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文檔簡介

1、( 此文檔為 word 格式,下載后您可任意編輯修改!)摘 要模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備,它的作用是控制和限制材料(固態(tài)或液態(tài)) 的流動,使之形成所需要的形體。 用模具制造零件以其效率高, 產品質量好, 材料消耗低,生產成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。目前世界模具市場供不應求, 模具的主要出口國是美國, 日本,法國,瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少,但中國模具鉗工技術水平高,勞動成本低,只要配備一些先進的數(shù)控制模設備,提高模具加工質量,縮短生產周期,溝通外貿渠道,模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術,提高模具技術水平,對于促進國民經濟的發(fā)展有著特別重要的意義。本次設計的題目是電腦鍵盤按鍵

2、注射模具設計, 本次設計是根據(jù)零件的實體形狀結構,通過測繪得到各個尺寸,用 AutoCAD 繪制裝配圖及零件圖。通過本課題能夠幫助我系統(tǒng)了解塑料的工藝性及注塑成型的有關成型原理、 工藝特點等, 正確分析成型工藝對模具的要求;掌握模具結構及零部件的設計、計算方法、模具結構特點及設計程序等;了解其它模具有關知識及模具 CADCAM;本課題還與機械制圖、公差配合、材料學、模具制造工藝學等課程關系緊密,是所學知識綜合應用。關鍵詞 : 模具制造;塑料管套;工藝;注塑成型AbstractMold is a kind of basic manufacturing technology and equipme

3、nt, its purpose is to control and limit of material (solid or liquid) flow, the form of need. With mold manufacturing parts for its , low production cost and widely used in manufacturing.The world mold market in short supply, the leading exporter of mould is the UnitedStates, Japan, France, Switzerl

4、and and other countries. China mold export quantity is few, but China mold and die locksmith technology level is the production cycle, communication channels, and foreign trade mold exports will is plastic injection mold design, the design is according to the shape of the entity of the parts structu

5、re, various size is obtained by surveying and mapping, using AutoCAD drawing assembly drawing and part drawing. Through this topic system that can molding, process characteristics, etc., correctly analyze the requirement of the molding processof mould; To grasp the method of design and calculation o

6、f the die structure and parts, die structure characteristics and design procedures, etc.; Understand other mould related knowledge and mould CADCAM; This topic is also working with mechanical drawing, tolerance matching, material science, closely tied to mould manufacturing technology, and course,is

7、 the integrated application of knowledge.Keywords: Mould manufacturingPlastic sleeve Process;Injection molding目錄引 言 .11緒 論 .21.1.22模具結構的確定.32.1.32.2. 42.3.63模具各個部件的設計.83.1分型面位置的確定 .83.2流道的結構設計 .83.3支承零部件的設計 .113.4推出機構的設計 .123.5抽芯機構設計 .143.6溫度調節(jié)系統(tǒng) .154 塑料及模具零件材料的選擇及其加工工藝.16總 結 .17謝 詞 .19參考文獻.20引言改革開放

8、以來, 隨著國民經濟的高速發(fā)展, 市場對模具的需求量不斷增長。近年來,模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展,模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化,除了國有專業(yè)模具廠外,集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度,將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備,它的作用是控制和限制材料(固態(tài)或液態(tài))的流動,使之形成所需要的形體。 用模具制造零件以其效率高,產品質量好, 材料消耗低,生產成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。注塑成型是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱機筒中均勻塑化,而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉和模具的模腔中成型的一種方法。

9、注射成型有稱注塑模塑, 是一種注射兼模塑的成型方法。 注射方法是聚合物組分的粉料或粒料,通過注射機料斗, 進入機筒內,通過機筒外部加熱和螺桿旋轉產生的剪切摩擦熱,使物料經歷了加熱,輸送,排氣,壓縮混合,均勻等作用而塑化。塑化的物料在噴嘴的阻擋下,積于機筒的前端,然后借助柱塞或螺桿向塑化好的的物料軸向施壓,則高溫熔體經噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入已閉合好的低溫模具中,再經歷保壓, 冷卻定型可開啟模具,頂出制品,得到與模腔幾何尺寸及精度相似的塑料制品。上述這種注塑方法是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法,早在 19 世紀 80年代就出現(xiàn)了最簡單纖維素的塑料制品。注塑成型具有一次能成型出形狀復雜,尺寸

