XX年生產(chǎn)部工作總結(jié)

1、XX 年生產(chǎn)部工作總結(jié)生產(chǎn)部門在過去的一年里，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下， 順利通過了iso9000審核組對(duì)生產(chǎn)部門的審核，并通過這次 活動(dòng)健全了很多以前沒有做到的東西。各生產(chǎn)崗位知難而上、 基本順利的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)部雖然做 了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的 問題，主要有以下五個(gè)方面的不足一、 生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面 各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場管理較為混亂，主要是生產(chǎn)過程的各種輔助用品擺放不整齊， 產(chǎn)成品、 二級(jí)品沒有做到定置管理 還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生很差，操作工甚至 班長換材質(zhì)換規(guī)格的清場意識(shí)薄弱。我個(gè)人認(rèn)為解決的途徑 是加強(qiáng)現(xiàn)場管理，強(qiáng)化處罰措施，具體安

2、排專人進(jìn)行監(jiān)督檢 查。二、 人員管理方面 由于生產(chǎn)部大部分員工都是從社會(huì)臨時(shí)招聘，普遍文化素質(zhì)較低、工作態(tài)度自由散漫，加之生產(chǎn)管理人員在具體管 理方面的松懈， 致使員工的責(zé)任、 團(tuán)隊(duì)、服從管理意識(shí)不強(qiáng)， 遲到、早退、消極怠工現(xiàn)象屢屢出現(xiàn)，缺乏質(zhì)量觀念和成本 觀念，不能很好地愛護(hù)公司財(cái)物，節(jié)約各項(xiàng)能源。在這方面 我們正在著手進(jìn)行整頓、教育、并制定詳細(xì)的規(guī)章制度和各 方面培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)操作工的出勤率、計(jì)劃達(dá)成率、人員流失 率、生產(chǎn)效率，協(xié)同品質(zhì)部對(duì)生產(chǎn)過程、客戶反饋的不良信 息作詳細(xì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)出現(xiàn)問題的職工進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)教育，繼而進(jìn)行系列的檢查督促，建立健全相應(yīng)的規(guī) 章制度及獎(jiǎng)罰措施，不

3、斷提高員工的綜合素質(zhì)，以適應(yīng)企業(yè) 今后發(fā)展的要求。三、設(shè)備、模具管理方面公司自xx年以來，新購設(shè)備較多，特別是xx年進(jìn)的設(shè) 備還是人機(jī)界面，采用了較先進(jìn)的電子控制技術(shù)。對(duì)操作、 模具保護(hù)提供了很大的便利，而有部分操作工卻不能很好的 愛護(hù)設(shè)備、模具，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障隱患，造成了多起模具 嚴(yán)重?fù)p壞事故，設(shè)備、模具維修保養(yǎng)人員人手少、不穩(wěn)定、 技術(shù)力量弱，對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)、故障的提前預(yù)防做的還很不到 位，大修設(shè)備或模具往往需要幾天或更長時(shí)間才能完成，有 部分模具至今還不能達(dá)到客戶的要求。新的一年將馬上面臨 公司遷址并擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，期間會(huì)有大量的輔助用具制造、 設(shè)備模具調(diào)試工作，這無疑會(huì)給目前的正常生產(chǎn)帶

4、來很大壓 力。這方面我認(rèn)為應(yīng)該馬上補(bǔ)充有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的專職維修人員， 對(duì)主要模具維修人員委派培訓(xùn)，健全維修部門，按排直接責(zé) 任人，進(jìn)一步建立設(shè)備模具運(yùn)轉(zhuǎn)率、故障率、閑置率等系列 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告（此類表格已制定完成，正在落實(shí)具體統(tǒng) 計(jì)辦法），及時(shí)分析設(shè)備模具出現(xiàn)的問題， 采取相應(yīng)的措施， 對(duì)目前存在問題加以改進(jìn)，使企業(yè)的固定資產(chǎn)管理更加成熟，趨向正規(guī)。四、輔助用品、物料消耗及生產(chǎn)成本的控制方面 由于沒有對(duì)各崗位班組的物料消耗情況進(jìn)行考核，出現(xiàn) 了很多的物料浪費(fèi)或輔助用品消耗過大的現(xiàn)象。生產(chǎn)員工的 操作技能不夠熟練，至使原材料調(diào)運(yùn)過程頻繁碰傷摔傷，造 成料頭料尾過長或產(chǎn)品廢棄率嚴(yán)重超標(biāo);因?yàn)闆]有對(duì)二

5、級(jí)品及輔助用品做到定置管理，換材質(zhì)換規(guī)格的清場意識(shí)不夠強(qiáng)， 造成部分二級(jí)品甚至成品被倒進(jìn)垃圾堆;下班時(shí)不關(guān)設(shè)備電源、不關(guān)燈的情況也屢有發(fā)生，鑒于目前存在的浪費(fèi)現(xiàn)象， 應(yīng)該首先從培養(yǎng)操作工的責(zé)任心、健全職能崗位人員開始， 對(duì)生產(chǎn)班組領(lǐng)用的輔助用品指定區(qū)域、安排專人協(xié)同現(xiàn)場管 理和倉儲(chǔ)部門，遵循相關(guān)實(shí)施辦法并加大執(zhí)行力度，對(duì)違反 規(guī)定的人員進(jìn)行相應(yīng)經(jīng)濟(jì)處罰。原材料方面，對(duì)材料調(diào)運(yùn)過 程實(shí)行專人專職操作，實(shí)行責(zé)任制，要求必須遵守該環(huán)節(jié)所 用機(jī)械的操作規(guī)程，熟練操作、避免材料在調(diào)運(yùn)過程磕碰， 對(duì)使用的每一條材料都做詳細(xì)的記錄;兩班統(tǒng)計(jì)員在交接班時(shí)，對(duì)當(dāng)班操作工的、 個(gè)人不良率、 產(chǎn)品廢棄率作詳細(xì)統(tǒng)計(jì)

