泵房施工方案

1、泵房施工方案一、地基與基礎(chǔ)工程1. 土方工程1.1施工措施及方案1.1.1 土方開挖采用機械大開挖，開挖至2.0m,應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，然 后自上而下分層開挖。每層深度 600mn為宜，從開挖端部逆向倒退挖掘。1.1.2開挖放坡的坑（槽），先按1:0.75的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度 線，每隔3m左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土?xí)r，應(yīng)在溝幫中間留出寬 度80cm左右的倒土臺。1.1.3開挖大面積基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開 挖的一面運至棄土地點。1.1.4在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，拋于槽邊的土應(yīng)距槽邊1.

2、2m以外。1.1.5挖到一定深度時，及時抄好距槽底 500mn水平線，從每條槽端部開始，每隔 2-3m 在槽幫上釘上水平小木撅。1.1.6挖至槽底標高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。1.1.7開挖基坑（槽）的土方，在現(xiàn)場有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的 土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。1.2. 土方工程質(zhì)量標準：1.2.1基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動，必須經(jīng)有關(guān)部門驗收簽字以后方可進 行下道工序。1.2.2挖方允許偏差項目：項次項目允許偏差值（mm檢驗方法1頂面標咼0 -50用水準儀檢杳2幾何尺寸+20 0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢杳3表面平整&

3、lt; 20靠尺和塞尺檢杳1. 3 土方工程質(zhì)量保證措施1.3.1嚴禁對基底土的擾動，如不能及時施工下道工序，應(yīng)在底標高以上留300mn的土層 待以后人工開挖。1.3.2 土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。1.3.3基坑底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè) 施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。1.3.4應(yīng)防止基坑邊坡不直不平，基底不平，要加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。1.3.5放線、基坑開挖為停工待檢點，工序必須經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計部門驗收簽證后方可進行下一道工序施工。1.4成品保護：1.4.1定位樁、軸線引樁、水準點、龍

4、門板不得碰撞。必要時用混凝土筑護，并加設(shè)防護欄桿。142在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)部門的書面 同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。2. 模板工程2.1施工措施及方案2.1.1支模前要根據(jù)基礎(chǔ)外形尺寸進行模板翻樣，配模時盡量使用鋼模，對不合模數(shù)的模板縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，所用鋼模板表面必須潔凈、 平整、棱角分明。2.1.2支模前應(yīng)對墊層表面清理干凈，對基礎(chǔ)軸線、基礎(chǔ)邊線、柱子邊線、模板軸線進行 校核和標識，并經(jīng)有關(guān)部門驗收。2.1.3模板采用木模板，水平支設(shè)齊縫拼裝，模板縫采用海棉條或膠布密封，模板加固采 用鋼管斜撐，鋼管豎向間

5、距以側(cè)面模板底向上 300mn為設(shè)置點，豎向鋼管水平間距600mm 水平方向設(shè)置2根鋼管，斜撐間距600mm并與側(cè)模夾角不小于45°，斜撐必須支頂可 靠，不允許直接與土接觸，斜撐頭處墊木塊。2.1.4模板支設(shè)完畢應(yīng)及時清理模內(nèi)塵土、泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸線、標高。2.1.5模板拆除應(yīng)按自上而下的順序拆除。2.1.6基礎(chǔ)柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板， 使模板與混凝土脫離。2.1.7側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。2.1.8拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。2.2質(zhì)量標

6、準2.2.1. 允許偏差項目項次項目允許偏差（mrj）檢驗方法1軸線位移< 5用尺量檢查2標高± 5用水準儀或拉線和尺量檢查3垂直度< 10用2m托線板檢查4相鄰兩板表面咼低差< 2用直尺和尺量檢查5表面平整度< 5用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)留插筋中心位移< 10拉線和尺量檢杳2.3質(zhì)量保證措施2.3.1模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土應(yīng)夯實并有 排水措施。232模板接縫寬度不大于1.5mm模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施。2.4成品保護2.4.1安裝模板輕拿輕放，不準碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形。不得隨意在模板上開

