沸騰焙燒崗位安全操作規(guī)程

1、沸騰焙燒崗位安全操作規(guī)程1崗位主要任務(wù)：將原料供料崗位提供的合格硫精礦送入沸騰爐 中，經(jīng)高溫沸騰焙燒，制得二氧化硫（S02）氣體和鐵精礦。2崗位工藝流程簡(jiǎn)介：原料倉加料皮帶沸騰爐余熱鍋爐爐底風(fēng)機(jī)將原料崗位供給的合格原料從原料倉中用加料皮帶均勻的加入沸騰爐，沸騰爐底風(fēng)機(jī)供給硫精礦沸騰燃燒的足夠氧量，經(jīng)高溫焙燒后 制得二氧化硫高溫爐氣供給鍋爐產(chǎn)汽發(fā)電和制酸，同時(shí)產(chǎn)出鐵精礦3崗位主要控制指標(biāo)操作指標(biāo)控制參數(shù)操作指標(biāo)控制參數(shù)爐底壓力1100-1300mm.H20爐底風(fēng)機(jī)油溫< 402爐底溫度850 9502爐底風(fēng)機(jī)軸溫< 60C鐵精礦含鐵量> 60%鐵精礦殘硫量< 1%4.本崗

2、位主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)序號(hào)4設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)原料倉爐底風(fēng)機(jī)加料皮帶爐底風(fēng)機(jī)電機(jī)3沸騰爐升溫油槍5沸騰爐操作安全注意事項(xiàng)5.1沸騰爐的開車點(diǎn)火升溫5.1.1沸騰爐點(diǎn)火升溫時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守點(diǎn)火步驟。用柴油點(diǎn)火，必 須先清理爐內(nèi)積油，開啟風(fēng)機(jī)引風(fēng)10分鐘，待爐內(nèi)氧含量達(dá)到18%才 能點(diǎn)火；點(diǎn)火時(shí)，用油棉紗引燃油槍，先開風(fēng)機(jī)后開油為原則。5.1.2在點(diǎn)火升溫過程中，作業(yè)人員應(yīng)站在噴油槍的側(cè)后方，不得 擅自離開油槍?shí)徫唬?.1.3發(fā)現(xiàn)油槍熄火必須立即點(diǎn)火，一次點(diǎn)火不成功，要立即關(guān)閉 噴油；再次點(diǎn)火時(shí)，必須引風(fēng)10分鐘以上，充分置換爐膛內(nèi)柴油蒸汽 后，方可進(jìn)行點(diǎn)火升溫工作。5.2沸騰爐的正常運(yùn)

3、行操作5.2.1沸騰爐在正常運(yùn)行中，溫度必須控制在工藝操作指標(biāo)范圍內(nèi)， 防止高溫結(jié)疤，低溫熄火；爐口應(yīng)維持微負(fù)壓，以防噴火。本崗位各 層樓面、平臺(tái)（特別是沸騰爐附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、 木柴、氧氣瓶、乙炔氣瓶、電石等）物品。522清理下料口積料時(shí)，必須穿戴齊全防火服、防護(hù)眼鏡等防護(hù) 用品；并且要在加料機(jī)減料的同時(shí)進(jìn)行清理，并注意閃躲，防止?fàn)t內(nèi) 礦渣及爐氣噴出灼傷。5.2.3進(jìn)行沸騰爐排冷渣時(shí)，作業(yè)人員必須站在上風(fēng)口及排渣管的 側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)防爐內(nèi)燒渣噴涌而出造成燙傷。5.3沸騰爐的正常開停車、緊急停車及入爐操作5.3.1沸騰爐正常停車時(shí)，先要通知汽輪機(jī)崗位準(zhǔn)備停車，等發(fā)電 崗位做好

