灑水防塵管路安裝安全技術(shù)措施

1、灑水防塵管路安裝安全技術(shù)措施、概述 根據(jù)煤礦安全規(guī)程關(guān)于礦井綜合防塵的規(guī)定，為消除粉塵危害， 創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，落實(shí)煤礦綜合防塵措施 ,礦要求下龍花垣風(fēng)井北 膠大巷皮帶機(jī)尾至北膠大巷終點(diǎn)敷設(shè) dn100mm 防塵灑水管路 1580m。 為施工安全 ,特編制本措施。二、施工方案及施工準(zhǔn)備工作1、施工方案 北膠大巷由皮帶機(jī)尾至北膠大巷終點(diǎn)段安裝防塵灑水管路，管路敷設(shè) 高度距北膠大巷底板 2.0m。灑水管路每隔50m設(shè)一道© 100mm變© 50mm灑水三通，自制加工；每隔500m安裝一道凈化噴霧裝置，自 制加工；每隔 200m 設(shè)一組同徑閥門； 軌膠 3#聯(lián)絡(luò)巷設(shè)一道同徑三通

2、， 與北軌大巷供水管路連接；灑水管路吊掛托架采用© 30mm圓鋼加工制 作，托架間距4m （見北膠大巷灑水管路安裝平、斷面圖及工程量計(jì)算 表）。2、施工準(zhǔn)備工作 北膠大巷由皮帶機(jī)尾至北膠大巷終點(diǎn)沒有壓風(fēng)、供水設(shè)施，打設(shè)管路 托架眼前先由北軌大巷敷設(shè)一趟臨時(shí)壓風(fēng)管路（管徑50mm）,經(jīng)3#軌膠聯(lián)絡(luò)巷至施工地點(diǎn)，供水臨時(shí)管路由機(jī)尾處防塵管路© 159mm變© 50mm三通，然后敷設(shè)© 50mm臨時(shí)供水管路至施工地點(diǎn)供打托架眼 用。三、施工工藝 （一）、管件加工1、 © 100mm變© 50mm灑水三通加工：© 100mm無縫鋼管

3、按照500mm 長(zhǎng)度進(jìn)行切割，分歧支管按 200mm 長(zhǎng)度切割。在主管中間畫線進(jìn)行氣 割挖眼并坡口。分歧支管根據(jù) © 100mm無縫鋼管外徑弧度進(jìn)行切口并 與主管補(bǔ)強(qiáng)焊接。主管和分歧支管按照法蘭盤安裝焊接方式各安裝一 個(gè)同徑的活盤法蘭。2、托架加工：托架按照加工圖紙長(zhǎng)度進(jìn)行切割、 焊接，確保焊接牢固。3、 堵板、變徑直通加工：堵板：© 50mm分歧三通上與5mm厚鋼板焊 接，在鋼板中間挖眼，然后焊接 © 10mm插銷直通；變徑直通：原防塵 管路采用 dn150mm 管鋼，與 dn100mm 連接加工 dn150mm 變 dn100mm 變徑直通，直通長(zhǎng)度500mm

4、，兩端焊接同徑法蘭。4、凈化噴霧器加工：用 6鋼管按照巷道拱形弧度煨彎，每隔 500mm 挖眼焊接6外絲絲頭連接噴頭，彎管兩端一頭焊死一頭焊接 6插銷直 通。5、管路防腐處理：管道露天堆放時(shí)間過長(zhǎng)銹蝕較重，采用手動(dòng)砂輪機(jī) 除銹，鋼管表面達(dá)到光亮程度無銹蝕斑痕，用棉紗將銹沫擦拭干凈， 托架采用同樣方法進(jìn)行除銹。6、刷漆：先刷兩遍防銹漆，然后再兩遍調(diào)合漆。（二）、管路安裝1 、法蘭安裝：檢查管子切口和坡口是否符合要求，與法蘭組對(duì)校核法蘭平面是否垂直于管壁，符合要求后進(jìn)行里外口對(duì)口焊接。2、托架安裝：按照管路安裝高度拉線，每隔 4m 用紅漆標(biāo)定眼位，用© 32mm鉆頭和風(fēng)鉆打眼，深度500

5、mm （誤差不大于50mm）,然后安 裝托架。按照上述方法依次往前延伸托架。3、管路安裝：先與原管路對(duì)接，人工將管路抬上托架對(duì)齊螺栓孔安金 屬管墊，穿上螺栓帶上螺母對(duì)角緊固受力均勻。按照上述方法依次往 前對(duì)接延伸管路。4、管件、閥門安裝：管路延伸至三通和閥門位置按照管路對(duì)接方法安 裝三通和法蘭閥門及球形閥門。5、凈化噴霧器安裝：在凈化噴霧器上方巷道拱部對(duì)稱位置打兩個(gè)深 100mm 眼，預(yù)埋螺栓用 10#鐵線將凈化噴霧器扭結(jié)固定。（三）管路壓力試驗(yàn)1、 管路安裝完畢后，打開所有閥門，© 19mm高壓膠管連接壓風(fēng)管路 與防塵管路，打開壓風(fēng)閥門，用壓風(fēng)吹凈防塵管路內(nèi)的粉塵雜物。2、關(guān)閉防塵