7、孔。2.4.2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。2.4.3 .模板使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷脫模劑。3. 鋼筋工程3.1施工措施及方案3.1.1每批鋼筋應(yīng)具備出廠合格證、材質(zhì)報告，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗合格后方可使用。3.1.2鋼筋表面應(yīng)清潔、無污泥、油污和銹蝕，外觀無損壞。3.1.3鋼筋下料前應(yīng)先依據(jù)施工圖紙及施工規(guī)范對鋼筋進行準確放樣。3.1.4鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，并掛好標識牌。3.1.5鋼筋綁扎時，要先確定合理的綁扎順序，事先畫出箍筋間距，鋼筋位置要正確，綁 扎要牢固，排列要整齊。3.2質(zhì)量標準3.2.1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使

8、用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和 有關(guān)標準的規(guī)定，并具有出廠合格證和試驗報告單。3.2.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原 規(guī)格使用。3.2.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求 和施工規(guī)范的規(guī)定。3.2.4鋼筋焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范 的規(guī)定。3.2.5彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭處在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度符合設(shè)計要求。3.2.6用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工 規(guī)范的規(guī)定。3.2.7允許偏差項目項次項目允許偏差（mrj）檢驗方法

9、網(wǎng)眼尺寸綁扎+ -on尺量連續(xù)三檔 取其最大值2網(wǎng)眼尺寸 骨架寬 高度綁扎± 20± 5尺量連續(xù)三檔，取其最大值尺量檢杳乙骨架及受力筋長u± 103骨架及乂力筋長 箍筋構(gòu)造筋間綁扎± 20尺量連續(xù)三檔取甘最大值*T5箍筋、構(gòu)造筋間 受力鋼筋綁H扎匕排距,± 5.丿尺量連續(xù) 丨，丄取甘、最大、尺量兩端、中間各占取其最大,排距 間距丄5丿尺量兩端、中間各 點取其最大 尺量兩端 中間各一占取其最大61 乂力鋼筋保護層1間距基礎(chǔ)丄IU丄0尺量兩端、中間各點取其最大尺.量檢杳3.3質(zhì)量保證措施331底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時鋼筋

10、被踩變形。3.3.2嚴禁隨意割斷鋼筋。3.3.3大模板板面刷隔離劑時應(yīng)做好維護，嚴禁污染鋼筋。3.4成品保護3.4.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污3.4.2運輸過程中注意輕卸，不得隨意拋擲。3.4.3成型鋼筋綁扎后不得隨意踩踏。4. 混凝土工程4.1施工措施及方案4.1.1混凝土采用S6C30,配料應(yīng)按要求選用，水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，細骨料采 用中粗砂，細度模數(shù)大于 2.5，含泥量小于5%粗骨料選用540mm戈壁石，含泥量小 于3%各種原材料應(yīng)具備出廠合格證及試驗報告并經(jīng)審核批準后方可使用。4.1.2混凝土澆灌前必須提交配合比、砂石檢驗報告、水泥

11、出廠合格證和檢驗報告。4.1.3混凝土攪拌站應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員出具的混凝土澆灌通知單及試驗室的配合比進行混 凝土生產(chǎn)。4.1.4混凝土由現(xiàn)場混凝土攪拌站生產(chǎn)，翻斗車送料，人工澆筑，在澆筑過程中，應(yīng)及時進行現(xiàn)場混凝土取樣試驗和檢驗。4.1.5混凝土澆筑前，應(yīng)把模板上的雜物清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴；對木 模板應(yīng)澆水濕潤，但不得存有積水。4.1.6混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m4.1.7基礎(chǔ)砼澆筑時，先澆筑第一個臺階，當(dāng)砼表面比第一個臺階模板高50mn左右時停止?jié)仓?，最后一臺澆筑應(yīng)以砼不再溢出為止，基礎(chǔ)支墩與基礎(chǔ)梁砼一起澆筑。4.1.8在振搗砼時，振搗棒要快插慢提，插點要均勻，振搗

12、要充分，不得漏振或過振，砼 澆筑要分層進行，每層300mn左右，第二次澆筑時振搗棒要插入第一層砼內(nèi)50mm采用插入式振搗器時，搗實的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能 覆蓋已振實部分的邊緣。4.1.9在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以 50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同 的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過 3m時，應(yīng)采用串筒、溜槽使混 凝土下落。4.1.10澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土 凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸，