10、精度高和帶有金屬嵌件等特點。因此,今年來發(fā)展較快,其成型產品占目前塑料制品生產量的 20%-40%。注塑成型正繼續(xù)向著高速化,自動化,精密化的方向發(fā)展。用注塑方法生產的塑料品種十分廣泛。 除了大多數(shù)的熱塑性樹脂, 如 PE,PP,PVC,PS,ABS,PA, POM等。通用塑料和工程塑料外,還有他們的共聚,共混,增強,填充材料等。今年來高分子材料的種類增加并不快,但是通過各種化學,物理的方法改性。這些材料和工藝的出現(xiàn), 促進了成型設備的發(fā)展, 同時也滿足了國民經濟不斷發(fā)展的需要。1 緒論1.1我國塑料模具工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展方向在現(xiàn)代生產中, 注塑模具以其特定的形狀通過一定的方式使原料成型, 是大批

11、量生產各種產品和日用品的重要工藝裝備。 隨著科技水平的不斷提高以及社會經濟的不斷發(fā)展,人們對工業(yè)產品的品種、數(shù)量、質量及款式的要求越來越高,模具的使用越來越廣泛。 世界上各工業(yè)發(fā)達國家都十分重視模具技術的開發(fā), 積極采用先進技術和設備,大力發(fā)展模具工業(yè),提高模具制造水平。模具工業(yè)正朝著高品質、高效率及低成本的方向發(fā)展,其在國民經濟中的地位正日益提高。模具技術已成為衡量一個國家產業(yè)制造技術的重要標志之一。研究和發(fā)展模具技術, 對于促進國民經濟的發(fā)展具有特別重要的意義。一、我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀80 年代以來,在國家產業(yè)政策和與之配套的一系列國家經濟政策的支持和引導下,我國模具工業(yè)發(fā)展迅速,年

12、均增速均為13%, 1999 年我國模具工業(yè)產值為245 億,至 2002 年我國模具總產值為 360 億元,其中塑料模約占 30%左右。在未來,取得較好的效果。 如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。 熱流道模具開始推廣,有的廠采用率達 20%以上,一般采用內熱式或外熱式熱流道裝置,少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置, 少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。 但總體上熱流道的采用率達不到 10%,與國外的 5080%相比,差距較大。近年來,國內已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼, 如:P20、3Cr2Mo、PMS、SM 、SM等,對模具的質量和

13、使用壽命有著直接的重大的影響,但總體使用量仍較少。塑料模標準模架、 標準推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應用, 并且出現(xiàn)了一些國產的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標準化程度和商品化程度一般在30%以下,和國外先進工業(yè)國家已達到70%-80%相比,仍有很大差距。表一、國內外塑料模具技術比較表 1項目 國外 國內注塑模型腔精度0.005 0.01mm0.02 0.05mm型腔表面粗糙度Ra0.010.05 m Ra0.20m非淬火鋼模具壽命10 60 萬次1030 萬次淬火鋼模具壽命160300 萬次50100 萬次熱流道模具使用率80%以上 總體不足 10%標準化程度 70 80%小于 30

14、%中型塑料模生產周期一個月左右24 個月在模具行業(yè)中的占有量3040%25 30%據(jù)有關方面預測,模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的,在未來的模具市場中,塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具, 在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。 隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展,對塑料模具提出越來越高的要求是正常的,因此,精密、大型、復雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時,由于近年來進口模具中,精密、大型、復雜、長壽命模具占多數(shù),所以,從減少進口、提高國產化率角度出發(fā),這類筆記本電腦和網機頂盒將有較大發(fā)展,這些都是塑料模具市場的增長點。二、我國塑料模具工業(yè)和技術今后的主要發(fā)展方向將包括:1 、提高大型、精密、復雜、長壽

15、命模具的設計制造水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、 復雜化和高精度要求以及因高生產率要求而發(fā)展的一模多腔所致。2 、在塑料模設計制造中全面推廣應用 CADCAMCAE技術。3、推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量,并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源,所以廣泛應用這項技術是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標準,積極生產價廉高質量的元器件, 是發(fā)展熱流道模具的關鍵。 氣體輔助注射成型可在保證產品質量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的

