主體結(jié)構(gòu)注意事項(xiàng)

1、主體結(jié)構(gòu)施工注意事項(xiàng)一、鋼筋工程：鋼筋在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中是結(jié)構(gòu)承載力的關(guān)鍵，長(zhǎng)期以來(lái)一直強(qiáng)調(diào)對(duì)鋼筋工 程要做好“隱蔽驗(yàn)收” 。之后，才能合模板、澆筑混凝土。然而這樣的工作流程 就意味著鋼筋已經(jīng)綁扎完畢了，如果鋼筋綁扎不合格，再去調(diào)整改正會(huì)很麻煩。 因此，我們要在鋼筋的預(yù)檢、預(yù)控上下功夫。1、鋼筋工程的預(yù)檢“七不綁”（ 1）彈線：未彈線不綁扎（彈墻、柱外邊線；彈模板控制線）。（2）浮漿：混凝土接茬面（墻柱外邊線內(nèi)）所有浮漿、松散混凝土、石子徹底剔除到露石 子；接茬面未清凈不綁。（3）污筋：所有鋼筋上玷污的水泥未清干凈不綁。（4）查偏：所有立筋未檢查其保護(hù)層大小是否偏位不綁。（ 5）糾偏：所有立筋

2、保護(hù)層大小超標(biāo)、立筋未按1:6 調(diào)整到正確位置的不綁。（ 6）甩頭：所有受力筋甩頭長(zhǎng)度（包括接頭百分比、抗震系數(shù)）、錯(cuò)開(kāi)距離；第一個(gè)接頭位置；錨固長(zhǎng)度（包括抗震系數(shù)）不合格不綁。（ 7）接頭：所有接頭質(zhì)量（包括綁扎、焊接、機(jī)械連接）有一個(gè)不合格，不綁。2、如何過(guò)程控制：（ 1）檢查保護(hù)層墊塊綁扎、使用情況。（2）檢查馬凳、定距框使用情況，頂模棍不要有飛邊，應(yīng)比墻厚減去24mm,刷防銹漆。（ 3）檢查鋼筋抗震加密箍筋情況（重點(diǎn)是核心區(qū)是否及時(shí)放入加密箍筋）。（ 4）檢查鋼筋梁柱綁扎接頭箍筋加密情況。（ 5）檢查主次梁相交關(guān)系是否正確；梁、墻、柱相交關(guān)系是否正確（包括墻拉筋與柱筋關(guān)系）。（6） 檢

3、查有無(wú)鋼筋過(guò)密，鋼筋凈距小于d,小于25的情況。梁上部鋼筋水平方向的凈距不小于35mm和1.5d。梁下部鋼筋水平方向的凈距不小于25mm和d。當(dāng)鋼筋兩層以上時(shí)鋼筋的層凈距不小于 25mm 和 d, d 為鋼筋的最大直徑。（ 7）有無(wú)鋼筋保護(hù)措施不力,大量被踩、被壓、碰變形。3、施工過(guò)程重點(diǎn)檢查：（ 1 ）鋼筋保護(hù)層是否符合要求,新規(guī)范要求鋼筋保護(hù)層從箍筋外表面到結(jié)構(gòu)面。（2）箍筋尺寸、彎鉤是否符合135°（加工時(shí)控制），彎鉤長(zhǎng)度抗震要求 10d和75mm最大值,非抗震要求 5d。（ 3）鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)是否符合要求。（ 4）鋼筋機(jī)械連接接頭是否符合要求。 （露絲不應(yīng)超過(guò) 2 扣） 鋼筋綁

4、扎搭接時(shí)受拉鋼筋不 宜大于25mm受壓鋼筋不宜大于 28mm且綁扎搭接鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm受壓鋼筋不宜小于200mm且不小于受拉鋼筋的 70%。（ 5）鋼筋的錨固長(zhǎng)度是否符合要求。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)容易擾動(dòng)的鋼筋其錨固長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系數(shù) 1.10.（ 6）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、間距。（7） 鋼筋搭接錯(cuò)開(kāi)規(guī)定：采用綁扎搭接時(shí)鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)0.3LI，機(jī)械連接時(shí)錯(cuò)開(kāi) 35d，焊 接時(shí) 500 和 35d 最大值。對(duì)于剪力墻搭接為 1.2La ，豎向鋼筋可以不用錯(cuò)開(kāi)，水平鋼筋錯(cuò)開(kāi) 500mm。（ 8）框支柱和框支梁，框支梁是支撐上部剪力墻的梁，而支撐此梁的柱稱為框支柱。（9）對(duì)于斜面

