冬季施工方案最終版

1、XXXXXXXX 項目冬季施工方案編制：審核：批準：XXXXfr限公司2016年11月1日1、編制依據(jù) 32、工程概況 33、施工部署 31、進度安排32、組織機構(gòu)43、冬施原則及特點54、施工準備 51、技術準備52、現(xiàn)場準備63、材料準備7 5、操作工藝及施工方法1、土方工程72、砌筑工程83、鋼筋工程94、混凝土工程115、（五）、殘?zhí)垮仩t基礎、加壓氣化車間等重要部位的基礎冬季施工的施工方法166、安全保障措施187、熱工計算19xxxxxxxX 目-冬季施工方案一、編制依據(jù)1、XXXXXXX頊目施工圖。2、建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-20113、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5

2、0300 20134、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202 20025、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-20156、混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-92)7、混凝土檢驗評定標準(GBT50107-2010二、工程概況XXXXXXX頊目：XXXXXXX®目，力口壓氣化車間，長42.6米，寬23.5 米，廠房基礎為鋼筋混凝土獨立基礎、筏板基礎，廠房為框架結(jié)構(gòu)、 鋼結(jié)構(gòu)；殘?zhí)垮仩t車間，長 44米，寬20米，廠房基礎為鋼筋混凝土 獨立基礎、筏板基礎，廠房為框架結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)；干煤棚長72米，寬24米，廠房柱基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，廠房為排架結(jié)構(gòu)、剪力墻 結(jié)構(gòu)；棧

3、橋基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，地下通廊結(jié)構(gòu)，破碎樓基礎 為鋼筋混凝土獨立基礎，廠房為框架結(jié)構(gòu)。三、施工部署1、進度安排根據(jù)總體工期的要求，以及金昌市常年進入冬期施工的日期(約 在11月1日)和結(jié)束冬期施工的日期(約為三月中旬)，在冬期施工 過程中主要進行如下分部分項工程的施工：(1)、干煤棚獨立基礎、廠房+3.0米以下排架柱、剪力墻鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工。(2)、棧橋基礎鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、地下砌體結(jié)構(gòu)的施工。(3)、破碎樓基礎鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工。(4)、加壓氣化車間基礎鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工。(5)、殘?zhí)垮仩t車間基礎鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工。(6)、裝置變電所基礎鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、地下砌體結(jié)構(gòu)的施工。、干

4、煤棚地下地坑、通廊鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工。(8)、冷卻水塔地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工。(9)、現(xiàn)場機柜間基礎鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工。(10)、換熱站基礎鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工。2、組織機構(gòu)項目成立冬季施工領導小組，主管工程冬期施工的準備、實行、落實、檢查等工作，具體人員組成及分工如下表:姓名職務責任項目經(jīng)理，組長組長主管現(xiàn)場冬期施工的實行、落實、檢查工作安全員負責冬期施工期間的安全、消防、防火及現(xiàn)場的文明施工技術員冬季施工方案、措施的制訂與編制，技術問題的處理郭宏倩質(zhì)檢員全面檢查冬施期間各分部分項工程的質(zhì)量情況材料員負責冬期施工物資的采購、保管施工員負責管理施工現(xiàn)場冬施措施的具體實施情況，混凝 土澆筑

5、后的保溫養(yǎng)護工作；墻、板的保溫工作檢查； 砌體施工時的保溫養(yǎng)護工作試驗員負責每日測溫以及施工中的取樣送檢工作3、冬施原則及特點冬期施工原則：當室外平均溫度連續(xù)五天穩(wěn)定低于 5 C即進入冬期施工；當室外平均溫度連續(xù)五天高于 5 C時即解除冬期施工。冬期施工特點：(1)冬季施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故出現(xiàn)多發(fā)季節(jié)， 其質(zhì)量事故出現(xiàn)約占全年的三分之二以上，尤以混凝土工程居多。(2)質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性，即工程是冬天施工的，大多數(shù)在春季開始才暴露出來，因而給事故處理帶來很大難度。(3)冬期施工的計劃性和準備工作時間性強。四、施工準備1、技術準備(1)編制冬期施工方案，編制原則是確保工程質(zhì)

