沖壓件生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序管理辦法

1、沖壓件生產(chǎn)過程質(zhì)量控制管理辦法1目的通過對(duì)沖壓件生產(chǎn)過程中的工序產(chǎn)品、成品質(zhì)量的控制，確保不合格的產(chǎn)品不 轉(zhuǎn)序，進(jìn)而保證沖壓件質(zhì)量。2范圍本辦法適用于沖壓生產(chǎn)過程中及庫(kù)存產(chǎn)品質(zhì)量控制。3工作程序3.1 生產(chǎn)過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)控制3.1.1 沖壓生產(chǎn)過程檢驗(yàn)流程圖生產(chǎn)過程檢驗(yàn)流程圖3.1.2 下料檢驗(yàn)程序3.1.2.1 操作者按產(chǎn)品圖紙和工序流程卡開卷下料，并自檢材料種類、牌號(hào)、外觀 質(zhì)量和工藝要求尺寸，自檢合格后交專職質(zhì)檢員進(jìn)行首件檢驗(yàn)。3.1.2.2 專職質(zhì)檢員按產(chǎn)品圖紙和工序流程卡進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并填寫“首件檢驗(yàn)記錄單”。首件合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。3.1.2.3 下料批量生產(chǎn)過程中操作者應(yīng)隨

2、時(shí)自檢，防止定尺、定位移動(dòng)造成批量不 合格品。3.1.2.4 下料批量生產(chǎn)過程中專職質(zhì)檢員定時(shí)進(jìn)行巡回抽檢，填寫“巡檢檢驗(yàn)記錄 單”。巡回檢驗(yàn)合格，操作者方可繼續(xù)生產(chǎn)。3.1.2.5 每道工序下料完成后，專職質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行完工檢驗(yàn)，并填寫“檢驗(yàn)記錄單”， 檢驗(yàn)合格后專職質(zhì)檢員在該批轉(zhuǎn)出產(chǎn)品的工序流程卡上簽字，并填寫不合格品數(shù)量、 日期。3.1.2.6 生產(chǎn)部只可對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格的下料產(chǎn)品轉(zhuǎn)入沖壓生產(chǎn)。4.1.3沖壓生產(chǎn)過程檢驗(yàn)控制4.1.3.1 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)向模具調(diào)整工和沖壓操作工提供沖壓圖紙。4.1.3.2 模具調(diào)整工和沖壓操作工對(duì)所加工的產(chǎn)品需掌握工藝要求和沖壓件關(guān)鍵尺 寸。4.1.3.3 模

3、具調(diào)整工對(duì)設(shè)備和模具進(jìn)行安裝調(diào)整。必須在對(duì)設(shè)備的滑塊工作行程、 緩沖墊的壓力、模具的閉合高度調(diào)整到位后方可試生產(chǎn)，沖壓件自檢合格后交專職 質(zhì)檢員進(jìn)行首件檢驗(yàn)。4.1.3.4 質(zhì)檢員要嚴(yán)格按圖紙、工序流程卡、檢具、樣件進(jìn)行首件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格 后，做首件合格標(biāo)識(shí)，并填寫“檢驗(yàn)記錄單”。4.1.3.5 首件檢驗(yàn)合格后操作者方可批量生產(chǎn)。4.1.3.6 沖壓件批量生產(chǎn)過程中，操作者應(yīng)隨時(shí)自檢，以首件合格的工序產(chǎn)品作為 自檢依據(jù)，防止批量不合格品的發(fā)生。4.1.3.7 沖壓件批量生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員定時(shí)進(jìn)行巡回抽檢，并填寫“巡檢檢驗(yàn)記 錄單”。巡回檢驗(yàn)合格后，操作者方可繼續(xù)生產(chǎn)。4.1.3.8 每批沖壓件