5、上的鋼筋間距是按垂直與斜面布置，而不是按垂直與地面布置。（10）對(duì)于獨(dú)立基礎(chǔ)的梁，如果是拉梁的話不用加密箍筋，也不要求抗震錨固，如果是單 跨時(shí)錨固從基礎(chǔ)邊緣算起，連續(xù)跨時(shí)從柱邊算起。（11）鋼筋的排布應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋的排布順序。2、鋼筋工程一般質(zhì)量通病（一）原材料1、表面銹蝕（1）現(xiàn)象 鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚(yú)鱗片剝落現(xiàn)象。（2）原因分析保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。（3）預(yù)防措施 鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)， 保持地面干燥， 鋼筋不得直接堆放在地上， 場(chǎng)地四周要有 排水措施，堆放期盡量縮短。（4）治理方法淡黃色輕微浮銹

6、不必處理。 紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除， 盡可能采用機(jī)械方法， 對(duì) 于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級(jí)使用或不用。2、混料（1）現(xiàn)象 鋼筋品種、等級(jí)混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（2）原因分析原材料倉(cāng)庫(kù)管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測(cè)有時(shí)分清； 技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí) 物同時(shí)交送倉(cāng)庫(kù)。（3）治理方法 發(fā)現(xiàn)混料情況后，應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理， 應(yīng)將該鋼筋做出記號(hào)，以備用料時(shí)提配注意。3、原料彎曲（1）現(xiàn)象 鋼筋在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。（2）原因分析 運(yùn)輸時(shí)裝車不注意；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過(guò)度；

7、用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎； 壓垛過(guò)重。（3）預(yù)防措施 采用專車?yán)\(yùn)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋盡可能采用吊車卸車。（4）治理方法 利用矯直臺(tái)將彎折處矯直，對(duì)曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應(yīng)檢查有無(wú)局部細(xì)裂紋， 局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。4、成型后彎曲裂縫（1）現(xiàn)象 鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。（2）防治方法 取樣復(fù)查冷彎性能， 分析化學(xué)成分， 檢查磷的含量是否超過(guò)規(guī)定值， 檢查裂縫是否由于先已 彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對(duì)原材料進(jìn)行性能復(fù)檢。5、鋼筋原材料不合格（1）現(xiàn)象 在鋼筋原料取樣檢驗(yàn)時(shí)，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求（2）原因分析 鋼筋出廠時(shí)檢查不合格，以致

8、整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。（3）預(yù)防措施 進(jìn)場(chǎng)原材料必須送樣檢驗(yàn)。（4）治理方法 另取雙倍試樣作二次檢驗(yàn)，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。（二）鋼筋加工1、剪斷尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象 剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析 定位尺寸不準(zhǔn)，或刀片間隙過(guò)大（3）預(yù)防措施 嚴(yán)格控制其尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（4）治理方法 根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。2、箍筋不規(guī)方（1）現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成 90°或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。（2）原因分析 箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖樣要求誤差過(guò)大， 沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度， 一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有 逐根對(duì)齊。（

9、3）預(yù)防措施 注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。（4）治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)， 對(duì)于 1 級(jí)鋼筋可以重新將彎折處直開(kāi)， 再進(jìn)行彎曲 調(diào)整，對(duì)于其他品種鋼筋不得重新彎曲。3、成型鋼筋變形（1）現(xiàn)象 鋼筋成型時(shí)外形準(zhǔn)確，但在堆放過(guò)程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。（2）原因分析成型后往地面摔得過(guò)重， 或因地面不平， 或與別的鋼筋碰撞成份； 堆放過(guò)高壓彎， 搬運(yùn)頻繁。（3）預(yù)防措施搬運(yùn)、 堆放時(shí)要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整； 盡量按施工需要運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)并按使用后堆放，并 根據(jù)具體情況處理。（三）鋼筋安裝1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象 在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里