4、停車準(zhǔn)備后方可進(jìn)行有序停車；停車時(shí)先停止給料，等待爐 溫下降1015度后方可停止?fàn)t底風(fēng)機(jī)。5.3.2出現(xiàn)下列情況時(shí)，沸騰爐必須進(jìn)行緊急停車5.3.2.1鍋爐嚴(yán)重缺水；5.3.2.2凈化空塔稀酸泵故障；5.323轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)跳閘；5.324干吸酸泵故障。5.3.3沸騰爐進(jìn)行打疤作業(yè)時(shí)，先打開爐門排除二氧化硫氣體，并 從爐門觀察爐內(nèi)情況；打開爐門時(shí)，作業(yè)人員必須站在爐門的側(cè)面。 一般只能站在爐外打疤，若有必要進(jìn)爐內(nèi)打疤時(shí)，須用電筒照射爐頂 及爐壁礦渣掛壁情況，清理干凈后方可進(jìn)入作業(yè)；或用角鋼和薄鐵皮 在爐內(nèi)搭一臨時(shí)保護(hù)頂棚；入爐人員必須穿戴好安全帽、眼鏡及耐高 溫防護(hù)服，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行作業(yè)。5.3.

5、4清理沸騰爐爐膛時(shí)，應(yīng)先打開煙囪帽，用爐底風(fēng)機(jī)吹掃通風(fēng) 后，在爐門口用手電筒檢查無掛料或坍塌危險(xiǎn)跡象后，方可戴安全帽 進(jìn)入沸騰爐工作。6、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施理化性質(zhì)熔點(diǎn)：75.5 C沸點(diǎn)：10C相對(duì)密度：(空氣=1) 2.264 (0C)蒸氣壓：313.6kpa(21.TC)其它特性：無色氣體，具有刺激性氣味；與水或蒸汽反應(yīng)產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。接觸后癥狀現(xiàn)場(chǎng)急救吸入：對(duì)呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激癥狀，鼻與咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困難；有時(shí)出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、無 力等。迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸?？?/p>

6、氣中濃度超標(biāo)時(shí)，必須佩戴防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，佩戴正壓自給式呼吸器眼：眼粘膜有強(qiáng)烈的刺激癥狀，流淚畏光立即翻開上下眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡皮膚：發(fā)生炎癥或灼傷（潮濕皮膚）脫去污染的衣著，立即用流動(dòng)清水徹底沖洗穿防護(hù)服，戴防化學(xué)品手套泄漏處理要點(diǎn)：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡。應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學(xué)防護(hù)服（完全隔離）。合理通風(fēng)，噴水霧減慢揮發(fā)（或擴(kuò)散）。但不要對(duì)泄漏 物或泄漏點(diǎn)直接噴水。切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，然后抽排（室 內(nèi)）或強(qiáng)力通風(fēng)（室外）。7、異常現(xiàn)象原因及安全處理措施序號(hào)異?，F(xiàn)象異?，F(xiàn)象原因及安全處理

7、措施沸騰爐底溫度普遍低于指標(biāo)控制范圍1檢查原料含是否較低硫，加強(qiáng)配礦;2投礦量不足，適當(dāng)加大投礦量。3爐底風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，適當(dāng)加大給風(fēng)量沸騰爐爐底某點(diǎn)溫度低于其他點(diǎn)差距大于50度1檢查熱電偶是否燒壞，如壞更換；2檢查是否有冷渣沉積，加強(qiáng)人工排渣；3.檢查壓力是否較低，低則適當(dāng)提高壓力3沸騰爐底溫度普遍大幅上升，超出工藝允許范圍1檢查原料含硫是否較高，適當(dāng)降低含硫;2投礦量過多，緩慢減少投礦量；3適當(dāng)向爐內(nèi)噴水減溫至正常操作范圍。爐膛壓力太高或者太低1壓力太高時(shí)可適當(dāng)加大爐底風(fēng)量和排渣；2壓力較低時(shí)可減小爐底風(fēng)量。&本崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施序號(hào)危險(xiǎn)因素預(yù)防措施1滑跌保持設(shè)備，上下樓梯，左右通道整潔有序無油污、泥污，無銹蝕，正確穿戴勞保用品，不能穿拖鞋上崗；觸電嚴(yán)禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕， 發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理，必須由電工負(fù)責(zé)處理，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程機(jī)械傷害檢查維修設(shè)備時(shí)，必須斷電停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，并掛警示標(biāo)志告之方可進(jìn)行檢查維修。粉塵作害嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品爐渣灼傷嚴(yán)