6、量經(jīng)濟合理、技術上 可靠，使增加費用最少，所需材料和熱源有可靠的來源，并盡量減少 能源消耗，施工進度快，縮短工期。(2)進入冬期施工前，對現(xiàn)場施工人員專門組織技術培訓，學習冬施 規(guī)程、施工方法及有關的技術措施，明確各自的職責。(3)安排專人進行測溫工作，與當?shù)貧庀笈_保持聯(lián)系，及時掌握天氣 變化情況，防止寒流突然襲擊，做好天氣突變的防范措施，每天及時 做好測溫記錄，并由專人負責。(4)作好冬期施工中砌筑砂漿及混凝土的配合比工作。2、現(xiàn)場準備(1)根據(jù)工程進度，提前組織有關機具和保溫材料進場。(2)作好臨時用水的水管及消防管的保溫防凍工作，管線暴露在室外 的外包巖棉，并用防水絲布纏緊。(3)混凝土

7、泵管采用保溫棉被纏裹，并用 16#鐵絲綁牢。(4)墻、柱模板背面粘貼50m得聚苯板進行保溫。(5)基坑底梢抗凍采用保溫材料覆蓋，先在表面灑滿鋸末，再蓋上兩 層保溫棉被。(6)現(xiàn)場設天氣告示牌，由試驗部門測定大氣溫度，并記錄天氣預報, 以便在寒流到來前作好各項保溫防凍措施。(7)冬施前，組織各部門有關人員對現(xiàn)場腳手架進行檢查，查看腳手 架各節(jié)點連接是否牢靠，支架部分是否穩(wěn)定可靠。各種通道及上人坡 道要釘好防滑條。(8)對各種機械，如塔吊、混凝土輸送泵、對焊機、電渣壓力焊機等 進行檢查，查看運轉(zhuǎn)是否正常，保溫是否到位。(9)做好現(xiàn)場的排水坡度，嚴格控制臨時用水量，避免地面結(jié)冰。3、材料準備材料部門

8、在進入冬期施工前進行所需各項材料的準備工作，材料 進場后做好各項材料的驗收、保管、發(fā)放工作。各項冬施材料需用情況如下表所示，現(xiàn)場施工中如遇其它所需材料，向材料部門提出計劃后另行購置。冬施材料計劃序號冬施材料單位數(shù)量備注1保溫棉被(100mn<)2 m18000覆蓋保溫2再生塑料布2 m20000覆蓋保溫、基礎保溫棚35cm厚聚苯板2 m10000柱、墻模板保溫4彩條布2 m10000用于擋風5溫度計個30測溫6抗凍劑噸5用于砂漿抗凍7鋼管噸50用于搭設保溫棚8扣件個10000用于搭設保溫棚9火爐個20用于保溫棚內(nèi)取暖10煤炭噸20用于保溫棚內(nèi)取暖11養(yǎng)生液噸50用于混凝土表面的養(yǎng)護其它勞

9、保用品各工種進行相應配置五、操作工藝及施工方法(一)、土方工程本工程基礎土方開挖，地基為堅硬軟巖土質(zhì)層加之1.5米厚凍土層，冬季施工，開挖難度大。為便于機械施工，土方開挖采用通梢大開挖的方法施工。采用 SH300型反鏟挖掘機進行基坑土方開挖，軟巖 層采用挖掘機安裝鷹嘴鏟，將巖層破松后再進行開挖裝運。（二）、砌筑工程裝置變電所、棧橋等地下部分砌體施工處在冬期施工階段，應作 為冬期施工的一項重點工作，除其它常規(guī)的施工方法外還應采取如下 措施，以保證施工質(zhì)量。1、材料要求：砌筑前清除砌塊表面污物、冰霜等，砌塊嚴禁澆水 濕潤，遭水浸凍后的砌塊不得使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制； 所用砂不得含有直徑