10、安放時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。（2）原因分析成型工序能確保尺寸合格， 就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因， 安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)， 多根鋼筋 未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。（3）預(yù)防措施 綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法 將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁， 重新安裝綁扎。 切忌用錘子敲擊， 以免骨架其他 部位變形或松扣。2、平板保護(hù)層不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象 澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求。（2）原因分析 保護(hù)層墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少。（3）預(yù)防措施 檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊多。（4）治理方法 澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)及

11、時(shí)采取措施補(bǔ)救。3、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位（1）現(xiàn)象 下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過(guò)大，與上柱鋼筋搭接不直。（2）原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格， 但由于固定鋼筋措施不可靠， 發(fā)生變化， 或澆搗混凝土?xí)r被振動(dòng) 器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，滑及時(shí)校正。（3）預(yù)防措施1）在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重 復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過(guò)程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。（4）治理方法在靠緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。4、同截面接頭過(guò)多（1）現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，

12、發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過(guò)多， 其截面面積占受力鋼筋總截面 面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。（2）原因分析1）鋼筋下料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真考慮原材料長(zhǎng)度。2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長(zhǎng)度的規(guī)定。4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。（3）預(yù)防措施 1）配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)，再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一 搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號(hào)是一順一倒安裝的） ，要加文字說(shuō)明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。4）如分不清受

13、拉或受壓區(qū)時(shí)， 接頭位置均應(yīng)接受壓區(qū)的規(guī)定辦理， 如果在鋼筋安裝過(guò)程中， 安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號(hào)有多少） ，則應(yīng)討論解 決。（4）治理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)， 發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求， 應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方 案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)， 則根據(jù)具體情況處理， 一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽 出有問(wèn)題的鋼筋返工。 如果返工影響工時(shí)或工期太緊則可采用加焊幫條 （個(gè)別情況經(jīng)過(guò)研究 也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?、露筋（1）現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。（2）原因分析 保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，

14、 由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確， 或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)， 造成骨 架外形尺偏大， 局部抵觸模板， 振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋， 使鋼筋移位或引起綁扣松 散。（3）預(yù)防措施砂漿墊塊要墊得適量可靠， 豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊， 綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí)， 為使保護(hù) 層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板， 將墊塊擠牢， 嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸， 模外綁 扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過(guò)允許值。（4）治理方法 范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng)沿周圍敲開(kāi)或鑿掉， 直至看不到孔眼為止， 然后用砂漿找平。 為保證修復(fù)灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠， 原混 凝土面要用水沖洗， 用鐵

15、刷刷凈，使表面沒(méi)有粉層，砂漿或殘?jiān)?并在表面保護(hù)濕潤(rùn)的情況 下補(bǔ)修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。6、鋼筋遺漏（1）現(xiàn)象 在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。（2）原因分析 施工管理不當(dāng)，沒(méi)有事先熟悉圖樣和研究各號(hào)鋼筋安裝順序。（3）預(yù)防措施 綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣， 并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌， 檢查鋼筋規(guī)格是否齊全 準(zhǔn)確， 形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。 在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝順序和 步驟，整個(gè)鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無(wú)遺漏。（4）治理方法 遺漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上， 骨架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的在熟悉鋼筋放進(jìn)骨架即可繼續(xù)綁扎， 復(fù)雜的要拆除

16、 骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上， 對(duì)于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏要通過(guò)結(jié)構(gòu)性 能分析確定處理方法。7、綁扎節(jié)點(diǎn)松扣（1）現(xiàn)象 搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。（2）原因分析 綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁扣形式不正確。（3）預(yù)防措施一般采用2022號(hào)作業(yè)綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲，綁扎直徑 1215mm鋼筋宜用 20 號(hào)鐵絲， 綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根 22 號(hào)鐵絲， 綁扎時(shí)要盡量選用不 易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外（八字扣），還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對(duì)緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。