16、工藝參數(shù)需要確定和控制,而且其常用于較復雜的大型制品,模具設計和控制的難度較大,因此,開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件,顯得十分重要。 另一方面為了確保塑料件精度,繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。4 、開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經濟模具。以適應多品種、少批量的生產方式。5、提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低,與國外差距甚大,在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展,為提高模具質量和降低模具制造成本,模具標準件的應用要大力推廣。為此,首先要制訂統(tǒng)一的國家標準,并嚴格按標準生產;其次要逐步形成規(guī)模生產、提高商的高速測量技術

17、與逆向工程。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模CADCAM的關鍵技術之一。研究和應用多樣、調整、廉價的檢測設備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。2 模具結構的確定2.1塑件的工藝分析該塑件的材料為丙烯腈- 丁二烯 - 苯乙烯共聚物( ABS)它的基本特征: ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分各自的特性,使 ABS具有良好的綜合力學性能。丙烯腈使 ABS有良好的耐化學腐蝕及表面硬度, 丁二烯使 ABS堅韌,苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS無毒、無味、呈微黃色,成型的塑料有較的光澤。密度為1.02-1.05gcm 。 ABS有極好的抗沖擊強度,且在低溫下也在

18、不迅速下降。ABS有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽類對ABS幾乎無影響,但在酮、醛、酯、中會溶解或形成乳濁液。ABS不溶于大部分醇類, ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化學藥品引起開裂。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性,易于成型加工,經過調色可配成任何顏色。ABS的缺點就是耐熱性不高,連續(xù)工作溫度為70左右,熱變形溫度93左右,且耐氣候性差,在紫外線作用先易變硬發(fā)脆。塑料件性能:(1)力學性能:屈服強度為50Mpa、拉伸強度38 Mpa、斷裂伸長率35%、拉伸彈性模量1.8 、彎曲彈性模量 1.4 、彎曲強度 80Mpa、布氏硬度 9.7H

19、BS、密度1.02 1.16gcm3、比體積 1.02 1.16 、吸水性 0.2 0.4 、熔點 130160。1 分析塑件的結構工藝性塑件相對一般塑料件較小,其整體結構復雜,尺寸測量不便,但符合一般塑件的設計要求,主要設計特征是抽芯機構。實體如圖:圖 1 計算機按鍵造型圖2 塑件精度確定考慮塑件工作要求不高, 故選一般精度。 公差等級為 4 級,平均收縮率為 0.4%。2.2 確定注射機的型號根據(jù)塑料件的體積及主流道、分流道的容量來確定注射機的型號。圖 2 計算機按鍵造型圖1 初選注射機確定型腔數(shù)根據(jù)塑件的形狀估算其體積和重量采用相似取值來計算。V1 = (14*12 )+(18*18 )

20、 *102=2460 3 V2 =7*6*12=504 3V3 3 V4 =13(0.5*3*2)*2=2 3V5 =(7-0.8 )* (6-0.8 )*12=386.88 3V6 = (14-0.4 ) * (12-0.4 )+(18-0.4 )* ( 18-0.4 ) * (10-0.4 ) *12=2244.096 3塑件體積為 V = V 1+ V2- V 3 -V 4 -V 3 V6=324.624 3塑件重量為 Gs = ·(ABS的密度 =1.021.16gcm3)根據(jù)塑件的計算重量或體積,選擇設備型號規(guī)格,確定型腔數(shù)當未限定設備時,須考慮以下因素:注射機額定注射量b

21、G,每次注射量不超過最大注射量的 80%即 n=(0.8G b Gj)Gs式中 n型腔數(shù)Gj 澆注系統(tǒng)重量 (g)Gs塑件重量 (g)Gb注射機額定注射量 (g)估算澆注系統(tǒng)的體積 Vj ,分流道為 U型草截面的澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)估算結果:123V1 =16 +( 16· 25) +25 × 243=1532.32 mm3V2=4× 6× 4× 60=5760 mm3V3=8× 3× 1× 1=24mm33V j =1532.32+5760+24=7316 mm=3.32 cm澆注系統(tǒng)重量 Gj =3.32 