10、大于10mm勺凍結(jié)塊和冰塊。拌合砂漿水溫不得超 過80C,砂的溫度不得超過40C,水泥不得加熱，砂漿稠度宜較常溫 適當增大。拌和砂漿時應加防凍劑，防凍劑采用FJ-11砂漿防凍劑，防凍劑摻量為水泥量的4%砌筑砂漿為 M5水泥砂漿，溫度不應低于 5C。當氣溫低于-15 C時采用M7.5水泥砂漿。2、進入冬季施工，用6mmff鋼板，制作1.5*2.0*1.5 米（寬*長* 高）的水箱1個，四周砌筑240mm?的墻體1000mn高，把水箱架設 在墻體頂面，每天安排2人，進行燒水，保證砂漿的出罐溫度在 40度 左右，并做好測溫記錄。每天使用砂漿時，要隨拌隨用，保證砌體結(jié) 構(gòu)的質(zhì)量。3、冬期施工中，每日砌

11、筑后，做好保溫工作，應及時在砌筑表面 進行保護性覆蓋，采用保溫棉被覆蓋。砌筑表面不得留有砂漿和積水。 繼續(xù)砌筑前，應掃凈砌筑表面。4、砂漿稠度宜較常溫適當增大，可控制在 90mmfc右。摻入外加劑 的砂漿應延長砂漿的攪拌時間，可控制在 30秒左右。 常用軟件課程設計5、砂漿應隨拌隨用，不得停留時間過長而受凍，運輸和盛砂漿的 容器應有保溫措施。使用時如發(fā)現(xiàn)砂漿凍結(jié)應停止使用，移到暖室化 凍后方可使用。禁止在現(xiàn)場用用熱水摻入砂漿內(nèi)化凍后再拌合使用。6、砌體施工采用外加劑法，嚴格按照“一塊磚、一鏟灰、一擠揉”的施工方法，灰縫不應大于1cm,砂漿飽滿度不低于80%7、冬季施工期間每日砌筑高度不宜超過

12、1.2m,墻體留置的洞口, 距交接墻處不應小于50cm(三)、鋼筋工程1、鋼筋負溫冷拉和冷彎(1)鋼筋在負溫下進行冷拉，其溫度不得低于 -20 a(2)鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力或控制冷拉率兩種方法。本工 程采用控制應力的方法。冷拉控制應力及最大冷拉率鋼筋級別冷拉控制應力(N/mrrj)最大冷拉率%常溫-20 CI 級 dw 12mm28031010II級dw 25mm4504805.5d= 28 40mm430460田級5005305.0(3)鋼筋冷拉設備儀表和液壓系統(tǒng)的工作油液應根據(jù)環(huán)境溫度選用,并應在使用溫度條件下進行配套校驗。(4)鋼筋的試樣不得少于4個，并取其試驗結(jié)果的算術平均值

13、作為 該鋼筋實際應用的冷拉率。(5)在負溫下冷拉后的鋼筋，應逐根進行外觀質(zhì)量的檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。(6)當溫度低于-20c時，不得對低合金I、II級鋼筋進行冷彎操作, 以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。2、鋼筋負溫焊接要求：(1)鋼筋負溫焊接，可采用閃光對焊、電弧焊及電渣壓力焊等焊接方法。當環(huán)境溫度低于-10c時，就不宜進行施焊。(2)雪天或施焊現(xiàn)場風速超過5.4m/s (三級風)焊接時，應采取遮蔽 措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。(3)熱扎鋼筋負溫閃光對焊采用預熱閃光對焊。(4)鋼筋負溫電弧焊采取分層控溫施焊。熱扎鋼筋焊接的層間溫度應 控制在150c300c之間。

14、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位 置，選擇焊條和焊接電流，防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋。(5)負溫幫條焊或塔接焊，其焊縫厚度不應小于鋼筋直徑的0.3倍,焊縫寬度不應小于鋼筋直徑的0.7倍。(6)熱扎鋼筋H、m級鋼筋多層施焊時，焊后采用回火焊道施焊，其回火焊道的長度應比前一層焊道在兩斷各縮短 46mm(7)每天正式生產(chǎn)前對加工機械進行檢查、調(diào)試，并進行試加工確保 機械運轉(zhuǎn)正常，保證加工質(zhì)量。(四)、混凝土工程 本工程冬期混凝土采用綜合蓄熱法施工1、對商品混凝土材料要求(1)為保證混凝土的全面質(zhì)量，冬期混凝土施工的重點是防止混凝土 硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。(2)混凝土冬期施工選用標