17、（4）治理方法將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢8、柱鋼筋彎鉤方向不對(duì)（1）現(xiàn)象 柱鋼筋骨架綁成后，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。（2）原因分析 綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。（3）預(yù)防措施 綁扎時(shí)柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。（4）治理方法 將彎鉤方向不對(duì)的鋼筋拆除， 調(diào)準(zhǔn)方向再綁， 切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做， 不但會(huì) 擰松綁口，還可能導(dǎo)致整個(gè)骨架變形。9、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤（1）現(xiàn)象 綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋的網(wǎng)時(shí)，鋼筋彎鉤平放。（2）原因分析 操作疏忽，綁扎過(guò)程中沒(méi)有將彎鉤扶起。（3）預(yù)防措施 要認(rèn)識(shí)到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會(huì)產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。 因此，綁扎時(shí)切記要使彎鉤朝上。（4）治理方法

18、 將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。10、板鋼筋主副筋位置放反。（1）現(xiàn)象 平板鋼筋施工時(shí)板的主副筋放反。（2）原因分析 操作人員疏忽，使用時(shí)對(duì)主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進(jìn)模板。（3）預(yù)防措施綁扎現(xiàn)澆板筋時(shí)， 要向有關(guān)操作者做專門交底， 板底短跨筋置于下排， 板面短跨方向筋置于 上排。（4）防治措施鋼筋網(wǎng)主、 副筋位置放反，應(yīng)及時(shí)重綁返工。 如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過(guò)設(shè)計(jì) 單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施。二、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（一）原材料1、主控項(xiàng)目（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等到的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)

19、品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化 學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。2、一般項(xiàng)目 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（二）鋼筋加工1、主控項(xiàng)目（1）受力鋼筋的彎鉤和彎起應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查（2）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應(yīng)為135°，彎后平直部分長(zhǎng)度不小于 10d,且不小于75mm2、一般項(xiàng)目（1 ）鋼筋加工尺寸形狀，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查（三）鋼筋安裝

20、1 、主控項(xiàng)目 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。2、一般項(xiàng)目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合：綁扎鋼筋網(wǎng)片尺寸允許偏差土10mm綁扎骨架尺寸允許偏差± 5，受力鋼筋間距允許偏差± 5，保護(hù)厚度±3 等規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。二、模板工程：1 、使用大模板體系要注意事項(xiàng)：1 ）維護(hù)堆放：要有擋網(wǎng)、掛牌（非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)） ，不得在現(xiàn)場(chǎng)亂放。2 ）堆放有墊木，場(chǎng)地基本平整。3 ）有清理、涂刷工具：長(zhǎng)戧刀、短戧刀、手提砂輪、干凈拖布、麻絲紗團(tuán)、長(zhǎng)刷、長(zhǎng)柄滾 子、短柄刷子、凳子、膠皮刮子。4）每一個(gè)工作人員誰(shuí)清理誰(shuí)

21、刷脫模劑，應(yīng)該一包到底，便于管理。5） 堆放大模板應(yīng)面對(duì)面放，角度75°80°。6 ）對(duì)于無(wú)后支撐的模板要綁架子，將模板插入架子網(wǎng)格中，留出清理涂刷面（一般 500mm600mm）。7）大模板清理涂刷包括：大面、子口、側(cè)幫。8 ）大模板不應(yīng)隨意氣割開(kāi)孔， 萬(wàn)不得已開(kāi)孔重設(shè)螺栓孔， 待工程使用后應(yīng)立即將孔補(bǔ)焊平， 表面打磨平。9 ）大模板上可刷（滾）油性脫模劑；但刷（滾）完后，必須用膠皮刮子，刮到不流淌的地 步。I 0 ）涂料、滾子（刷子）均要干凈，否則涂料要用濾網(wǎng)清理，滾子刷子仔細(xì)清洗。II ）大模板拼裝時(shí)，螺栓要有墊片，螺栓要擰緊。12）大模板清理、涂刷應(yīng)在質(zhì)檢員預(yù)檢合格

22、后，方可吊裝使用。13）大模板上宜有與鋼筋定距框相對(duì)應(yīng)的扁鐵，對(duì)鋼筋內(nèi)撐起外頂作用。14）立大模板前，鋼筋預(yù)檢、隱檢、質(zhì)評(píng)均已完成，注意鋼筋保護(hù)層墊塊勿漏綁。15）立大模板時(shí)，樓板上已彈好墻皮線，墻體模板外控制線。16 ）立大模板時(shí)，在墻皮線外 3mm應(yīng)粘貼20厚40寬的泡沫條在樓板混凝土上。17 ）大模板陰陽(yáng)角拼縫要嚴(yán)，一般控制在3mm以內(nèi)，因此子口內(nèi)要清理干凈。18）注意地下室外墻大模板要用止水螺栓和止水頂撐。19）大模板宜有掛梯，不要讓人爬模肋上下。20 ）大模板澆筑混凝土?xí)r在模頂宜有控制墻頂混凝土高度的措施。2、模板工程質(zhì)量通病：（一）軸線位移1、現(xiàn)象 混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、