22、15; 1.18=4.64g設 n=4 則得:Gb=(n Gs+ Gj )0.8=( 8× 0.33 +8.64 ) 0.8g=14.1g從計算結果,并根據(jù)塑料注射機技術規(guī)格表4.2選用 XSZS 22 型注射機。根據(jù)塑件精度,由于該塑件精度較低,故采用多型腔模具,即n=4。生產批量該塑件屬大批量生產,故宜采用取多型腔模具。2 注射機型號的確定鎖模力的校核Fz = P(nA+A1)<Fp=126* (2*8.2+2.07 ) =50.42 6.3* 10 5 P其中 Fz=熔融塑件分型面上的漲開力 NP=塑件熔體對型腔的成型壓力,其大小為注射壓力的80%A=單個塑件在模具上的投

23、影面積A1 =澆注系統(tǒng)在模具上的投影面積3 開合模行程的校核S H1 +H2+(510)mmS注射機最大開模行程為280mm H1 為 10mm H2 為 125mm 取 135mm即合格。H1 推出距離(脫模距離)H 2包括澆注系統(tǒng)在內的塑件高度mm2.3 確定模具結構方案1 確定成型位置由于塑件內部形狀比較復雜,故要設計小型芯,凹模型腔設計在中間板上,在凹模型腔內設計一個小型芯。采用環(huán)形4 個型腔分布在模板中。圖 3模具結構裝配圖1. 動模座板 2. 推板 3. 推桿固定板 4 復位桿 5. 墊塊 6. 支撐板 7. 動模板8. 定模板 9. 定模座板10. 定模固定螺釘 11. 斜導柱

24、12. 型心 13. 滑塊 14 彈簧 15. 定距螺釘 16.推板固定螺釘2 確定分型面位置由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、 澆口系統(tǒng)設計、 塑件結構工藝及尺寸精度、塑件的推出、排氣等多種因素的影響,因此在選擇分型面時應綜合分析比較。該塑件需要側抽芯,所以根據(jù)其特點及表面質量要求,采用平直分型,(其分型面如圖3 A-A)所示:3 脫模原理合模時,在導柱和導套的導向定位下,動模和定模閉和。型腔由定模板上的凹模固定在動模板上凸模組成, 并由注射機合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊。 然后注塑機開始注塑,塑料熔體經定模板的澆注系統(tǒng)進入型腔, 待熔體充滿型腔并經過保壓, 補縮和冷卻定型和開模。開模時,通

25、過斜導柱 11 作用于側型芯滑塊 13,迫使其在動模板的到滑槽內向外滑動,直至塑件和滑塊完全分開,從而完成側抽芯動作。這時,注射機合模系統(tǒng)帶動動模板 7 后退,模具從動模 7 和定模 8 分型面分開(即 A-A),塑件包在凸模上隨動模一起后退,同時拉料桿將澆注系統(tǒng)的主流道凝料從澆口套中拉出, 動模移動到一定的距離的時候,注射機的頂桿接觸推板 2,推動機構開始動作,使推桿和拉料桿分別將塑件及澆注系統(tǒng)的凝從凸模和冷料穴中推出,塑件與澆注系統(tǒng)凝料用人工一起從模具中落下,至此完成一次注射過程。合模是,推桿機構靠復位桿并準備下一次注射。 (其模具結構三維如圖 4)所示:圖 4 模具結構三維線框圖3 模具

26、各個部件的設計3.1 成型零部件設計1 型腔的尺寸計算:尺寸公差數(shù)值 mm計算結果180.20Lm+ z= ( 1+0.4%)*18-0.76*0.200.20*13=17.92+0.07000120.18Lm+ z= ( 1+0.4%)*12-0.76*0.180.18*13=11.91+0.06000150.18Lm+0 z= ( 1+0.4%)*15-0.76*0.1800.18*13 =14.92 0+0.06R10.12Lm+0 z= ( 1+0.4%)*1-0.76*0.1200.12*13 =0.91 0+0.04R0.150.12Lm+ z0.12*13+0.040= ( 1+

