主抽風(fēng)機維護檢修規(guī)程

1、主抽風(fēng)機維護檢修規(guī)程第一節(jié)設(shè)備技術(shù)性能及參數(shù)主抽風(fēng)機是燒結(jié)生產(chǎn)的主要設(shè)備。電動機帶動葉輪旋 轉(zhuǎn)時，葉輪內(nèi)葉片間的氣體隨之旋轉(zhuǎn)而獲得離心力，被拋到機殼中，使機殼內(nèi)的氣體壓 力升高，從出風(fēng)口排出，在整個抽風(fēng)系統(tǒng)中造成負(fù)壓，空氣進入料層，使燃料燃燒，燒結(jié)過 程得以進行。主抽風(fēng)機系統(tǒng)主要包括離心風(fēng)機、電動機、稀油潤滑 裝置、油冷卻器、高位油箱。主抽風(fēng)機系統(tǒng)技術(shù)性能名稱型號參數(shù)備注過濾器SRLF-240.10P過濾面積：15m2黎明液壓有限公司主抽風(fēng)機同步電動機TD4200-6額定功率：4200KWlOOOOv 271A1000r/mi n額定功率因數(shù)：0.9額定頻率：50HZ工作制：S 1接法：Y接防

2、護等級：IP44額定勵磁電壓：50V額定勵磁電上海電機有限公司流：336A絕緣等級：F級離心風(fēng)機SJ11000-1.005/0.84進口壓力84Kma靜 壓 升16.5Kma進口溫度120 進口流量11000m3/mi n工作轉(zhuǎn)速1000r/mi n重量5620g西安陜 鼓動力 股份有 限公司稀油潤滑裝置FXY7-70公稱壓力：0.4Mpa上海潤 滑設(shè)備 廠列管油冷卻器6L14冷卻面積：12m 2上海潤滑設(shè)備工作壓力：1Mpa工作溫度：100 C廠油泵GPA3-63-E-20-R6.3N=3KW X2第二節(jié)設(shè)備使用規(guī)程主抽電機具備啟動條件后經(jīng)崗位確認(rèn)無誤后方可起動，按下啟動按鈕后進入軟起狀態(tài)（

3、開關(guān)變壓器接入 定子回路），當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到同步轉(zhuǎn)數(shù)的 90%時電動機全 壓運行（同時開關(guān)變壓器切除），當(dāng)電動機轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到同 步轉(zhuǎn)數(shù)的95 %時自動投入勵磁牽入電動機達(dá)到同步 運行狀態(tài)。起車前注意事項：1. 檢查勵磁裝置滅磁回路是否正常。2. 檢查主抽風(fēng)機電機各部連接螺絲、底腳螺絲是否緊 固有無松動。3. 檢查油箱內(nèi)油量是否足夠（以油標(biāo)上下線為標(biāo)準(zhǔn)）, 油溫是否適宜（25°C）。4. 檢查風(fēng)門是否關(guān)閉、轉(zhuǎn)換開關(guān)按鈕是否靈活、各測量儀表是否完好。5. 檢查冷卻器進出水壓、水流是否正常，電動油泵是 否正常工作。6. 檢查所屬機電設(shè)備周圍是否有障礙物，煙道人孔是 否關(guān)閉。運行時注意事項：1. 接到

4、送風(fēng)命令后應(yīng)緩慢開起風(fēng)門至 90°。2. 運行時檢查電機定子電流不允許超過227A ，勵磁電流不允許超過 336A ，勵磁電壓不允許超過 50V， 電機功率因數(shù)接近 1 不許滯后運 行。3. 注意觀查電機定子溫度不允許大于 90°C,機殼溫度 應(yīng)在80C以下，冷卻器溫度不允許大于 50Co4. 運行時軸承震動不允許超過 0mm ，軸承溫度不允許 超過 70Co5. 運行時注意觀查冷卻水的溫度不得高于50 C,壓力不得低于 0.2MPa ，油泵出口溫度不得高于 50Co6. 運行時須仔細(xì)監(jiān)聽電機內(nèi)部有無異響 停機注意事項： 接到停機命令后將風(fēng)門緩慢關(guān)至零度后，方可停電動 機，

5、待電動機停穩(wěn) 30 分鐘后方可停 止電動油泵。第三節(jié) 設(shè)備維護規(guī)程1. 每班清掃、擦拭電機、 稀油潤滑裝置等設(shè)備及現(xiàn)場， 做到“四無”（無油污、無雜物、無 灰塵、無異常）。2. 檢查電機地腳螺栓，風(fēng)機各部位聯(lián)接螺栓 ,確保螺栓 無松動。3. 潤滑油箱油位保持在油標(biāo)的 2/3 處以上， 高位油箱 保證充滿油，管路無泄漏。4. 確保冷卻水、潤滑油的壓力、流量正常。5. 檢查各管路，確保管路無破損，接頭、閥門等處無 泄漏情況。6. 確保軸承溫度（w 65°C）、運轉(zhuǎn)無異常，潤滑充分。7. 確保冷卻水、潤滑油的壓力（0.4Mpa ）正常，各 處管路無泄漏。8. 潤滑油系統(tǒng)保持清潔， 不得有任