23、墻、梁實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合時(shí)末能按規(guī)定到位。（2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱、梁、模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正， 造成累積誤差。（4）支模時(shí)，未拉水平豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。（6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過(guò)高，造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板。（7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3、防治措施（1）嚴(yán)格按圖紙將各分部、分項(xiàng)翻成說(shuō)圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、 剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生

24、產(chǎn)班組及操作工作進(jìn)行技術(shù)交底， 作為模板制作、安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定 鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（4）支模時(shí)要拉水平豎向通線， 并設(shè)豎向垂直度控制線， 以保證模板水平、 豎向位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛 度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn) 行處理。（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍

25、內(nèi)。（二）標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象 測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2、原因分析（1）樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部末找平。（2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工。（3）建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔末固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3、防治措施（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部標(biāo)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）建筑樓層標(biāo)高由首層± 0.000 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差。當(dāng)建 筑高度超過(guò)30m后，應(yīng)另

26、設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必 要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定， 在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑， 嚴(yán)禁碰擊和 振動(dòng)預(yù)埋件與模板。（5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。（三）結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析（1）支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差。（2）組合小鋼模，連接件末按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。（4）豎向支撐未支設(shè)牢固，造成支撐松落。（5）門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗

27、時(shí)模板被擠偏或變形。（6）梁柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú) 法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部漲模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。（8）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變 形。3、防治措施（1）模板及支撐體系設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí) 產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部應(yīng)加 設(shè)墊木，確保穩(wěn)固。（3）組合小模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，圍檁

28、及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè) 置。（4）梁柱模板采用卡具，其間距要按要求設(shè)置，并要卡緊模板。（5）梁墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。（6）澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要 保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。（7）對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1%0 3%0。（ 8）采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止模板變形。（四）接縫不嚴(yán)1 、現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙， 混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿， 混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，

29、 嚴(yán)重的出現(xiàn)孔 洞露筋。2、原因分析（ 1 ）翻樣不認(rèn)真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。（ 2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（ 3）木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干縮或裂縫。（ 4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。（ 5）模板變形未及時(shí)修整。（6）模板接縫措施不當(dāng)。（ 7）梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位，底部基層不平整。3、防治措施（ 1 ）翻樣要認(rèn)真嚴(yán)格按圖紙將各分部、分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)標(biāo)注尺寸，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后 認(rèn)真對(duì)操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（ 2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。（ 3）木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木

30、模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。（4）模板變形特別是邊框變形，要及時(shí)修整平直。（5）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。（6）梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密發(fā)生錯(cuò)位要及時(shí)校正好。（7）墻柱底部混凝土面施工時(shí)找平收光，平整度不大于2mm（五）脫模劑使用不當(dāng)1、現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油造成混凝土污染或混凝土殘漿不清除即涂刷脫模劑， 造成混凝土表面出現(xiàn) 麻面等缺陷。2、原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過(guò)厚。（3）使用廢機(jī)油脫刷模板，即污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。3、防治措施（1）拆模后必須清除模

31、板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：即適于脫模，又便于混凝土表 面裝飾。（3）脫模劑材料宜拌成船糊狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流滴。（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層受破壞。（六）模板未清理干凈1、現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、 浮漿殘?jiān)?碎石等建筑垃圾， 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙且有垃圾夾雜物。2、原因分析（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（2）封模前未仔細(xì)檢查和進(jìn)行清倉(cāng)。（3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。3、防治措施（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。（2）