6、管路所有閥門，用 © 19mm高壓膠管將供水管路與防塵管 路連接，打開供水管路閥門向防塵管路注水打壓，檢查防塵管路是否 漏水，并保證靜壓 3 天時(shí)間，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。四、安全技術(shù)措施（一）管件加工：1 、焊接作業(yè)前檢查電焊接機(jī)、 電纜絕緣是否完好， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2 、噴漆與焊接嚴(yán)禁在同一場(chǎng)地平行作業(yè)，焊接前清掃場(chǎng)地，嚴(yán)禁有易燃易爆物品3. 焊接場(chǎng)地并備有滅火器、砂箱等消防器材。（二）管路搬運(yùn)：1、地面搬運(yùn)：1）準(zhǔn)備好4根10m長(zhǎng)的6繩套，2根2米長(zhǎng)的6短繩套，4根10m長(zhǎng) 的粗棕繩， 1t 卸扣 10 個(gè)， 800mm 長(zhǎng)的 24kg 軌道一根。2）采用人力將鋼管（管徑為dn

7、 100mm,長(zhǎng)度為6m）搬運(yùn)至上井口指定位 置（jd-25絞車回頭輪正下方）。3）檢查上井口 jd-25 絞車是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，制動(dòng)系統(tǒng)是否靈活， 鋼絲繩是否符合標(biāo)準(zhǔn)。4）檢查主提升機(jī)各系統(tǒng)是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5）各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后方可進(jìn)行施工。2、立井下放： 管路下放時(shí)，嚴(yán)格按照下龍花垣進(jìn)風(fēng)立井罐籠下放長(zhǎng)材專項(xiàng)措施 執(zhí)行。3、井底車場(chǎng)及北軌大巷搬運(yùn)：1 ）鋼管下放到井底車場(chǎng)，在拽鋼管時(shí)，上下信號(hào)工，把鉤工和主提司 機(jī)，下井口工作人員要充分配合好，以免發(fā)生意外。2）管路下放至井底車場(chǎng)后裝入架子車，采用 2道不小于© 15.5mm的 鋼絲繩捆綁成一體，并用 © 1

8、8m m以上的鋼筋棍裱緊。3）裝車時(shí)要找好重心，必須按著要求捆綁固定，捆綁結(jié)實(shí)，防止在運(yùn)輸過程竄動(dòng)及翻車落道，用機(jī)車牽引至軌膠聯(lián)絡(luò)巷。4）大巷運(yùn)輸時(shí)，把鉤工嚴(yán)格按規(guī)定摘掛鉤，確保安全可靠。5）電機(jī)車運(yùn)輸時(shí)，電機(jī)車與車輛、車輛與車輛之間的連接必須牢固可 靠并減速慢行，車速不得超過1.5m/s，防止車輛落道。6）、沿途發(fā)生捆綁松動(dòng)，必須重新加固捆綁；電機(jī)車運(yùn)輸期間，嚴(yán)禁 任何人站在車輛上或進(jìn)入鋼絲繩受力波范圍。7）機(jī)車運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行 “十嚴(yán)禁、十必須 ”的規(guī)定及北軌大巷運(yùn)輸作 業(yè)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。4、北膠大巷搬運(yùn)：1 ）北膠大巷沒有運(yùn)輸設(shè)備及設(shè)施，采用人力扛運(yùn)至施工地點(diǎn)。2）、人員搬運(yùn)、扛抬鋼管時(shí)必須事先熟悉搬運(yùn)路道及巷道狀況。3）、搬運(yùn)、扛抬鋼管時(shí)注意力要集中，如果前后有人同時(shí)扛運(yùn)，必須 保持 10 米以上間距，防止間距過小相互碰傷。4）、搬運(yùn)鋼管時(shí)，作業(yè)人員要先配合，齊抬齊放，防止扭傷手腳，人 力搬運(yùn)鋼管過風(fēng)門時(shí)，由專人開啟、關(guān)閉風(fēng)門，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打 開搬運(yùn)鋼管。5）所有鋼管運(yùn)送工作結(jié)束后，整理所有工器具，清掃現(xiàn)場(chǎng)。6）未盡事宜，按煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。五、其它1 、巷道底板低洼處采用小工作臺(tái)架設(shè)管路。2、安裝管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場(chǎng)所的條件要求，帶齊所需用具3、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤應(yīng)完好4、管路要吊掛要平直，管子