6、何雜物掉進油箱內(nèi)9. 轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無內(nèi)部磨損與撞擊。第四節(jié) 設(shè)備檢修規(guī)程1. 在拆卸風(fēng)機前，準(zhǔn)備必須的專用工具、量具，清查 好要更換的備品備件。2. 推力瓦各塊間的厚度差w 0.02mm，接觸面受力必須 均勻 ,接觸面積應(yīng)達(dá)到 75%以上。3 .止推軸瓦檢修時必須測量止推塊的磨損情況，出現(xiàn) 變形裂紋時應(yīng)進行補焊和更換。4 .在拆機前應(yīng)將機上各輔助機件如： 溫度計、測振儀、 測位儀等裁除完畢后，方可進行操作。5. 在拆除機殼大蓋螺絲時，應(yīng)先用頂絲頂起上蓋，插 上導(dǎo)向桿，然后用吊車起吊，在起 吊過程中應(yīng)平穩(wěn)垂直上下吊起，防止碰擊葉輪。6. 在吊起大蓋后應(yīng)放置到可靠位置， 嚴(yán)防滑移和碰擊。7. 吊

7、起風(fēng)機葉輪時應(yīng)保持水平狀態(tài)， 以防撞擊和滑移， 最后放置到專用支架上。8. 清除掉機殼內(nèi)臟物后用塑料布將機體蓋好，以防落 入臟物。加油地點使用油類更換周期注油量/kg夏季冬季稀油站油箱46#汽輪機油6個月更換一次9. 若葉輪葉片磨損、腐蝕到比原來厚度小 1mm時， 應(yīng)更換葉輪。10. 主軸軸頸磨損，其橢圓度和圓錐度不大于0.100.20mm時，軸頸上的輕微劃痕可以用浸油細(xì)砂紙打磨，表面粗糟度w 1.6呵。11. 軸頸表面碰傷、劃痕嚴(yán)重，其深度大于0.51.0mm，面積大于 5 mm2時，可進行車 削軸頸、重新?lián)Q軸瓦或更換新軸。12. 軸瓦接觸處軸頸有輕微片狀腐蝕時，可采用鋰削法 修理，并用浸油

8、細(xì)砂布磨光。13. 滑動軸承的檢修：1）檢查軸瓦時應(yīng)將軸瓦浸入煤油中 30min左右后取 出擦干，再檢查合金層有無裂紋、夾層、脫殼等現(xiàn)象。2）如軸襯合金與軸襯脫殼，其面積大于該半個軸襯面 的20 %，或軸襯表面磨損、擦傷、剝落和熔化等大于軸襯接觸面積的25 %時，應(yīng)重新澆鑄軸襯合金。在低于上述范圍時準(zhǔn)許補焊處理。3）軸襯磨損很深時，對于有瓦口墊片的可進行撤墊調(diào)整處理，如無墊片的則需重新澆鑄。14. 試車與驗收14.1確認(rèn)全部電氣系統(tǒng)處于開啟狀態(tài)。14.2檢查電氣設(shè)備的外形，確認(rèn)電氣設(shè)備沒有被損傷 或損壞。14.3確認(rèn)設(shè)備安裝，要達(dá)到安裝說明書要求。14.4確認(rèn)電氣設(shè)備標(biāo)牌與圖紙完全一致。14.

9、5電機、風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動及噪音。14.6各軸承座，潤滑良好，軸瓦溫度V 65 °Co14.7稀油潤滑裝置供油壓力正常（0.4Mpa ）14.8稀油箱油質(zhì)良好，油位達(dá)油箱 2/3處。15.常見故障及處理方法故障原因處理方法軸承溫度1.潤滑油不純，有1.更換潤滑油升高雜質(zhì)，水分2 .軸瓦與主軸間隙小或接觸不良2.重新研刮風(fēng)量不足1機前、機后系統(tǒng)阻 力超過額定值2風(fēng)箱漏風(fēng)1.找出增大阻損原 因，檢修處理2 .處理泄漏點電機超載1風(fēng)壓過低，致使風(fēng)量過大2介質(zhì)比重大于額定 值3機殼內(nèi)部有磨碰現(xiàn)象1 .調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)2 控制介質(zhì)溫度， 防止水分過大3.找出缺陷進行處 理機體振動1. 電機，風(fēng)機同心度超差2. 風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡1. 檢查同心度并重新調(diào)整2. 應(yīng)重新找平衡軸承溫度升高1. 潤滑油不純，有雜 質(zhì)，水