15、號不低于 425的水泥，水泥堿含量不大于 0.6%,水泥溫度控制在5060c之間。(3)粗骨料選用525mm含泥量 1%泥塊含量 1%使用前應先 經(jīng)暖氣加熱，保證其不含凍塊。(4)砂子選用中砂，含泥量 3%泥塊含量 1%使用前應先經(jīng)暖氣 加熱，保證其不含凍塊。(5)外加劑選用JYD-3、JYD-5復合防凍劑，該外加劑具有高早強、 減水率高等特點，且不會增加每方混凝土的堿含量，同時不含氯鹽及 尿素等有害物質(zhì)。(6)冬期施工期間攪拌站在進行混凝土試配時應考慮一定的富裕系數(shù)，強度等級不大于C30的混凝土富裕系數(shù)取130%強度等級不小于 C35的混凝土富裕系數(shù)取120%最小水泥用量不少于300kg/m

16、3,水灰 比不大于0.6。適當加大外加劑的用量，提高減水率，從而減少混凝土 的單方用水量，提高混凝土的防凍性能。(7)化學外加劑的配量及原材料加熱溫度，由混凝土供應方提供試配， 制訂出不同溫度條件下的配合比方案，項目部根據(jù)結(jié)構(gòu)不同部位，不 同溫度條件，提出申請使用。要求商品混凝土攪拌站對摻外加劑人員 組織專門的技術業(yè)務培訓。2、混凝土的攪拌及運輸(1)攪拌站實驗室在試配過程中應考慮混凝土攪拌及運輸過程中混凝 土熱量的散失。當不滿足要求時應及時采取措施。(2)現(xiàn)場施工人員在混凝土澆灌過程中密切觀測罐車中混凝土的溫度，以保證混凝土出機溫度不低于 15C。(3)混凝土攪拌車應采取保溫措施，且攪拌車出

17、站后應盡快到達現(xiàn)場， 盡量防止混凝土的熱量損失。(4)混凝土攪拌車到場后應合理安排澆筑順序，每車混凝土不得停滯 時間過長。(5)混凝土輸送泵管采用保溫棉被進行包裹，防止泵送過程中混凝土 的熱量損失。3、混凝土的澆筑(1)混凝土澆灌前，澆灌部位若有積雪或冰屑應清除干凈。(2)現(xiàn)場澆灌混凝土前應做好充足的施工準備，采用快鋪料、快振搗 及時覆蓋的快速施工法。(3)樓板混凝土收光時，為避免因溫度過低造成混凝土表面凍結(jié)，應 隨收光隨覆蓋，為避免收好的混凝土表面被踩踏破壞，所有覆蓋保溫 材料、測溫、搓毛人員均須在跳板上行走，跳板鋪設在預埋于頂板中 的馬凳鐵上。馬凳鐵沿板長跨方向布置，間距為2nl每跨板至少

18、鋪設一塊跳板。(4)在施工縫處接著澆筑混凝土時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，將表面濕潤沖洗干凈，并使施工縫處原混凝土的溫度高于2°C,然后鋪抹水泥砂漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土 強度高于1.2MPa時，允許繼續(xù)澆筑。(5)冬期混凝土振搗要快速，澆筑前應做好必要的準備工作，如模板、 鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊，澆筑時所用腳手架、馬道的搭設 和防滑措施檢查等。(6)澆筑剪力墻、柱混凝土時，混凝土應分層，每層厚度不得超過 50GR1梁板混凝土一般同時澆筑，從一段開始向前推進，混凝土澆筑 時應盡可能縮小面積。梁底和梁側(cè)面要注意振實，振搗器不要直接觸 及鋼筋或預埋件

19、。樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，振搗后用木 抹子抹平，然后鋪塑料薄膜，具上及時鋪蓋保溫層。(7)掌握氣溫動態(tài)，澆筑混凝土時盡可能避開最低溫度。當氣溫低于-15 C時，區(qū)域負責人應檢查相應的準備工作， 確定無誤經(jīng)批準后方可 進行混凝土澆筑。溫度低于-20 C由混凝土攪拌站重新調(diào)整配合比， 以 保證現(xiàn)場混凝土澆筑施工。4、混凝土的保溫(1)在施工層及下一層范圍內(nèi)，框架外圍四周用彩條布封閉擋風。(2)樓板：混凝土澆筑完一塊立即找平，并迅速覆蓋一層塑料布加二 層保溫棉被(規(guī)格100mM¥),特別注意邊緣的保溫，溫差過大時全 部覆蓋兩層棉被保溫。(3)柱：模板肋間填塞50mm的聚苯保溫板，

