板砼澆灌前對接觸處進行4封底與井壁接觸處清洗、濕潤、接漿處理。5砼澆灌時必須分層、振實、控制砼的初凝時間，不允許留設(shè)垂直施工縫。嚴格沉蝻制作的砼質(zhì)量按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。安全施工措施1嚴格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認真進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。施工過程中，對安全防范的關(guān)鍵部位進行重點檢查，及時排除不安全因素和事故隱患。21/382做好地質(zhì)詳勘工作，查清沉井范圍內(nèi)的地質(zhì)、水位情況，對存在的不良地質(zhì)

42、條件采取針對性的技術(shù)措施，防止沉井在下沉過程中發(fā)生不正常情況，以確保施工的安全。3落實沉井墊架拆除和土方開挖的安全防護措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴重傾斜而導致人身傷亡事故。4做好沉井期間的排水與降水工作，并設(shè)置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，避免造成淹井事故。5沉井口周圍須設(shè)置安全防護欄桿，并有防止墜物的措施。井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽，穿膠鞋。下井應(yīng)設(shè)安全爬梯，并應(yīng)有可靠的應(yīng)急措施。6認真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負荷作業(yè)。電動工具、潛水泵等應(yīng)裝設(shè)漏電保護器。夜班作業(yè)時，沉井內(nèi)外應(yīng)有足夠的照明。井內(nèi)應(yīng)采用36V 低壓電。7輸電線路應(yīng)架設(shè)

43、在安全地點，并有可靠的絕緣裝置。井下作業(yè)人員應(yīng)具有良好的安全防范意識，因為水有導電性，電流有可能通過水柱傳導至人體而造成觸電事故。8沉井內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)先經(jīng)過醫(yī)生的體格檢查，凡患有心臟病、肺結(jié)核等疾病者均不得下井施工。四 1000 管道頂進施工方案4.1 施工布署資源配備人員配備施工隊長： 2 名頂管司機： 3 名測量員：2名電工：2名施工班長： 4 名起重工： 3 名電焊工： 8 名普通工： 10 名22/38頂管工： 10 名補漿工： 4 人4.1.2. 材料配備序號名稱 /規(guī)格數(shù)量擬用部位11 米水泥管267米主體部分套管20.325 米無縫鋼管267節(jié)煤氣管3澎潤土100噸觸變泥漿4純堿

44、2 噸觸變泥漿5CMC1 噸觸變泥漿6鋼材1 噸設(shè)備安裝、洞口止水7填充混凝土186m3套管內(nèi)填充設(shè)備配備序號名稱 /規(guī)格數(shù)量擬用部位11000 泥水平衡機頭1 套頂進施工2觸變泥漿系統(tǒng)2 套減摩注漿3400 噸主頂及其液壓系統(tǒng)1 套頂力平衡4觸變泥漿接力系統(tǒng)1 套觸變泥漿接力5泥水接力泵1 套進水、出泥漿接力6 50觸變泥漿管道300m7 100 泥水管道300m850m 2 動力電纜300m9通訊電纜300m10電腦信息傳遞光纜300m11全站儀 2”1 臺拓普康、主測12經(jīng)緯儀1 臺頂進跟測13水準儀 DS051 臺用于觀測路面14電焊機4 臺1525 噸汽車起重機1 臺安拆頂管機頭設(shè)備 ,卸管至工作坑16井底抽水泵 7.5kw2 臺1 臺備用23/38171000 中繼間1 套頂力中繼4.2 基本施工工序24/38頂管工作井 . 接受井聯(lián)測導線網(wǎng)布設(shè)工作坑頂進基準線布設(shè)頂管設(shè)備安裝洞口止水裝置安裝開鑿工作井頂管洞口管道頂進施工下管對管頂進測量糾偏開鑿接收井洞口機頭出洞 . 洞口后期處理 1000主體套管道頂進 325煤氣管道焊接頂進套管內(nèi)混凝土填充4.3 工序施工方法及質(zhì)量控制措施測量放樣管道內(nèi)工作井洞口至接收井洞口采用激光經(jīng)緯儀控制頂進軸線，采用全站儀對管道軸線進行復測。頂進軸線測量頻率：每頂進一節(jié)管子測二次。頂管設(shè)備