13、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表 規(guī)定，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫。氣溫混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土備注強度等級不高于25 °C高于25C不高于C30高于 C30 -2101結(jié)當(dāng)混凝土中摻有緩凝或促凝型外加180施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ),4.1.不得留置施工縫；當(dāng)必須留置時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。4.1.12施工縫處理 已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2MPa；(2) 施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，并用水沖洗干凈；(3) 在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿(4) 混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密

14、結(jié)合。4.1.13混凝土的養(yǎng)護(1) 混凝土應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。(2) 混凝土的澆水養(yǎng)護時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的 混凝土不得少于7天，對參用緩凝劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于 14天。(3) 混凝土的澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。4.2質(zhì)量標準4.2.1允許偏差項目項次項目允許偏差(mrj)檢驗方法1軸“線位移l 10用尺量檢查12軸線位移 標高7 I U + 10用尺量檢旦用水準儀或尺量檢杳匕截面尺寸尺量檢查3-4-1截面尺寸一.、表面平整+8 -578丿尺量檢杳用2m靠尺楔形塞尺檢查4.34.3.1應(yīng)振搗密實，表面

15、無蜂窩、麻面、不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。4.3.2混凝土振搗時不得漏振或過振。4.3.3構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。4.3.4檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、 顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。4.4成品保護 4.4.1已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa后方可上人。4.4.2雨天施工應(yīng)及時對已澆筑的砼進行遮蓋。4.4.3加強施工過程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。主體工程1. 模板工程1.1施工措施及方案1.1. 1模板采用膠合木模板，模板縫采用密封膠條密封。1.1. 2支

16、模前要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和尺寸及現(xiàn)場施工條件進行模板翻樣，對不合模數(shù)的模板縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，所用鋼模表面必須潔 凈、平整、棱角分明。1.1. 3跨度太大時應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。梁支柱間距不大于 80cm。1.1. 4模板支設(shè)完畢應(yīng)及時清理模內(nèi)塵土，泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸線、標高、截面尺寸。1.1. 5模板拆除應(yīng)自上而下順序拆除。1.1. 6柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離；梁模拆卸，先拆梁側(cè)幫模再分層拆除拉桿，梁底模在混凝土強度達到設(shè)計強度80%后，方可拆除立桿和底模。1.1. 8拆下的模板

17、及時清理雜物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。1.2質(zhì)量標準模板允許偏差項目（mm）項次項目允許偏差（mn）檢驗方法1梁、柱軸線位移< 5尺量檢杳2標高<± 5用水準儀或拉線和尺量檢查3梁、柱截面尺寸W +4， -5用尺量檢杳4垂直度< 10用2m托線板和尺量檢查5相鄰兩板表面咼低差< 2用靠尺和楔形塞尺檢查6表面平整度< 5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移< 3拉線和尺量檢杳8預(yù)留插筋中心位移< 10拉線和尺量檢杳1.3質(zhì)量保證措施1.3.1模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，其基土部分有足夠的支承面積， 基土

18、應(yīng)夯實并有排水措施。1.3.2模板接縫寬度不大于1.5mm模板表面干凈并采取防粘結(jié)措施。1.3.3保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。1.4成品保護1.4.1安裝模板輕拿輕放，不準碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形，不得隨意在模板上開孔。1.4.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。1.4.3模板使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷脫模劑。2. 鋼筋工程2.1鋼筋工程施工措施及方法2.1.1所用鋼筋表面應(yīng)清潔，無污泥、油污或浮銹，外觀無損壞。鋼筋下料和綁扎前，應(yīng) 首先依據(jù)施工圖紙和圖紙會審記錄及施工規(guī)范，對鋼筋進行準確翻樣。鋼筋應(yīng)有出廠合 格證，力學(xué)和工藝

19、性能試驗報告及對焊檢驗報告。2.1.2柱鋼筋接頭采用直螺紋連接，梁鋼筋接頭采用閃光對焊，施焊人員及直螺紋接頭施 工應(yīng)為專業(yè)隊伍。2.1.3鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，并掛好標識牌。2.1.4鋼筋綁扎時，要先確定合理的綁扎順序，鋼筋位置要正確，應(yīng)事先畫出箍筋間距， 綁扎要牢固，排列要整齊。2.2質(zhì)量標準2.2.1 .鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求 和有關(guān)標準的規(guī)定，并具有出廠合格證試驗報告單。2.2.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原 規(guī)格使用。2.2.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符