20、柱頭部位必須加掛一層 棉被，并特別注意加強柱四角部位的保溫，混凝土澆筑完后，柱頂用 塑料布和棉被進行包裹覆蓋，根據(jù)測溫記錄溫差超過150c時在柱外再包裹一層保溫棉被。(4)剪力墻：模板的保溫措施同柱，混凝土澆筑完畢，墻頂部立即覆 蓋再生塑料布和棉被進行保溫，若遇寒流或平均氣溫較低時，模板外 加保溫棉被。(5)冬季施工期間，墻、柱拆模需待混凝土同條件試塊強度達到 4MPa 方可進行，豎向結(jié)構(gòu)拆除模板后立即涂刷養(yǎng)護液體，所用的養(yǎng)護液必 須含有防凍劑，棉被外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫 材料的周轉(zhuǎn)使用率。(6)混凝土的覆蓋保溫是冬季蓄熱法施工的關鍵，保溫材料要求覆蓋 均勻，邊角按搓部位嚴

21、密并壓實。(7)保溫完畢，值班工長要認真檢查，遇有大風天氣，要設專職值班 人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修復被風吹壞的覆蓋層。5、混凝土測溫本工程技術負責人要每天做好大氣測溫記錄、混凝土測溫記錄，并要求如實填寫。(1)混凝土測溫內(nèi)容：大氣溫度：每晝夜測溫不少于 4次(每晝夜2:00、8:00、14:00、20:00各測一次)，并需監(jiān)測最高、最低氣溫?；炷脸鰴C溫度(保證在12 c以上)，混凝土入模溫度(保證在5 c 以上)，每一工作班不少于 4次。混凝土養(yǎng)護溫度：在混凝土達到受凍臨界強度 4.0Mpa前，每隔 2h測量一次，達到受凍臨界強度 4.0Mpa以后，仍需繼續(xù)測溫，每 隔6h測量一次，直

22、至氣溫穩(wěn)定不再變化，和大氣溫度一樣時為止。(2)由試驗員負責各項測溫工作，所有參與測溫工作的人員應認真負 責，并經(jīng)過有關知識的培訓。(3)根據(jù)硅底面平面形狀及硅澆搗的流程方向，以中心點至長短邊的 代表性位置，每隔1016米設置一組測點，測溫點應設在有代表性的 結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位，每測點分別在硅厚度的不同深 度布置測點(即硅表面、硅中部、硅底部)，測溫點孔深一般為10-15cm,樓板為板厚的一半。(4)測溫點采用埋設測溫管的方法，測溫管采用DN15的鋼管。墻柱測溫管垂直于立面，高出板面1200進行埋設；板測溫管斜向插入樓板， 與板面呈45 o測溫管預埋時，保證測溫管進入到結(jié)構(gòu)中心。

23、在支模 和養(yǎng)護階段注意對測溫管的保護。(5)測溫要求現(xiàn)澆混凝土在測溫時按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后， 堵塞住孔口，留置在測溫孔內(nèi) 35min后進行讀數(shù)?；炷琉B(yǎng)護期間，測溫員應按方案要求認真進行測溫工作，并做好 記錄，若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過高或過低，應及時告知技術部門采取措施。 測溫員測溫后將測溫孔用保溫材料覆蓋好。全體施工人員都應注意 對測溫孔的保護。6、混凝土試塊留置進入冬期施工后，混凝土試件應比常溫時增加不小于兩組與結(jié)構(gòu) 同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢查受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng) 護28天后的混凝土強度。冬施混凝土取樣表部位標準養(yǎng)護拆摸600度同條件養(yǎng)護梁、板3組1組2組墻、柱