32、檢驗(yàn)鋼筋時(shí)必須連帶驗(yàn)倉(cāng)。（3）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。（4）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留孔尺寸100mM 100mm模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃 口處封嚴(yán)。（七）封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔1 、現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔， 混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷， 高柱高墻模板未留澆搗孔， 易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。2、原因分析（1）墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。（ 2）高柱、高墻側(cè)模無(wú)澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過(guò)大，易離析或振動(dòng)棒不能插到 位，造成振搗不實(shí)。3、防治措施（1 ）墻體的大型預(yù)留洞口 （門窗洞等）底模開(kāi)設(shè)排氣孔洞，

33、使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出， 確?；炷翝仓軐?shí)。（2）高柱、高墻（超過(guò) 3m）側(cè)模開(kāi)設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。（八）模板支撐選配不當(dāng)1、現(xiàn)象 由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。2、原因分析（1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過(guò)安全教育，無(wú)足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后變形。（2）支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3、防治措施（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)應(yīng)對(duì) 支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核， 尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定， 確保模板支撐系統(tǒng)具有足 夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。（2）鋼管支撐體系

34、其支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐。（ 3）支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊腳手板等 硬質(zhì)材料。（ 4）高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉 結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋短鋼筋做撐腳。（九）梁模板缺陷1 、現(xiàn)象梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜?cè)梁模炸模（模板崩坍） ，拆模發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂 縫，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間，拆除因難。2、原因分析

35、（ 1 ）模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)性不夠。（ 2）模板沒(méi)有支撐在堅(jiān)硬的地面上，混凝土澆筑過(guò)程由于荷載增加，底部松動(dòng)，造成模板 下沉。（ 3 ）梁底模未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定起拱，未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。（ 4）側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過(guò)遲或模板未使用隔離劑。（ 5）木模采用易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使用混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角 或表面毛糙。（ 6 ）木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤(rùn)木模。3、防治措施（1 ）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土 地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)， 鋪放通長(zhǎng)墊木， 以確保支撐不沉陷， 梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)

36、范要求起拱。（2） 梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過(guò)60cm應(yīng)加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板 上端固定上口，若梁高超過(guò) 70cm應(yīng)在梁中加對(duì)穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度 及強(qiáng)度。（3）支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模板包底模的原則，梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長(zhǎng) 日膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。（ 4）模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過(guò)程側(cè)模下口不致 炸模。（5）梁模用木模時(shí)，盡量不采用易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。（ 6）組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛簦０迤纯p應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，模板

37、 支立前應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。（7）用鋁絲加固梁模時(shí)，應(yīng)上下分綁，嚴(yán)禁整體綁扎，防止?jié)仓炷習(xí)r下口脹開(kāi)，上口縮小。（十）柱模板缺陷1、現(xiàn)象 （1）炸模造成截面尺寸不準(zhǔn)、鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。 （2）偏斜，一排柱子不在同一條軸線上。（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。2、原因分析 （1）柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。（2）測(cè)放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（4）柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不嚴(yán)密。（5）模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。（6）模板

38、上有混凝土殘?jiān)?，未做好清理或拆模時(shí)間過(guò)早。3、防治措施 （1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。 （2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。（3）柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準(zhǔn)確。（4）成排模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間 各根柱梁。（5）柱模立完，校正模板的垂直度。（6）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止炸模。（ 7）柱模用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度確保混凝土澆筑過(guò) 程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。（ 8 ）較高的柱子應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨

39、時(shí)澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土 澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。（9）模板上混凝土澆完后殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，柱模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱 角不受損傷。（十一）板模板缺陷1、現(xiàn)象 板中部下?lián)?，板底混凝土面不平，采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2、原因分析（1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要 求起拱，造成撓度過(guò)大。（ 2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過(guò)程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)?。?3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過(guò)允許偏差。（ 4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹， 梁

40、模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。3、防治措施（1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承 面要平整。（ 2）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性，上下層板模支撐應(yīng)盡量支撐 在同一位置，確實(shí)支撐穩(wěn)固。（ 3）木模板板模與梁模連接外，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，便于拆除。（4）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱，鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。 （十二）墻模板缺陷1、現(xiàn)象（1）炸模、傾斜變形、墻體不垂直。（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（4）墻角模板拆