20、合要求和施 工規(guī)范的規(guī)定。2.2.4鋼筋焊接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī) 定。2.2.5彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度符合設(shè)計要求。2.2.6鋼筋制作的鋼筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。2.2.7允許偏差項目項次項 目允許彳偏檢驗方法項次J1網(wǎng)眼尺寸綁扎丿匕許偏 11差«+ 20，檢刁驗方法.尺量連續(xù)三檔取甘最大值2骨架口寬 高度匕5尺量檢杳3骨架J寬、高度 骨力架及受力筋長* + 5<r+ 10A箍筋 構(gòu)造筋間綁扎+ 9H尺量連續(xù)三三檔 取其最大值45箍筋、構(gòu)造筋間 受力鋼筋綁扎

21、 排距.*+ 20*+ 5尺量連續(xù)三檔,取其最人值.尺量兩端中間夂一點取最大排距【、E PH* + 5-1-彳 C丿尺量兩端、中間各A點取最大e間距 淤壯*+ 10v + R各 點取其最人值2.3質(zhì)量保證措施 j心'亠7小亠一2.3.1鋼筋綁扎時，要搭設(shè)施工腳手板，防止操作時鋼筋被踩踏變形。2.3.2嚴禁隨意割斷鋼筋。2.3.3鋼筋綁扎完畢后，用砂漿墊塊將鋼筋墊起，間距不大于1000mm墊塊面積45X45伸吊），保護層厚度柱、梁為 25mm2.3.4大模板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。2.4成品保護2.4.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放、用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2.4.2運

22、輸過程中注意輕卸，不得隨意拋擲。2.4.3成型鋼筋綁扎后不得隨意踩踏。2.4.4注意對連接套和套絲鋼筋絲扣的保護， 不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污 物。3. 混凝土工程3.1混凝土措施及方案3.1.2混凝土澆筑與振搗的一般要求:（1） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m澆筑高度如超過3m時必須采取 措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm（3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔， 插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不能遺漏, 做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的

23、 1.5倍（一般為30至40cn）,振搗上一 層時應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前， 將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形 或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（6）柱的混凝土澆筑：澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面

24、振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，沿 柱子不超過3米分段留設(shè)澆筑口。（7） 梁的混凝土澆筑：澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，應(yīng)按規(guī)定進行振搗， 不得漏振或過振，以混凝土表面泛出灰漿，不再排出氣泡為止，振搗時振動棒應(yīng)做到快 插慢拔。振搗過程中，不能碰鋼筋及鐵件。為防止收縮裂縫，在混凝土初凝前，再次用 木抹子搓平。（8）施工縫留設(shè)：框架柱的施工縫應(yīng)設(shè)置在梁頂面標高位置。如果在梁上留槎必須留在 梁跨度三分之一范圍內(nèi)，梁上的施工縫應(yīng)留成垂直縫，并用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。3.1.2混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于

25、 7天。3.2質(zhì)量標準：3.2.1混凝土所用水泥，外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 3.2.2混凝土的強度評定應(yīng)符合要求。3.2.3混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。3.2.4混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。3.2.5混凝土允許偏差項目混凝土允許偏差（mm）項項目允許偏差（mrj）檢驗方法1軸線位移柱.梁8尺量*檢查12標高1工、戸高± 10用水準儀或尺量檢查層高 全高丄IU± 303全冋梁截面尺寸J-Q尺量檢杏34柱 L、 丄墻、柱、墻梁截面丿尺寸/每層+85丿尺量檢查用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢每厶5H/IUUU 且不人于20Q用靠尺和楔形

26、塞尺檢5Km1 工乂84A丿用2m靠尺和楔形塞尺檢7預(yù)埋鋼板中心線位置 預(yù)埋管 預(yù)留孔中心線土位IU5尺量檢查7Q預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線 帝+田巾田徑卄1、堆伶罟彳a位1偏5尺量檢杳89預(yù)埋螺栓中心線位置 預(yù)留洞中心位置偏移偏51-53.3 質(zhì)量保證措施3.3.1 混凝土應(yīng)搗振密實，混凝土振搗時不得漏振或過振，表面無蜂窩、麻面、不露鋼 筋、無孔洞及縫隙夾渣層。332框架柱、構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前，應(yīng)鋪設(shè) 50mn厚與混凝土同標號的水泥 砂漿或減石子混凝土。3.3.3 檢查混凝土的塌落度及和易性， 每一工作班不少于兩次。 混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻， 顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，