24、3組/2組6、混凝土表面的養(yǎng)護進入冬季施工，所有混凝土結(jié)構(gòu)在齡期 28天內(nèi)，每天在基礎表面 均勻涂刷養(yǎng)生液2遍，保證混凝土結(jié)構(gòu)的強度，養(yǎng)生液涂刷完成后， 混凝土表面覆蓋兩層再生塑料布。(五)、殘?zhí)垮仩t基礎、加壓氣化車間等重要部位的基礎冬季施工的施工方法(1)殘?zhí)垮仩t基礎、破碎樓基礎、加壓氣化車間基礎在土方開挖施 工完成后，搭設保溫棚(具體搭設方法按附圖施工)，保溫棚采用 48*3.5mm的鋼管搭設，鋼管豎向、水平間距 1500mm,保溫棚外覆蓋 兩層再生塑料布。(2)保溫棚搭設完成后，在墊層、基礎施工過程中，間距6米，放置火爐1個，每天安排4人，輪流24小時值班，進行取暖，保證保溫 棚內(nèi)溫度達

25、到5c以上。同基坑長度每邊寬出f 、4S X 3h 51T1TT1鋼管豎桿1500mm ;兩層再生塑者產(chǎn)48 X 3, 5rnrn 鋼管水平桿1500mm米 蚩 防里 責 向«基礎保溫棚平面圖同基坑寬度每邊寬出 1米混凝土基礎48X3. 5mm 鋼管豎桿1500mm兩層再生塑料布48 X 3. 5mHi鋼管水平桿 1500mm1-1剖面圖六、安全保障措施(1)入冬前，項目組織現(xiàn)場人員進行冬施安全、消防教育。制訂 安全生產(chǎn)和防滑、防凍、防火、防爆的具體措施，教育職工注 意施工崗位安全，嚴守各項規(guī)章制度。(2)施工中應把“安全第一”放在首位。平時，所有工作人員必 須注意防滑，防摔，穿暖衣

26、服，帶手套。不得在工作地點采用 明火取暖及用大功率電爐，燈具取暖，施工中嚴格按施工方案 進行，不得違章作業(yè)，技術管理人員做好安全交底。(3)因冬季是失火等事件易發(fā)階段，冬季施工領導小組必須提高 對消防的重視程序，制定較詳細的消防管理細則。(4)嚴格動火證的簽發(fā)制度，用火操作必須經(jīng)申請同意，并設專人看火，配合好消防器材和消防用水。(5)施工現(xiàn)場必須按方案要求做好防凍保溫工作，注意天氣預報， 注意大風天氣及寒流襲擊對安全生產(chǎn)帶來的影響。(6)現(xiàn)場保溫材料一律采用棉被和聚苯保溫板，設專人檢查，消 防場內(nèi)易燃雜物，保證安全生產(chǎn)。(7)各種架子上人馬道應牢固可靠并定期檢修，大風及雪后要認 真清掃、檢查及

27、消除隱患。施工人員要做到尊章守紀， 杜絕違章 作業(yè)，違章指揮冒險作業(yè)。(8)加強現(xiàn)場臨時用電管理，嚴禁亂接線，加強平時的用電線路的檢查，避免因線路老化造成漏電事故。(9)作好工程的越冬安全防護工作，防護用外架及安全網(wǎng)及時檢查、及時維護。七、熱工計算本工程中墻、柱模板主要采用12miff木膠板模板，工程結(jié)構(gòu)中最薄弱的為外墻體(厚350mm ,所以采用綜合蓄熱法施工時，只要重點計 算墻體混凝土是否能滿足冬施要求即可。根據(jù)建筑施工手冊19-2-6 ,在混凝土摻和防凍劑后，混凝土出機溫度不得低于10C,入模溫度在5 c以上。計算中室外的氣溫較常年取其平均最低溫度-10 C。但是為了保證混凝土的施工質(zhì)量

28、，要求所有混凝土的出機溫度必須大于或等于12 C c墻、柱模板的保溫采取板背面粘貼50mr聚苯板的作法，拆模以后及時在墻、柱混凝土表面掛設一層塑料。、計算混凝土拌合物經(jīng)過地泵運輸至澆筑地點時的溫度T2公式為：T2=T1 (at t + 0.032n)(T 1Ta)公式中：不一混凝土拌合物的出機溫度，即到達現(xiàn)場的溫度，取T1=12CT2混凝土拌合物經(jīng)地泵至投料點的溫度(C)a 溫度損失系數(shù)(h-1)當用混凝土輸送泵時，a=0.1tt混凝土自運輸至澆筑成型完成的時間(h) , t t = 0.5h (運輸時間15min,澆筑時間15min)Ta一運輸時的環(huán)境氣溫(C), Ta= -10 Cn 混凝