4、一個(gè)工序完成后，操作者應(yīng)通知質(zhì)檢員，對(duì)末件進(jìn)行檢驗(yàn)，填 寫“檢驗(yàn)記錄單”。檢驗(yàn)合格后專職質(zhì)檢員在該批轉(zhuǎn)出產(chǎn)品的工序流程卡上簽字， 并填寫不合格品數(shù)量、日期，方可轉(zhuǎn)入下道工序，工序件不合格，質(zhì)檢員辦理“不合格品通知單”，一式二聯(lián)，一聯(lián)質(zhì)量技術(shù)部存檔，根據(jù)情況進(jìn)行模具修理，二聯(lián) 交生產(chǎn)部，不合格品標(biāo)識(shí)待處理。4.1.3.9 每種產(chǎn)品所有工序完成后，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)，填寫“成品 檢驗(yàn)記錄單”，檢驗(yàn)合格后，零部件入成品庫(kù)，注明檢驗(yàn)狀態(tài)、零件號(hào)、數(shù)量、日 期。4.2 產(chǎn)品運(yùn)輸控制4.2.1 在制品、半成品和未入庫(kù)的的成品由生產(chǎn)部進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)；庫(kù)存產(chǎn)品由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé) 運(yùn)輸。4.2.2 在轉(zhuǎn)運(yùn)及運(yùn)輸過程

5、中要注意防止磕碰、劃傷、損壞、變形并保護(hù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和 有關(guān)檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，防止丟掉或被擦掉。4.3 產(chǎn)品貯存控制4.3.1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的在制品、半成品應(yīng)建立適宜的貯存場(chǎng)地，設(shè)置襯物墊，產(chǎn)品不能 落地，應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)定，防止貯存過程中銹蝕、變形、損壞。4.3.2 生產(chǎn)部必須使用合理的工位器具碼放或?qū)Ｓ霉の黄骶?，以便運(yùn)輸。4.3.3 經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫(kù)的產(chǎn)品，由庫(kù)管人員用規(guī)定的相應(yīng)工位器具，碼放在適宜的 場(chǎng)地、庫(kù)房、貨架上。在保證運(yùn)輸工具通行的前提下應(yīng)碼放整齊，排列有序，并防 止貯存過程中的銹蝕、變形、損壞。4.3.4 庫(kù)存產(chǎn)品應(yīng)有完整的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)，不同狀態(tài)產(chǎn)品要分開存放，做到儲(chǔ)存記錄清晰、完整、帳

6、、卡、物相符4.3.5 庫(kù)存產(chǎn)品由庫(kù)管人員每月檢查一次，做好“庫(kù)存產(chǎn)品巡檢記錄”，出庫(kù)產(chǎn)品應(yīng) 做到先入先出。4.4 不合格品的控制4.4.1 生產(chǎn)過程中發(fā)生的不合格品，由質(zhì)檢員填寫“不合格品通知單”，交質(zhì)量技術(shù) 部技術(shù)服務(wù)人員，由技術(shù)服務(wù)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提出處置意見。4.4.2 生產(chǎn)過程后根據(jù)用戶使用時(shí)產(chǎn)生的不合格品，質(zhì)檢員填寫“不合格品通知單”， 由質(zhì)量技術(shù)部、生產(chǎn)部及相關(guān)人員參加評(píng)審，并提出處置意見，上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。4.4.3 不合格品的處置4.4.3.1 不合格品的返工（修），由質(zhì)量技術(shù)部制訂或組織制訂沖壓件不合格品的返 工（修）工藝技術(shù)方案，填寫“不合格品處置單”，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)返工（修）。4.4.3.2 返工（修）后的工序產(chǎn)品、半成品，成品必須交專職質(zhì)檢員復(fù)檢，專職質(zhì) 檢員復(fù)檢并在相應(yīng)的記錄上做好復(fù)檢記錄，返工（修）合格的產(chǎn)品方可轉(zhuǎn)序或入庫(kù)。4.4.3.3 不合格品有明顯缺陷不能返工（修）或返工（修）不經(jīng)濟(jì)時(shí)，授權(quán)人員應(yīng) 在“不合格品通知單”處置意