27、不泌水、不離析。3.4 成品保護3.4.1已澆筑好的混凝土強度達到1.2MPa后方可上人。3.4.2 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預(yù)埋件和插筋。3.4.3 加強施工過程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。4砌體工程砌體工藝流程：作業(yè)準備 f磚浸水f砂漿拌制f砌磚墻f驗收41 施工方法及措施4.1.1磚澆水,粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜，含水率 10至 15，常溫不得干磚上墻。4.1.2 砂漿攪拌，砂漿配合比應(yīng)用重量比， 計量精度水泥± 2，砂石±5，用機械攪拌， 攪拌時間不少于 1.5 分鐘。4.1.3 組砌方法，采用一順一丁法。4.1.4

28、 排磚撂底， 外墻第一層磚擺底時， 山墻丁磚、檐墻為順磚，根據(jù)已彈好的門窗洞口 位置線，認真核對窗間墻，其長度是否符合排磚模數(shù)如不符合將門洞口位置左右移動， 但不應(yīng)大于 2cm。4.1.5 選磚：磚應(yīng)棱角整齊、無彎曲、裂紋、顏色一致。4.1.6掛線：磚墻應(yīng)雙面掛線，大于10m的墻體，中間設(shè)支線點，小線拉緊，每層磚要穿 線看平，使水平縫均勻一致。4.1.7 砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法，砌磚時磚要放平，砌磚一定要 跟線“上跟線、下跟棱、左右相印要對墻”，水平縫和豎向灰縫一般為 10mm但不小于 8mm不大于12mm4.1.8 留槎：外墻轉(zhuǎn)角應(yīng)同時砌筑，分段位置應(yīng)放在門窗洞口處。4

29、.1.9 木磚預(yù)埋時應(yīng)大頭在內(nèi)，小頭在外，位置為上邊或下邊四皮磚處，中間均勻二塊， 墻體拉結(jié)筋位置、規(guī)格、數(shù)量、間距按設(shè)計要求留設(shè)。4.1.10安裝過梁時標高、型號、位置準確，坐灰飽滿，灰漿厚度大于2cm時，應(yīng)用細混凝土鋪墊。42 質(zhì)量標準磚砌體允許偏差（ mm）4.3序號項目彳偏 差檢驗方法丿丁 P1車由線位置偏移卩11U 才匸10經(jīng)緯儀,2砌體頂面標高1 W+ 15,水準儀,乙，砌'體J頂面標、高 垂直度1 u5水水準儀彳線板4表面平整度D82m靠尺45表面平整度 水平灰縫平直度8102H1T靠丿尺拉10m線6灰縫厚度(10 皮磚累計)1 V+ 8尺量O7/灰縫厚度 (IU 皮磚累

30、*計) 門窗洞寬度+ 5丿尺量 ,8、一 亠、，1 j 2 irj ii門窗洞口高度U+15、尺量質(zhì)4.3.1磚的品種，強度必須符合設(shè)計要求，且有出廠合格證及檢驗報告。4.3.2砂漿的品種強度等級必須符合設(shè)計要求。4.3.3砌體砂漿飽滿度不小于80%。4.3.4外墻轉(zhuǎn)角嚴禁留直槎。4.4成品保護4.4.1墻體拉結(jié)筋，各種預(yù)埋件，不得隨意拆除、損壞。4.4.2砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時，隨砌隨時將砂漿收干凈，防止砂漿污染墻面三、地面工程工藝流程：基層處理-找標高-彈水平線-鋪找平層砂漿-養(yǎng)護3.1基底處理：混凝土層面表面無雜物、泥土、油污。3.2根據(jù)墻面50cm線，測出面層標高，彈在四周墻上。3.3