41、不出。2、原因分析 （1）模板事先未作設(shè)計(jì)，相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過(guò)大，對(duì)拉螺栓選用過(guò)小或未擰 緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過(guò)大。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，支撐不牢，設(shè)有采用對(duì)拉 螺栓來(lái)承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力， 以致混凝土澆筑時(shí)炸?；蛞蜻x用的對(duì)位螺栓直徑太小或 間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。（3）模板間支撐方法不當(dāng)。（4）混凝土澆筑分層過(guò)厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過(guò)大，支撐變形。（5）角模與墻模板拼縫不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時(shí)間太遲模板與混凝土粘 結(jié)力過(guò)大。（6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。3、防治措施 （1）墻面模板應(yīng)拼裝

42、平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（2）有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接桿定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。（3）墻身應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)配制對(duì)拉螺栓， 模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來(lái)承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力， 確保不炸模（一般采用 12Q 16mm螺栓）。兩片模板之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭， 以保證墻體厚度一致，有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。（ 4）混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（ 5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑，且應(yīng)涂刷均勻。（ 6）墻根部采用焊制鋼筋撐來(lái)控制，軸線尺寸位置及厚度。（7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固 可靠，支撐的間距位置

43、應(yīng)控制好。（十三）樓梯模板缺陷1 、現(xiàn)象 樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平。2、原因分析（ 1 ）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模 板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密造成跑模。（ 2）底模應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，盡量采用整張木模板，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長(zhǎng)過(guò) 大，應(yīng)加剪刀撐撐齊。（3）采用膠合板組合模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300500mm樓梯支撐底板間距為8001000mm托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍 骨外面釘上外幫側(cè)板， 其高度與踏步口齊， 踏步側(cè)板下口釘一根小支撐， 以保證踏步側(cè)板的 穩(wěn)固。三、混凝土工程： 一、蜂窩（

44、混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟 窿）1、產(chǎn)生的原因：1、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。2、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。3、下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4、混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。5、模板分隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。7、基礎(chǔ)、柱、墻根部末梢加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。2、防治措施： 認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌和均勻，坍落度適 合；混凝土下料高度超過(guò) 2m應(yīng)設(shè)串

45、筒和溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模 板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部 澆完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土。3、整理措施： 小蜂窩：洗刷干凈后，用 1：2或1：2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松 散顆粒，刷洗干凈，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋 壓漿管、排氣管、表面抹沙漿或灌注混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。二、麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、 麻點(diǎn)， 形成粗糙面， 但無(wú)鋼筋外漏現(xiàn)象） 1 、產(chǎn)生原因：1 、模板表面粗糙或沾附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被沾

46、壞。2、模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻 面。3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4、模板隔離劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板沾接造成麻面。5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排除，停在模板表面形成麻面。6、防治措施： 模板表面清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物：澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)， 模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混 凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的， 可不處理， 表面無(wú)粉刷的， 應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后用原混凝土配合比 去石子砂漿，將麻面抹平壓光。三、孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)

47、內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部裸 露或全部裸露） 。1 、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層 混凝土。2、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，有未進(jìn)行振搗。3、混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。4、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2、預(yù)防措施： 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位， 采用細(xì)石子混凝土澆灌， 在模板內(nèi)充滿， 認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配 人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、 模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈將孔洞周圍的松散

48、混凝土和軟弱漿膜鑿除， 用壓力水沖洗， 支設(shè)帶托盒的模板， 撒水充分濕 潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。四、漏筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）1、產(chǎn)生原因：1、灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外漏。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成漏 筋。3、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋， 使鋼筋位移，造成漏筋。5、木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。2、防治措施： 澆

49、灌混凝土， 應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確； 并加強(qiáng)檢查； 鋼筋密集時(shí)應(yīng)選用適當(dāng)粒徑 的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m應(yīng)用串筒和溜槽進(jìn)行下料， 以防止離析； 模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋， 在鋼筋密 集處，可采用刀片或振動(dòng)棒振搗；操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修整； 保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫膜時(shí)間，防止過(guò)早拆膜，碰壞棱角。3、整改措施：表面漏筋： 刷洗凈后， 在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿， 將充滿漏筋部位抹平； 漏筋較深： 鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。五、縫隙

50、、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）1、產(chǎn)生原因：1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土并充 分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。3、混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。2、防治措施： 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面； 接縫處鋸屑、 泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干 凈；混凝土澆灌高度大于 2m應(yīng)設(shè)串筒和溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆510cm厚原配合比無(wú)石子沙漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密 實(shí)