6、協(xié)同物流人員、及時(shí)統(tǒng)計(jì)分析材料的利用率和其他輔料的領(lǐng) 用數(shù)據(jù)，根據(jù)實(shí)際情況實(shí)施相應(yīng)的、合理的獎(jiǎng)懲措施和節(jié)約 能源、降低成本的思想教育，使整個(gè)生產(chǎn)流程環(huán)環(huán)相扣，避 免出現(xiàn)管理上的真空。使這些職能崗位人員能夠時(shí)刻保持高 度的責(zé)任心和主人翁精神，逐漸為操作工養(yǎng)成良好的節(jié)約習(xí) 慣，公司提倡的節(jié)約每一寸材料、每一滴油、每一張紙的口 號(hào)，才不會(huì)成為一句空話。五、安全生產(chǎn)方面安全生產(chǎn)可以說是每個(gè)生產(chǎn)企業(yè)中最重要的一個(gè)方面 之一，安全是效益。但我覺得我們生產(chǎn)部門在這一點(diǎn)上做得 還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，特別是一些相關(guān)安全知識(shí)一部分員工還沒有完 全理解，思想上對(duì)一些事故隱患不夠重視，甚至一些基本的 安全常識(shí)，也很容易松懈。為

7、此我建議公司應(yīng)實(shí)行安全例會(huì) 制度，至少在每季度要召開一次全公司的安全生產(chǎn)會(huì)議，同 時(shí)人力資源部定期進(jìn)行對(duì)員工一些安全小知識(shí)的培訓(xùn)。另外 結(jié)合各生產(chǎn)班組在班前會(huì)上納入安全生產(chǎn)方面的要求，使員 工在每時(shí)每刻都繃緊安全這根弦， 在人人心中樹立安全就是 效益的理念，促進(jìn)公司的安全生產(chǎn)工作能上一個(gè)新臺(tái)階。從公司整體方面，我們有以下幾點(diǎn)建議第一、公司在新產(chǎn)品生產(chǎn)方面因受人員的制約沒有力度, 接到新產(chǎn)品訂單后往往出現(xiàn)手忙腳亂的現(xiàn)象，應(yīng)變能力差， 以至于一些訂單被別的公司輕而易舉搶走。公司搬遷新址以 后，必然要接觸一些以前沒有接觸過的沖壓產(chǎn)品，并以此來 擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，因?yàn)槊總€(gè)產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)都有它固定的需求量，沒

8、有新品的支撐， 公司就沒有發(fā)展的后勁，也就不可能有可 持續(xù)增長，如果不增長那就意味著后退，正如“逆水行舟， 不進(jìn)則退”。第二、產(chǎn)品質(zhì)量問題目前客戶對(duì)我公司的質(zhì)量方面不良反饋居高不下，我個(gè) 人認(rèn)為，除了生產(chǎn)部門自身的因素以外，品質(zhì)部門部門也負(fù) 有不可推卸責(zé)任，公司應(yīng)該繼續(xù)加大對(duì)品質(zhì)部門的管理的力 度，使品質(zhì)人員具有良好的自身素質(zhì)及業(yè)務(wù)技能，對(duì)生產(chǎn)實(shí) 施全過程監(jiān)控，及時(shí)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題，結(jié)合客戶的 不良反饋，每月至少出一份質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，協(xié)同生產(chǎn)部門作 出前三項(xiàng)不良統(tǒng)計(jì)報(bào)告，有針對(duì)性的拿出改進(jìn)措施。使不良 率逐步降低爭取早日達(dá)到客戶免檢產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。第三、公司各方面工作缺乏有效監(jiān)督體系，建議

9、專職核 查人員，制定并健全的適合各部門的綜合考評(píng)制度，持之以 恒的對(duì)目前的公司各部門各項(xiàng)具體工作進(jìn)行綜合考評(píng)，每月 匯總并分析原因，拿出解決辦法，使公司的各項(xiàng)工作都能逐 步趨向完善。第四、公司在技術(shù)熟練人員的培養(yǎng)和留用方面跟其他企 業(yè)有很大的差距，現(xiàn)代企業(yè)的競爭歸根結(jié)底是人才的競爭， 也就是常言說的“有人有天下”。但我們企業(yè)普通操作工的 流動(dòng)量非常大，大部分有思想的員工因?yàn)閷?duì)公司不信任、沒 有依賴感而流失，公司常年總是在對(duì)員工培訓(xùn)一些最基礎(chǔ)的 東西，導(dǎo)致公司引進(jìn)的一些看上去先進(jìn)的管理模式發(fā)揮不了 決定性的作用，甚至在對(duì)有些最普通崗位的違規(guī)職工作處罰 措施時(shí)，他們竟然可以以辭職或請(qǐng)假相要脅。于是，產(chǎn)品質(zhì) 量總是得不到保證、規(guī)章制度執(zhí)行難、管理難就成了公司管 理工作最主要的難題，我想在目前這非常時(shí)期公司高層領(lǐng)導(dǎo)、 人力資源部應(yīng)該對(duì)這些歷史遺留問題高度重視，總結(jié)一下究 竟其原因何在。第五、公司在企業(yè)文化建設(shè)方面幾乎是一片空白，企業(yè) 文化關(guān)系到企業(yè)所有員工的思想情緒，也與企業(yè)的發(fā)展息息 相關(guān)?？v觀中外古今取得巨大成功的企業(yè)，都非常注重企業(yè) 文化的建設(shè)。作為一個(gè)