31、找平層厚度18mm為保證其平整度應(yīng)先做灰餅，大小約 810cm,間距1.5m，灰餅 干后，以十字線為準，彈分格線，用小抹子把分格條用稠水泥漿固定，水泥漿低于分格 條4至6mm分格條平直、牢固，四角不抹水泥漿。3.4面層依據(jù)設(shè)計要求進行施工。四、裝飾、裝修工程4.1抹灰工程4.1.1施工藝流程：墻面澆水吊垂直鐵餅沖筋抹底子灰抹罩面灰4.1.2施工方案(1) 墻面澆水：在抹灰前一天，用膠皮管自上而下對墻面澆水濕潤。(2) 抹灰厚度為20mm外墻底灰1 : 2.5水泥砂漿15mm面層1 : 2.5水泥砂漿、內(nèi)墻 底灰1 : 3水泥砂漿15mm面層5mm厚 1 : 2水泥砂漿。(3) 按墻面垂直，平整

32、度確定抹灰厚度，抹灰操作時先抹上部后抹下部，貼餅、充筋后 方可施工。(4) 抹水泥砂漿踢腳板150mn高，凸出墻在抹灰層5至7mm底灰抹完后，在第二天抹 面層灰。(5) 室內(nèi)墻面的陽角，柱面及門洞口陽角，應(yīng)用1 : 3灰打底與所抹灰餅找平，待砂漿 稍干后，再用107膠水砂漿做護角，陽陰角應(yīng)用專用抹子做成圓形。(6) 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數(shù)根據(jù)房間寬高度決定，沖筋寬度5cm 可做橫充筋也可做豎充筋。（7）抹底灰，一般情況下沖筋2小時后就可以抹底灰，抹灰時先薄薄刮一層，接著分層, 找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。（8）底灰抹完以后，設(shè)專人清理孔洞。（9）抹面層灰：當(dāng)?shù)谆?/p>

33、六、七成干時，即開始，按上下順序進行，起抹壓實，收光遍數(shù) 不少于3遍，在初凝前完工。（10）外墻的分格縫，采用塑料分格條。4.1.3質(zhì)量標準（1）所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體 之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。（2）表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直，清晰。（3）允許偏差項目項次項目允i午差（mm檢測方法1y u > 1厶1111 i/i5巴LA人3（用托纟線*板12'立面丨垂直 表面平整7 5二 4用2m托線板1用 2m靠尺及楔形塞尺3/PC U-U 1 I i 陰陽角垂直q i7 4,用 2mP線木板 1

34、4陰陽角垂直 陰陽角方正7 4用乙111托線/板用 20cm方尺及楔形塞尺.*t17 J rl-l rnZk釵盛舌/ o)IJ -UUI11/J 7 vzx 1 人丿、昇、厶£壬口 口 量保證措施牡3八2般抹灰允許偏差4.1.4（1）材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和材料的標準規(guī)定。（2）各抹灰層之間基體間無脫盡、空鼓、面層無爆灰和裂紋現(xiàn)象。（3）表面光滑、潔凈、接搓平整、無裂紋、線條和灰線平直清晰。（4）孔洞、槽、盒、管通后抹灰面層，尺寸正確，邊緣整齊，光滑平整（5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實。（6）分格條寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。 4.1.5成品保護（1

35、）門框邊釘設(shè)鐵皮或木板保護。（2）及時清理門框上砂漿。（3）推車、搬運東西時，注意陽角墻面抹灰層。（4）拆除腳手架應(yīng)輕拆輕放。（5）墻上的鐵件、電盒等不得抹死。4.2涂料、油漆工程 4.2.1涂料工藝流程：基層處理f膩子f刷第一道漿f修補膩子f第二道f檢查（1）基層處理：清除墻面的浮砂、灰塵、疙瘩，清除混凝土表面隔離劑。（2）刮膩子應(yīng)橫豎刮，注意接頭、收頭，膩子刮凈，每遍干后磨砂紙。（3）刷一道漿時，應(yīng)先將門窗口刷好，內(nèi)墻為滑石粉膩子，外墻為水泥膠膩子，分色線 處用排刷齊線刷20cm寬以利接搓，然后大面積施工，刷的順序應(yīng)為先天棚后墻面，自上 而下順序。（4）復(fù)找膩子，第一遍漿干后，對墻面上麻點