27、0.4%)*0.15-0.76*0.120=0.058 070.16Lm+ z= ( 1+0.4%)*7-0.76*0.160.16*13+0.0500=6.9 060.16Lm+ z= ( 1+0.4%)*6-0.76*0.160.16*13=5.88 0+0.050020.12Lm+ z= ( 1+0.4%)*2-0.76*0.120.38*13=1.92 0+0.04000.50.12Lm+ z= ( 1+0.4%)*0.5-0.76*0.120.12*13=0.41+0.04000100.12Lm+ z= ( 1+0.4%)*10-0.76*0.160.12*13=9.91+0.050

28、006.80.16Lm+ z= ( 1+0.4%)*6.8-0.76*0.160.16*13=6.71+0.050002 型心的尺寸計算:尺寸公差數(shù)值 mm計算結果140.18lm0- z =(1+0.4%)*14+0.75*0.180-0.187 =14.4060-0.062.80.12lm0- z =(1+0.4%)*2.8+0.75*0.1200-0.187 =2.90-0.045.60.12lm0- z =(1+0.4%)*5.6+0.75*0.120-0.087 =5.71 0-0.0490.16lm0- z =(1+0.4%)*9+0.75*0.160-0.057=9.15 0-0

29、.0520.12lm0- z =(1+0.4%)*2+0.75*0.120-0.087=2.09 0-0.04R0.250.12lm0- z =(1+0.4%)*0.25+0.75*0.120-0.087 =0.3 0-0.0480.18lm0- z =(1+0.4%)*8+0.75*0.180-0.127=8.16 0-0.06110.18lm0- z =(1+0.4%)*11+0.75*0.180-0.127 =11.17 0-0.063 成型零部件的強度與剛度計算整體式矩形型腔結構與組合式型腔相比剛性大。底板與側壁為一整體,這樣型腔底部不會出現(xiàn)溢料間隙, 所以在計算型腔時, 變形量的控制

30、主要是為了保證塑件尺寸精度和順利脫模。3.2 流道的結構設計1 主流道、分流道設計:1)主流道是連接注射機的噴嘴與分流道的一段通道,通常和注射機的噴嘴在同一軸線上,斷面為圓形,帶有一定的錐度。a、為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹,主流道設計成圓錐形,其錐度為2° 4 °,取 4°。對流動性差的塑料,也可取3° 6 °,過大會造成流速減慢,易成渦流。內壁粗糙度為Ra0.63。b、主流道大端呈圓角,其半徑常取r=1 3mm,以減少料流轉向過渡時的阻力。R取 2mm。c、在保證塑件成型良好的情況下,主流道的長度盡量短,否則將會

31、使主流道的凝料增多,且增加壓力損失,使塑料熔體降溫過多而影響注射成型。d、為了使熔融塑料從噴嘴完全進入主流道而不溢出,應使主流道與注射機的噴嘴緊密對接,主流道對接處設計成半球形凹坑,其半徑r2=r1+(12mm)。其小端直徑D=d+(0.51mm),凹坑深度常取34mm,取 4mm。2)分流道設計:分流道是主流道與澆口之間的通道,一般分設在分型面上,起分流和轉向的作用。a、分流道的長度和斷面尺寸分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置,從輸送熔體時的減少壓力損失和熱量損失及減少澆道凝料的要求出發(fā),應力求縮短。L 取 14mm分流道斷面尺寸 ABS取 4.8 9.5 取 8mm。b、分

32、流道的斷面形狀為U形( 如圖 5)8圖 5 分流道二維圖要減少流道沒的壓力損失,流道的截面積大、表面積小,以減少傳熱損失。Hd=0.9, ,以便于裝模,模具大,該間隙也應大些;材料常用T8A,HRC5357。澆口套設計如圖8 所示:圖 8 澆口套三維圖3.3 支承零部件的設計1 支承板設計支承板是墊在動模型腔下面的一塊平板, 其作用是承受成型時塑料熔體對動模型腔或型芯的作用力,以防止型腔底部產生過大的撓曲變形或防止主型芯脫出型芯的固定板。其中相關尺寸根據(jù)模架而定 . 如圖 9 所示:圖 9 支承板三維圖2 墊塊設計用于支承動模成型部分并形成推出運動空間的零件。其中相關尺寸根據(jù)模架而定。3 模座

