水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程1. 為加強污水處理的設備管理、 工藝管理和水質(zhì)管理， 保證污水處理安 全正常運行，達到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護環(huán)境的目的，制 定本規(guī)程。2. 污水處理的運行、 維護及其安全除應符合本規(guī)程外， 尚應符合國家現(xiàn) 行有關標準的規(guī)定。1、一般要求1.1 運行管理要求1. 運行管理人員必須熟悉本礦處理工藝和設施、 設備的運行要求與技術(shù) 指標。2. 操作人員必須了解本礦處理工藝， 熟悉本崗位設施、 設備的運行要求 和技術(shù)指標。3. 各崗位應有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡圖、安全操作規(guī)程等，并應示于明顯部位。4. 運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構(gòu)筑物、 設備的

2、運行情況5. 各崗位的操作人員應按時做好運行記錄。數(shù)據(jù)應準確無誤。6. 操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。7. 各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等。8. 水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。9. 根據(jù)不同機電設備要求，應定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。1.2 安全操作要求1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓和生產(chǎn)實踐， 并考試合 格后方可上崗。2. 啟動設備應在做好啟動準備工作后進行。3. 操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規(guī)程進行。4. 各種設備維修時必須斷電， 并應在開關處懸掛維修標牌后， 方可操作。5. 雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操

3、作時，應注意防滑。6. 清理機電設備及周圍環(huán)境衛(wèi) 換行 生進，嚴禁擦拭設備運轉(zhuǎn)部位，沖 洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。7. 各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。8. 應在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護救生設施及用品。1.3 維護保養(yǎng)要求1.運行管理人員和維修人員應熟悉設備的維修規(guī)定。2.應經(jīng)常對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、 護欄、 管道等定期進行檢查、 維 修及防腐處理。3. 各種管道閘閥應定期做啟閉試驗。4. 應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。5. 應定期檢查電動閘閥的限位開關、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。6. 不得將維修設備更換出的潤滑油、 潤滑脂、實驗室廢水

4、及其它雜物丟 入污水處理設施內(nèi)。7. 維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。8. 建筑物、 構(gòu)筑物等的避雷、 防爆裝置的測試、 維修及其周期應符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定1.4 沉淀池的異常問題及解決對策（1）出水帶有細小懸浮顆粒 說明沉淀池局部沉淀效果不好， 原因有：水量負荷沖擊或長期超負荷； 因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池 活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。解決方法有： 調(diào)整進水、出水配水設施不均勻， 減輕沖擊負荷的影響， 有利于克服短流；調(diào)整曝氣池的運行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如 營養(yǎng)缺乏時補充，泥齡過長污泥老化應使之縮短，過度曝氣時應調(diào)整 曝氣量；均

5、勻分配濃縮池上清液的負荷影響，及進入初沉池的剩余污 泥的負荷影響。（2）出水堰臟且出水不均 因污泥黏附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰 很臟，甚至某些堰口堵塞出水不勻。解決辦法為：經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物； 適當加氯清毒阻止污泥、 藻類在堰口的生長積累。（3）污泥上浮 導致污泥上浮的原因有：污泥停留時間過長，有機質(zhì)腐敗；沉池中污 泥反硝化，還原成 N2 而使污泥上浮。解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設備故障；清除 沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，調(diào)整污泥泥齡；防止其他構(gòu)筑物腐化污泥 進入。（4）刮泥機故障 刮

6、泥機因承受過高負荷等原因停止運行。 解決辦法有：減小貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工 具或松動的零件卡住；及時更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止 沉淀池表面結(jié)冰；減慢刮泥機的轉(zhuǎn)速?；钚晕勰嗟漠惓栴}及解決方法（1）污泥不增長或減少的現(xiàn)象 污泥量長期不增加或增加后又很快減少了，主要原因：污泥所需養(yǎng)料 不足或嚴重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣污泥自身氧 化。解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中 靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營養(yǎng)量，或提高進水量， 或外加營養(yǎng)（補充C、N或P）,或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣 量，應根據(jù)污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。（ 2）溶解氧過高或過低曝氣池 DO 過高，可能是因為污泥中毒， 或培馴初期污泥濃度和污泥負 荷過低；曝氣池 DO 過低，可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高， 或污泥負荷過高需氧量大。遇到以上情況，應根據(jù)實際予以調(diào)整，如 調(diào)整進水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。(3)污泥解體水質(zhì)混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象，運行中出現(xiàn) 這種情況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污 泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成， 應在生產(chǎn)中予以克服，或局部進行預