36、，坑窩刮痕，重新復(fù)找修平，干后砂紙打 磨，達到表面光滑平整。（5）第二道同第一道施工工序。（6）室外刷漿時在窗后腰線部位用的白水泥漿刮一道，再大面積用普通水泥膠膩子。10.1.2油漆工程油漆工藝流程：基底處理f刷底油f刮膩子f 一道漆f復(fù)補膩子f二道漆（1）基層處理：清理灰塵，油污等，打砂紙磨四口平面（2）刷底油時，先刷底子，再刷門框，厚薄均勻。（3）刮膩子應(yīng)橫抹豎起，將膩子刮入釘孔、縫隙中。如坑洞過大應(yīng)修補，其表面平整, 上下冒頭、榫頭等處均應(yīng)抹到。（4）磨砂紙：膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意不要磨穿底油和破壞棱角。（5）刷二道漆，順序為垂直刷一次，水平一次再垂直一次。（6）修補膩子，對底

37、膩子收縮或殘缺處，用膩子刮一道。透底、流墜、皺皮光亮和光滑分色線顏色、刷紋五金、玻璃大面無 - 大面光亮、光滑不大于2mm顏色均勻、刷紋通順潔凈 4.2.2質(zhì)量要求涂料允許偏差（mr）i項次項目木示準1反肝堿口咬I/J'4允許有輕微少許 不超過1處卜2反堿咬色 刷紋允許有輕微少許，不超過1處1 5m正視刷紋誦順3川JJ “X 流墜濺沫1允許有輕微不少許不超過1處卜4彳流墜彳濺卜 分色線平直允許有輕微不少許,不超過1處2mmrC門窗燈且、丿J JWl 1 II 1 1V 士、/凈56H窗燈具 顏色、砂眼、劃痕潔凈顏色一致、允許有輕微、少量砂眼、劃痕12344.2.3質(zhì)量保證措施（1）涂料

38、油漆工程，材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。（2）刷漿工程嚴禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程嚴禁起殼、透底。4.2.2成品保護（1）施工前對不進行涂刷位置加以保護遮蓋（2）施工完畢后，嚴禁人為進行破壞.五、屋面工程屋面作法：隔氣層-保溫層-找平層-防水層5.1施工措施及方案5.1.1基層清理應(yīng)將預(yù)制結(jié)構(gòu)層表面雜物、灰塵清理干凈。5.1.2隔氣層涂刷均勻無漏刷。5.1.3保溫層的鋪設(shè)必須嚴格控制好坡度。5.1.4找平層工藝流程：基層處理-標高坡度彈線-灑水濕潤-施工找平層-養(yǎng) 護（1）基層清理時將保溫層表面的松散雜物清掃干凈，并保證其平整度。（2） 找平層施工時，根據(jù)坡度要求，拉線找坡，

39、一般按2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫， 縫寬20mm分格縫最大間距為6m鋪置水泥砂漿應(yīng)按分格塊裝攤后，用木抹子搓平，鐵 抹子壓光，陰角處應(yīng)做成圓弧形。5.1.5防水層工藝流程：基層處理-涂刷基層處理劑-附加層施工-卷材與基 層表面涂膠卷材鋪貼收頭粘結(jié)接頭密封蓄水試驗保護層(1) 基層表面干凈，無浮塵、雜物等。(2) 涂刷基層處理劑：大面積涂刷前，在陰陽角等復(fù)雜部位用油漆刷均勻涂刷一遍聚氨 脂底膠，然后用滾刷大面涂刷，涂刷底膠，厚薄均勻，不得有漏刷，花白等現(xiàn)象。(3) 附加層施工時，陰陽角，水落口等部位必須做附加層，用料為聚氨酯涂料。(4) 卷材與基層表面涂膠，卷材涂膠應(yīng)留出搭接部位，邊頭部位空出

40、10mm不涂膠，基 層涂膠應(yīng)均勻，不得反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚物。(5) 卷材鋪貼，涂膠干燥后，即可施工，卷材應(yīng)由平行于屋脊的檐口往上鋪貼，搭接寬度為80mm端頭接在要錯開250mm卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，接卷材規(guī)格，彈出 基準線鋪貼，平面拉面相連接立即用滾刷、滾壓一遍，排除空氣，然后用鐵棍滾壓密實， 卷材的端頭及邊必須用聚氨脂嵌縫密閉，然后用107膠水泥砂漿壓縫密閉。層面完工后，進行蓄水試驗人，合格后，做著色保護涂料。項次項目允許偏差方法1平整度匕7yJ IS靠尺和楔形塞尺I9平整度厚度二 S 二 一 /11靠丿尺和楔形塞丿尺尺量-找平層允許偏差(mm、'、士保溫層允許偏