29、土轉(zhuǎn)運次數(shù)，采用泵送硅n=1次T2 =T1-(at t + 0,032n)(T 1 Ta)=12-(0.1 X0.5 +0.032 X 1)12 -(-10 C)=10.196 C、考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度T3：CcMcT2 CfMTf CsMsTs公式為： T3=CcMc CfMf CsMs公式中：T3一考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度(C)Cc、cf、cs一混凝土、模板材料、鋼筋的比熱容(kJ/kg.k)其中：混凝土： cc=1kJ/kg.k ; 模板：cf = 2.51kJ/kg.k鋼 筋：cs = 0.48kJ/kgkm一每立方米混凝土的重量(kg)

30、 , mc = 2400kgTf、Ts一模板、鋼筋的溫度，未預熱者可采用當時環(huán)境氣溫(C)Tf = T. = -10 Cm、m一與每立方米混凝土相接觸的模板，鋼筋的重量(kg)由于墻體厚350mm所以每m3混凝土側(cè)模面積為2.85m：墻體模板重m=33.2kg,每耐混凝土中鋼筋重約100kg,即ms=100kg。所以.t3 = CcMcT2 CfMfTf CsMsTs CcMc CfMf CsMs= 2400 X 1X10.196+2.51 X33.2 x(- 10)+0.48 X 100X(-10)/ (2400 X 1+33.2X2.51 + 100X0.48) = 7.057 C、混凝土

31、蓄熱養(yǎng)護過程中的溫度計算1 .養(yǎng)護時間為Z時的混凝土溫度t( C)t =DF EU tq2 .混凝土在養(yǎng)護期間的平均溫度tp( C)1ADF0t p一 (EG。mz。BADE） tq Bcp=QoWaKM 3.6 24=mQoW=t 0 - tq + EA(B)mz =eA()mz0B o= e-mz=emzo o = e1、2公式中公式中:t 一養(yǎng)護時間為Z時的混凝土溫度（C）t。一混凝土澆筑后的溫度（C）tq 一室外氣溫（C）tp混凝土在養(yǎng)護期間的平均溫度（C）Z 一養(yǎng)護時間，當t 0C日t的Z即為次d）m 一水泥水化速度系數(shù)見表一，取m= 0.42Q一水泥最終放熱量見表一，取Q=335C

32、 混凝土比熱，取C=1KJ/kgk ;P 混凝土質(zhì)量密度，取p=2450kg/m3;a 透風系數(shù)，見表二，取a =1.6W一每吊混凝土水泥用量見表三，取 W= 337kg12,、，-。04 K一圍護層的傳熱系數(shù) W/£k,按下式計算：K=入1入n一圍護各層的厚度（m）一圍護各層的導熱系數(shù)(W/mk)其中：鋼材： =58W/mk 硅： =1.5W/mk草簾： =0.06W/mk 聚苯乙烯板：入=0.038Ml結(jié)構(gòu)表面系數(shù)=表面積(m2)/體積(m3)3.6 換算系數(shù)，1W= 3.6kJ/h24一換算系數(shù)，將m勺單位由d-1換算成h-1；e 一自然對數(shù)之底；水泥最終發(fā)熱量和水化速度系數(shù)表

33、水泥種類水泥最終發(fā)熱量Q水化速度系數(shù)(d-1)普通525水泥3560.43普通425水泥3350.42普通325水泥2930.41透風系數(shù)表圍護層種類透風系數(shù)小風v<3m/s中風3<v<5m/s大風v>5m/s圍護層由易透風材料組成2.02.53.0易透風保溫材料外包不易透風材料1.51.82.0圍護層由不易透風材料組成1.31.451.6注：容易透風的材料：草簾、鋸末、爐渣等;不容易透風的材料：聚苯乙烯板、礦棉板等。 首先計算構(gòu)件表面系數(shù)M:由于墻體高均為H,墻厚為350mm取一個區(qū)，長Li = 32m結(jié)構(gòu)表面 系數(shù)為：M= (32+0.35) X2X H/(32 乂 0.35 X H) = 5.8 &