法蘭盤課程設(shè)計(jì)說明書(帶cad)

1、 序言機(jī)械制造夾具程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1 、 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2 、提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3 、學(xué)會(huì)使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處

2、、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。能夠順利的完成這次課程設(shè)計(jì)，首先得助于老師的悉心指導(dǎo)，還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的努力。在這個(gè)過程中，使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計(jì)工具書的用途，同時(shí)，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。一、 零件的工藝分析以及生產(chǎn)類型的確定1、 零件的作用該盤類零件用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸

3、箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。 零件是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100 外圓上標(biāo)有刻度線，用來對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 4mm 上部為 6mm 定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的 94 標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。2、 零件的工藝分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件，有一組加工表面，這一組加工表面以 20 為中心 ，包括 : 兩個(gè) 45mm 的端面， 尺寸為 100mm

4、的圓柱面，兩個(gè) 90mm 的端面及上面的 4 個(gè) 9mm 的透孔， 100mm 的外圓柱面及上面的 6mm 、 4mm 的孔， 90mm 端面上距離中心線分別為 34mm 和 24mm 的兩個(gè)平面。這組加工表面是以 20mm 為中心，其余加工表面都與它有位置關(guān)系，可以先加工它的一個(gè)端面，再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面，然后再加工其它加工表面。3、 零件的生產(chǎn)類型零件材料為 HT200 ，由于零件為中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不太大，毛坯比較簡單。二、 確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖1、 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200 ，由于該零件是中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故采用砂模機(jī)

5、器造型，再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2、 鑄件機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差的相關(guān)因素零件材料為 HT200 。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，是中批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大 , 零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大 , 因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。因鑄造工藝方法為機(jī)械造型，由 GB/T11350-1989 、 GB/T6414-1999 、 GB/T6414-1986 得出鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)為 G 級(jí)。查表可得處的加工余量為 G 級(jí) 1.4mm ， H 級(jí) 2mm ?？紤]到實(shí)際生產(chǎn)條件最后定為頂面

6、 H 級(jí) 4mm ，底面 G 級(jí) 3mm ，外圓表面為 G 級(jí)單側(cè)余量為 3mm 。鑄件尺寸公差等級(jí)為 10-8 級(jí)。由鑄件加工余量等級(jí)和尺寸公差可得出毛坯各尺寸，見附圖。三、 選擇加工方法，制定工藝路線1 、粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量；二要考慮怎樣保證加工表面與非加工表面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就

7、是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取 100 外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。2 、精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，由于法蘭盤的個(gè)個(gè)尺寸都與中心軸線有關(guān)，所以我們把精基準(zhǔn)設(shè)為法蘭盤的內(nèi)孔軸線。3、 零件表面加工方法的選擇零件的加工表面有外援、內(nèi)孔、端面、孔等。材料為 HT200 以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，其加工方法如下：（ 1 ）、 100 的外圓面。公差為 11 級(jí)，表面粗糙度用不去除材料的方法獲得，需進(jìn)行粗車和半精車。左端面未標(biāo)注公差，表面粗糙度為 Ra1.6

8、需進(jìn)行粗車、半精車和精車。（ 2 ）、 90 的外圓面。未標(biāo)注公差，表面粗糙度 Ra0.4 ，需進(jìn)行粗車、半精車之后用磨床磨削。右端面未標(biāo)注公差，表面粗糙度分別為 Ra1.6 需進(jìn)行粗車、半精車和精車。（ 3 ）、 的外圓面。公差等級(jí)為 6 級(jí)，表面粗糙度為 Ra0.8 ，需進(jìn)行粗車、半精車、粗磨和精磨。端面未標(biāo)注公差，需進(jìn)行粗車和半精車。（ 4 ）、 的外圓面。公差等級(jí)為 14 級(jí)，表面粗糙度為 Ra0.4 ，需進(jìn)行粗車、半精車、磨削。（ 5 ） 100 右端面以及 90 左端面，表面粗糙度為 Ra0.4 需進(jìn)行粗車、半精車、磨削。（ 5 ）、 20 內(nèi)孔。公差等級(jí)為 8 級(jí)，表面粗糙度為

9、Ra1.6 需進(jìn)行鉆孔，然后再進(jìn)行粗鉸和精鉸。（ 6 、） 處退刀槽。需用車斷刀車削。（ 7 ）、 90 端面的 34 、 24 處平面。未標(biāo)注公差等級(jí)，表面粗糙度為 Ra3.2 、 Ra0.4 ，粗糙度為 Ra3.2 的平面需進(jìn)行粗銑和精銑、粗糙度為 Ra0.4 的平面需進(jìn)行粗銑、精銑、磨削。（ 8 ）、 4 、 6 孔。表面粗糙度為 Ra3.2 ，需用鉆床鉆、鉸。4 、制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考