41、差(mr)i項次項目允許偏差方法項次項目平整度J允許偏差5方法2m靠尺和楔形塞尺5.3質(zhì)9.3.19.3.29.3.39.3.49.3.55.4成品保護9.4.19.4.29.4.39.4.49.4.55.2質(zhì)量標準各種材料的規(guī)格與質(zhì)量符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。找平層無脫皮、起砂、空鼓現(xiàn)象，分格縫留設(shè)符合施工規(guī)范規(guī)定。 屋面防水層嚴禁滲漏，無積水現(xiàn)象。卷材的搭接符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。卷材無脫落、氣泡現(xiàn)象存在。找平層未達到一定強度不得上人。 雨水口施工時，應(yīng)采取措施封閉。 已鋪好防水層，防止機具和施工損傷 防水層完畢后，及時做好保護層。 施工中不得污染成品。六、門窗工程6.1門窗施工措施

42、及方案6.1.1工藝流程：彈線找規(guī)矩 -決定門窗框安裝位置 -決定安裝標高 -扇、門框 安裝樣板窗框、扇、安裝門框安裝門扇安裝(1) 結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過監(jiān)督站驗收達到合格后，即可進行門窗安裝施工。首先，應(yīng)從頂層用 大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符合安裝的邊 楞進行處理。(2) 根據(jù)室內(nèi)50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符合的邊棱進行處理。(3) 門框根據(jù)圖紙進行位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量 是否滿足，1.2m高的門口，每邊預(yù)埋兩塊木磚，高1.2-2m門口，每邊預(yù)埋木磚3塊，高 2-3m的門口，每邊預(yù)埋木磚4塊，每塊木磚上應(yīng)釘2根長

43、10cm的釘子，將釘帽砸扁，順 木紋釘入木門框內(nèi)。(4) 木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。(5) 彈線安裝門窗框扇：應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標高、位置及開啟方向， 在墻上面彈出安裝位置線，窗框的安裝標高，以墻上彈 50cm平線為準，用木楔將框臨時 固定于窗洞內(nèi)，將平線引入洞內(nèi)做為立框時的標準，再用線墜校正吊直。(6) 木門扇的安裝：先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁 口位置及開啟方向(一般右扇為蓋口扇)。(7) 檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩個立 邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點

44、劃線。(8) 將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨 去，若扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸 扁，順木紋送入框內(nèi)1-2mm(9) 合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰緊，木螺絲應(yīng)釘入全長1/3，擰入 2/3。(10) 五金安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度 為95100cm，插銷應(yīng)在拉手下面。6.1.2質(zhì)量標準木門允許偏差(mm項次項目留縫寬度 ( mm檢驗方法1框的正側(cè)面垂直度l-L-l1 1 u i/i

45、312框口 丁正側(cè)面垂直- 框的對角線長度差t級：2 口、川級：3用 1 111托線丿板檢查 尺量木令杳3框與扇 扇與扇接觸處高低丄丄丄、丄丄丄72用直尺及楔形塞尺4|匕JAW、W JAJM女川工人L冋1氐 門窗扇對口和扇與框間縫寬二1 5 2 5用楔形塞尺檢查1,5工業(yè)廠房雙扇大門對口留縫ITW厶 DC匚6工業(yè)丿房/雙丿羽大丨/'留縫 框與扇 上縫留縫寬度2511 57，框與丿扇 上縫田 縫寬寬度 窗扇 卜坎1間留寬1 1238窗扇與坎間留寬度門扇與地面間留劣縫寬度( 廠23用楔形塞尺檢查89丨門扇與地面間留縫寬度(丿 門扇與下坎間留縫寬度外門4 - C外門內(nèi)門452 E6.1.3質(zhì)量保證措施(1) 門窗框安裝位置必須符合設(shè)計要求。(2) 門窗框必須安裝牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3) 門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，要填塞飽滿、均勻。(4) 門扇安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊、尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符 合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。6.1.4成品保護(1) 一般木門框安裝后應(yīng)用厚鐵皮保護，