51、。3、整改措施：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或 1：2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)； 縫隙夾層較深時(shí)， 應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物， 用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌 細(xì)石混凝土或表面封閉后進(jìn)行壓漿處理。六、缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷）1 、產(chǎn)生原因：1 、木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后保養(yǎng)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模 板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被沾掉。2、低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。3、拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。4、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。2、防治措施： 木模板在澆筑混凝土前

52、應(yīng)充分濕潤(rùn)， 混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)； 拆除側(cè)面非承重模板時(shí)， 混凝土應(yīng)具有 1.2MP 以上強(qiáng)度； 吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保 護(hù)好，以免碰損。3、整改措施： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿初，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。七、表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）1、產(chǎn)生原因：1、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。2、模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期 養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。3、混凝土

53、未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷或印痕。2、防治措施： 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光， 終凝 后澆水養(yǎng)護(hù)； 模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性， 應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上， 有足夠的支撐面積， 并防止浸水， 以保證不發(fā)生下沉； 在澆灌混凝土?xí)r， 加強(qiáng)檢查； 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MP 以上， 方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)八、強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差（同批混凝試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）1、產(chǎn)生原因：1、水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂石集料級(jí)配不好，空隙大含泥量高，雜物多；外加劑使 用不當(dāng)摻量不準(zhǔn)確。2、混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加

54、水，使水灰比增大。3、混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠拌不均勻。4、冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。5、混凝土試塊制作未振搗密實(shí)， 養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)， 過(guò)早脫水或受外力砸壞。2 預(yù)防措施： 水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂，石粒徑、級(jí)配、含泥量 應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間 和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土達(dá)到 40%以上，始可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并 加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。3、整改措施： 當(dāng)混凝

55、土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度， 如仍不能滿足要求， 可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度， 研究處理方案， 采取相應(yīng)夾固或補(bǔ)強(qiáng) 措施。九、爛根（基礎(chǔ)、柱、墻混凝土澆筑后，與基礎(chǔ)、柱臺(tái)階或柱、墻底板交接處，出現(xiàn)蜂窩狀 空隙，臺(tái)階或底板混凝土被擠隆起的現(xiàn)象）1、產(chǎn)生原因：基礎(chǔ)、 柱或墻根部混凝土澆筑后， 接著往上澆筑， 由于此時(shí)臺(tái)階或底板部分混凝土尚為沉實(shí) 凝固，在重力作用下脫落形成蜂窩和空隙（俗稱爛根子、掉腳） 。2、防治措施：基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部臺(tái)階（板或底板）混凝土澆筑完間歇1.01.5h，沉實(shí)后，再澆上部混凝土， 以阻止根部混凝土向上滑動(dòng)； 基礎(chǔ)臺(tái)階

56、或柱、 墻前，應(yīng)先沿上部基礎(chǔ)臺(tái)階或柱、 墻模板底圈作成內(nèi)外坡度，待上部混凝土澆筑完畢再將下部臺(tái)階或底板混凝土鏟平、拍實(shí)、 拍平。3、處理措施： 處理時(shí)將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去， 洗刷干凈后， 支模， 用比原混凝土高一強(qiáng)度 等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)。十、疏松、脫落（混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、剝落等情況，表面強(qiáng)度比 內(nèi)部要低很多）1 、產(chǎn)生原因： :1 、木模板未澆水濕透或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化需要的水分被吸去，造成混凝土脫 水疏松、脫落。2、炎熱刮風(fēng)天氣澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生 疏松。3、冬期低溫澆筑混凝土，未采取保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造成疏松剝落。2、防治措施：木模板在混凝土澆筑前應(yīng)濕透； 炎熱季節(jié)澆筑混凝土后應(yīng)適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)； 冬期低溫澆筑 混凝土后應(yīng)護(hù)蓋保溫防凍。3、處理措施：表面較淺的疏松脫落，可將疏松部分鑿去，洗刷干凈，充分濕潤(rùn)后，用 1：2或 1：2.5 水泥 沙漿抹平壓實(shí)； 較深的疏松脫落，可將疏松和突出顆粒鑿去， 刷洗干凈充分濕潤(rùn)后，支模用 比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。十、松散（混凝土柱、墻、基