10、慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序：以 外圓面定位，粗車 、 右端面以及 外圓。工序：以 外圓面定位，粗車 、 外圓面； 左端面和 B 面工序：以 外圓面定位，鉆 通孔，先用鉆 的鉆頭鉆孔。工序：以 外圓面定位，再鉸孔達(dá)到 的尺寸。工序：以 外圓面定位，半精車 、 外圓面和 B 面；精車 左端面。倒 、 角。工序 ：以 外圓面定位，精車 右端面；半精車 外圓以及右端面。車 3X2 退刀槽。倒 、 角。工序：以零件端面定位 , 粗、精銑距內(nèi)孔中心線 34mm 的平面。工序：以零件端面定位 , 粗、精銑距內(nèi)孔中心線 24mm 的平面。工序 ：以 孔和 端面定位 , 鉆 4 個(gè) 孔工序：以銑過

11、的表面粗糙度為 Ra3.2 的表面定位，用專用夾具，鉆 的通孔 , 再壙孔到 孔 , 使其達(dá)到所要求的精度。工序：以內(nèi)孔中心線 34mm 的平面定位，零件兩端面加緊，對(duì)距內(nèi)孔中心線 24mm 的平面進(jìn)行磨削。工序：以 內(nèi)孔定位，用外圓磨床磨削 、 外圓及 B 面。粗磨、精磨 外圓面工序： 刻線、刻字工序 ：鍍鉻工序： 檢驗(yàn)入庫四、 選擇加工設(shè)備和工藝裝備1、 選擇機(jī)床1 ）、工序、為粗車和精車，、為鉆鉸孔成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，股選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不高，選用常用的 CA6140 型臥式車床。2 ）、工序、為粗、精銑，粗糙度和精度要求不高，故選用 X62

12、W 臥式銑床。3 ）、工序、為孔加工，選擇 Z550 立式鉆床。功率 7.5KW 。4 ）、工序?yàn)槠矫婺ハ骷庸?，選擇 MM7112 平面磨床。功率 1.5KW 。5 ）、工序?yàn)橥鈭A磨削加工，選擇 M120 外圓磨床。2 、選擇夾具本零件除粗、精銑平面，鉆 4X 9 孔，轉(zhuǎn) 4 、 6 孔，磨削平面需要用專用夾具外，其他各項(xiàng)使用通用夾具即可。3 、選擇刀具1 ）在車床上加工的刀具車端面選用 93 °偏頭端面車刀，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10 °，后角為 6 °，主偏角為 93 °，副偏角為 10 °，刀尖角

13、圓弧半徑為 0.5 ，刃傾角為 -10 °，刀桿橫截面 B × H=16 × 25 ，刀具壽命為 60min 。車外圓、倒角選用 90 °焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm ，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10 °，后角為 6 °，主偏角為 90 °，副偏角為 8 °，刀尖角圓弧直徑為 0.5 ，刃傾角為 -10 °。刀桿橫截面 B × H=16 × 25 ，刀具壽命為 60min 。車 B 面外圓，用成型車刀。刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金切槽刀選用 YT6

14、 （ K 類）切槽刀鉆孔鉆頭選用 18 莫氏錐柄機(jī)用麻花鉆，刀具材料高速鋼，刀具壽命 60min 。擴(kuò)孔鉆頭選用 19 莫氏錐柄機(jī)用擴(kuò)孔鉆，刀具材料高速鋼，刀具壽命 30min鉸刀選用 20 莫氏錐柄機(jī)用鉸刀，刀具材料高速鋼，刀具壽命 45min2 ）、在銑床上加工的刀具 粗銑選用圓柱銑刀 D=100mm ， d=40mm ， L=80, 齒數(shù) 10 ，材料硬質(zhì)合金鋼，刀具壽命 180min 。 粗銑選用圓柱銑刀 D=100mm ， d=40mm ， L=80, 齒數(shù) 14 ，材料高速鋼，刀具壽命 180min3 ）、在鉆床上加工的刀具 180min 。鉆 4X 9 孔選用 9mm 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，刀具材料高速鋼，刀具壽命 35min鉆 孔選用 4mm 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，刀具材料高速鋼，刀具壽命 20min擴(kuò)孔選用 5.8mm 高速鋼直柄麻花鉆。刀具材料高速鋼，刀具壽命 20min鉸 6 孔選用 6mm 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。刀具材料高速鋼，刀具壽命 20min4 ）、在平面磨床上加工的刀具選用代號(hào)為 P300X