33、板、定模座板的設計定模座板使定模固定在注射機的固定工作臺面上的模板。動模座板使動模固定在注射機的移動工作臺面上的模板。其中相關尺寸根據(jù)模架而定。定模板如圖 10如圖 10 定模板三維圖4 推桿固定板設計推桿固定板設計如圖 11 所示:圖 11 推桿固定板三維圖3.4 推出機構的設計1 采用推桿推出截面成圓形,在推桿固定板上的孔應為d+1mm,推桿臺肩部分常為d+5mm;推桿工作部分與模板或型芯上推桿孔的配合常采用H8f 的間隙配合,視推桿直徑的大小與不同的塑件品種而定;推桿的材料采用T8A 熱處理要求HRC5054,推桿工作端配合部分的粗糙度Ra 取 0.8 m;圓形推桿直徑的d=6。推桿位置

34、的選擇1)推桿的位置應選擇在脫模阻力最大的地方。2)塑件各處的推模阻力相等時需均勻布置,以保證塑件推出時受力均勻,素件推出平穩(wěn)和不變形。應考慮推桿本身的強度和剛度。2 推桿的設計1) 推桿的材料采用T8A 熱處理要求HRC5055,推桿工作端配合部分的粗糙度Ra取 0.63 m;推桿如圖 12 所示:圖 12 推桿三維圖3 導柱的設計用于動模與定模間或推出機構零件的定位與導向。導柱導向部分的長度應比凸模端面的高度高出 812mm,以免出現(xiàn)導柱末導正方向而型芯先進入型腔的情況。導柱為國家標準 GB4169.4 84 帶頭導柱的規(guī)格,導柱的材料為 T8A 淬硬到HRC5055;導柱、導套如圖( 1

35、3.14 )所示:圖13 導套圖14 導柱4 復位桿的設計復位桿如圖 15 所示,材料 T8A圖 15 復位桿3.5 抽芯機構設計1 分型面的設計分型面為定模與動模的分界面。分型面的選擇主要從以下方面考慮:使塑件在開模后留在動模上;分型面的痕跡不影響塑件的外觀;澆注系統(tǒng)應合理安排;使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上;使塑件易脫模。綜合考慮設計如圖四所示。2 側向分型與抽心機構側向分型與抽心機構是在開模力或推出力的作用下,斜導柱驅動側型芯或側向成型塊完成側向抽芯或側向分型的動作。1) 斜導柱的設計斜導柱的形狀及技術要求斜導柱的形狀成圓形,工作端成錐臺形傾斜角a,一般取 =a+2。 3。斜導柱固定端與

36、模板之間采用H7f6 過渡配合,斜導柱工作部分與滑快上斜導孔之間的配合采用H11m6或兩者之間采用0.4 0.5mm的大間隙配合。斜導柱與側滑塊上的斜導空之間間隙可放大到23mm。斜導柱的材料多為T8,熱處理要求硬度HRC55582) 斜導柱的傾斜角一般在設計時取a25。 最常用的是 12。 a 22。 取 15。 楔緊塊的楔緊角a = a +2 3mm3) 外抽芯斜導柱長度計算斜導柱長度及計算見圖 16。圖 16 斜導柱L=L1+L2+L3+L4+(510)1、=D2*tga+2、冷卻水道出入口的布置3、冷卻水道應沿著塑料收縮方向設置4、冷卻水道的布置應避開塑件易產生熔接痕的部位及避開導柱孔

37、、螺釘孔、銷釘孔。經綜合考慮在定模板設置兩條直通式? 2 ? 8 的冷卻水道,其水嘴如圖18:圖18水嘴4 塑料及模具零件材料的選擇及其加工工藝4.1塑料零件的加工塑料成型工藝卡XXX 大學塑料成型工藝卡片資料編號班級210共 1 頁第 1 頁零件名稱塑料管套材料牌號ABS設備型號XS-ZY-60裝配圖號材料定額每模件數(shù)1 件零件圖號單件重量0.33g工裝號零件草圖材料干燥設備溫度70-80時間 h1-2料筒溫度后段160170()中段200220前段180200噴嘴250260模具溫度4080時間注射 s05保壓 s2060冷卻 s1550壓力注射壓力70120MPa后處理溫度時間時間定額背壓輔助單件MPaminmin檢驗編制審核設計總結本次課程設計是在學完了塑料成型工藝及模具后進行的, 是重要的實踐環(huán)節(jié), 是與課堂教學相

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